Способ управления просеивающей машиной



Способ управления просеивающей машиной

 

B07B1/42 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2486968:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" (RU)

Изобретение относится к способам управления просеивающими устройствами. Способ управления просеивающей машиной включает, по крайней мере, одну просеивающую поверхность, средства подачи, которые подают материал для просеивания на просеивающую поверхность, где материал разделяют на первую фракцию, остающуюся на просеивающей поверхности, и на вторую фракцию, проходящую через просеивающую поверхность, когда материал продвигают по просеивающей поверхности, в которой количество материала на поверхности просеивания определяют автоматически и задают скорость подачи материала. Одновременно с определением количества материала на поверхности просеивания, ситовыми гранулометрами осуществляют автоматический контроль гранулометрического состава нижнего продукта и исходного материала, подаваемого на просеивающую поверхность, снабженную пластинами, расположенными в виде ступеней с зазором между ними. Рассчитывают эффективность разделения и в зависимости от этого регулируют расход исходного материала ленточным питателем с регулируемой скоростью подачи. Технический результат - повышение эффективности управления просеивающей машиной. 1 ил.

 

Изобретение относится к способам управления просеивающими устройствами.

Известен способ контроля потерь сыпучих материалов в процессе грохочения (патент №774618, кл. В07В 1/00, 30.10.1980), включающий непрерывное измерение выхода подрешетных классов на контрольном участке у разгрузочного конца грохота одновременно с измерением выхода надрешетного продукта на этом же участке.

Недостатком данного способа является невозможность оперативного влияния на процесс потерь материала, также данный способ не дает реальное представление о протекающем процессе разделения, предоставляя лишь данные по выходам.

Известен способ управления процессом грохочения при помощи регулирования натяжения сита и изменения угла его наклона в направлении движения материала (патент № SU 1419756 A1, опубл. 30.08.1988), где с целью повышения качества грохочения на ситах, склонных к вытягиванию, причем угол наклона сита изменяют в зависимости от величины его продольной вытяжки, при этом с увеличением вытяжки увеличивают угол наклона. Изменения угла происходит посредством специального механизма, получающего сигнал от датчика натяжения сетки.

Недостатком данного способа является то, что механизм изменения угла наклона грохота требует значительных изменений в устройстве аппарата, а также не позволяет контролировать эффективность процесса, давая лишь возможность управлять размерами ячеек сита в свету, что, несомненно, отрицательно сказывается на качестве продуктов разделения.

Известен способ управления просеивающей машиной (патент RU №2333805, опубл. 20.09.2008), принимаемый за прототип и включающий, по крайней мере, одну просеивающую поверхность, средства подачи, которые подают материал для просеивания к просеивающей поверхности и на просеивающую поверхность, где материал разделяют на первую фракцию, остающуюся на поверхности сита, и на вторую фракцию, проходящую через просеивающую поверхность, когда материал продвигается по просеивающей поверхности, в которой количество материала на поверхности просеивания определяют автоматически, а скорость подачи средств подачи задают на основе измерений автоматической системы управления таким образом, что скорость подачи изменяют на отличающуюся скорость подачи одним из следующих способов:

используют верхнее и нижнее заранее заданные значения (valmax, valmin) измерений (valm) переменной, зависимой от количества материала на поверхности сита, и когда значение измерений (valm) достигает одного из заранее заданных значений, скорость средств подачи снижается, а когда значение измерений достигает другого заранее заданного значения, скорость средств подачи возрастает, или когда скорость изменений измеряемой величины (valm) превышает заранее заданное значение (valm/Δt)max), скорость средств подачи изменяется.

Основным недостатком является то, что данный способ не позволяет эффективного регулировать подачу материала в зависимости от гранулометрического состава исходного питания из-за невозможности определения гранулометрического состава материала.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности управления просеивающей машиной.

Технический результат достигается тем, что в способе управления просеивающей машиной, включающей, по крайней мере, одну просеивающую поверхность, средства подачи, которые подают материал для просеивания на просеивающую поверхность, где материал разделяют на первую фракцию, остающуюся на просеивающей поверхности, и на вторую фракцию, проходящую через просеивающую поверхность, когда материал продвигают по просеивающей поверхности, в котором количество материала на поверхности просеивания определяют автоматически и задают скорость подачи материала, одновременно с определением количества материала на поверхности просеивания, ситовыми гранулометрами осуществляют автоматический контроль гранулометрического состава нижнего продукта и исходного материала, подаваемого на просеивающую поверхность, снабженную пластинами, расположенными в виде ступеней с зазором между ними, рассчитывают эффективность разделения и в зависимости от этого регулируют расход исходного материала ленточным питателем с регулируемой скоростью подачи.

Схема способа управления просевающей машиной поясняется чертежом фиг.1. На данном чертеже изображен вибрационный классификатор, позволяющий получить два продукта разделения: верхний 13 - оставшийся на рабочей поверхности и нижний 14 - прошедший через просевающую поверхность. Продукт В собирается в емкость для крупного материала 12, продукт Н собирается на конвейере 11 и направляется на дальнейший передел.

Разделение материала происходит следующим образом. Из бункера 8 исходная руда подается на ленточный конвейер-питатель 7. Далее материал с конвейер-питатель 7 поступает на вибрирующую рабочую поверхность аппарата 10. Вибрация рабочей поверхности передается с помощью двух дебалансных возбудителей 9. Причем специально подобранный режим вибрации обеспечивает интенсивную сегрегацию частиц материала, поступающего на рабочую поверхность 10. Разделение на фракции крупности сегрегированного при вибрационном перемещении, к разгрузочному концу, сыпучего материала происходит через просеивающую поверхность, снабженную пластинами, расположенными в виде ступеней с зазором между ними.

Высоту и ширину зазоров определяют в ходе предварительных испытаний исходя из необходимой крупности разделения d.

Способ управления просевающей машиной заключается в следующем. От поступающего на рабочую поверхность 10 материала, через заданный интервал времени отбирается представительная проба для ее последующего анализа на ситовом гранулометре 3. При этом размер ячейки сита в гранулометре 3 выбирается равной крупности разделения d. На ленточный конвейер-питатель 7 устанавливаются конвейерные весы 2, которые измеряют массу поступающего на машину материала за период между двумя отборами пробы для определения гранулометрического состава на ситовом гранулометре 3. При разгрузке материала также как и при подаче, отбирается проба для анализа фракции Н на ситовом гранулометре 6. Причем отбор пробы производится через заданный промежуток, равный времени прохождения материала по рабочей поверхности машины. Также конвейерными весами 5 измеряется масса поступившего за контрольный период материала фракции Н.

Полученные данные от ситовых гранулометров 6 и 3 и конвейерных весов 2 и 5 поступают в микроконтроллер 4, где происходит обработка и вычисление эффективности разделения Е по следующей формуле:

E = ( 1 Q 2 Q ) ( β d α d β + d α + d ) ( m m 2 ) × 100 % ,

где Q2 - масса второго продукта, полученная от конвейерных весов 5; Q - масса исходного питания, полученная от конвейерных весов 2; α+d - масса классов крупнее крупности разделения d в поступающем материале; α-d - масса классов мельче крупности разделения d в поступающем материале; β+d - масса классов крупнее крупности разделения d в пробе, отобранной от второго продукта; β-d - масса классов мельче крупности разделения d в пробе, отобранной от второго продукта, m и m2 - массы проб, отобранных для анализа на ситовых гранулометрах соответственно от исходного питания и второго продукта.

Далее рассчитанное значение эффективности разделения Е сравнивается с заданным значением эффективности разделения Езад.. Если полученное значение Е<Езад., то подается сигнал тиристорному преобразователю частоты (ТПЧ) 1 - снизить скорость ленточного конвейера-питателя 7. Если полученное значение Е>Езад., то подается сигнал ТПЧ (1) на повышение скорости ленточного конвейера-питателя 7. Если полученное значение Е=Езад., то скорость подачи материала остается неизменной.

Способ позволяет повысить эффективность управления просеивающей машиной, что позволяет повысить качество разделения материалов по крупности.

Способ управления просеивающей машиной, включающей, по крайней мере, одну просеивающую поверхность, средства подачи, которые подают материал для просеивания на просеивающую поверхность, где материал разделяют на первую фракцию, остающуюся на просеивающей поверхности, и на вторую фракцию, проходящую через просеивающую поверхность, когда материал продвигают по просеивающей поверхности, в котором количество материала на поверхности просеивания определяют автоматически и задают скорость подачи материала, отличающийся тем, что одновременно с определением количества материала на поверхности просеивания ситовыми гранулометрами осуществляют автоматический контроль гранулометрического состава нижнего продукта и исходного материала, подаваемого на просеивающую поверхность, снабженную пластинами, расположенными в виде ступеней с зазором между ними, рассчитывают эффективность разделения и в зависимости от этого регулируют расход исходного материала ленточным питателем с регулируемой скоростью подачи.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано на мусороперерабатывающих заводах и на предприятиях по перегрузке твердых бытовых отходов (перегрузочных станциях), проводящих предварительную сортировку отходов.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения материалов, в частности семян, по размерному признаку на плоских решетах, и может быть использовано в химической, медицинской, фармацевтической, сельскохозяйственной и лесной отраслях при фракционном анализе и сортировании с одновременным повышением всхожести.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и, в частности, к сепарации на вибрационных сепараторах твердых частиц до заданных размеров из материала, состоящего из частиц различного размера, и включает сепарацию частиц из сыпучих материалов и пульп.

Изобретение относится к аппаратам для разделения материалов и, в частности, к сепарации на вибрационных сепараторах твердых частиц до заданных размеров из материала, состоящего из частиц различного размера, и включает сепарацию частиц из сыпучих материалов и пульп.

Грохот // 2478444
Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к уборке или послеуборочной обработке гречихи и может быть использовано при определении степени повреждения зерна гречихи

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для защиты от износа и разрушения конструкции механизмов и устройств, вызываемых подаваемым в них кусковым материалом

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для послеуборочной обработки зерна

Изобретение относится к системе адаптера для крепления различных просеивающих поверхностей к вибрационному грохоту

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в химической, строительной, металлургической и других областях промышленности. Ситовый анализатор содержит приводной механизм и набор сит. При этом для повышения эффективности рассева приводной механизм выполнен в виде нескольких, минимум трех, цилиндров с подвижными штоками, проходящими через их центральное отверстие и закрепленными в эластичных тороидах. Тороиды заполнены текучей средой, обеспечивающей пневмоуправление возвратно-поступательного движения в цилиндрах. Изобретение обеспечивает повышение эффективности рассева за счет целенаправленного программирования функций рассева, а также бесступенчатого управления и плавности регулирования процесса. 2 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Прямоточный грохот включает просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочное приспособления, привод. Просеивающая поверхность выполнена винтовой многозаходной, пустотелой из трех и более перфорированных полос прямоугольной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на цилиндрической оправке с образованием по периметру винтовых линий и винтовых криволинейных поверхностей в виде винтовых канавок вогнутой или выпуклой формы относительно оси симметрии просеивающей поверхности с центрами кривизны, расположенными наружи или внутри поперечного сечения просеивающей поверхности. Просеивающая поверхность также может быть изготовлена из трех и более винтовых перфорированных полос криволинейной вогнутой или выпуклой формы относительно оси вращения просеивающей поверхности различного порядка и степени кривизны с центрами, расположенными наружи или внутри поперечного сечения просеивающей поверхности относительно ее оси вращения, при этом по всей длине просеивающей поверхности смонтирована цилиндрическая пружина, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Изобретение позволяет повысить интенсивность смешивания и энергоемкость взаимодействия частиц классифицируемого материала между собой. 11 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот строительных материалов включает просеивающую поверхность, загрузочное и разгрузочные приспособления, привод. Просеивающая поверхность смонтирована из секций, разных по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, соединенных последовательно и поочередно с образованием по периметру просеивающей поверхности ломаных конических винтовых линий с увеличивающимся шагом по длине просеивающей поверхности и увеличивающейся площадью ее проходного сечения. Первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших перфорированных разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой перфорированной равносторонней трапеции. Вторая подсекция смонтирована из малой перфорированной равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых перфорированных разносторонних треугольника, основания которых равны большим боковым сторонам перфорированных треугольников первой подсекции, которыми подсекции соединены друг с другом. Причем верхние основания перфорированных трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам перфорированных треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции, а нижние основания перфорированных трапеций равны друг другу и равны большим боковым сторонам перфорированных треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции, к которому присоединена вторая секция, выполненная в виде прямой треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали. По всей длине просеивающей поверхности смонтирована коническая пружина, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Изобретение позволяет повысить технологические возможности за счет повышения интенсивности взаимодействия частиц классифицируемого материала друг с другом и с перфорированными секциями. 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот стержневой содержит вращающийся цилиндрический барабан, загрузочные и разгрузочные приспособления, привод и рабочий орган в виде механизма для сообщения колебательных движений барабану во время вращения. Рабочий орган выполнен в виде не связанных между собой стержней-катков, смонтированных внутри цилиндрического перфорированного барабана с возможностью свободного вращения путем перекатывания внутри перфорированного цилиндрического барабана, но при этом ограниченных в продольном перемещении и изготовленных из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, затем изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны. Полосы соединены под углом одна с другой по продольным кромкам с образованием по наружному периметру стержней катков трех ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления с шагом меньше, чем шаг ломаных винтовых линий основного направления, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников. Изобретение позволяет повысить эффективность грохочения и упростить конструкцию и эксплуатацию грохота. 15 ил.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации. При этом фракцию измельченного скрапа граничной крупности, получаемую при пневматической классификации, подвергают дополнительному измельчению шаровой мельницей до крупности неметаллической составляющей не более 1 мм. Для выделения металлической составляющей перерабатываемого скрапа вновь образовавшуюся измельченную фракцию подвергают пневматической классификации по объемной плотности. Способ позволяет повысить техническую эффективность переработки.

Грохот // 2511133
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-соргировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена спиральной формы с многогранной перфорированной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметру и изготовлена из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из перфорированных полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам перфорированных полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине перфорированной полосы разных по размерам перфорированных равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников. Стороны перфорированных треугольников отличаются друг от друга на одну и ту же линейную величину, кратную целому числу Δ. После сгиба перфорированной полосы по линиям сгиба в кольцо концы перфорированной полосы, линейная величина которых меньше на 4Δ стороны самого большого перфорированного равностороннего треугольника, соединяют, с образованием подсекций, у которых с одной стороны образовано отверстие в виде квадрата, сторона которого меньше стороны самого большого перфорированного равностороннего треугольника перфорированной полосы на величину 3Δ, а с другой стороны образовано отверстие в виде равнобедренной трапеции, большее основание которой равно стороне самого большого перфорированного равностороннего треугольника, а малое основание меньше большего основания на величину 3Δ, а боковые стороны меньше большого основания на величину 2Δ. Причем подсекции соединяют друг с другом отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов, стороны которых равны друг другу, и эти отверстия расположены под углом α, величина которого определяет спиральную форму просеивающей поверхности, при этом секции соединяют в просеивающую поверхность с поворотом относительно друг друга поочередно, попеременно поворачивают на 90° каждую последующую секцию относительно предыдущей по часовой стрелке, а затем следующую секцию присоединяют с поворотом в обратном направлении тоже на 90°. Изобретение позволяет расширить технологические возможности и уменьшить габариты по длине. 15 ил.
Наверх