Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина - 77,8-79,8; каолин - 3,0-4,0; шлак ТЭС - 6,0-8,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; кварцевый песок - 6,0-8,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье (гидрослюдистую монтмориллонитовую 30,0-50,0; каолин 10,0-40,0); шлак ТЭС 10,0-23,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, дополнительно включает волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина 77,8-79,8; каолин 3,0-4,0; шлак ТЭС 6,0-8,0; волластонит 3,0-4,0; оксид цинка,0,2-0,3; кварцевый песок 6,0-8,0.
В таблице приведены составы керамической массы дня изготовления стеновых материалов.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.% |
| 1 |
9 |
3 |
| Гпдрослюдистая монтмориллонитовая глина |
79,8 |
78,7 |
77,8 |
| Каолин |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
| Шлак ТЭС |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
| Волластонит |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
| Оксид цинка |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
| Кварцевый песок |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
| Предел прочности изделий на сжатие, МПа |
17-20 |
17-20 |
17-20 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы гидрослюдистые монтмориллонитовые глины, каолины любых месторождений.
Шлак ТЭС и кварцевый песок просеивают через сетку №5. Гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, волластонит измельчают до порошкообразного состоятся. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 9-26%. Из полученной массы полусухим или пластическим способом формуют кирпич (камни), который обжигают при температуре 1100-1150°C.
Источник информации
1.UA 9741, 1996.
Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая гидрослюдистую монтмориллонитовую глину, каолин, шлак ТЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит, оксид цинка и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрослюдистая монтмориллонитовая глина - 77,8-79,8; каолин - 3,0-4,0; шлак ТЭС - 6,0-8,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; кварцевый песок - 6,0-8,0.
Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительной керамики, преимущественно кирпича и облицовочных керамических камней.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости кислотоупоров, которые достигаются добавлением алюмосодержащих шлаков от производства металлического хрома в составы керамических масс на основе необогащенного каолина при следующем соотношении компонентов, мас.%: необогащенный каолин 50-80, алюмосодержащие шлаки от производства металлического хрома с содержанием мас.%: 20-50, состав шлака мас.%: SiO2 - 5,5; Аl2O3 - 76,4; Fе2O3 - 1,35; CaO - 7,8; Cr2О3 - 7,3; R2O - 1,3.
Изобретение относится к керамическим материалам и составам масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий.
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов.
Изобретение относятся к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к керамическим массам, которые могут быть использованы для изготовления облицовочных плит. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости керамической плитки.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича и камней. Техническим результатом является снижение средней плотности и повышение прочности и морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики включает шламистую часть отходов обогащения железных руд, глину и тонкомолотый стеклобой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 10-20; отходы обогащения железных руд - 70-85; стеклобой - 5-10. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: лессовидный суглинок 89,8-90,8; каолин 2,0-3,0; оксид цинка 0,2-0,3; зола-унос 6,0-8,0. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости изделий. 1 табл.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки содержит каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, сульфитно-спиртовую бражку и фосфогипс при следующем соотношении компонентов, мас. %: каменноугольная зола - 20,0-25,0; глина - 65,0-66,5; кварцевый песок - 5,0-10,0; сульфитно-спиртовая бражка - 1,0-1,5; фосфогипс - 2,5-3,5. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 80,7-83,4; полуводный гипс 0,1-0,2; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,1-0,2; древесные опилки 0,2-0,3; каолин 3,0-4,0. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича. Керамическая масса содержит, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает, мас.%: суглинок 68,4-72,4; золошлаковый отход ТЭС 13,0-15,0; хлорид натрия 0,7-1,0; древесные опилки 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,2-0,3; измельченный стеклобой 13,0-15,0. Технический результат заключается в повышении морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления кирпича, плитки, изразцов. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 36,0-40,0; глинозем 4,0-6,0; шамот 20,0-24,0; бентонит 4,0-6,0; костяная зола 6,0-8,0; циркон 22,0-24,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий из керамической массы. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, стеклокоролек, сульфитно-спиртовую бражку, кварцевый песок и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 67,85-74,85; стеклокоролек - 2,0-3,0; сульфитно-спиртовая бражка - 0,1-0,15; кварцевый песок - 11,0-15,0; тальк - 11,0-15,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления плитки, предназначенной для наружной облицовки зданий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления плитки включает суглинок, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, древесные опилки, карбоксиметилцеллюлозу, глицерин и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок - 80,3-82,9; золошлаковый отход ТЭС - 13,0-15,0; хлорид натрия - 0,1-0,2; древесные опилки - 0,4-0,6; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; глицерин - 0,1-0,15; бентонитовая глина - 3,0-4,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности на сжатие изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает среднепластичную легкоплавкую глину и кальцийсодержащий шлак от получения марганцевых ферросплавов с содержанием, мас.%: SiO2 - 32,7; Al2O3 - 9,7; Fe2O3 - 2,2; СаО - 38,28; MgO - 2,32; R2O - 2,28; MnO - 11,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: среднепластичная легкоплавкая глина - 50-80; кальцийсодержащий шлак от получения марганцевых ферросплавов - 20-50. 2 табл.
