Патент ссср 251324

Авторы патента:

B23H9 - Обработка специальных металлических объектов или для получения специального эффекта или результата на металлических объектах (термообработка тлеющим разрядом C21D 1/38)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

25I324

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.1Ч.1968 (№ 1240936/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.Vill.1969. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 6.II.1970

Кл. 48а, 1/00

МПК С 23b

УДК 621.9.047.4 (088.8) Комитет по делам иаобрвтений и открытий при Совете Министров

СССР

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕР110И ОБРАБОТКИ

Предложенный способ может быть использован при изготовлении цилиндрических и конических витых пружин сжатия, сильфонов, упругих колец для муфт сцепления, мембран для различных целей, при обработке упругих элементов якорей, угольных регуляторов ит. п.

Известны способы электрохимической размерной обработки плоскостей различных металлических деталей, которыми возможно обрабатывать и упругие элементы. При этом электрохимическая размерная обработка плоскостей деталей осуществляется с межэлектродным зазором, в который прокачивается рабочая жидкость, а через систему пропускают электрический ток.

Предлагаемый способ электрохимической размерной обработки отличается тем, что процесс обработки осуществляют при контакте предварительно сжатого упругого элемента с упругими диэлектриками электрода-инструмента, причем по мере выравнивания обрабатываемой поверхности, контактирующие пары приводят в состояние динамического равновесия. Такой способ повышает точность совмещения геометрической и силовой осей обрабатываемого упругого элемента.

Сущность способа электрохимической размерной обработки заключается в том, что процесс электролиза осуществляют при контакте предварительно сжатого в рабочем положении упругого элемента с упругимп диэлектриками (диэлектрическими вставками) составного электрода-инструмента. При этом наиболее выступающие участки обрабатываемой поверхности детали подвергаются более интенсивному анодному растворению. По мере выравнивания обрабатываемой поверхности автоматически (самопроизвольно) происходит перерас1Q пределение усилий в контактирующих парах (упругий обрабатываемый элемент вЂ” упругие диэлектрики составного электрода-инструмента) до достижения динамического равновесия.

Наступлению такого равновесия соответствует

1S момент совмещения геометрической и силовой осей упругого элемента. Контроль данного момента осуществляется по электрическим параметрам процесса (стабильность рабочего тока) либо механическими устройствами, включаю2Q щпми динамометры (датчики), соединенными с командоаппаратом.

Для более ясного представления о данном способе ниже приводится пример обработки торцов цилиндрических пружин, который изо25 бражен на чертеже.

Электроды-инструменты 1 содержат упругие диэлектрики 2, выступающие над его рабочей поверхностью в пределах допустимых колебаний межэлектродного промежутка. Ди30 электрики постоянно контактируют с цилинд251324

Улеил ролслт

Злс мл ролыт

Составитель Н. Слатии

Текред А. А. Камышникова

Редактор В. Сорокин

Корректор С. М. Сигал

Заказ 3785/13 Тираж 480 П одписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рической прунсиной 3, которая закрепляется в держателе 4, ориентирующем ее относительно электродов-инструментов и осуществляющем токоподвод к ней. В процессе обработки электродам-инструментам 1 сообщают вращение и, и усилием F перемещают их, сжимая до некоторого размера 1.. Это положение фиксируется и остается неизменным в процессе обработки. При подаче напряжения на электроды и электролита в межэлектродное пространство осуществляется процесс анодного выравнивания обрабатываемой поверхности и съем приЛЕ пуска . По мере выравнивания обрабатыг ваемых поверхностей происходит перераспределение усилий в каждой контактной паре.

Обрабатываемые поверхности становятся параллельными токоподводящим поверхностям электрода-инструмента. При этом усилия в каждой контактной паре равны, что регистрируется соответствующими устройствами, подающими сигнал на окончание процесса.

Предмет изобретения

Способ электрохимической размерной обработки плоскостей упругих элементов вращающимся составным электродом-инструментом с подачей рабочей жидкости в зону обработки, 10 отличающийся тем, что, с целью повышения точности совмещения геометрической и силовой осей обрабатываемого упругого элемента, процесс обработки осуществляют при контакте предварительно сжатого упругого элемента с

Т5 упругими диэлектриками электрода-инструмента, причем по мере выравнивания обрабатываемой поверхности контактирующие пары приводят в состояние динамического равновесия.

Способ электроискрового легирования поверхностей токопроводящих материалов // 250341

Электрод-инструмент для электрохимической обработки зубчатых колес // 248411

Устройство для электролитической заточки микроэлектродов // 245514

Устройство для электроискровой обработки внутренних цилиндрических поверхностей деталей // 243752

Устройство для крепления заготовки — изделия // 242633

Инструмент для электрохимического удаления заусенцев и скругления острых кромок // 241878

Способ электроэрозионной обработки отверстий с криволинейной осбю // 238338

Способ анодно-гидравлической обработки внутренних поверхностей // 236176

Сборный катод для электрохимической обработки // 234085

Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления // 2101145

Изобретение относится к электрическим методам обработки материалов и может быть использовано для легирования, упрочнения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Способ декорирования поверхности материалов // 2106940

Изобретение относится к области воздействия лазерного излучения на поверхность материала и может быть использован при производстве мебели

Многоэлектродный инструмент для электроэрозионного легирования // 2111095

Изобретение относится к электроискровым методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий

Способ и устройство для электроискрового нанесения покрытий // 2119414

Изобретение относится к электроискровым методам нанесения покрытий на токопроводящие материалы и может быть использовано для повышения износостойкости, восстановления размеров, упрочения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Устройство для упрочнения канавок поршней // 2121415

Устройство для электроискрового легирования // 2126315

Изобретение относится к устройствам для электроискровой обработки

Способ электроискрового нанесения покрытий преимущественно на контактные поверхности размерного инструмента для обработки резьб // 2129480

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, а именно к способам электроискрового легирования, нанесения покрытий, и может быть использовано при упрочнении и/или восстановлении свойств и/или размеров резьбообрабатывающих инструментов

Способ и устройство для электроискрового легирования // 2130368

Изобретение относится к электроэрозионным методам обработки и может быть использовано при нанесении покрытий на металлические и другие токопроводящие материалы для повышения износостойкости, восстановления размеров деталей машин, упрочнения и улучшения коррозионной и стойкости различных инструментов

Способ электроискрового нанесения покрытия // 2132407

Способ электроискрового легирования и устройство для его осуществления // 2140834

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин, упрочнения режущего инструмента, штампов и т.д