Способ обработ'ки зубьев плоского колеса
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 29.Х.1966 (№ 1111052(25-8) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано ОЗ.XI 1.1969. Бюллетень X 1 за 1970
Дата опубликования описания 23.IV.1970
Автор изобретения
В. И. Игнатьев
Саратовский политехнический институт
Заявитель
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ПЛОСКОГО КОЛЕСА
Известен способ обработки зубьев плоского колеса на станке, содержащем люльку с резцовой головкой или чашечным абразивным кругом и бабку. изделия, с корректированием движения обкатки. Движение обкатки корректируют дополнительным поворотом люльки, что не позволяет изменять продольную кривизну каждого зуба на необходимую величину.
Предложенный способ отличается от известного тем, что движение обкатки при обработке каждого зуба колеса корректируют перемещением загочовки вместе с бабкои изделия по вертикальной оси станка на величину, необходимую для изменения продольной кривизны зубьев по отношению к дуге окружности, а центр резцовой головки располагают в вертикальной плоскости оси люльки или под углом к ней в зависимости от параметров передачи.
Это отличие повышает нагрузочную способность передачи, для которой изготовляется колесо.
Для обработки зубьев колеса предложенным способом применяют обычные двусторонние или односторонние резцовые головки для круговых зубьев. Нарезание происходит на станках с вертикальным перемещением бабки изделия в процессе обработки каждого зуба методом обкатки или без обкатки.
Зубья плоского колеса обрабатывают с наклоном оси шпинделя резцовой головки, чтобы избежать второго резания поверхности колеса, а для шлифования пользуются кониче5 ским чашечным кругом.
В зависимости от конкретно требуемого изменения продольной кривизны зуба Hà плоском колесе можно применять передачи разных параметров, менять положение резцовой го10 ловки в сочетании с вертикальным движением з а гото в к и.
Движение обкатки при обработке каждого зуба колеса корректируют перемещением заготовки вместе с бабкой изделия по верти1s кальной оси станка на величину, необходимую для изменения продольной кривизны зубьев по отношению к дуге окружности. Центр резцовой головки при зтом располагают в вертикальной плоскости Оси люльки или под глом
20 к ней в зависимости от параметров передачи.
Наладочные данные для обработки зубьев колеса на зубообрабатывающпх станках рассчитывают по специальным расчетным листам.
2s Данный способ позволяет путем изменения продольной кривизны зуба получать качественное зацепление передачи при использовании обычного (стандартного) зуборезного инструмента. Это повышает нагрузочную способ. чО ность и долговечность передачи. r
Предмет изобретения
Составитель Л. Кудрявггев
Техред Л. Я. Левина
Редактор Б. Федотов
Корректор С. М. Сигал
Заказ 851/13 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
Способ обработки зубьев плоского колеса на станке, содержащем люльку с резцовой головкой или чашечным абразивным кругом и бабку изделия, с корректированием движения обкатки, от;гггчагогцггйся тем, что, с целью повышения нагрузочной способности передачи, для которой изготавливается колесо, корректирование движения обкатки при обработке каждого зуба колеса осуществляют перемещением заготовки вместе с бабкой изделия по вертикальной оси станка на величину, необхо5 димую для изменения продольной кривизны зубьев по отношению к дуге окружности, а центр резцовой головки располагают в вертикальной плоскости оси люльки или под углом к ней, в зависимости от параметров передачи.
