Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной

Изобретение относится к металлургии. Слитки ЭШП или заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки. Одевают гильзы первой прошивки и второй прошивки-раскатки на дорны и деформируют их в товарные трубы с заданными величинами подач. Отбраковывают гильзы, после 2-3 нагревов не надевшиеся на дорны, или, при наличии заказов, прокатывают их на дорнах меньшего диаметра в трубы с более толстыми стенками. Гильзы с повышенной кривизной прокатывают - редуцируют в гильзы-заготовки на дорнах меньшего диаметра с коэффициентом вытяжки 0,95≤µ≤0,98. Гильзы прошивают - раскатывают с подъемом по диаметру, равным величине редуцирования при прокатке гильз с повышенной кривизной, одевают на дорн и прокатывают в товарные трубы заданного размера в расчетном калибре. Обеспечивается получение качественных товарных и передельных труб из гильз, отбракованных по повышенной кривизне, снижение расходного коэффициента металла при переделе слитков ЭШП. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при прокатке труб из гильз с повышенной кривизной.

В трубном производстве известен способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов (Ф.А.Данилов, А.З.Глейберг, В.Г.Балакин. Горячая прокатка труб, Москва, 1962, стр.282-288), который включает следующие технологические операции: одевание гильзы на дорн, затравку гильзы в валки, т.е. обкатку переднего конца гильзы в трубу на величину отката подающего аппарата, прокатку гильзы в трубу (установившийся процесс), докатку пилигримовой головки и извлечение дорна из трубы.

Однако такой способ горячей пилигримовой прокатки труб не дает возможности производить качественные трубы большого и среднего диаметров по геометрическим размерам (толщине стенки) из кривых и разностопных гильз.

В трубном производстве известен также способ производства бесшовных горячекатаных груб большого диаметра на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ” из слитков ЭШП и кованых, сверленых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов (ТН 158-Тр.ТБ1-23-2005 “Подготовка, нагрев, прошивка слитков и заготовок, пилигримовая прокатка и калибровка труб в цехе №1”), включающий следующие технологические операции: одевание гильзы на дорн; подъем верхнего валка пилигримового стана на 0,5-1,0 оборота (1-2 мм); затравка гильзы в валках, т.е. обкатка переднего конца гильзы в трубу на величину, равную или большую на 100-200 мм величины отката подающего аппарата; установку верхнего валка на точку; прокатка гильзы в трубу с фиксированной величиной подачи; обкатка пилигримовой головки; разведение валков; извлечение дорна из трубы.

Недостатком данного способа горячей прокатки труб большого и среднего диаметров из легированных и высоколегированных труднодеформируемых марок стали и сплавов является невозможность прокатки качественных труб по толщине стенки из кривых и разностенных гильз, что приводит к браку и повышенному расходу металла при переделе заготовка - труба.

В трубной промышленности с целью снижения нагрузок на станах поперечно-винтовой прокатки при производстве горячедеформированных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов па ТПУ с пилигримовыми станами используют способ двойной прошивки слитков ЭШП и заготовок, включающий первую прошивку слитков ЭШП диаметром 540-600 мм в прошивном стане с вытяжкой µ=1,2-1,4, а вторую и последующие при необходимости прошивки-раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой µ=1,4-1,75 (патент РФ №2247612, №7, 2005 и патент РФ №2207199, 18, 2003).

Использование данных способов хотя и позволяет производить товарные и передельные трубы большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов па трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, снизить вероятность застревания (затяжек) дорнов в трубах, снизить расходный коэффициент дорогостоящего металла, а следовательно, и стоимость труб, но имеет недостатки, связанные с двойным нагревом (слитков ЭШП и гильз первой прошивки), двойной прошивкой (прошивка слитков ЭШП в гильзы-заготовки и раскатка гильз-заготовок в гильзы на оправках большего диаметра), которые приводят к снижению производительности пилигримовых станов, к повышенной кривизне гильз при прошивке-раскатке гильз-заготовок, а следовательно, к повышенной поперечной и продольной разностенности труб, а в некоторых случаях к невозможности одевания гильз на дорна, многократному их нагреву и отбраковке гильз, после 2-3 нагревов не нашедших на дорна, или, при наличии заказов, прокатке их на дорнах меньшего диаметра в трубы с более толстыми стенками, а следовательно, к повышенному расходу металла и повышенной стоимости передельных или товарных труб.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий одевание нагретой до температуры пластичности гильзы на дорн, прокатку - редуцирование гильзы в заготовку - трубу с коэффициентом вытяжки 1,01≤µ≤1,15 в калибре с разведенными валками и повышенной величиной подачи, а затем прокатку ее в трубу заданного размера в расчетном калибре путем сведения валков (патент РФ №2207200, №18, 2003).

Недостатком указанного способа является то, что он направлен на производство качественных по толщине стенки труб из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов из кривых и разностенных гильз, а также производство труб повышенной точности по стенке из качественных одетых на дорн гильз и не решает технические вопросы производства труб из гильз с повышенной кривизной даже при 2-3-кратном нагреве, т.е. браке гильз.

Задачей предложенного способа является производство бесшовных горячекатаных качественных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов па трубопрокатных установках в соответствии с заказами из отбракованных по повышенной кривизне гильз, снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП или заготовка - товарная или передельная труба, а следовательно, снижение стоимости труб.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной, включающем нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, одевание нагретых до температуры пластичности гильз первой прошивки или гильз второй прошивки-раскатки на дорна и деформацию их в товарные трубы с заданными величинами подач, многократный нагрев гильз с повышенной кривизной до температуры пластичности и последующие одевания их на дорна, деформацию одетых на дорна гильз в трубы, отбраковку гильз, после 2-3 нагревов не нашедших на дорна, или, при наличии заказов, прокатку их на дорнах меньшего диаметра в трубы с более толстыми стенками, гильзы с повышенной кривизной прокатывают - редуцируют в гильзы-заготовки на дорнах меньшего диаметра с коэффициентом вытяжки 0,95≤µ≤0,98 в калибре со сведенными валками и повышенной величиной подачи, гильзы-заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают - раскатывают в гильзы с подъемом по диаметру, равным величине редуцирования при прокатке гильз с повышенной кривизной, одевают на дорн и прокатывают в товарные трубы заданного размера в расчетном калибре, гильзы заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых определяют из выражения Do.ij=D∂.ij-Δ, где D∂.ij - диаметр дорна при прокатке товарных труб i-го диаметра с j-й толщиной стенки, мм; Δ=15 - подъем внутреннего диаметра гильз при прошивке-раскатке гильз -заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки, мм.

Сущность способа заключается в том, что гильзы с повышенной кривизной прокатывают - редуцируют в гильзы-заготовки на дорнах меньшего диаметра с коэффициентом вытяжки 0,95≤µ≤0,98 в калибре со сведенными валками и повышенной величиной подачи, гильзы-заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают - раскатывают в гильзы с подъемом по диаметру, равным величине редуцирования при прокатке гильз с повышенной кривизной, одевают на дорн и прокатывают в товарные трубы заданного размера в расчетном калибре, а гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых определяют из выражения Do.ij=D∂.ij-Δ, где D∂.ij - диаметр дорна при прокатке товарных труб i-го диаметра с j-й толщиной стенки, мм; Δ=15 - подъем внутреннего диаметра гильз при прошивке-раскатке гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки, мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию “изобретательский уровень”.

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности “изобретательский уровень”.

Способ опробован и осуществлен при прокатке передельных труб размером 550×34 мм из заготовок размером 650×100×1240 мм стали марки 15Х5М на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ”. По существующей технологии в производство были заданы 10 кованых заготовок размером 65-х100×1240 мм общей массой 31,533 т. Заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1280-1290°С и прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки па оправке диаметром 350 мм в гильзы-заготовки размером 650хвн.365×1715 мм. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты до температуры 1280-1300°С, прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 510 мм в гильзы размером 680хвн.525×2580 мм. Шесть гильз с потока были прокатаны па пилигримовом стане па дорнах диаметром 486/488 мм в передельные трубы размером 550×34×5300 мм. Три гильзы из-за повышенной кривизны были прокатаны в передельные трубы размером 550×34×4800 мм только со второго нагрева, одна гильза забракована. Сдано 9 передельных труб размером 550×34 мм общей массой 19.979 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,578. По предлагаемой технологии в производство были заданы 10 заготовок размером 650×100×1240 мм общей массой 31,717 т. Технологический процесс производства передельных труб размером 550×34 мм вплоть до прошивки-раскатки производился аналогично существующему способу. После прошивки-раскатки 5 гильз были прокатаны в передельные грубы размером 550×34×5300 мм. Пять гильз из-за кривизны были прокатаны на пилигримовом стане в трубы-заготовки размером 640хвн.453×2470 мм с посадом по диаметру Δ=5,9% и вытяжкой µ=0,96. Затем данные трубы-заготовки были нагреты в печи вместе с кривыми гильзами до температуры 1280-1290°С, прокатанными по существующей технологии, прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 510 мм в гильзы размером 680хвн.525×2580 мм и прокатаны в передельные грубы размером 550×34×5200 мм (пп. 1 и 2 формулы изобретения). Принято 10 передельных труб размером 550×34 мм общей массой 22,574 т. Расходный коэффициент металла но трубам данной партии составил 1,405.

Данные по прокатке и сдаче передельных труб размером 550×34 мм из кованых заготовок размером 650×100×1240 мм стали марки 15Х5М на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ” по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1.

Таким образом, при прокатке бесшовных горячекатаных товарных или передельных труб большого диаметра из труднодеформируемых марок стали и сплавов по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла за счет исключения брака гильз по кривизне и отрезов по разностенности труб, снижения угара металла за счет исключения многократного нагрева кривых гильз под прокатку, повышение производительности пилигримовой установки за счет исключения дополнительных нагревов и прокатки кривых гильз.

Данные по прокатке и сдаче передельных труб размером 550×34 мм из кованых заготовок размером 650×100×1240 мм стали марки 15Х5М на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ” по существующей и предлагаемой технологиям

1. Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной, включающий нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, последующую прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, одевание нагретых до температуры пластичности гильз первой прошивки или гильз второй прошивки-раскатки на дорны и деформацию их в товарные трубы с заданными величинами подач, многократный нагрев гильз с повышенной кривизной до температуры пластичности и последующие одевания их на дорны, деформацию одетых на дорны гильз в трубы, отбраковку гильз, не надевшихся на дорны после 2-3 нагревов, или, при наличии заказов, прокатку их на дорнах меньшего диаметра в трубы с более толстыми стенками, отличающийся тем, что гильзы с повышенной кривизной прокатывают - редуцируют в гильзы-заготовки на дорнах меньшего диаметра с коэффициентом вытяжки 0,95≤µ≤0,98 в калибре со сведенными валками и повышенной величиной подачи, гильзы-заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают - раскатывают в гильзы с подъемом по диаметру, равным величине редуцирования при прокатке гильз с повышенной кривизной, одевают на дорн и прокатывают в товарные трубы заданного размера в расчетном калибре.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых определяют из выражения
Do.ij=D∂.ij-Δ,
где D∂.ij - диаметр дорна при прокатке товарных труб i-го диаметра с j-й толщиной стенки, мм;
Δ=15 - подъем внутреннего диаметра гильз при прошивке-раскатке гильз - заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки, мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к уплотнительным устройствам шатуна стана холодной прокатки труб. Уплотнительная манжета выполнена в сечении в виде соединенного с корпусом опорного элемента и двух эластичных губок с рабочими кромками, расположенными по разные стороны опорного элемента.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве высокопрочных труб нефтяного сортамента в линиях термических отделений трубопрокатных цехов способом подготовки обсадных и насосно-компрессорных труб под нарезку резьбы с температурой 500-720°С после термообработки, включающим калибрование трубы в валках многоклетьевого калибровочного стана, калибрование на заданный наружный размер с овальностью не более 0,6 мм в валках с круглым калибром без выпусков, размер которого определяют из выражения:Dk =Dt·(1+ ·t), гдеDk - диаметр калибра, мм;Dt - заданный наружный диаметр трубы, мм; - коэффициент линейного расширения материала трубы, ·10 -6 град-1;t - температура трубы, °С,при этом размеры калибра одинаковы для каждой клети, что позволяет изготавливать трубы с овальностью не более 0,6 мм, осуществляя только одну операцию по калиброванию, снижает трудоемкость процесса и позволяет получить качественную трубу для дальнейшей нарезки резьбы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей неподвижную станину, соединенный с приводом подвижный корпус с вертикально расположенными в нем рабочими валками, их зубчато-реечный привод с шестернями и рейками, нижняя из которых закреплена в неподвижной станине, а верхняя закреплена на откидывающейся траверсе, при этом клеть снабжена установленной на неподвижной станине рамой, закрепленной по боковым сторонам болтами, а по торцам - клиновыми соединениями, откидывающаяся траверса закреплена в раме на оси, выполненной двухопорной, и зафиксирована клином, который имеет привод от гидроцилиндра, а траверса имеет дополнительный гидроцилиндр, корпус которого закреплен шарнирно на ней, а шток шарнирно соединен с рамой, причем клеть имеет защитное средство, которое закрывает рабочее пространство станины и выполнено в виде охватывающей неподвижную станину и шарнирно закрепленной на ней крышки и кожухов, расположенных на боковых поверхностях и торцах станины, при этом крышка снабжена гидроцилиндрами подъема, установленными по боковым сторонам станины, на боковых кожухах установлены маслосборники, а на крышке - маслоотбойники, что позволяет расширить технологические возможности путем сокращения времени на перевалки и обеспечения прокатки труб малыми партиями, повысить надежность.

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к рабочим клетям станов холодной прокатки труб с подвижной силовой станиной. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к холодной продольной периодической прокатке труб. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам холодной прокатки труб, и касается подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую клеть стана, совершающую возвратно-поступательное перемещение.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к холодной продольной периодической прокатке труб. .

Изобретение относится к валку, называемому далее валок прокатного стана, для изготовления прокатываемого материала. .

Изобретение относится к трубному и металлургическому производствам, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290×12×25600-27700 мм из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива.

Изобретение может быть использовано для изготовления шестигранных труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива. Слитки, отлитые элсктрошлаковым переплавом, обтачивают по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Дорн с дорновым кольцом заряжают в дорновую головку пилигримового стана. На дорн надевают цилиндрическое подкладное углеродистое кольцо и вводят его в гильзу. Затем на дорн надевают подкладное углеродистое кольцо, выполненное в виде цилиндра с коническим участком, и центрируют коническим участком подкладного углеродистого кольца передний конец гильзы относительно оси дорна. Сборную гильзу деформируют в валках с переменным профилем калибра в передельную трубу с выведением затравочного конца и пилигримовой головки на подкладные углеродистые кольца. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности при производстве передельных труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки используется прокатный стан, включающий в себя опирающуюся по меньшей мере на один упор стержня оправки оправку для прокатки, а также по меньшей мере два воздействующих на трубу снаружи инструмента для обработки давлением предпочтительно наружных валка. Используется также измерительное устройство для определения толщины стенки трубы во время процесса обработки давлением. Причем по меньшей мере одно устройство для перестановки упора соединено рабочим соединением с упором стержня оправки и упомянутое устройство для перестановки упора соединено с измерительным устройством. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Технический результат - повышение качества труб. Изготовление труб осуществляется путем холодного пильгерования с помощью прокатного стана, включающего в себя прокатную оправку, расположенную на по меньшей мере одной контропоре оправки. По меньшей мере два деформирующих инструмента воздействуют на трубу снаружи. Измерительное устройство определяет наружный диаметр трубы в процессе деформирования. Для того чтобы при холодном пильгеровании можно было производить регулирование положения по меньшей мере одного деформирующего инструмента на основе данных измерения, полученных во время процесса деформирования, по меньшей мере одно устройство для регулирования положения связано с по меньшей мере одним деформирующим инструментом, воздействующим на трубу снаружи. При этом устройство для регулирования положения связано с измерительным устройством. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества труб и производительности стана холодной прокатки труб большого типоразмера. Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб содержит станину с опорным рельсом, установленный между станиной и опорным рельсом клин и механизм продольного перемещения клина в виде винт-гайка. Увеличение жесткости клети и сокращение времени перевалки обеспечивается за счет того, что на торце клина выполнен консольный выступ с отверстием под винт механизма продольного перемещения клина, а винт снабжен расположенными по обе стороны консольного выступа клина двумя шайбами с антифрикционными прокладками и фиксирующими шайбы втулкой, выступом и гайкой. Винт имеет шлицевый конец для размещения на нем шлицевой втулки или редуктора, а гайка механизма продольного перемещения винта выполнена цилиндрической. В станине выполнены два глухих взаимно перпендикулярных отверстия для размещения в них цилиндрической гайки и винта механизма продольного перемещения клина. Между клином и опорным рельсом установлена плита с наклонной поверхностью под клин и с посадочным местом под опорный рельс. В станине выполнены смазочные отверстия, клин имеет смазочные канавки, соединенные отверстиями, а на станине расположены две тавотницы, 15 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки (НЛЗ) диаметром 430 мм нагревают до температуры пластичности. Прошивают НЛЗ в прошивном стане на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,56. Полученные гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети с фиксированной подачей гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки mуст. Трубы-плети разрезают на трубы равной длины, подогревают, калибруют, правят, осуществляют предварительную приемку, нарезку резьбы, навинчивание муфт и ниппелей, гидравлическое испытание и приемку труб. Длину НЛЗ определяют из выражений L З = L T μ Σ , μ Σ = μ п μ п р = R 2 З K ( D T − S р а с ч ) S р а с ч , где LT=36000 - расчетная длина прокатанной трубы, мм; µ∑=µпµпр - суммарный коэффициент вытяжки от слитка до товарной трубы; Rз - радиус НЛЗ, мм; K=0,965 - коэффициент, учитывающий угар металла при нагреве НЛЗ в методической печи; DT=244,5 - номинальный наружный диаметр трубы, мм; Sрасч - расчетная толщина стенки при прокатке труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, равная соответственно 8,25, 9,25 и 10,35 мм. Обеспечивается повышение надежности резьбовых соединений труб размером 244,5×7,9, 244,5×8,9 и 244,5×10 мм. 3 н.з. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290×12 мм. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами размером 480хвн.295×250-300 мм в передельные трубы-плети с вытяжкой и обжатием по диаметру, отрезку пилой горячей резки технологических отходов в виде пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины, правку труб на шестивалковой правильной машине и переработку в товарные шестигранные трубы-заготовки размером 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм. Обеспечивается снижение дефектов в виде трещин и рванин, снижение расхода металла при переделе слиток-заготовка - шестигранная труба-заготовка. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление цилиндрических втулок из слитков ЭШП стали марки 08X18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей. В слитках ЭШП сверлят сквозные отверстия, нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках в гильзы, которые прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы. Передельные трубы размером 535×вн.245×2600-2650 и 585×вн.240×1800-1850 мм из стали 10ГН2МФА растачивают и обтачивают в цилиндрические рубашки-заготовки размером 520±1,0×вн.265+1,0/-0×1300 и 570±1,0×вн.255+1,0/-0×1750 мм. Передельные трубы размером 280×77×4000 и 270×82,5×3700 мм из стали 08Х18Н10Т растачивают и обтачивают в цилиндрические втулки размером 265+0/-1,0×52,5×1300 и 255+0/-1,0×57,5×1750 мм. Непрерывно-литые заготовки углеродистых марок сталей диаметром 550 и 600 мм, обтачивают, сверлят в заготовках сквозное отверстие и приваривают сплошным швом к одной из сторон цилиндрических рубашек с образованием стаканов. Цилиндрические втулки вставляют в образованные стаканы и соединяют сварочными монтажными швами с рубашками и торцевыми кольцами. Полученные биметаллические заготовки нагревают до температуры 1250-1260°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 540×вн.315×1910 и 600×вп.365×2700 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане в горячекатаные передельные трубы размером 371×50,5×4500 и 446×54×5100 мм. Производят расточку и обточку горячекатаных передельных труб в готовые биметаллические трубы. Обеспечивается снижение брака труб по толщине плакирующего слоя. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения стойкости валков, снижения технологических отходов в виде удаляемых затравочных концов, повышения срока службы полумуфт, шпинделей и шестеренной клети при производстве бесшовных горячекатаных труб диаметром от 245 до 630 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков и заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане, состоящую из этапов затравки, установившегося процесса прокатки и обкатки-докатки пилигримовой головки, в валках, содержащих по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка с центральным углом 90-100°, полирующего участка с центральным углом от 70°, угла продольного выпуска с центральным углом от 40° и холостого участка с центральным углом 150-160°. Снижение динамических ударов при затравке гильз в процессе пилигримовой прокатки обеспечивается за счет того, что скоростной режим вращения валков за один оборот регламентирован математическими зависимостями.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента металла без снижения производительности трубопрокатной установки при производстве бесшовных горячекатаных труб диаметром от 273 до 630 мм с толщиной стенки от 8 до 90 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы или гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане, включающую затравку гильз, установившийся процесс прокатки и обкатку-докатку пилигримовой головки. Повышение качества труб, стойкости валков пилигримового стана, срока службы оборудования за счет исключения динамических ударов обеспечивается за счет того, что при прокатке на пилигримовом стане затравку гильз производят со скоростью вращения валков, регламентированной математической зависимостью, учитывающей радиус валков, количество подач, среднее значение коэффициента опережения металла и другие параметры. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Полые слитки ЭШП размером 670хвн.370х1650±50 мм растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки, нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 690хвн.590х3280-3480 мм. На ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами гильзы прокатывают в товарные трубы размером 610х28-32х4700-5400 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии. Слитки ЭШП или заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки. Одевают гильзы первой прошивки и второй прошивки-раскатки на дорны и деформируют их в товарные трубы с заданными величинами подач. Отбраковывают гильзы, после 2-3 нагревов не надевшиеся на дорны, или, при наличии заказов, прокатывают их на дорнах меньшего диаметра в трубы с более толстыми стенками. Гильзы с повышенной кривизной прокатывают - редуцируют в гильзы-заготовки на дорнах меньшего диаметра с коэффициентом вытяжки 0,95≤µ≤0,98. Гильзы прошивают - раскатывают с подъемом по диаметру, равным величине редуцирования при прокатке гильз с повышенной кривизной, одевают на дорн и прокатывают в товарные трубы заданного размера в расчетном калибре. Обеспечивается получение качественных товарных и передельных труб из гильз, отбракованных по повышенной кривизне, снижение расходного коэффициента металла при переделе слитков ЭШП. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх