Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб



Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб
Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб
Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб
Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб
Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб

 


Владельцы патента RU 2508172:

Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" (RU)

Изобретение предназначено для повышения качества труб и производительности стана холодной прокатки труб большого типоразмера. Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб содержит станину с опорным рельсом, установленный между станиной и опорным рельсом клин и механизм продольного перемещения клина в виде винт-гайка. Увеличение жесткости клети и сокращение времени перевалки обеспечивается за счет того, что на торце клина выполнен консольный выступ с отверстием под винт механизма продольного перемещения клина, а винт снабжен расположенными по обе стороны консольного выступа клина двумя шайбами с антифрикционными прокладками и фиксирующими шайбы втулкой, выступом и гайкой. Винт имеет шлицевый конец для размещения на нем шлицевой втулки или редуктора, а гайка механизма продольного перемещения винта выполнена цилиндрической. В станине выполнены два глухих взаимно перпендикулярных отверстия для размещения в них цилиндрической гайки и винта механизма продольного перемещения клина. Между клином и опорным рельсом установлена плита с наклонной поверхностью под клин и с посадочным местом под опорный рельс. В станине выполнены смазочные отверстия, клин имеет смазочные канавки, соединенные отверстиями, а на станине расположены две тавотницы, 15 ил.

 

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к нажимным устройствам рабочей клети стана холодной прокатки труб, и наиболее эффективно может быть использовано в станах холодной прокатки труб большого типоразмера.

Известно нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб, а.с. СССР №557836, кл. B21B 21/00, заявл. 18.08.75 г., опубл. 15.05.77 г. Это нажимное устройство содержит станину, клин, находящийся в контакте с подушкой верхнего рабочего валка, и механизм продольного перемещения клина в виде винтов, расположенных в боковых стойках станины. Станина содержит боковые стойки и крышку, соединяющую эти стойки. Крышка составлена из скоб и траверсы, соединенных между собой болтовым соединением. Траверса подвижна в вертикальной плоскости.

Недостатком известного устройства является недостаточная жесткость конструкции, что отрицательно сказывается на качестве получаемых труб. Это связано с тем, что станина выполнена из множества деталей, соединенных между собой. Кроме того, выполнение резьбы под нажимные винты в стойках станины, то есть для резьбовой пары «сталь по стали», имеет значительные потери на трение и интенсивный износ. Отсутствие подачи смазки на поверхности скольжения клина приводит к налипанию металла на клин, задирам сопрягаемых поверхностей.

Следующим недостатком является необходимость полного удаления деталей нажимного устройства из проема станины клети для извлечения валков при перевалках, что увеличивает время перевалки и снижает годовую производительность стана.

Из известных нажимных устройств рабочей клети стана холодной прокатки труб наиболее близким по технической сущности является нажимное устройство, описанное в а.с. №995929, кл. B21B 21/00, B21B 31/30, заявл. 03.04.81 г., опубл. 15.02.83 г.

Известное нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб содержит станину с опорным рельсом, установленные между станиной и опорным рельсом два клина и механизм продольного перемещения клиньев. Опорный рельс выполнен с встречно направленными наклонными поверхностями и фиксируется центрально расположенной головкой, соединенной с тягой, пропущенной через траверсу станины. Механизм продольного перемещения клиньев выполнен с отдельным для каждого клина винтом с подшипниковой опорой в виде шара и гайкой со сферической наружной поверхностью и дуговым выступом на ней. Между клиньями и траверсой установлены полуцилиндрические вкладыши, плоские поверхности которых обращены к траверсе через седловину, имеющую продольные пазы, в которых вкладыши установлены с возможностью перемещения

Недостаток известной конструкции нажимного устройства рабочей клети стана холодной прокатки труб заключается в том, что оно имеет большие габариты по высоте из-за наличия высоких клиньев в связи с размещением в них винтовой пары с самоустанавливающейся сферической гайкой и дуговым выступом на ней, а также из-за наличия дополнительных подвижно-сопрягаемых цилиндрических поверхностей между клиньями и полуцилиндрическими вкладышами, установленными в седловине траверсы. Большие габариты нажимного устройства увеличивают и габариты рабочей клети, вследствие этого снижается жесткость как нажимного устройства, так и рабочей клети, что приводит к снижению качества готовых труб.

Следующим недостатком является сложность перенастройки устройства при перевалках на новые требуемые параметры прокатки, что увеличивает время перевалки и снижает годовую производительность стана. Сложность перенастройки устройства заключается в необходимости подвода опорного рельса к номинальному положению двумя клиньями, причем величина перемещения левого и правого клиньев своя для каждого маршрута прокатки и определяется окончательно только после замера получаемых размеров прокатываемых труб.

Кроме того, недостатком известной конструкции нажимного устройства является высокая трудоемкость изготовления быстроизнашиваемого опорного рельса, то есть повышенные затраты на эксплуатацию стана. Высокая трудоемкость изготовления опорного рельса связана с наличием на нем двух пазообразных наклонных поверхностей под клинья и посадочного места под крепление центральной головки.

Задача настоящего изобретения состоит в создании нажимного устройства рабочей клети стана холодной прокатки труб, позволяющего повысить качество готовых труб и увеличить годовую производительность стана за счет увеличения жесткости клети и сокращения времени на перевалку клети, а, следовательно, времени на простои.

Поставленная задача достигается тем, что в нажимном устройстве рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащем станину с опорным рельсом, установленный между станиной и опорным рельсом клин и механизм продольного перемещения клина в виде винт-гайка, согласно изобретению на торце клина выполнен консольный выступ с отверстием под винт механизма продольного перемещения клина, а винт снабжен расположенными по обе стороны консольного выступа клина двумя шайбами с антифрикционными прокладками и фиксирующими шайбы втулкой, выступом и гайкой, кроме того, винт имеет шлицевый конец для размещения на нем шлицевой втулки или редуктора, а гайка механизма продольного перемещения винта выполнена цилиндрической, при этом в станине выполнены два глухих взаимно перпендикулярных отверстия для размещения в них цилиндрической гайки и винта механизма продольного перемещения клина, а между клином и опорным рельсом установлена плита с наклонной поверхностью под клин и с посадочным местом под опорный рельс, кроме того, в станине выполнены смазочные отверстия, а клин имеет по обеим опорным поверхностям продольные и поперечные смазочные канавки, соединенные отверстиями, при этом на станине расположены две тавотницы густой смазки, одна из которых через трубку соединена с полостью винт-гайка, а вторая через паз и отверстия соединена со смазочными канавками клина.

Такое конструктивное выполнение нажимного устройства рабочей клети стана холодной прокатки труб позволяет повысить качество готовых труб и увеличить годовую производительность стана за счет увеличения жесткости клети и сокращения времени на перевалку клети, а следовательно, простоев.

Увеличение жесткости рабочей клети обеспечивается уменьшением поперечных габаритов станины за счет уменьшения высоты нажимного устройства. Уменьшение высоты нажимного устройства достигается уменьшением высоты клина с размещением винта в консольном выступе клина, а гайки в станине. Кроме того, увеличение жесткости рабочей клети связано с применением минимального количества пар подвижно-сопрягаемых поверхностей, нагруженных усилием прокатки: пары станина-клин и клин-плита.

Сокращение времени на перевалку обеспечивается простотой и удобством настройки нажимного устройства рабочей клети на требуемый маршрут прокатки:

- применением нажимного устройства с одним клином,

- возможностью использования легкого ручного или электромеханического привода перемещения клина. Легкость ручной настройки положения клина обусловлена гарантированным наличием смазки на трущихся поверхностях нажимного устройства, которая подается раздельно на пару винт-гайка и к смазочным канавкам клина.

Устройство позволяет также снизить затраты на эксплуатацию стана за счет уменьшения трудоемкости изготовления быстроизнашиваемых деталей. Опорный рельс нажимного устройства является быстроизнашиваемой деталью и требует в процессе эксплуатации стана периодической замены. Установка рельса в плите исключает исполнение наклонных поверхностей на нем, что снижает трудоемкость его изготовления и затраты на эксплуатацию стана.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображена рабочая клеть стана холодной прокатки труб с нажимными устройствами, общий вид,

на фиг.2 - повернутый разрез A-A на фиг.1, вариант исполнения для ручного управления,

на фиг.3 - повернутый разрез A-A на фиг.1, вариант исполнения для электромеханического управления,

на фиг.4 - вид Б на фиг.2,

на фиг.5 - повернутый разрез B-B на фиг.2.

Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержит станину 1 с опорным рельсом 2, установленный между станиной 1 и опорным рельсом 2 клин 3 и механизм продольного перемещения клина в виде винт 4-гайка 5. Между клином 3 и опорным рельсом 2 установлена плита 6 с наклонной поверхностью «а» под клин 3 и с посадочным местом «б» под опорный рельс 2. На торце клина 3 выполнен консольный выступ 7 с отверстием 8 под винт 4 механизма продольного перемещения клина. Винт 4 снабжен расположенными по обе стороны консольного выступа 7 клина двумя шайбами 9, 10 с антифрикционными прокладками 11, 12 и фиксирующими шайбы втулкой 13, расположенной между шайбами 9, 10, выступом 14, в который упирается шайба 9, и гайкой 15, имеющей левую резьбу и расположенной во взаимодействии с шайбой 10. Винт 4 имеет шлицевый конец 16, на который устанавливается или шлицевая втулка 17, или редуктор 18 привода.

Гайка 5 механизма продольного перемещения винта выполнена цилиндрической, и винт 4 размещен в ней.

В станине 1 выполнены два глухих взаимно перпендикулярных отверстия 19, 20 для размещения в них цилиндрической гайки 5 и винта 4 механизма продольного перемещения клина.

В станине выполнены смазочные отверстия 21, а клин 3 имеет по обеим опорным поверхностям продольные 22 и поперечные 23 смазочные канавки, соединенные отверстиями 24. На станине 1 расположены две тавотницы 25, 26 густой смазки, тавотница 25 через трубку 27 соединена с полостью 28 винт-гайка для подачи в нее смазки, а тавотница 26 через паз 29 и отверстия 21 соединена со смазочными канавками 22, 23 клина для подачи смазки. Подача смазки на трущиеся поверхности клина 3 и к резьбе пары винт-гайка осуществляется раздельно.

Устройство работает следующим образом.

Перед прокаткой труб на стане холодной прокатки выполняется настройка положения валков на заданный наружный диаметр готовой трубы. Рабочие валки сводятся/разводятся в радиальном направлении нажимными устройствами рабочей клети.

Сведение/разведение рабочих валков можно осуществлять двумя способами - вручную и электромеханически. Вручную рабочие валки сводят/разводят при незначительных перемещениях валка - до 0,5 мм, электромеханически - при перемещениях валка >0,5 мм.

Переход с ручного управления нажимным устройством на электромеханическое связан с заменой втулки 17, установленной на шлицевом конце 16 винта 4, на редуктор 18.

При вращении винта 4 в неподвижной гайке 5 происходит осевое смещение винта 4, а вместе с ним и клина 3, консольный выступ 7 которого через прокладки 11, 12, шайбы 9, 10, упирается в выступ 14 и гайку 15.

Продольное перемещение клина 3 одновременно вызывает поперечное движение плиты 6 с опорным рельсом 2, тем самым осуществляется сведение/разведение валков рабочей клети.

Предложенное нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб по сравнению с известными нажимными устройствами позволяет повысить качество готовых труб и увеличить годовую производительность стана за счет увеличения жесткости клети и сокращения времени на перевалку клети, а следовательно, простоев.

Устройство позволяет также снизить затраты на эксплуатацию стана за счет уменьшения трудоемкости изготовления быстроизнашиваемых деталей.

Нажимное устройство рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащее станину с опорным рельсом, установленный между станиной и опорным рельсом клин и механизм продольного перемещения клина в виде винт-гайка, отличающееся тем, что на торце клина выполнен консольный выступ с отверстием под винт механизма продольного перемещения клина, а винт имеет расположенные по обе стороны от консольного выступа клина две шайбы с антифрикционными прокладками и фиксирующие эти шайбы втулку, выступ и гайку, при этом винт имеет шлицевой конец для размещения на нем шлицевой втулки или редуктора, а гайка механизма продольного перемещения клина выполнена цилиндрической, в станине выполнены два глухих взаимно перпендикулярных отверстия для размещения в них цилиндрической гайки и винта механизма продольного перемещения клина, а между клином и опорным рельсом установлена плита с наклонной поверхностью под клин и посадочным местом под опорный рельс, причем в станине выполнены смазочные отверстия, а клин имеет по обеим опорным поверхностям продольные и поперечные смазочные канавки, соединенные отверстиями, на станине расположены две тавотницы густой смазки, одна из которых через трубку соединена с полостью винт-гайка, а вторая через паз и отверстия соединена со смазочными канавками клина.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Технический результат - повышение качества труб.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Для изготовления труб методом холодной пилигримовой прокатки используется прокатный стан, включающий в себя опирающуюся по меньшей мере на один упор стержня оправки оправку для прокатки, а также по меньшей мере два воздействующих на трубу снаружи инструмента для обработки давлением предпочтительно наружных валка.

Изобретение может быть использовано для изготовления шестигранных труб для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива.

Изобретение относится к металлургии. Слитки ЭШП или заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки.

Изобретение относится к уплотнительным устройствам шатуна стана холодной прокатки труб. Уплотнительная манжета выполнена в сечении в виде соединенного с корпусом опорного элемента и двух эластичных губок с рабочими кромками, расположенными по разные стороны опорного элемента.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве высокопрочных труб нефтяного сортамента в линиях термических отделений трубопрокатных цехов способом подготовки обсадных и насосно-компрессорных труб под нарезку резьбы с температурой 500-720°С после термообработки, включающим калибрование трубы в валках многоклетьевого калибровочного стана, калибрование на заданный наружный размер с овальностью не более 0,6 мм в валках с круглым калибром без выпусков, размер которого определяют из выражения:Dk =Dt·(1+ ·t), гдеDk - диаметр калибра, мм;Dt - заданный наружный диаметр трубы, мм; - коэффициент линейного расширения материала трубы, ·10 -6 град-1;t - температура трубы, °С,при этом размеры калибра одинаковы для каждой клети, что позволяет изготавливать трубы с овальностью не более 0,6 мм, осуществляя только одну операцию по калиброванию, снижает трудоемкость процесса и позволяет получить качественную трубу для дальнейшей нарезки резьбы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции рабочей клети стана холодной прокатки труб, содержащей неподвижную станину, соединенный с приводом подвижный корпус с вертикально расположенными в нем рабочими валками, их зубчато-реечный привод с шестернями и рейками, нижняя из которых закреплена в неподвижной станине, а верхняя закреплена на откидывающейся траверсе, при этом клеть снабжена установленной на неподвижной станине рамой, закрепленной по боковым сторонам болтами, а по торцам - клиновыми соединениями, откидывающаяся траверса закреплена в раме на оси, выполненной двухопорной, и зафиксирована клином, который имеет привод от гидроцилиндра, а траверса имеет дополнительный гидроцилиндр, корпус которого закреплен шарнирно на ней, а шток шарнирно соединен с рамой, причем клеть имеет защитное средство, которое закрывает рабочее пространство станины и выполнено в виде охватывающей неподвижную станину и шарнирно закрепленной на ней крышки и кожухов, расположенных на боковых поверхностях и торцах станины, при этом крышка снабжена гидроцилиндрами подъема, установленными по боковым сторонам станины, на боковых кожухах установлены маслосборники, а на крышке - маслоотбойники, что позволяет расширить технологические возможности путем сокращения времени на перевалки и обеспечения прокатки труб малыми партиями, повысить надежность.

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к рабочим клетям станов холодной прокатки труб с подвижной силовой станиной. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к холодной продольной периодической прокатке труб. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к станам холодной прокатки труб, и касается подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую клеть стана, совершающую возвратно-поступательное перемещение.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки (НЛЗ) диаметром 430 мм нагревают до температуры пластичности. Прошивают НЛЗ в прошивном стане на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,56. Полученные гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети с фиксированной подачей гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки mуст. Трубы-плети разрезают на трубы равной длины, подогревают, калибруют, правят, осуществляют предварительную приемку, нарезку резьбы, навинчивание муфт и ниппелей, гидравлическое испытание и приемку труб. Длину НЛЗ определяют из выражений L З = L T μ Σ , μ Σ = μ п μ п р = R 2 З K ( D T − S р а с ч ) S р а с ч , где LT=36000 - расчетная длина прокатанной трубы, мм; µ∑=µпµпр - суммарный коэффициент вытяжки от слитка до товарной трубы; Rз - радиус НЛЗ, мм; K=0,965 - коэффициент, учитывающий угар металла при нагреве НЛЗ в методической печи; DT=244,5 - номинальный наружный диаметр трубы, мм; Sрасч - расчетная толщина стенки при прокатке труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, равная соответственно 8,25, 9,25 и 10,35 мм. Обеспечивается повышение надежности резьбовых соединений труб размером 244,5×7,9, 244,5×8,9 и 244,5×10 мм. 3 н.з. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290×12 мм. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами размером 480хвн.295×250-300 мм в передельные трубы-плети с вытяжкой и обжатием по диаметру, отрезку пилой горячей резки технологических отходов в виде пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины, правку труб на шестивалковой правильной машине и переработку в товарные шестигранные трубы-заготовки размером 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм. Обеспечивается снижение дефектов в виде трещин и рванин, снижение расхода металла при переделе слиток-заготовка - шестигранная труба-заготовка. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ включает изготовление рубашек из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА, изготовление цилиндрических втулок из слитков ЭШП стали марки 08X18Н10Т и изготовление торцевых колец из непрерывнолитых заготовок углеродистых марок сталей. В слитках ЭШП сверлят сквозные отверстия, нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках в гильзы, которые прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы. Передельные трубы размером 535×вн.245×2600-2650 и 585×вн.240×1800-1850 мм из стали 10ГН2МФА растачивают и обтачивают в цилиндрические рубашки-заготовки размером 520±1,0×вн.265+1,0/-0×1300 и 570±1,0×вн.255+1,0/-0×1750 мм. Передельные трубы размером 280×77×4000 и 270×82,5×3700 мм из стали 08Х18Н10Т растачивают и обтачивают в цилиндрические втулки размером 265+0/-1,0×52,5×1300 и 255+0/-1,0×57,5×1750 мм. Непрерывно-литые заготовки углеродистых марок сталей диаметром 550 и 600 мм, обтачивают, сверлят в заготовках сквозное отверстие и приваривают сплошным швом к одной из сторон цилиндрических рубашек с образованием стаканов. Цилиндрические втулки вставляют в образованные стаканы и соединяют сварочными монтажными швами с рубашками и торцевыми кольцами. Полученные биметаллические заготовки нагревают до температуры 1250-1260°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 540×вн.315×1910 и 600×вп.365×2700 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане в горячекатаные передельные трубы размером 371×50,5×4500 и 446×54×5100 мм. Производят расточку и обточку горячекатаных передельных труб в готовые биметаллические трубы. Обеспечивается снижение брака труб по толщине плакирующего слоя. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение предназначено для повышения стойкости валков, снижения технологических отходов в виде удаляемых затравочных концов, повышения срока службы полумуфт, шпинделей и шестеренной клети при производстве бесшовных горячекатаных труб диаметром от 245 до 630 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков и заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане, состоящую из этапов затравки, установившегося процесса прокатки и обкатки-докатки пилигримовой головки, в валках, содержащих по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка с центральным углом 90-100°, полирующего участка с центральным углом от 70°, угла продольного выпуска с центральным углом от 40° и холостого участка с центральным углом 150-160°. Снижение динамических ударов при затравке гильз в процессе пилигримовой прокатки обеспечивается за счет того, что скоростной режим вращения валков за один оборот регламентирован математическими зависимостями.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента металла без снижения производительности трубопрокатной установки при производстве бесшовных горячекатаных труб диаметром от 273 до 630 мм с толщиной стенки от 8 до 90 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы или гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане, включающую затравку гильз, установившийся процесс прокатки и обкатку-докатку пилигримовой головки. Повышение качества труб, стойкости валков пилигримового стана, срока службы оборудования за счет исключения динамических ударов обеспечивается за счет того, что при прокатке на пилигримовом стане затравку гильз производят со скоростью вращения валков, регламентированной математической зависимостью, учитывающей радиус валков, количество подач, среднее значение коэффициента опережения металла и другие параметры. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Полые слитки ЭШП размером 670хвн.370х1650±50 мм растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки, нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 690хвн.590х3280-3480 мм. На ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами гильзы прокатывают в товарные трубы размером 610х28-32х4700-5400 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при изготовлении составных дорнов пилигримовых станов. Сплошные сердечники изготавливают из непрерывно-литых заготовок или сортового проката из углеродистых марок стали. С одного конца сердечник просверливают и нарезают правую винтовую нарезку, а на другом конце выполняют утолщение в виде усеченного конуса, с большим основанием на конце сердечника. Замковые части изготавливают механическим способом из бракованных дорнов и поковок стали марки 25Х2М1Ф или из стали, стойкой к ударным воздействиям, выполняют резьбовую нарезку на противоположном от замка конце. Сердечник и замковую часть свинчивают в сборную конструкцию. Заготовки, изготовленные ковкой или отливкой электрошлаковым переплавом, нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, внутренний диаметр которых больше больших оснований усеченных конусов сердечников на 15-20 мм. Надевают гильзу на сборную конструкцию до соприкосновения с конусом замковой части, и на пилигримовых станах проводят прокатку-накатку гильз на сердечники. Термообработку составных дорновых заготовок с рубашками проводят до получения на поверхности рубашки сорбита глубиной 40-50 мм. Затем проводят механическую обработку составных дорновых заготовок в составные дорны. Обеспечивается снижение расхода теплостойкой износостойкой стали при изготовлении дорнов увеличенной стойкости. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана. Гильзы прокатывают в передельные трубы на ТПУ с пилигримовыми станами, удаляют налипший сплав титана с реборд бойковой части валков и отрезают пилой горячей резки технологические отходы - не полностью обкатанные пилигримовые головки и затравочные концы. Передельные трубы правят с использованием температуры прокатного нагрева, обтачивают и растачивают в товарные или передельные трубы для последующего передела их на станах ХПТ. Удаление налипшего сплава титана с реборд бойковой части валков осуществляют прокаткой труб данного размера из углеродистой марки стали после прокатки n-го количества передельных труб из сплавов на основе титана. Обеспечивается повышение качества наружной поверхности передельных труб. Стабилизации режима нагрева слитков и заготовок обеспечивает повышение производительности ТПУ 8-16". 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку полых слитков ЭШП из стали марки 10ГН2МФА размером 535×вн.250×3100+100 мм, анодно-механическую резку слитков на две равные по длине заготовки-обечайки, обточку заготовок-обечаек на диаметр 520±1,0 мм, расточку по внутреннему диаметру на конус, меньший диаметр которого составляют 257±1,0 мм, а больший 265±1,0 мм. Заготовки-обечайки заплавляют сталью 08Х18Н10Т, удаляют донные части биметаллических слитков и сверлят в биметаллических слитках размером 520±1,0×гр.265±1,0×1550±50 мм сквозное центральное отверстие диаметром 100±1,0 мм. После расточки на размер 520±1,0×гр.265±1,0×160±1,0×1550±50 мм биметаллические слитки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540×вн.305×1640-1770 мм на оправках диаметром 290 мм. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в калибрах 383 мм на дорнах диаметром 271/272 мм с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы размером 371×50,5×4600-4900 и 446×54×4700-5100 мм. Проводят термическую обработку, правку, расточку и обточку передельных труб в товарные горячекатаные трубы размером вн.279×36×4000-4300 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм. Сокращается расход сталей и снижается брак по толщине плакирующего слоя. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к изготовлению составных дорнов пилигримовых станов. Сплошные сердечники дорнов изготавливают из отбракованных сплошных дорнов путем их переточки с выполнением головной - замковой части, рабочей части и направляющей части. Рабочая часть состоит из цилиндрической и конусной частей, направляющая часть - из цилиндрической части и концевого конуса. Нагревают кованые заготовки или слитки-заготовки ЭШП или заготовки, полученные из годных частей отбракованных дорнов диаметром 400-500 мм, из стали 25Х2М1Ф до температуры пластичности и прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Насаживают гильзу на сердечник и на пилигримовых станах проводят прокатку - накатку гильз на сердечники с образованием составных дорновых заготовок. Составные дорновые заготовки термообрабатывают с получением на поверхностях рубашек сорбита глубиной 40-50 мм и проводят механическую обработку с получением составных дорнов. Многократное использование сердечников, изготовленных из отбракованных сплошных дорнов, обеспечивает снижение расхода теплостойкой износостойкой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Наверх