Бетонная смесь


 


Владельцы патента RU 2502695:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит объемные %: портландцемент 23,0-25,0; крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм 46,7-47,6; нарезанное на отрезки 10-50 мм капроновое волокно 5,0-10,0; суперпластификатор С-3 0,3-0,4; вода 20,0-22,0. Технический результат - повышение водостойкости бетона. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облегченных бетонных стеновых блоков.

Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости бетона.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм, воду, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 10-50 мм капроновое волокно и суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, объемные %: портландцемент 23,0-25,0; крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм 46,7-47,6; нарезанное на отрезки 10-50 мм капроновое волокно 5,0-10,0; суперпластификатор С-3 0,3-0,4; вода 20,0-22,0.

Примеры составов бетонной смеси приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Содержание, объемные %:
состав №1 состав №2 состав №3
Портландцемент 23,0 24,0 25,0
Крошка газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм
46,7 47,15 47,6
Нарезанное на отрезки 10-50 мм капроновое волокно
10,0 7,5 5,0
Суперпластификатор С-3 0,3 0,35 0,4
Вода 20,0 21,0 22,0
Коэффициент размягчения 0,6-0,7 0,6-0,7 0,6-0,7

Для получения крошки отходы пенополистирола, пенополиэтилена и других газонаполненных пластмасс (обрезки, бракованные или отслужившие свой срок изделия) измельчают для получения частиц размером до 10 мм. Такие частицы имеют неровную шероховатую поверхность, что в составе бетонной смеси улучшает их адгезию с цементным камнем.

Для приготовления бетонной смеси портландцемент смешивают с водой и супепластификатором С-3, а затем при перемешивании вводят крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм и нарезанное на отрезки 10-50 мм капроновое волокно. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. Изделия извлекают из форм и транспортируют на склад готовой продукции.

Изделия, полученные из бетонной смеси, могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей.

Источник информации

1. Патент №2083523 РФ, C04B 28/04, 1997.

Бетонная смесь, содержащая портландцемент, крошку газонаполненной пластмассы с размером частиц до 10 мм, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нарезанное на отрезки 10-50 мм капроновое волокно и суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, об.%:

портландцемент 23,0-25,0
крошка газонаполненной пластмассы
с размером частиц до 10 мм 46,7-47,6
нарезанное на отрезки 10-50 мм
капроновое волокно 5,0-10,0
суперпластификатор С-3 0,3-0,4
вода 20,0-22,0



 

Похожие патенты:
Замазка // 2502694
Изобретение касается составов замазок для остекления металлических переплетов. Технический результат - уменьшение расхода вяжущего в составе замазки при сохранении ее адгезионных свойств.
Замазка // 2502693
Изобретение касается составов замазок для остекления металлических переплетов. Технический результат заключается в уменьшении расхода вяжущего в составе замазки.
Замазка // 2502692
Изобретение касается составов замазок для остекления металлических переплетов. Технический результат заключается в уменьшении расхода вяжущего в составе замазки.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий в промышленном и гражданском строительстве.
Замазка // 2501760
Изобретение касается составов замазок для остекления металлических переплетов. Технический результат - уменьшение расхода вяжущего в составе замазки при сохранении ее адгезионных свойств.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий (блоков) из древесно-цементных композиций, используемых преимущественно в сельском строительстве.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Изделия из данной арболитовой смеси могут использоваться преимущественно в сельском строительстве.
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает (в мас.%) древесную пыль 10,0-15,0; угольную пыль 10,0-15,0; измельченную просеянную через сетку №014 слюду 35,5-44,0; портландцемент 32,0-34,0; метилсиликонат натрия и/или этилсиликонат натрия 2,0-2,5, при водоцементном отношении 0,4-0,5.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения бетонных строительных изделий в промышленном и гражданском строительстве.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к строительным растворам, и может быть использовано для проведения строительных работ при создании конструкций из кирпича, бетона и железобетона, а также для отделочных и ремонтных работ, а именно при проведении кладочных и штукатурных работ, а также при изготовлении цементных стяжек полов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-30,0; золошлаковый наполнитель 50,88-57,92; нарезанное на отрезки 5-15 мм капроновое волокно 1,0-1,5; метилсиликонат натрия 1,0-1,5; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,08-0,12; вода 14,0-17,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.
Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает (в мас.%) древесную пыль 10,0-15,0; угольную пыль 10,0-15,0; измельченную просеянную через сетку №014 слюду 35,5-44,0; портландцемент 32,0-34,0; метилсиликонат натрия и/или этилсиликонат натрия 2,0-2,5, при водоцементном отношении 0,4-0,5.
Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов, в частности к способам изготовления комплексных нанодисперсных добавок в бетонные смеси.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий (плит, стеновых панелей), подлежащих глазурованию.
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к сухим строительным смесям, применяемым в строительстве жилых и общественных зданий в качестве сухой строительной смеси с максимальным использованием местной сырьевой базы и минеральных отходов для наружных и внутренних работ.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства фундаментных и стеновых блоков, тротуарных изделий, бордюрного камня. В способе изготовления строительных изделий, включающем приготовление сырьевой смеси, содержащей жидкое стекло, измельченный песок и добавку, формование изделий и сушку, в качестве добавки используют этилсиликат, осуществляют измельчение песка до удельной поверхности 4500-5500 см2/г, смешивают его с этилсиликатом, затворяют полученную смесь жидким стеклом с силикатным модулем 3 и плотностью 1,45-1,5 г/см3, формование осуществляют прессованием при 80-100 МПа, а сушку - при температуре 80-100°C в течение 5-6 ч, при следующем соотношении компонентов, масс.%: указанный песок 74-84, указанное жидкое стекло 13-25,5, этилсиликат 0,5-3. Технический результат - повышение механической прочности и водостойкости строительных изделий, улучшение формовочных свойств сырьевой смеси, снижение энергоемкости способа изготовления изделий. 1 пр., 2 табл.
Наверх