Способ мойки в водопотребляющем бытовом приборе



Способ мойки в водопотребляющем бытовом приборе
Способ мойки в водопотребляющем бытовом приборе

 


Владельцы патента RU 2503397:

БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к способу мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности в посудомоечной машине, которая содержит, в частности, осушающее устройство (22), включающее реверсивно дегидрируемый осушитель, причем этот способ предусматривает нагрев промывочной жидкости в первом режиме работы до первой температуры (TR1), по меньшей мере, на одном этапе (R) программы первого цикла мойки, причем после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы, и/или в зависимости от параметров предшествующих циклов мойки, по меньшей мере, один цикл мойки выполняют во втором режиме работы, во время которого промывочную жидкость нагреют до второй температуры (TR2), превышающей первую температуру (TR1), причем, по меньшей мере, один этап (R) программы, который может выполняться в первом или втором режиме (I, II) работы, является этапом очистки, на котором как первая, так и вторая температура (TR1, TR2) соответствуют температуре очистки, причем температура этапов (Z, K, T) промежуточного полоскания, окончательного полоскания и сушки, выполняемых после этапа (R) очистки, ниже первой или второй температуры (TR1, TR2) очистки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к способу мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности, в посудомоечной машине, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

В патентной заявке DE 102005004089 А1 описан способ мойки для посудомоечной машины, согласно которому на этапе очистки промывочная жидкость, находящаяся в промывочной камере, нагревается во время фазы нагрева до температуры очистки. В качестве осушающего устройства предусмотрена сорбционная колонна, содержащая реверсивно дегидрируемый материал. На этапе сушки этот материал отбирает воду у осушаемого воздуха и накапливает ее. Во время последующей мойки на этапе очистки происходит регенерация или десорбция, во время которой с помощью нагревателя воздуха выполняется нагрев воздуха, всосанного из моечной камеры и проходящего через осушитель. Поток нагретого воздуха высвобождает воду, накопленную в осушителе, в форме горячего водяного пара и возвращает ее в моечную камеру.

Однако, этот процесс связан с образованием осадка, в частности, в гидравлической системе водопотребляющего бытового прибора.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка способа мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности, в посудомоечной машине, при котором будет подавляться нежелательное образование осадка.

Задача решается признаками, описанными в пункте 1 формулы изобретения. Выгодные варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы.

Изобретение основывается на способе мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности, в посудомоечной машине, которая содержит, в частности, осушающее устройство, включающее реверсивно дегидрируемый осушитель. Этот способ предусматривает нагрев промывочной жидкости в первом режиме до первой температуры, по меньшей мере, на одном этапе программы первого цикла мойки. При этом цикл мойки может содержать несколько этапов (например, предварительная помывка, очистка, промежуточное полоскание, окончательное полоскание и сушка), которые выполняются последовательно с целью очистки очищаемых предметов.

Согласно изобретению, после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы, и/или в зависимости от параметров предшествующих циклов мойки, по меньшей мере, один цикл мойки выполняется во втором режиме работы, во время которого промывочная жидкость нагревается до второй температуры, превышающей первую температуру.

Повышенная температура во втором режиме работы позволяет ускоренно растворить осадок, осевший в системе трубопроводов гидравлического контура, что позволит не опасаться замедления потока промывочной жидкости, циркулирующей в гидравлическом контуре, вследствие образования осадка. При этом, согласно изобретению, после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы, по меньшей мере, один цикл мойки выполняется во втором режиме работы.

Таким образом, согласно изобретению, можно отказаться от непосредственного измерения осадка, образующегося в гидравлическом контуре, которое связано с затратами на измерительную технику. Соответственно, можно отказаться от использования датчиков осадка для контроля образования осадка.

Таким образом, посудомоечная машина в нормальном режиме может выполнять мойку при низкой температуре. После заданного количества таких циклов мойки может быть выполнен, по меньшей мере, один цикл мойки при высокой температуре. В основе такой схемы чередования первого и второго режима работы лежат исследования, согласно которым образование осадка в гидравлической системе посудомоечной машины происходит не в течение одного или нескольких циклов мойки, а только при длительной работе при низкой температуре. Таким образом, циклы мойки с высокой/низкой температурой могут выполняться в математической последовательности.

В качестве альтернативы и/или дополнения переключение с первого режима работы на второй режим работы может зависеть от параметров предшествующих циклов мойки. Такими параметрами могут быть, например, температурные профили предшествующих циклов мойки, которые оказывают большое влияние на образование осадка в зависимости от максимальной температуры мойки. По существу, в качестве параметров процесса могут контролироваться все параметры, влияющие на образование осадка в гидравлической системе. Например, таким параметром, помимо температурного профиля, может быть количество перекачанной промывочной жидкости или степень загрязнения очищаемых предметов.

В частности, во втором режиме работы температура повышается настолько, чтобы можно было надежно растворить жировые отложения и/или загрязнения в гидравлической системе посудомоечной машины. В частности, вторая температура во втором режиме работы должна составлять от 60 до 65°C.

Изобретение может применяться, в частности, в посудомоечных машинах с отдельной осушительной системой, которая на этапе сушки засасывает осушаемый воздух из моечной камеры и прогоняет через осушитель, который отбирает у воздуха влагу, причем высушенный таким образом воздух в замкнутом контуре снова возвращается в моечную камеру.

При таком процессе сушки не требуется нагревать промывочную жидкость на этапе окончательного полоскания, предшествующем этапу сушки, до температуры порядка 65°C. Такой нагрев был нужен, чтобы обеспечить эффективную конденсацию на боковых стенках моечной камеры во время последующего этапа сушки. В отличие от этого, согласно изобретению, содержащий влагу воздух во время внешнего процесса сушки нагревается за счет собственного тепла промываемой посуды всего лишь примерно до 30°C. В данном случае нагрев до температуры 65-75°C на этапе окончательного полоскания не требуется.

Краткое описание чертежей

Вариант исполнения изобретения описывается ниже на основании прилагаемых фигур, на которых изображено:

Фигура 1: схематичная структурная схема посудомоечной машины для осуществления способа мойки.

Фигура 2: график зависимости температуры от времени, поясняющий выполнение программы мойки в первом режиме и во втором режиме.

Осуществление изобретения

На фиг.1 в качестве варианта исполнения водопотребляющего бытового прибора представлена грубая схема посудомоечной машины с моечной камерой 1, в которой, в корзинах 3, 5 для посуды, могут быть расположены очищаемые предметы, не показанные на фигуре. В представленной моечной камере 1 на разных уровнях разбрызгивания расположены, например, две консоли 7, 9 с форсунками, служащие разбрызгивающими устройствами. Через эти консоли на очищаемые предметы подается промывочная жидкость. На дне моечной камеры предусмотрен зумпф 11 с циркуляционным насосом 13, который гидравлически соединен с консолями 7, 9 с форсунками посредством подводящих трубопроводов 14, 15. После циркуляционного насоса 13 установлен нагревательный элемент 12, например, проточный нагреватель, который также называют водонагревателем. Кроме того, зумпф 11 соединяется патрубками с подводящим трубопроводом 16, подключенным к водопроводной сети, а также с отводящим трубопроводом 17, в котором установлен насос 18, предназначенный для откачивания промывочной жидкости из моечной камеры 1.

В верхней части моечной камеры 1 имеется выпускное отверстие 19, которое соединено посредством трубопровода 21 с осушающим устройством, выполненным в виде сорбционной колонны 22. В трубопроводе 21, ведущем к сорбционной колонне, установлено воздуходувное устройство 23, а также нагревательный элемент 24. Сорбционная колонна 22 в качестве осушителя содержит реверсивно дегидрируемый материал, например, цеолит, с помощью которого на этапе Т сушки осушается воздух. Для этого воздух с высоким содержанием влаги забирается воздуходувным устройством 23 из моечного пространства, ограниченного моечной камерой, и прогоняется через сорбционную колонну 22. Цеолит, содержащийся в сорбционной колонне 22, отбирает влагу у воздуха, а высушенный таким образом воздух снова возвращается в моечное пространство моечной камеры 1.

Объем та воды, накопленный в цеолите на этапе Т сушки, может быть снова высвобожден во время процесса регенерации, то есть, десорбции, за счет нагрева осушителя сорбционной колонны 22. Для этого с помощью воздуходувного устройства 23 воздух, нагретый до высокой температуры нагревательным элементом 24, прогоняется через сорбционную колонну 22, причем накопленная в цеолите вода высвобождается в виде горячего водяного пара и в таком виде снова возвращается в моечную камеру 1. Описанный выше процесс регенерации в сорбционной колонне 22 происходит во временном промежутке ΔtR, отмеченном на графике температура-время на фиг.2.

На фиг.2 показано выполнение программы мойки в зависимости от времени, причем программа мойки включает в себя отдельные этапы, а именно: предварительную помывку V, очистку R, промежуточное полоскание Z, окончательное полоскание К и сушку Т. Этапы программы, показанные на фигуре 2, выполняются управляющим устройством 25, которое активизирует в соответствующие моменты времени водонагреватель 12, циркуляционный насос 13, насос 18, воздуходувное устройство 23, осушающее устройство 22 и прочие управляющие компоненты.

На графике (фиг.2) показана зависимость температуры от времени для первого режима I работы и для второго режима II работы. Температурные профили обоих режимов работы совпадают во всем, кроме различных графиков температуры на этапе R очистки. На фиг.2 график температуры первого режима I работы на этапе R очистки показан пунктиром.

Теплота Q2, высвобождающаяся во время процесса ΔtR регенерации, экономично используется для нагрева промывочной жидкости mist на этапе ΔtH нагрева этапа R очистки. Так, согласно фигуре 2 процесс ΔtR регенерации запускается после выполнения этапа V предварительной помывки в начале этапа R очистки в момент t0. Во время процесса ΔtR регенерации объем m2 воды, накопленный в осушителе, возвращается в моечную камеру 1 в виде водяного пара. Этот объем m2 воды был отобран у осушаемого воздуха с высоким содержанием влаги на этапе Т сушки предыдущего цикла мойки во время процесса ΔtA абсорбции. Таким образом, общий объем mist промывочной жидкости, доступный на этапе R очистки, складывается из объема m1 чистой воды, поданного по трубопроводу 16 для чистой воды в моечное пространство, и объема m2 воды, возвращенного в моечное пространство в ходе процесса ΔtR регенерации.

В начале этапа R очистки во время фазы ΔtH нагрева промывочная жидкость, перекачиваемая с помощью циркуляционного насоса 13 в гидравлическом контуре посудомоечной машины, известным образом нагревается до температуры очистки. Процесс ΔtR регенерации, выполняющийся одновременно с фазой ΔtH нагрева, способствует нагреву промывочной жидкости. Таким образом, во время фазы нагрева в моечной камере 1 развивается не только первая нагревательная мощность Q1, обеспечиваемая первым нагревательным элементом 23 (то есть, водонагревателем), показанным на фиг.1, но и вторая нагревательная мощность Q2, обеспечиваемая процессом регенерации с помощью второго нагревательного элемента 24 (то есть, нагревателя воздуха). Нагревательная мощность Q1 водонагревателя 23 может составлять примерно 2200 Вт, в то время как нагревательная мощность Q2 нагревателя 24 воздуха - всего лишь 1400 Вт.

В фазе ΔtH нагрева нагрев промывочной жидкости сначала выполняется с помощью водяного пара, который высвобождается во время процесса ΔtR регенерации и способен нагреть промывочную жидкость с мощностью Q2 до температуры T1, которая в данном случае составляет, например, примерно 40°С. Только после завершения процесса регенерации подключается водонагреватель 12, который развивает значительно большую нагревательную мощность Q1. Благодаря подключению водонагревателя 12 только после завершения процесса ΔtR регенерации можно предотвратить термическое повреждение осушителя в сорбционной колонне 22.

Благодаря подключению водонагревателя 12 только после завершения процесса ΔtR регенерации температура промывочной жидкости в первом режиме I работы повышается с температуры T1, составляющей 40°C, до температуры TR1 очистки, которая достаточно велика для целей очистки. В данном случае температура TR1 очистки может составлять, например, 51°C.

После фазы ΔtH нагрева температура промывочной жидкости и очищаемых предметов уменьшается приблизительно линейно до момента, когда промывочная жидкость в конце этапа R очистки (в момент t1) будет отведена в систему стоков. На этапах «промежуточное полоскание Z» и «окончательное полоскание K», следующих за этапом R очистки, температура промывочной жидкости опускается еще ниже.

После окончательного полоскания К наступает этап Т сушки. В отличие от обычного процесса сушки, в котором осушение содержащего влагу воздуха производится за счет конденсации на боковых стенках моечной камеры, в описываемом варианте можно отказаться от дополнительного нагрева промывочной жидкости до температуры 60-70°С на предшествующем этапе К окончательного полоскания. Напротив, этап T сушки, согласно графику на фиг.2, выполняется при температуре примерно 30°C, обусловленной собственным теплом очищаемых предметов.

Однако, график температуры в первом режиме 1 работы имеет недостаток, связанный с тем, что во время цикла мойки температура циркулирующей в гидравлической системе промывочной жидкости недостаточно высока для того, чтобы избежать образования осадка, вызванного жировыми отложениями или иными загрязнениями. Температура TR1 очистки, составляющая в первом режиме I работы 50°, достаточна для получения хорошего результата очистки, но недостаточна для расщепления жиров и вымывания их из гидравлической системы.

Поэтому, согласно изобретению, управляющее устройство 25 может переключаться из первого режима I работы во второй режим II работы, в котором температура очистки (согласно фиг.2) повышается до TR2. Температура TR2 очистки во втором режиме II работы составляет примерно 60-65°C, что позволяет достаточно надежно предотвращать образование осадка.

С точки зрения снижения энергопотребления посудомоечной машины управляющее устройство 25 может выполнять цикл мойки во втором режиме II работы с соответственно повышенной температурой TR2 только после выполнения заданного количества циклов мойки в первом режиме I работы. В особенно подходящем режиме переключения можно выполнить, например, три цикла мойки с повышенной температурой TR2 очистки, а два последующих цикла мойки могут быть выполнены с пониженной температурой TR1 очистки.

В альтернативном варианте вместо режима чередования, заложенного в управляющее устройство 25, может быть предусмотрен датчик осадка, соединенный сигнальным проводом с управляющим устройством 25. Датчик осадка и управляющее устройство 25 могут быть включены в регулирующий контур, в котором переключение на второй режим работы выполняется только после достижения заданной степени загрязнения. Соответственно, энергопотребление посудомоечной машины может быть снижено в среднем, то есть, в ряду выполненных циклов мойки.

1. Способ мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности в посудомоечной машине, которая содержит, в частности, осушающее устройство (22), включающее реверсивно дегидрируемый осушитель, причем этот способ предусматривает нагрев промывочной жидкости в первом режиме работы до первой температуры (TR1), по меньшей мере, на одном этапе (R) программы первого цикла мойки, причем после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы, и/или в зависимости от параметров предшествующих циклов мойки, по меньшей мере, один цикл мойки выполняют во втором режиме работы, во время которого промывочную жидкость нагреют до второй температуры (TR2), превышающей первую температуру (TR1), причем, по меньшей мере, один этап (R) программы, который может выполняться в первом или втором режиме (I, II) работы, является этапом очистки, на котором как первая, так и вторая температура (TR1, TR2) соответствует температуре очистки, причем температура этапов (Z, K, T) промежуточного полоскания, окончательного полоскания и сушки, выполняемых после этапа (R) очистки, ниже первой или второй температуры (TR1, TR2) очистки.

2. Способ мойки по п.1, отличающийся тем, что в качестве параметров процесса контролируют температурные профили и/или другие параметры, влияющие на образование осадка в гидравлической системе бытового прибора.

3. Способ мойки по п.1, отличающийся тем, что вторую температуру (TR2) этапа (R) программы, выполняемого во втором режиме (II) работы, повышают настолько, чтобы растворялись жировые отложения и/или загрязнения в гидравлической системе посудомоечной машины, в частности, повышенная температура составляет от 60 до 65°C.

4. Способ мойки по п.1, отличающийся тем, что температура этапа (V) предварительной помывки, выполняемого перед этапом (R) очистки, ниже первой или второй температуры (TR1, TR2) очистки.

5. Способ мойки по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что на этапе (Т) сушки воздух, находящийся в моечной камере, прогоняют через осушающее устройство (22), содержащее реверсивно дегидрируемый осушитель.

6. Способ мойки по п.5, отличающийся тем, что воздух из осушающего устройства возвращают в моечную камеру (1).

7. Способ мойки по п.5, отличающийся тем, что объем (m2) воды, накопленный в осушителе в ходе процесса (ΔtR) регенерации, возвращают в моечную камеру (1) в виде нагретого водяного пара, который нагревает промывочную жидкость, в частности, на этапе (R) очистки, до температуры (T1).

8. Способ мойки по одному из пп.1-4, 6, 7, отличающийся тем, что промывочную жидкость, нагретую до температуры (T1), дополнительно нагревают водонагревателем (12), предусмотренным в контуре циркуляции промывочной жидкости, до первой или второй температуры (TR1, TR2) очистки.

9. Способ мойки по одному из пп.1-4, 6, 7, отличающийся тем, что первая температура (TR1) в первом режиме (I) работы составляет 40-55°C, а вторая температура (TR2) во втором режиме (II) работы составляет 60-65°C.

10. Посудомоечная машина для осуществления способа мойки, заявленного в любом из предыдущих пунктов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу мытья в посудомоечной машине, содержащей моечную камеру (1), которая ограничивает моечное пространство, и в которой моечная жидкость, которая становится ненужной во время выполнения процесса мойки или после него, временно сохраняется в накопительном резервуаре (19), термически соединенном с моечной камерой (1), причем на этапе (Т) сушки процесса мойки влага, содержащаяся в воздухе или водяном паре, который находится в моечном пространстве моечной камеры (1), конденсируется, по меньшей мере, на одной боковой стенке (10, 20) моечной камеры (1).

Изобретение относится к способу мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности в посудомоечной машине, которая содержит, в частности, осушающее устройство (22), включающее реверсивно дегидрируемый осушитель, причем этот способ предусматривает нагрев моечной жидкости в первом режиме (I) работы до первой температуры (TR1), по меньшей мере, на одном этапе (R) программы первого цикла мойки.

Изобретение относится к посудомоечной машине, в частности к управляющему устройству для управления циклами мойки посудомоечной машины и связанному с ним способу. .

Изобретение относится к способу автоматического самоочищения посудомоечной машины непрерывного действия для предметов, подлежащих помывке, содержащей: по меньшей мере, одну зону (2, 3) помывки; по меньшей мере, одну зону (4, 5) чистого ополаскивания и транспортирующее устройство (7).

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к посудомоечным машинам. .

Изобретение относится к бытовому прибору, в особенности к посудомоечной машине, имеющему устройство для запирания подвижного закрывающего элемента, в частности дверцы, крышки, заслонки или подобного элемента бытового прибора.

Изобретение относится к водопроводящему бытовому прибору, в частности посудомоечной машине, которая предназначена для выполнения, по меньшей мере, одной программы (I, II, III) мойки, в частности низкотемпературной программы, причем по сигналу (Sv) пуска запускается специальная программа (S) очистки, предназначенная для очистки моечной камеры (1), в частности, посредством подачи в нее промывочной жидкости, при этом промывочная жидкость может нагреваться на этапе (R) во время фазы (Δt) нагрева до температуры (TR) очистки, а при выполнении специальной программы (S) очистки, в частности во время фазы (ΔtH) нагрева, отключается верхний уровень (7) разбрызгивания, и вся циркуляция осуществляется через нижний уровень (8) разбрызгивания. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложена посудомоечная машина с моечной камерой (1), в которую помещаются подлежащие мойке предметы, и с первым контуром (I) циркуляции, предназначенным для подачи моечной жидкости (S) на подлежащие мойке предметы, находящиеся в моечной камере (1), причем первый контур (I) циркуляции содержит циркуляционный насос (13) для перекачивания моечной жидкости (S), водонагреватель (12) для нагрева перекачиваемой моечной жидкости (S) и разбрызгивающее устройство (7, 8), предназначенное для распыления моечной жидкости (S) на подлежащие мойке предметы, причем в первом контуре (I) циркуляции моечная жидкость (S) направляется из моечной камеры (1) к циркуляционному насосу (13) и возвращается в моечную камеру (1) через разбрызгивающее устройство (7, 8), причем в первом контуре (I) циркуляции на стороне выпуска циркуляционного насоса (13) предусмотрено разветвление (21), в котором установлены устройства (25, 26) управления потоком, которые позволяют направлять моечную жидкость (S) на выбор по первому (I) и/или второму (II) контуру циркуляции, причем второй контур (II) циркуляции содержит циркуляционный насос (13) первого контура (I) циркуляции, водонагреватель (12) первого контура (I) циркуляции и, дополнительно, накопитель (19) для моечной жидкости, причем во втором контуре (II) циркуляции моечная жидкость (S) направляется из моечной камеры (1) на циркуляционный насос (13), перекачивается через впускное отверстие (28) в накопитель (19) для моечной жидкости и возвращается в моечную камеру (1) через выпускное отверстие (22) накопителя (19) для моечной жидкости. 2 н. И 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу работы водопроводящего бытового прибора, в частности посудомоечной машины или стиральной машины с сушкой, включающему несколько последовательных подпрограммных операций, из которых по меньшей мере в одной подпрограммной операции по меньшей мере в течение некоторого времени первая среда нагревается первым нагревательным элементом (24), а промываемый объект нагревается путем подачи нагретой первой среды, согласно изобретению предусмотрено, что при неактивном первом нагревательном элементе (24) по меньшей мере в течение некоторого времени вторая среда нагревается вторым нагревательным элементом (23), а промываемый объект нагревается нагретой второй средой. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ работы посудомоечной машины, содержащей моечный бак, вмещающий подлежащие мытью предметы, а также нагнетательный насос для циркуляции моющей жидкости внутри моечного бака, причем в машине имеется несколько выбираемых пользователем программ мытья, которые включают в себя ряд последовательных этапов, таких как подача воды, предварительное мытье, мытье, ополаскивание, замачивание, слив воды и сушка. Согласно способу программы мытья включают в себя первую программу мытья, во время выполнения которой нагнетательный насос работает с номинальной скоростью, и вторую программу мытья, во время выполнения которой, когда нагнетательный насос включен, он работает со скоростью, меньшей номинальной скорости, и в которой имеется, по меньшей мере, один этап замачивания, во время которого нагнетательный насос отключен. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу откачивания жидкости из водопроводящего бытового прибора (GS), в частности бытовой посудомоечной машины, согласно которому вода, по меньшей мере, периодически выводится из водопроводящего бытового прибора с помощью откачивающего насоса (LP) и, по меньшей мере, периодически перекачивается с помощью циркуляционного насоса (UP). Согласно изобретению частота вращения циркуляционного насоса (UP) перед вводом в действие откачивающего насоса (LP), по существу, плавно (без гидравлического удара) понижается с максимального значения (nMax), по меньшей мере, до минимального значения (nMin) частоты вращения. 2 н. и 42 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к водопроводящему бытовому прибору, в частности посудомоечной или стиральной машине, которая содержит, по меньшей мере, один нагревательный элемент (12), предназначенный для нагрева моечной жидкости, и один накопительный резервуар (19) для хранения моечной жидкости, причем предусмотрена программа очистки накопительного резервуара, в ходе выполнения которой накопительный резервуар (19), по меньшей мере, временно, по меньшей мере, частично заполняется моечной жидкостью, нагретой нагревательным элементом (12), при этом во время выполнения программы очистки накопительного резервуара моечная жидкость, по меньшей мере, временно стекает вдоль боковой стенки (20) моечной камеры (1) в зумпф (11). 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложены способ диагностики моечной машины, диагностическое устройство для диагностики моечной машины и моечная машина с таким диагностическим устройством. Управляющий блок установлен во взаимодействии с по меньшей мере одним рабочим узлом моечной машины и с по меньшей мере одним управляющим переключателем. Управляющий блок выполнен с возможностью реагирования на переключение указанного по меньшей мере одного управляющего переключателя для управления по меньшей мере одним рабочим узлом. Кроме того, управляющий блок выполнен с возможностью осуществления мониторинга по меньшей мере одного рабочего узла для идентификации неисправности указанного узла, а также для индикации неисправности. С управляющим блоком соединена панель, включающая индикатор по меньшей мере одного рабочего узла. Указанный индикатор по меньшей мере одного рабочего узла выполнен с возможностью взаимодействия с соответствующим индикатором неисправности для четкой идентификации неисправности указанного по меньшей мере одного рабочего узла. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к области коммунального хозяйства, системе эксплуатации бытовых кухонных приборов и технологий, предназначенных для мытья столовых приборов. Технический результат по экономии воды и сокращению времени мытья обеспечивается тем, что устройство содержит сборно-разборный каркас прямоугольного параллелепипеда с наклонной верхней рамкой, на противоположных сторонах которой установлены зажимы, в которых закреплена губка в виде пластины из вспененной резины или поролона, в которой прорезаны сквозные фигурные щели с размерами, соответствующими ширине столовой и чайной ложек, и вилки, и ножа, и раздаточной ложки, при этом фигурные вырезы для каждого столового прибора конгруэнтны форме их сечения, фигурный вырез для вилки дополнительно имеет нижнюю и верхнюю зубчатые кромки, зубья которых расположены против друг друга, а на нижних концах вертикальных планок каркаса установлены поворотные прямоугольные ложементы с внутренними полостями. 3 ил.

Посудомоечная машина (1) содержит управляющее устройство (2) для процесса (SG) мойки очищаемых предметов, моечную камеру (7) для очищаемых предметов во время процесса (SG) мойки, подающий клапан (18), переключаемый управляющим устройством (2) для подачи моющей жидкости (S) в моечную камеру (7) и регулируемый управляющим устройством (2) циркуляционный насос (22) для перекачивания моющей жидкости (S), находящейся в моечной камере (7). Процесс (SG) мойки включает, по меньшей мере, одну последовательность (F, F1, F2, F3) наполнения моечной камеры моющей жидкостью, при которой подающий клапан (18) открыт во время фазы (PF) первичного наполнения, длительность которой зависит от заданного значения (DT) времени, соответствующего заданному количеству (FMS) моющей жидкости (S), которая должна быть подана в моечную камеру (7). Это количество является достаточным для работы циркуляционного насоса (22), вращающегося с номинальной частотой (NN), в режиме циркуляции, а устройство (25) контроля режима циркуляции в конце фазы (PF) первичного наполнения выполняет проверку (RP) режима циркуляции для определения того, находится ли циркуляционный насос (22), вращающийся с номинальной частотой (NN), в режиме циркуляции. Если циркуляционный насос (22) находится в режиме циркуляции, то последовательность (F1) наполнения завершается, а если циркуляционный насос (22) не находится в режиме циркуляции, последовательность (F2, F3) наполнения продолжается. 2 н. и 8 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к посудомоечной машине (GS), по меньшей мере, с одной системой (TS) сорбционной сушки. Помимо системы (TS) сорбционной сушки, посудомоечная машина (GS) содержит, по меньшей мере, одну моечную камеру (SPB) и контроллер (НЕ), предназначенный для управления надлежащей работой посудомоечной машины (GS) посредством программы мойки. Кроме того, посудомоечная машина (GS) содержит средства (BF, Т1, Т2, Т3, Т4) ввода, соединенные с контроллером (НЕ) и предназначенные для изменения программы мойки. 7 з.п. ф-лы, 18 ил.
Наверх