Способ мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности посудомоечной машины



Способ мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности посудомоечной машины
Способ мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности посудомоечной машины

 


Владельцы патента RU 2500332:

БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к способу мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности в посудомоечной машине, которая содержит, в частности, осушающее устройство (22), включающее реверсивно дегидрируемый осушитель, причем этот способ предусматривает нагрев моечной жидкости в первом режиме (I) работы до первой температуры (TR1), по меньшей мере, на одном этапе (R) программы первого цикла мойки. Согласно изобретению предусматриваются следующие этапы: определение образовавшегося осадка в водопроводящем бытовом приборе с помощью датчика (26) осадка, расположенного в гидравлической системе; сравнение полученного значения с заданным значением образовавшегося осадка; если заданное значение превышено, выполнение цикла мойки во втором режиме (II) работы, в котором моечная жидкость нагревается до второй температуры (TR2), превышающей первую температуру (TR1). 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к способу мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности, посудомоечной машины, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники

Такой способ мойки известен, например, из патентной заявки DE 4415823 A1.

В патентной заявке DE 102005 004089 A1 описан способ мойки для посудомоечной машины, согласно которому на этапе очистки моечная жидкость, находящаяся в моечной камере, нагревается во время фазы нагрева до температуры очистки. В качестве осушающего устройства предусмотрена сорбционная колонна, содержащая реверсивно дегидрируемый материал. На этапе сушки этот материал отбирает воду у осушаемого воздуха и накапливает ее. Во время последующей мойки на этапе очистки происходит регенерация или десорбция, во время которой с помощью нагревателя воздуха выполняется нагрев воздуха, засасываемого из моечной камеры и проходящего через осушитель. Поток нагретого воздуха высвобождает воду, накопленную в осушителе, в форме горячего водяного пара и возвращает ее в моечное пространство.

Однако, этот процесс связан с образованием осадка, в частности, в гидравлической системе водопроводящего бытового прибора.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является разработка способа мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности, посудомоечной машины, при осуществлении которого будет подавляться нежелательное образование осадка.

Задача решается признаками, описанными в пункте 1 формулы изобретения. Выгодные варианты исполнения изобретения раскрываются в зависимых пунктах формулы.

Изобретение основывается на способе мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности, посудомоечной машины, которая содержит, в частности, осушающее устройство, включающее реверсивно дегидрируемый осушитель. Этот способ предусматривает нагрев моечной жидкости в первом режиме до первой температуры, по меньшей мере, на одном этапе программы первого цикла мойки. При этом цикл мойки может содержать несколько этапов (например, предварительная мойка, очистка, промежуточное полоскание, окончательное полоскание и сушка), которые выполняются последовательно с целью очистки очищаемых предметов.

Для решения задачи изобретения предусматриваются следующие этапы:

- определение образования осадка в водопроводящем бытовом приборе с помощью датчика осадка, расположенного в гидравлической системе,

- сравнение полученных данных с заданной величиной образования осадка,

- если значение заданной величины превышено, выполнение цикла мойки во втором режиме (II) работы, в котором моечная жидкость нагревается до второй температуры (TR2), превышающей первую температуру (TR1).

Повышенная температура во втором режиме работы дает возможность ускоренно растворить осадок, осевший в системе трубопроводов гидравлического контура, что позволит не опасаться замедления потока моечной жидкости, циркулирующей в гидравлическом контуре, вследствие образования осадка. При этом, согласно изобретению, жировые отложения и/или загрязнения в гидравлической системе определяются и сравниваются с заданной величиной. На основании сравнения выбирается первый или второй режим работы.

Переключение во второй режим работы с соответственно повышенной температурой может быть выполнено после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы. Таким образом, посудомоечная машина в нормальном режиме может выполнять циклы мойки с пониженной температурой процесса (имеющие низкотемпературный профиль). Когда измеренные жировые и/или грязевые отложения превысят заданную величину, контроллер, т.е устройство управления посудомоечной машины, может включить промежуточный цикл мойки во втором режиме работы, то есть, с повышенной температурой процесса (с высокотемпературным профилем).

Для контроля жировых отложений или загрязнений может быть предусмотрен датчик образования осадка, контролирующий образование осадка в системе трубопроводов посудомоечной машины и сравнивающий полученную фактическую величину осадка с заданной величиной. Затем на основании этого сравнения может быть выбран первый или второй режим работы.

Согласно изобретению, энергопотребление посудомоечной машины может быть снижено в среднем за несколько выполненных циклов мойки, т.е. как среднее арифметическое значение.

В частности, во втором режиме работы температура повышается настолько, чтобы можно было надежно растворить жировые отложения и/или загрязнения в гидравлической системе посудомоечной машины. В частности, вторая температура во втором режиме работы должна составлять от 60 до 65°C.

Изобретение может применяться, в частности, в посудомоечных машинах с отдельной осушительной системой, которая на этапе сушки засасывает осушаемый воздух из моечного пространства и прогоняет через осушитель, который отбирает у воздуха влагу, причем высушенный таким образом воздух в замкнутом контуре снова возвращается в моечное пространство.

При таком процессе сушки не требуется нагревать моечную жидкость на этапе окончательного полоскания, предшествующем этапу сушки, до температуры порядка 65°C. Такой нагрев был нужен, чтобы обеспечить эффективную конденсацию на боковых стенках моечной камеры во время последующего этапа сушки. В отличие от этого, согласно изобретению, содержащий влагу воздух во время внешнего процесса сушки нагревается за счет собственного тепла промываемой посуды всего лишь примерно до 30°C. В данном случае нагрев до температуры 65-75°C на этапе окончательного полоскания не требуется.

Краткое описание чертежей

Вариант исполнения изобретения описывается ниже на основании прилагаемых фигур, на которых изображено:

Фигура 1: схематичная структурная схема посудомоечной машины для осуществления способа мойки.

Фигура 2: график зависимости температуры от времени, поясняющий выполнение программы мойки в первом режиме и во втором режиме работы.

Осуществление изобретения

На фиг.1 грубая схематично представлена посудомоечная машина с моечной камерой 1, в которой, в корзинах 3, 5 для посуды, могут быть расположены очищаемые предметы, не показанные на чертеже. В представленной моечной камере 1 на разных уровнях разбрызгивания расположены, например, две консоли 7, 9 с форсунками, служащие разбрызгивающими устройствами. Через эти консоли на очищаемые предметы подается моечная жидкость. На дне моечной камеры предусмотрен зумпф 11 с циркуляционным насосом 13, который гидравлически соединен с консолями 7, 9 с форсунками посредством подводящих трубопроводов 14, 15. После циркуляционного насоса 13 установлен нагревательный элемент 12, например, проточный нагреватель, который также называют водонагревателем. Кроме того, зумпф 11 соединяется патрубками с подводящим трубопроводом 16, подключенным к водопроводной сети, а также с отводящим трубопроводом 17, в котором установлен насос 18, предназначенный для откачивания моечной жидкости из моечной камеры 1.

В верхней части моечной камеры 1 имеется выпускное отверстие 19, которое соединено посредством трубопровода 21 с осушающим устройством, выполненным в виде сорбционной колонны 22. В трубопроводе 21, ведущем к сорбционной колонне, установлено воздуходувное устройство 23, а также нагревательный элемент 24. Сорбционная колонна 22 в качестве осушителя содержит реверсивно дегидрируемый материал, например, цеолит, с помощью которого на этапе Т сушки осушается воздух. Для этого воздух с высоким содержанием влаги забирается воздуходувным устройством 23 из моечного пространства, ограниченного моечной камерой, и прогоняется через сорбционную колонну 22. Цеолит, содержащийся в сорбционной колонне 22, отбирает влагу у воздуха, а высушенный таким образом воздух снова возвращается в моечное пространство моечной камеры 1.

Объем m2 воды, накопленный в цеолите на этапе T сушки, может быть снова высвобожден во время процесса регенерации, то есть, десорбции, за счет нагрева осушителя сорбционной колонны 22. Для этого с помощью воздуходувного устройства 23 воздух, нагретый до высокой температуры нагревательным элементом 24, прогоняется через сорбционную колонну 22, причем накопленная в цеолите вода высвобождается в виде горячего водяного пара и в таком виде снова возвращается в моечную камеру 1. Описанный выше процесс регенерации в сорбционной колонне 22 происходит во временном промежутке ΔtR, отмеченном на графике температура-время на фиг.2.

На фиг.2 показано выполнение программы мойки в зависимости от времени, причем программа мойки включает в себя отдельные этапы, а именно: предварительную мойку V, очистку R, промежуточное полоскание Z, окончательное полоскание K и сушку T. Этапы программы, показанные на фиг.2, выполняются контроллером 25, который активизирует в соответствующие моменты времени водонагреватель 12, циркуляционный насос 13, насос 18 для моечной жидкости, воздуходувное устройство 23, осушающее устройство 22 и прочие управляющие компоненты.

На графике (фиг.2) показана зависимость температуры от времени для первого режима I работы и для второго режима II работы. Температурные профили обоих режимов работы совпадают во всем, кроме различных графиков температуры на этапе R очистки. На фиг.2 график температуры первого режима I работы на этапе R очистки показан пунктиром.

Теплота Q2, высвобождающаяся во время процесса ΔtR регенерации, экономично используется для нагрева моечной жидкости mist в фазе ΔtH нагрева этапа R очистки. Так, согласно фиг.2 процесс ΔtR регенерации запускается после выполнения этапа V предварительной мойки в начале этапа R очистки в момент t0. Во время процесса ΔtR регенерации объем m2 воды, накопленный в осушителе, возвращается в моечную камеру 1 в виде водяного пара. Этот объем m2 воды был отобран у осушаемого воздуха с высоким содержанием влаги на этапе Т сушки предыдущего цикла мойки во время процесса ΔtA абсорбции. Таким образом, общий объем mist моечной жидкости, доступный на этапе R очистки, складывается из объема m1 чистой воды, поданного по трубопроводу 16 для чистой воды в моечное пространство, и объема m2 воды, возвращенного в моечное пространство в ходе процесса ΔtR регенерации.

В начале этапа R очистки во время фазы ΔtH нагрева моечная жидкость, перекачиваемая с помощью циркуляционного насоса 13 в гидравлическом контуре посудомоечной машины, известным образом нагревается до температуры очистки. Процесс ΔtR регенерации, выполняющийся одновременно с фазой ΔtH нагрева, способствует нагреву моечной жидкости. Таким образом, во время фазы нагрева в моечной камере 1 развивается не только первая нагревательная мощность Q1, обеспечиваемая первым нагревательным элементом 23 (то есть, водонагревателем), показанным на фиг.1, но и вторая нагревательная мощность Q2, обеспечиваемая процессом регенерации с помощью второго нагревательного элемента 24 (то есть, нагревателя воздуха). Нагревательная мощность Q1 водонагревателя 23 может составлять примерно 2200 Вт, в то время как нагревательная мощность Q2 нагревателя 24 воздуха - всего лишь 1400 Вт.

В фазе ΔtH нагрева нагрев моечной жидкости сначала выполняется только с помощью водяного пара, который высвобождается во время процесса ΔtR регенерации и способен нагреть моечную жидкость с мощностью Q2 до температуры T1, которая в данном случае составляет, например, примерно 40°C. Только после завершения процесса регенерации подключается водонагреватель 12, который развивает значительно большую нагревательную мощность Q1. Благодаря подключению водонагревателя 12 только после завершения процесса ΔtR регенерации можно предотвратить термическое повреждение осушителя в сорбционной колонне 22.

Благодаря подключению водонагревателя 12 только после завершения процесса ΔtR регенерации температура моечной жидкости в первом режиме 1 работы повышается с температуры T1, составляющей 40°C, до температуры TR1 очистки, которая достаточно велика для целей очистки. В данном случае температура TR1 очистки может составлять, например, 51°C.

После фазы ΔtH нагрева температура моечной жидкости и очищаемых предметов уменьшается приблизительно линейно до момента, когда моечная жидкость в конце этапа R очистки (в момент t1) будет отведена в систему стоков. На этапах «промежуточное полоскание Z» и «окончательное полоскание K», следующих за этапом R очистки, температура моечной жидкости опускается еще ниже.

За окончательным полосканием K следует этап T сушки. В отличие от обычного процесса сушки, в котором осушение содержащего влагу воздуха производится за счет конденсации на боковых стенках моечной камеры, в описываемом варианте можно отказаться от дополнительного нагрева моечной жидкости до температуры 60-70°C на предшествующем этапе K окончательного полоскания. Напротив, этап T сушки, согласно графику на фигуре 2, выполняется при температуре примерно 30°C, обусловленной собственным теплом очищаемых предметов.

Однако, график температуры в первом режиме I работы имеет недостаток, связанный с тем, что во время цикла мойки температура циркулирующей в гидравлической системе моечной жидкости недостаточно высока для того, чтобы избежать образования осадка, вызванного жировыми отложениями или иными загрязнениями. Температура TR1 очистки, составляющая в первом режиме I работы 50°, достаточна для получения хорошего результата очистки, но недостаточна для расщепления жиров и вымывания их из гидравлической системы.

Поэтому, согласно изобретению, контроллер 25 может переключаться из первого режима I работы во второй режим II работы, в котором температура очистки (согласно фиг.2) повышается до TR2. Температура TR2 очистки во втором режиме II работы составляет примерно 60-65°C, что позволяет достаточно надежно предотвращать образование осадка.

Согласно фиг.1, для переключения контроллера 25 между первым режимом I работы и вторым режимом II работы в подверженной загрязнению области зумпфа 11 предусмотрен датчик 26 осадка, соединенный сигнальным проводом с контроллером 25. Датчик 26 осадка и контроллер 25 могут быть включены в регулирующий контур, в котором переключение на второй режим (II) работы выполняется только после достижения заданной степени загрязнения. Соответственно, энергопотребление посудомоечной машины может быть снижено в среднем, то есть, в среднем за несколько выполненных циклов мойки.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 моечная камера

3 корзина для посуды

5 корзина для посуды

7 консоль с форсунками

9 консоль с форсунками

11 зумпф

12 нагревательный элемент

13 циркуляционный насос

14 подводящий трубопровод

15 подводящий трубопровод

16 подводящий трубопровод для чистой воды

17 отводящий трубопровод

18 насос для моечной жидкости

19 выпускное отверстие

21 трубопровод

22 осушающее устройство

23 воздуходувное устройство

24 нагревательный элемент

25 контроллер

26 датчик осадка

29 датчик температуры

V предварительная мойка

R очистка

Z промежуточное полоскание

K окончательное полоскание

T сушка

TR1 температура очистки

TR2 температура очистки

ΔtR процесс регенерации

ΔtH фаза нагрева

t0 момент начала этапа R очистки

t1 момент окончания этапа R очистки

m1 объем поданной чистой воды

m2 объем воды, возвращенной в ходе процесса регенерации

mist объем моечной жидкости

Q1 нагревательная мощность

Q2 нагревательная мощность

ΔtA процесс абсорбции

I первый режим работы

II второй режим работы

1. Способ мойки для водопроводящего бытового прибора, в частности посудомоечной машины, которая содержит, в частности, осушающее устройство (22), включающее реверсивно дегидрируемый осушитель, причем способ предусматривает нагрев моечной жидкости в первом режиме (I) работы до первой температуры (TR1), по меньшей мере, на одном этапе (R) программы первого цикла мойки, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
- определяют образование осадка в водопроводящем бытовом приборе с помощью датчика (26) осадка, расположенного в гидравлической системе,
- сравнивают полученные данные с заданной величиной образования осадка,
- если заданная величина превышена, выполняют цикл мойки во втором режиме (II) работы, в котором моечную жидкость нагревают до второй температуры (TR2), превышающей первую температуру (TR1).

2. Способ мойки по п.1, отличающийся тем, что с помощью датчика (26) осадка получают данные о жировых или грязевых отложениях.

3. Способ мойки по п.1, отличающийся тем, что этапом (R) программы, выполняемым в первом или втором режиме (I, II) работы, является этап очистки, на котором как первая, так и вторая температура (TR1, TR2) соответствует температуре очистки.

4. Способ мойки по п.1, 2 или 3, отличающийся тем, что вторую температуру (TR2) этапа (R) программы, выполняемого во втором режиме (II) работы, повышают настолько, чтобы растворялись жировые и/или грязевые отложения в гидравлической системе посудомоечной машины, в частности, повышенная температура (TR2) составляет от 60 до 65°C.

5. Способ мойки по п.3, отличающийся тем, что температура этапов (V, Z, K, T) программы, в частности, предварительной мойки, промежуточного полоскания, окончательного полоскания и сушки, выполняемых перед этапом (R) очистки или после него, ниже первой или второй температуры (TR1, TR2) очистки.

6. Способ мойки по п.4, отличающийся тем, что температура этапов (V, Z, K, T) программы, в частности, предварительной мойки, промежуточного полоскания, окончательного полоскания и сушки, выполняемых перед этапом (R) очистки или после него, ниже первой или второй температуры (TR1, TR2) очистки.

7. Способ мойки по п.5, отличающийся тем, что на этапе (T) сушки воздух, находящийся в моечной камере (1), пропускают через осушающее устройство (22), содержащее реверсивно дегидрируемый осушитель.

8. Способ мойки по п.7, отличающийся тем, что воздух из осушающего устройства возвращают в моечную камеру (1).

9. Способ мойки по п.7 или 8, отличающийся тем, что объем (m2) воды, накопленный в осушителе в ходе процесса (ΔtR) регенерации, возвращают в моечную камеру (1) в виде нагретого водяного пара, который нагревает моечную жидкость, в частности, на этапе (R) очистки, до температуры (T1).

10. Способ мойки по одному из пп.1-3, 5-8, отличающийся тем, что моечную жидкость, нагретую до температуры (T1), дополнительно нагревают водонагревателем (12), предусмотренным в контуре циркуляции моечной жидкости, до первой или второй температуры (TR1, TR2) очистки.

11. Способ мойки по одному из пп.1-3, 5-8, отличающийся тем, что первая температура (TR1) в первом режиме (I) работы составляет 45-55°C, а вторая температура (TR2) во втором режиме (II) работы составляет 60-65°C.

12. Посудомоечная машина для осуществления способа мойки, заявленного в любом из пп.1-11.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к посудомоечной машине, в частности к управляющему устройству для управления циклами мойки посудомоечной машины и связанному с ним способу. .

Изобретение относится к способу автоматического самоочищения посудомоечной машины непрерывного действия для предметов, подлежащих помывке, содержащей: по меньшей мере, одну зону (2, 3) помывки; по меньшей мере, одну зону (4, 5) чистого ополаскивания и транспортирующее устройство (7).

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к посудомоечным машинам. .

Изобретение относится к бытовому прибору, в особенности к посудомоечной машине, имеющему устройство для запирания подвижного закрывающего элемента, в частности дверцы, крышки, заслонки или подобного элемента бытового прибора.

Изобретение относится к способу мытья в посудомоечной машине, содержащей моечную камеру (1), которая ограничивает моечное пространство, и в которой моечная жидкость, которая становится ненужной во время выполнения процесса мойки или после него, временно сохраняется в накопительном резервуаре (19), термически соединенном с моечной камерой (1), причем на этапе (Т) сушки процесса мойки влага, содержащаяся в воздухе или водяном паре, который находится в моечном пространстве моечной камеры (1), конденсируется, по меньшей мере, на одной боковой стенке (10, 20) моечной камеры (1). Согласно изобретению, для того чтобы перед этапом (Т) сушки или во время его выполнения подготовить конденсирующую поверхность, накопительный резервуар (19) заполняется чистой водой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу мойки в водопотребляющем бытовом приборе, в частности в посудомоечной машине, которая содержит, в частности, осушающее устройство (22), включающее реверсивно дегидрируемый осушитель, причем этот способ предусматривает нагрев промывочной жидкости в первом режиме работы до первой температуры (TR1), по меньшей мере, на одном этапе (R) программы первого цикла мойки, причем после заданного количества циклов мойки, выполненных в первом режиме работы, и/или в зависимости от параметров предшествующих циклов мойки, по меньшей мере, один цикл мойки выполняют во втором режиме работы, во время которого промывочную жидкость нагреют до второй температуры (TR2), превышающей первую температуру (TR1), причем, по меньшей мере, один этап (R) программы, который может выполняться в первом или втором режиме (I, II) работы, является этапом очистки, на котором как первая, так и вторая температура (TR1, TR2) соответствуют температуре очистки, причем температура этапов (Z, K, T) промежуточного полоскания, окончательного полоскания и сушки, выполняемых после этапа (R) очистки, ниже первой или второй температуры (TR1, TR2) очистки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к водопроводящему бытовому прибору, в частности посудомоечной машине, которая предназначена для выполнения, по меньшей мере, одной программы (I, II, III) мойки, в частности низкотемпературной программы, причем по сигналу (Sv) пуска запускается специальная программа (S) очистки, предназначенная для очистки моечной камеры (1), в частности, посредством подачи в нее промывочной жидкости, при этом промывочная жидкость может нагреваться на этапе (R) во время фазы (Δt) нагрева до температуры (TR) очистки, а при выполнении специальной программы (S) очистки, в частности во время фазы (ΔtH) нагрева, отключается верхний уровень (7) разбрызгивания, и вся циркуляция осуществляется через нижний уровень (8) разбрызгивания. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложена посудомоечная машина с моечной камерой (1), в которую помещаются подлежащие мойке предметы, и с первым контуром (I) циркуляции, предназначенным для подачи моечной жидкости (S) на подлежащие мойке предметы, находящиеся в моечной камере (1), причем первый контур (I) циркуляции содержит циркуляционный насос (13) для перекачивания моечной жидкости (S), водонагреватель (12) для нагрева перекачиваемой моечной жидкости (S) и разбрызгивающее устройство (7, 8), предназначенное для распыления моечной жидкости (S) на подлежащие мойке предметы, причем в первом контуре (I) циркуляции моечная жидкость (S) направляется из моечной камеры (1) к циркуляционному насосу (13) и возвращается в моечную камеру (1) через разбрызгивающее устройство (7, 8), причем в первом контуре (I) циркуляции на стороне выпуска циркуляционного насоса (13) предусмотрено разветвление (21), в котором установлены устройства (25, 26) управления потоком, которые позволяют направлять моечную жидкость (S) на выбор по первому (I) и/или второму (II) контуру циркуляции, причем второй контур (II) циркуляции содержит циркуляционный насос (13) первого контура (I) циркуляции, водонагреватель (12) первого контура (I) циркуляции и, дополнительно, накопитель (19) для моечной жидкости, причем во втором контуре (II) циркуляции моечная жидкость (S) направляется из моечной камеры (1) на циркуляционный насос (13), перекачивается через впускное отверстие (28) в накопитель (19) для моечной жидкости и возвращается в моечную камеру (1) через выпускное отверстие (22) накопителя (19) для моечной жидкости. 2 н. И 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу работы водопроводящего бытового прибора, в частности посудомоечной машины или стиральной машины с сушкой, включающему несколько последовательных подпрограммных операций, из которых по меньшей мере в одной подпрограммной операции по меньшей мере в течение некоторого времени первая среда нагревается первым нагревательным элементом (24), а промываемый объект нагревается путем подачи нагретой первой среды, согласно изобретению предусмотрено, что при неактивном первом нагревательном элементе (24) по меньшей мере в течение некоторого времени вторая среда нагревается вторым нагревательным элементом (23), а промываемый объект нагревается нагретой второй средой. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ работы посудомоечной машины, содержащей моечный бак, вмещающий подлежащие мытью предметы, а также нагнетательный насос для циркуляции моющей жидкости внутри моечного бака, причем в машине имеется несколько выбираемых пользователем программ мытья, которые включают в себя ряд последовательных этапов, таких как подача воды, предварительное мытье, мытье, ополаскивание, замачивание, слив воды и сушка. Согласно способу программы мытья включают в себя первую программу мытья, во время выполнения которой нагнетательный насос работает с номинальной скоростью, и вторую программу мытья, во время выполнения которой, когда нагнетательный насос включен, он работает со скоростью, меньшей номинальной скорости, и в которой имеется, по меньшей мере, один этап замачивания, во время которого нагнетательный насос отключен. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу откачивания жидкости из водопроводящего бытового прибора (GS), в частности бытовой посудомоечной машины, согласно которому вода, по меньшей мере, периодически выводится из водопроводящего бытового прибора с помощью откачивающего насоса (LP) и, по меньшей мере, периодически перекачивается с помощью циркуляционного насоса (UP). Согласно изобретению частота вращения циркуляционного насоса (UP) перед вводом в действие откачивающего насоса (LP), по существу, плавно (без гидравлического удара) понижается с максимального значения (nMax), по меньшей мере, до минимального значения (nMin) частоты вращения. 2 н. и 42 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к водопроводящему бытовому прибору, в частности посудомоечной или стиральной машине, которая содержит, по меньшей мере, один нагревательный элемент (12), предназначенный для нагрева моечной жидкости, и один накопительный резервуар (19) для хранения моечной жидкости, причем предусмотрена программа очистки накопительного резервуара, в ходе выполнения которой накопительный резервуар (19), по меньшей мере, временно, по меньшей мере, частично заполняется моечной жидкостью, нагретой нагревательным элементом (12), при этом во время выполнения программы очистки накопительного резервуара моечная жидкость, по меньшей мере, временно стекает вдоль боковой стенки (20) моечной камеры (1) в зумпф (11). 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложены способ диагностики моечной машины, диагностическое устройство для диагностики моечной машины и моечная машина с таким диагностическим устройством. Управляющий блок установлен во взаимодействии с по меньшей мере одним рабочим узлом моечной машины и с по меньшей мере одним управляющим переключателем. Управляющий блок выполнен с возможностью реагирования на переключение указанного по меньшей мере одного управляющего переключателя для управления по меньшей мере одним рабочим узлом. Кроме того, управляющий блок выполнен с возможностью осуществления мониторинга по меньшей мере одного рабочего узла для идентификации неисправности указанного узла, а также для индикации неисправности. С управляющим блоком соединена панель, включающая индикатор по меньшей мере одного рабочего узла. Указанный индикатор по меньшей мере одного рабочего узла выполнен с возможностью взаимодействия с соответствующим индикатором неисправности для четкой идентификации неисправности указанного по меньшей мере одного рабочего узла. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к области коммунального хозяйства, системе эксплуатации бытовых кухонных приборов и технологий, предназначенных для мытья столовых приборов. Технический результат по экономии воды и сокращению времени мытья обеспечивается тем, что устройство содержит сборно-разборный каркас прямоугольного параллелепипеда с наклонной верхней рамкой, на противоположных сторонах которой установлены зажимы, в которых закреплена губка в виде пластины из вспененной резины или поролона, в которой прорезаны сквозные фигурные щели с размерами, соответствующими ширине столовой и чайной ложек, и вилки, и ножа, и раздаточной ложки, при этом фигурные вырезы для каждого столового прибора конгруэнтны форме их сечения, фигурный вырез для вилки дополнительно имеет нижнюю и верхнюю зубчатые кромки, зубья которых расположены против друг друга, а на нижних концах вертикальных планок каркаса установлены поворотные прямоугольные ложементы с внутренними полостями. 3 ил.
Наверх