Регенеративная камера для стекловаренной установки



Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки
Регенеративная камера для стекловаренной установки

 


Владельцы патента RU 2507164:

БЕТАЙЛИГУНГЕН ЗОРГ ГМБХ УНД КО. КГ (DE)

Изобретение относится к регенеративной камере для стекловаренной установки. Техническим результатом изобретения является улучшение равномерности протекания отходящих газов и воздуха через регенеративную камеру. Регенеративная камера для стекловаренной установки с поперечным сечением D, причем регенеративная камера содержит несколько сводиков, над которыми расположены переходные слои, на которых расположена насадка (6, 7). При этом над сводиками расположен подвижный барьер течения, который установлен снаружи в регенеративную камеру, с помощью которого может уменьшаться сечение D регенеративной камеры. 13 з. п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение относится к регенеративной камере для стекловаренной установки в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.

В технологии стекловарения регенеративный обогрев стекловаренных установок играет большую роль. Для этого они имеют, например, две регенеративные камеры. В каждой из них предусмотрена насадка, с помощью которой можно накапливать тепло. За счет этого посредством первой регенеративной камеры воздух для горения можно подогреть до 1300°C. Воздух для горения в большинстве случаев подается в установку над местами вдувания ископаемого топлива. Там находится, тем самым, ее огневая сторона. На этой огневой стороне происходит смешивание топлива с находящимся в воздухе для горения кислородом. В результате экзотермической реакции содержащегося в воздухе для горения кислорода с топливом находящееся в установке сырье (расплавляемый материал) расправляется. Возникающие при расплавлении сырья отходящие газы покидают установку с температурой около 1500°C и отводятся через вторую регенеративную камеру, причем покидающие ее отходящие газы все еще имеют температуру около 500°C. По истечении определенного времени огневая сторона меняются сторонами, в результате чего воздух для горения направляется через вторую регенеративную камеру, т.е. он направляется через регенеративную камеру, через которую до этого направлялись отходящие газы.

Кпд подогрева камеры и, тем самым, также теплоперенос на воздух для горения в решающей степени зависят от того, насколько равномерно он будет протекать через ее сечение. Именно большие установки не обеспечивают равномерного протекания через все сечение камеры. Так, отходящие газы или воздух для горения протекают нередко только через участок регенеративных камер, в большинстве случаев только через их обращенный от установки участок. Из-за этого тепло отходящих газов очень неравномерно переносится на расположенную в регенеративной камере насадку.

Задача изобретения состоит в создании регенеративной камеры для стекловаренной установки, через которую отходящие газы или воздух для горения протекали бы равномерно.

Эта задача решается посредством признаков пункта 1 формулы изобретения.

Таким образом, изобретение относится к регенеративной камере для стекловаренной установки определенного сечения. Регенеративная камера содержит несколько сводиков, на которых расположены переходные слои, причем над переходными слоями размещена насадка. При этом снаружи в регенеративную камеру помещен подвижный барьер течения. С помощью него можно уменьшить сечение регенеративной камеры. Барьер состоит из нескольких секций, которые могут иметь разрывы. Эти секции могут представлять собой, например, плиты или стержни, которые могут располагаться под, внутри или над предусмотренными в регенеративной камере переходными слоями.

Примеры осуществления изобретения подробно описаны ниже со ссылкой на чертежи, на которых изображают:

фиг.1 - перспективный вид стекловаренной установки с двумя регенеративными камерами;

фиг.2 - разрез А-А стекловаренной установки из фиг.1 с двумя регенеративными камерами;

фиг.3 - разрез В-В стекловаренной установки из фиг.1;

фиг.4 - разрез С-С стекловаренной установки из фиг.1;

фиг.5 - увеличенный фрагмент регенеративной камеры из фиг.3;

фиг.6 - разрез D-D регенеративной камеры из фиг.5;

фиг.7 - разрез Е-Е регенеративной камеры из фиг.5;

фиг.8 - увеличенный фрагмент регенеративной камеры из фиг.3 с вариантом барьера течения;

фиг.8а - увеличенный фрагмент участка регенеративной камеры из фиг.8;

фиг.9 - разрез D-D регенеративной камеры из фиг.8;

фиг.10 - разрез Е-Е регенеративной камеры из фиг.8.

На фиг.1 изображен перспективный вид стекловаренной установки 1 с двумя регенеративными камерами 2, 3. Они выполнены из отдельных камер. Установка 1 образует вместе с обеими регенеративными камерами 2, 3 устройство 21. Регенеративные камеры 2, 3 окружены огнеупорной стенкой 10 и перекрыты. Регенеративные камеры 2, 3 соединены с установкой 1 посредством шеек 4, 5 горелок. За счет того, что часть стенки 50 и часть крыши 51 установки не показаны, внутри установки 1 видно варочное пространство 12. В нем расплавляется материал, подаваемый через два противоположных загрузочных кармана 20, 20′. Возникающий при этом расплав обозначен поз.22.

Напротив обеих шеек 4, 5 горелок предусмотрен проход 17, который соединяет варочное пространство 12 с распределителем 18. Этот распределитель 18 имеет несколько пружинных присоединений 19, 19′, 19′′. Через проход 17 расплав 22 может покидать варочное пространство 12 и попадать к распределителю 18. От него расплав 22 попадает к соответствующему пружинному присоединению 19, 19′, 19′′, соединенному с обрабатывающей станцией (не показана). Проход 17, распределитель 18 и пружинные присоединения 19, 19′, 19′′ показаны без перекрытия.

Шейки 4, 5 горелок имеют по одному отверстию, через которое между регенеративными камерами и варочным пространством 12 может происходить газообмен. На фиг.1 видно только отверстие 13 шейки 5. Под отверстием 13 расположено место вдувания ископаемого топлива, через которое оно может подаваться в варочное пространство 12.

На фиг.2 изображен разрез А-А стекловаренной установки 1 из фиг.1 с двумя выполненными в виде отдельных камер регенеративными камерами 2, 3, причем установка 1 и регенеративные камеры 2, 3 показаны лишь схематично. Установка 1 соединена с регенеративными камерами 2, 3 шейками 4, 5 горелок.

В каждой регенеративной камере 2, 3 предусмотрена насадка 6, 7 в качестве накопителя тепла камер 2, 3. Насадка 6, 7 включает в себя несколько расположенных друг над другом слоев камней. Каждый слой состоит, в свою очередь, из нескольких расположенных рядом друг с другом камней 8, 8′, 8′′, 9, 9′, 9′′. Они могут представлять собой, например, горшечные камни.

Регенеративные камеры 2, 3 имеют несколько стеновых участков 10′ и отделены друг от друга перегородкой 11. Последняя является также составной частью стенки 10. Регенеративные камеры 2, 3 имеют определенное сечение D, определяемое расстоянием между стеновыми участками 10′ и перегородкой 11 стенки 10.

В каждой регенеративной камере 2, 3 расположен барьер 30, 30′ течения, помещенный снаружи в их нижнюю часть. Для этого каждая регенеративная камера 2, 3 имеет отверстия в стенке 10, через которые в камеры 2, 3 могут помещаться барьеры 30, 30′. Однако отверстия в стенке 10 не показаны, поскольку они расположены под насадками 6, 7. Каждый барьер 30, 30′ состоит из нескольких секций, причем отдельные секции для наглядности не обозначены на фиг.2 ссылочными позициями.

Напротив обеих шеек 4, 5 горелок виден проход 17, который соединяет варочное пространство 12 с распределителем 18. Последний имеет несколько пружинных присоединений 19, 19′, 19′′. Видны также два противоположных загрузочных кармана 20, 20′, через которые может подаваться расплавляемое сырье.

Шейка 4 имеет в направлении варочного пространства 12 отверстие 14, через которое в варочное пространство 12 подается выходящий из регенеративной камеры 3 подогретый, содержащий кислород воздух для горения, что обозначено стрелкой 15. Воздух для горения, подогретый до 1300°C, смешивается с ископаемым топливом. Ископаемое топливо подается в варочное пространство 12 под отверстием 14 через место вдувания (не показано), в результате чего топливо воспламеняется. Возникающее при этом пламя обозначено поз.34. Огневая сторона находится, тем самым, на участке установки 1, где расположена шейка 4 горелки.

Возникающая при этой экзотермической реакции энергия расплавляет материал, загруженный через загрузочные карманы 20, 20′ в варочное пространство 12. Расплав 22 движется затем в направлении прохода 17. Покинув его, расправ 22 достигает распределителя 18. Там расплав может покинуть распределитель 18 через соответствующее пружинное присоединение 19, 19′, 19′′ и попасть к обрабатывающей станции (не показана).

Возникающие при расплавлении материала отходящие газы направляются через отверстие 13 шейки 5 из варочного пространства 12 и отводятся из устройства 21 через регенеративную камеру 2, что обозначено стрелкой 16. Возникающие при расплавлении сырья отходящие газы покидают установку с температурой около 1500°C. После прохождения через насадку 6 регенеративной камеры 2 отходящие газы имеют температуру всего около 500°C.

По истечении определенного времени, например 20 минут, происходит перемена места огневой стороны, так что отходящие газы отводятся из установки через отверстие 14 шейки 4 горелки, а воздух для горения подается в варочное пространство 12 через отверстие 13 шейки 5.

На фиг.3 схематично изображен разрез В-В установки 1 из фиг.1 с регенеративной камерой 2, которая соединена с ней посредством шейки 5 горелки. Регенеративная камера 2 имеет сечение D. В нижней части варочного пространства 12 виден расплав 22, на котором, по меньшей мере, частично расположен еще нерасплавленный материал 23. Стекломасса 22 течет при этом от загрузочных карманов 20, 20′, через которые материал 23 загружается в варочное пространство 12, в направлении прохода 17, а затем дальше в распределитель 18, как обозначено стрелками 24, 24′, 24′′. Проход 17 и распределитель 18 не видны из-за разреза через устройство 21.

Отходящие газы удаляются из варочного пространства 12 через отверстие 13. Горячие (до 1500°C) отходящие газы направляются затем к регенеративной камере 2 через насадку 6, причем насадка 6 накапливает энергию, так что отходящие газы покидают регенеративную камеру 2 через выход 26 с температурой всего до 500°C. Насадка 6 состоит из нескольких расположенных друг над другом слоев камней, причем только слои 27, 27′, 27′′ обозначены этими ссылочными позициями. Насадка 6 покоится на переходных слоях 28, которые, в свою очередь, расположены над несколькими, расположенными рядом друг с другом сводиками 29, 29′, 29′′, 29′′′.

Под отверстием 13 шейки 5 горелки предусмотрено место 35 для вдувания ископаемого топлива, через которое оно может подаваться в варочное пространство 12, что обозначено стрелкой 36. Однако поскольку огневая сторона не находится в этой части установки 1, через место 35 для вдувания в варочное пространство 12 ископаемое топливо не подается. Следовательно, место 35 для вдувания закрыто, что возможно, например, за счет клапанов (не показаны).

Над сводиками расположен барьер 30 течения. За счет него уменьшается сечение D регенеративной камеры 2. Барьер 30 может состоять из нескольких, расположенных рядом друг с другом секций, например плит или стержней, причем на фиг.3 видна только секции 31. Они пропущены через стенку 10 регенеративной камеры 2 и могут перемещаться по стрелкам 32, 33. Секции 31 могут, тем самым, вдвигаться в регенеративную камеру 2 или выдвигаться из нее. За счет вдвигания барьеров 30 в регенеративную камеру 2 или выдвигания из нее можно изменять ее сечение D в зоне переходных слоев 28, чем достигается оптимальный характер течения отработавших газов. При вдвигании барьера 30 еще дальше в регенеративную камеру 2 сечение еще уменьшается, а при его некотором выдвигании из регенеративной камеры 2 это уменьшенное сечение можно снова увеличить. При этом барьер 30 может перемещаться посредством электродвигателя или вручную. Барьер 30 может состоять из любого температуростойкого материала, который выдерживает господствующие в этом месте колебания температур и высокие температуры. Так, например, барьер 30 может состоять из металла, металлического сплава или из керамического материала. Отдельные секции барьера 30 могут иметь разрывы, например в виде отверстий и/или прорезей, что на фиг.3 не показано. Кроме того, возможно, чтобы отдельные секции состояли из нескольких соединенных между собой отдельных сегментов (не показано). Также эти отдельные сегменты могут иметь разрывы в виде прорезей и/или отверстий и состоять, например, из плит или стержней.

За счет этих разрывов определенное количество отходящих газов может попадать через барьер.

Профиль течения отходящих газов внутри регенеративной камеры 2 обозначен несколькими стрелками. Видно, что в зоне барьера 30 через переходные слои и сводики отходящие газы проникнуть не могут или почти не могут, так что они в зоне барьера 30 направляются в центр регенеративной камеры 2. Поскольку доля отходящих газов на ее обращенном от установки 1 участке без такого барьера 30 была бы слишком высокой, эта доля движется через него в центр регенеративной камеры 2. За счет этого отходящие газы равномерно распределяются в ней, благодаря чему также их энергия равномерно распределяется по насадке 6.

Таким образом, барьер 30 служит для равномерного течения отходящих газов внутри регенеративной камеры 2 и, тем самым, для равномерного распределения их энергии по насадке 6.

На фиг.4 изображен разрез С-С установки 1 из фиг.1 с регенеративной камерой 3, которая соединена с варочным пространством 12 посредством шейки 4 горелки. Установка 1 с регенеративной камерой 3 показана схематично.

Шейка 4 горелки имеет отверстие 14, через которое в варочное пространство 12 подается воздух для горения. Под отверстием 14 расположено место 38 вдувания, через которое ископаемое топливо поступает в варочное пространство 12, что обозначено стрелкой 39. Ископаемое топливо смешивается с воздухом для горения и вступает в реакцию с кислородом в нем, в результате чего над расплавляемым материалом 23 возникает пламя 34. Огневая сторона находится, тем самым, в зоне шейки 4 горелки, так что в этой зоне материал 23 расплавляется. Расплав 22 движется в направлении распределителя 18 (не показан), что обозначено стрелками 24, 24′, 24′′.

В регенеративной камере 3 предусмотрена насадка 7, также состоящая из нескольких слоев камней. Насадка 7 расположена на переходных слоях 40, находящихся над несколькими расположенными рядом друг с другом сводиками 41, 41′, 41′′. Эти камни могут представлять собой, например, горшечные камни.

Над сводиками 41, 41′, 41′′ расположен барьер 30′. Он, как и барьер 30 в регенеративной камере 2, состоит из нескольких расположенных рядом друг с другом секций. На фиг.4 видна только секция 31′′′′′. При этом она также пропущена через стенку 10 регенеративной камеры 3 и может перемещаться по стрелкам 32, 33. Таким образом, барьер 30′ также может вдвигаться в регенеративную камеру 3 или выдвигаться из нее.

За счет перемещения отдельных секций 31′′′′′ по стрелкам 32, 33 сечение регенеративной камеры 3 в зоне переходных слоев 40 можно регулировать, достигая оптимального характера течения воздуха для горения. Барьер 30′ может состоять из любого температуростойкого материала, например металла, металлического сплава или керамических материалов, который выдерживает господствующие в этом месте колебания температур и высокие температуры. Хотя на фиг.4 это и не показано, отдельные секции барьера 30′ могут иметь разрывы, например прорези и/или отверстия.

Профиль течения воздуха для горения внутри регенеративной камеры 3 обозначен несколькими стрелками. В зоне барьера 30′ через переходные слои 40 воздух для горения проникнуть не может или может проникнуть очень малая доля воздуха, так что он в зоне барьера 30′ направляется в центр регенеративной камеры 3. Это препятствует скоплению повышенной доли воздуха для горения на обращенном от установки 1 участке 44 3. За счет барьера 30′ воздух для горения равномерно распределяется в ней, и, тем самым, накопленное насадкой 7 тепло равномерно отдается ему.

Таким образом, барьер 30′ служит для равномерного течения воздуха для горения внутри регенеративной камеры 3.

Специалисту ясно, что барьеры 30, 30′ в регенеративных камерах 2, 3 могут располагаться также над переходными слоями 28, 40. В таком варианте (не показан) барьер расположен, тем самым, между ними и насадкой.

На фиг.5 изображен увеличенный фрагмент регенеративной камеры 2 из фиг.3.

Регенеративная камера 2 содержит в нижней части сводики 29, 29′, 29′′, 29′′′, над которыми расположены переходные слои 28. На переходных слоях 28 расположена насадка 6 из нескольких расположенных друг над другом слоев камней, причем на фиг.5 показан только первый слой 45 камней 46, 46′, 46′′. Над сводиками 29, 29′, 29′′, 29′′′ расположена секция 31 барьера 30 течения. В этом примере секция 31 выполнена в виде плиты. Понятно, что секции барьера 30 могут иметь также иную форму. Например, отдельные секции барьера 30 могут быть выполнены также в виде стержней. Секция 31 помещена в регенеративную камеру 2 через отверстие 52 в стенке 10.

Секция 31 может либо вдвигаться дальше в регенеративную камеру 2, либо снова выдвигаться из нее, за счет чего можно регулировать сечение регенеративной камеры 2 в этой зоне, а это позволяет оптимально регулировать также характер течения поступающего в регенеративную камеру 2 или вытекающего из нее газа.

Понятно, что барьер 30′ регенеративной камеры 3 выполнен в соответствии с барьером 30. Поскольку конструкции регенеративных камер 2, 3 не отличаются друг от друга, описание регенеративной камеры 3 с барьером 30′ опущено.

На фиг.6 изображен разрез D-D регенеративной камеры 2 из фиг.5. Здесь виден первый слой 45 насадки 6. Рядом с секцией 31 предусмотрены другие секции 31′, 31′′, 31′′′, 31′′′′, которые сообща образуют барьер 30. Его отдельные секции 31′, 31′′, 31′′′, 31′′′′ могут независимо друг от друга вдвигаться в регенеративную камеру 2 или выдвигаться из нее. При этом отдельные секции 31′, 31′′, 31′′′, 31′′′′ расположены внутри переходных слоев 28 над сводиком 29′.

На фиг.7 изображен разрез Е-Е регенеративной камеры 2 из фиг.5. Здесь насадка 6 не показана. Барьер 30 из отдельных секций 31′, 31′′, 31′′′, 31′′′′ помещен в регенеративную камеру 2 через отверстия в стенке 10. Отдельные секции 31′, 31′′, 31′′′, 31′′′′ могут независимо друг от друга вдвигаться в регенеративную камеру 2 или выдвигаться из нее, что обозначено стрелками 32, 33. На фиг.7 все отдельные секции 31′, 31′′, 31′′′, 31′′′′ вдвинуты в регенеративную камеру 2 на одинаковую глубину, в результате чего ее сечение D уменьшено. В этой зоне регенеративная камера 2 имеет, тем самым, лишь сечение D′. Оно возникает из разности D (сечение регенеративной камеры 2) и L (длина секций барьера 30, вдвинутых в регенеративную камеру 2).

Возможно также отсутствие части секций. Так, например, может быть удалена каждая вторая или третья секция барьера 30. Следовательно, возникает барьер 30 с промежутками, через которые могут проникать отходящие газы.

На фиг.8 изображен увеличенный фрагмент регенеративной камеры 2 из фиг.3 с вариантом барьера 48 течения. В стенке 10 регенеративной камеры 2 выполнен выход 26, через который из регенеративной камеры 2 могут выходить отработавшие газы или в нее может поступать воздух для горения. Барьер 48 состоит из трех расположенных рядом друг с другом секций 49, 49′, 49′′, которые, по меньшей мере, частично опираются соответственно на два соседних сводика 29, 29′, 29′, 29′′, 29′′, 29′′′. Каждая из секций 49, 49′, 49′′ может вдвигаться в плоскость фиг.8 или выдвигаться из нее. В противоположность барьеру 30 барьер 48 расположен, тем самым, не внутри переходных слоев 28, а под ними, причем барьер 48, по меньшей мере, частично расположен на сводиках 29, 29′, 29′′, 29′′′. Над переходными слоями 28 расположена насадка 6, причем показан только ее первый слой 45.

Если сечение D регенеративной камеры 2 должно быть уменьшено, то это может осуществляться за счет расширения барьера 48 одной или несколькими дополнительными секциями. Удалив три секции 49, 49′, 49′′, можно получить сечение, соответствующее сечению D регенеративной камеры 2.

Также эти секции 49, 49′, 49′′ могут состоять из металлического сплава, металла или керамических материалов. Как и секции 31, 31′, 31′′, 31′′′′ барьера 30, секции 49, 49′, 49′′ могут быть выполнены в виде плит, однако отдельные секции 49, 49′, 49′′ могут быть выполнены также, например, в виде стержней. Секции 49, 49′, 49′′ могут иметь при этом разрывы в виде отверстий и/или прорезей. Через них газ может проникать через барьер 48.

Секции барьера 48 могут быть также цельными или состоять из нескольких отдельных сегментов, соединенных между собой в секцию. Эти отдельные сегменты могут состоять из металлического сплава, металла или керамических материалов и иметь разрывы. Разрывами отдельных сегментов также могут быть отверстия и/или прорези.

На фиг.8а изображен увеличенный фрагмент регенеративной камеры 2 из фиг.8. Хорошо видно, как барьер 48, по меньшей мере, частично опирается на сводики 29′, 29′′, 29′′′. Так, секция 49′ частично опирается на сводик 29′ и частично на сводик 29′′, а секция 49′′ - частично на сводик 29′′ и частично на сводик 29′′′. Над сводиками 29′, 29′′, 29′′′ расположены переходные слои 28.

На фиг.9 изображен разрез D-D регенеративной камеры 2 из фиг.8. Секция 49 барьера 48 течения помещена в регенеративную камеру 2 через отверстие 53 в стенке 10, причем отверстие 53 находится напротив перегородки 11. При этом секция 49, по меньшей мере, частично покоится на сводике 29, за счет чего барьер 48 расположен под переходными слоями 28 и, тем самым, также под насадкой 6. Секция 49 может двигаться по стрелкам 42, 43. Если секция 49 движется по стрелке 42, то он может выдвигаться из регенеративной камеры 2.

Таким образом, регенеративная камера 2 может иметь отверстия для ввода барьера, лежащие напротив варочного пространства 12 установки 1 и/или напротив перегородки 11. Если регенеративная камера 2 имеет отверстия, лежащие как напротив варочного пространства 12, так и напротив перегородки 11, то сечение D регенеративной камеры 2 можно уменьшать на выбор за счет барьера 30 или барьера 48.

На фиг.10 изображен разрез Е-Е регенеративной камеры 2 из фиг.8. В ней три расположенные рядом друг с другом секции 49, 49′, 49′′ барьера 48, по меньшей мере, частично опираются на сводики 29, 29′, 29′′, 29′′′. Секции 49, 49′, 49′′ помещены в регенеративную камеру 2 через отверстия 53, 54, 55 в стенке 10. Отверстия 53, 54, 55 находятся напротив перегородки 11. При этом отдельные секции 49, 49′, 49′′ могут выдвигаться из регенеративной камеры 2 или вдвигаться в нее, что обозначено стрелками 42, 43. Добавив дополнительные секции, можно дополнительно уменьшить сечение D регенеративной камеры 2 (не показано). В случае удаления одной из секций 49, 49′, 49′′ сечение D регенеративной камеры 2 снова увеличивается в зоне сводиков 29, 29′, 29′′, 29′′′.

Можно также, например, удалить первую 49 или вторую 49′ секцию, в результате чего образуется барьер 48 с промежутком.

Понятно, что и в регенеративную камеру 3 может быть помещен барьер течения, соответствующий барьеру 48. Однако поскольку конструкции регенеративных камер 3 и 2 не отличаются друг от друга, описание регенеративной камеры 3 с таким барьером опущено.

Каждая выполненная в виде отдельной камеры регенеративная камера 2, 3 может быть выполнена также в виде двойной камеры. В случае такой двойной камеры соответствующий барьер может располагаться также над, под или внутри переходных слоев, предусмотренных в соответствующей регенеративной камере.

Таким образом, преимуществом барьера 48 является то, что сечение D регенеративной камеры 2 или 3 можно уменьшить с помощью очень небольшого числа секций. Преимуществом же барьера 30 является то, что с его помощью уменьшенное сечение D′ регенеративной камеры 2 или 3 можно регулировать очень точно.

Хотя примеры осуществления изобретения были описаны выше подробно, изобретение не ограничено ими. Специалист понимает, что изобретение включает в себя различные варианты, позволяющие достичь того же результата, что и описанные примеры. Поэтому специалисту ясно, что объем охраны формулы изобретения не ограничен описанными примерами и что существуют другие, подпадающие под него варианты, модификации и альтернативы.

Перечень ссылочных позиций

1 - стекловаренная установка

2 - регенеративная камера

3 - регенеративная камера

4 - шейка горелки

5 - шейка горелки

6 - насадка

7 - насадка

8 - камень насадки

9 - камень насадки

10 - стенка

11 - перегородка

12 - варочное пространство

13 - отверстие

14 - отверстие

15 - стрелка

16 - стрелка

17 - проход

18 - распределитель

19 - пружинное присоединение

20 - загрузочный карман

21 - устройство

22 - расплав

23 - расплавляемый материал

24 - стрелка течения

25 - переходные слои

26 - выход

27 - слой камней насадки

28 - переходные слои

29 - сводик

30 - барьер течения

31 - секция

32 - стрелка

33 - стрелка

34 - пламя

35 - место вдувания

36 - стрелка

37 - участок регенеративной камеры 2

38 - место вдувания

39 - стрелка

40 - переходные слои

41 - сводик

42 - стрелка

43 - стрелка

44 - участок регенеративной камеры 3

45 - слой

46 - камень насадки

47 - камень насадки

48 - барьер течения

49 - секция

50 - стенка

51 - крыша

52 - отверстие

53 - отверстие

54 - отверстие

55 - отверстие

1. Регенеративная камера (2, 3) для стекловаренной установки (1) с поперечным сечением D, причем регенеративная камера (2, 3) содержит несколько сводиков (29; 29′; 29′′; 29′′′, 41; 41′; 41′′), над которыми расположены переходные слои (28, 40), на которых расположена насадка (6, 7), отличающаяся тем, что над сводиками (29; 29′; 29′′; 29′′′, 41; 41′; 41′′) расположен подвижный барьер (30, 30′, 48) течения, который установлен снаружи в регенеративную камеру (2, 3) и с помощью которого может уменьшаться сечение D регенеративной камеры (2, 3).

2. Камера по п.1, отличающаяся тем, что барьер (30, 30′, 48) состоит из нескольких секций (31; 31′; 31′′; 31′′′; 31′′′′; 31′′′′′, 49; 49′; 49′′).

3. Камера по п.2, отличающаяся тем, что секции (31; 31′; 31′′; 31′′′; 31′′′′; 31′′′′′, 49; 49′; 49′′) выполнены в виде плит или стержней.

4. Камера по п.2, отличающаяся тем, что секции (31; 31′; 31′′; 31′′′; 31′′′′; 31′′′′′, 49; 49′; 49′′) состоят из металла, металлического сплава или керамического материала.

5. Камера по п.1, отличающаяся тем, что она содержит стенку (10) с отверстиями (52-55), через которые в регенеративную камеру (2, 3) устанавливается барьер (30, 30′, 48).

6. Камера по п.1, отличающаяся тем, что барьер (48) расположен под переходными слоями (28).

7. Камера по п.1, отличающаяся тем, что барьер (30, 30′) расположен над переходными слоями (28, 40), за счет чего он расположен между ними и насадкой (6, 7).

8. Камера по п.6, отличающаяся тем, что барьер (48), по меньшей мере, частично опирается на сводики (29; 29′; 29′′; 29′′′).

9. Камера по п.1, отличающаяся тем, что барьер (30, 30′) расположен внутри переходных слоев (28, 40) на сводиках (29; 29′; 29′′; 29′′′).

10. Камера по п.2, отличающаяся тем, что секции (31; 31′; 31′′; 31′′′; 31′′′′; 31′′′′′, 49; 49′; 49′′) имеют разрывы.

11. Камера по п.10, отличающаяся тем, что секции (31; 31′; 31′′; 31′′′; 31′′′′; 31′′′′′, 49; 49′; 49′′) состоят из нескольких соединенных между собой отдельных сегментов.

12. Камера по п.11, отличающаяся тем, что отдельные сегменты имеют разрывы.

13. Камера по п.11, отличающаяся тем, что отдельные сегменты состоят из металла, металлического сплава или керамического материала.

14. Камера по п.10 или 12, отличающаяся тем, что разрывы представляют собой отверстия и/или прорези.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к плавлено-литому огнеупору, который может быть использован в качестве элемента конструкции насадок регенераторов стеклоплавильных печей, например, для плавления натрий-кальциевого стекла, работающих в восстановительных условиях.

Изобретение относится к огнеупорному керамическому насадочному кирпичу. .

Изобретение относится к регенератору стекловаренной печи, содержащему насадку из нескольких рядов огнеупорных элементов, образующих множество каналов. .
Наверх