Способ и устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе


 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2508155:

ХАЛЬДОР ТОПСЕЭ А/С (DK)

Изобретение относится к технологии очистки газовых потоков. Описывается способ уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе. Способ содержит стадии последовательного контакта газа с первым очищающим агентом, содержащим активированный уголь, со вторым очищающим агентом, содержащим окись алюминия, с третьим очищающим агентом, содержащим оксид цинка, с четвертым очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и с пятым очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди. Также описывается устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе. Устройство содержит, последовательно, первый слой с очищающим агентом, содержащим активированный уголь, второй слой с очищающим агентом, содержащим окись алюминия, третий слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка, четвертый слой с очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и пятый слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди. Изобретение позволяет удалить следовые количества большого спектра примесей в потоке сырьевого газа. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к технологии очистки газовых потоков, более конкретно к способу и устройству для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе.

Под «сырьевым газом» предпочтительно понимают поток газа, насыщенный водородом и окисью углерода.

Газ, насыщенный водородом и окисью углерода, широко известен как синтез-газ. Синтез-газ является полезным сырьем для получения химических соединений, включая метанол, простой диметиловый эфир, аммиак или для синтеза Фишера-Тропша.

Получение синтез-газа из нескольких источников, таких как природный газ и сырая нефть, методом парового реформинга хорошо известно в данной области техники. В последнее время получение синтез-газа методом газификации твердого и жидкого топлива, такого как каменный уголь, нефтяной кокс, биомасса и отходы различного характера, вызывает все больший интерес из-за снижения доступности источников природного газа и жидких углеводородов.

Проблемой применения синтез-газа, получаемого газификацией, является относительно высокое содержание примесей, которые оказывают отравляющее действие на конкретные катализаторы, применяемые в последующем превращении газа в химические соединения.

Отравляющие примеси содержат в основном сернистые соединения, особенно сероокись углерода, соединения карбонилов металлов, сероуглерод и сероводород вместе с циановодородом, аммиак и соединения мышьяка и хлора. Эти соединения необратимо отравляют катализаторы, содержащие, например, медь или цинк или цеолиты в качестве каталитически активных материалов, образуя сульфиды, цианиды, арсениды и хлориды металлов.

Для того чтобы избежать серьезного отравления катализаторов ниже по ходу потока, содержание примесей в синтез-газе должно быть понижено по существу до нижнего предела част./млрд, предпочтительно, ниже 10 част./млрд.

Объемные количества сероводорода в синтез-газе в промышленных процессах обычно снижают вплоть до интервала част./млн с помощью процессов промывания химическими или физическими растворителями, содержащими известные Selexol и Rectisol процессы с применением органических соединений в качестве физических растворителей или процессы промывания аминами с применением алканоламинов в качестве химических растворителей, таких как моноэтаноламин (МЭА) и метилдиэтаноламин (МДЭА).

Уменьшение следов сернистых соединений в потоках газа к тому же известно в данной области техники.

В ЕР 320979А2 раскрывается обессеривание углеводородного потока до содержания серы ниже 5 част./млрд путем применения обессеривающего агента на основе меди-цинка.

Применение хромовых, железных, кобальтовых, медных, кадмиевых, ртутных или цинковых алюминатных шпинелей в качестве сорбента для удаления сероводорода известно из US 4263020.

Удаление сероокиси углерода, сероводорода и циановодорода из потока синтез-газа до менее чем 2 част./млрд в одинарном защитном слое с применением материала на основе оксида железа обсуждается в WO 2007/093225. В этом документе также описывается уменьшение количества циановодорода, сероводорода и аммиака либо путем одновременной, либо последовательной обработки оксидом цинка.

В известном уровне техники отсутствуют данные по полному удалению всех примесей в потоке сырьевого газа, которые отравляют катализатор в последующем каталитическом процессе превращения сырьевого газа в химические соединения.

Основной целью данного изобретения, таким образом, является создание доступного способа и устройства для удаления следовых количеств большого спектра примесей в потоке сырьевого газа, где примеси отравляют каталитические композиции ниже по ходу потока.

В соответствии с основным объектом настоящее изобретение предоставляет способ уменьшения сероокиси углерода, соединений карбонилов металлов, сероуглерода, сероводорода, циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе, содержащий стадии контакта газа последовательного с первым очищающим агентом, содержащим активированный уголь, со вторым очищающим агентом, содержащим окись алюминия, с третьим очищающим агентом, содержащим оксид цинка, с четвертым очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и с пятым очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди.

Активированный уголь требуется для удаления части отравляющих соединений адсорбцией из сырьевого газа перед контактом с очищающим агентом, содержащим окись алюминия. Это имеет несколько преимуществ. Активированный уголь является относительно дешевым материалом, и отработанный материал может быть легко заменен свежим активированным углем. Сорбция сероводорода и аммиака будет способствовать смещению равновесия реакций гидролиза, происходящих над вторым слоем:

(1) COS+H2O=CO2+H2S

(2) CS2+2Н2O=СO2+H2S

(3) HCN+Н2O=CO+NH3

вправо, тем самым улучшая эффективность реакторов. Адсорбция карбонильных соединений на активированном углероде сохраняет более дорогой материал для удаления сероводорода и соединений мышьяка в последующих слоях с более дорогим очищающим агентом, содержащим оксид цинка. Более того, частичная абсорбция хлора минимизирует применение специфического абсорбента в последующих слоях.

Во втором слое сероокись углерода, сероуглерод и циановодород гидролизуются до сероводорода и аммиака, соответственно, над окисью алюминия посредством равновесных реакций (1) - (3).

Сероводород, образующийся с помощью вышеуказанных реакций, должен быть удален в следующем слое с помощью оксида цинка.

Кроме гидролиза карбонильных и цианидных соединений, соединения хлора, также присутствующие в сырьевом газе, абсорбируются очищающим агентом, содержащим окись алюминия.

Гидролизованный поток, выходящий из второго очищающего агента, пропускается через третий очищающий агент, содержащий цинк, для удаления сероводорода, присутствующего в сырьевом газе, входящем в процесс и образованного во время гидролиза при предыдущей обработке, как описано выше. Кроме абсорбции водорода, очищающий агент, содержащий оксид цинка, абсорбирует оставшиеся количества сероокиси углерода, которая не была гидролизована при показанной выше равновесной реакции (1).

Количества аммиака, содержащегося в сырьевом газе на входе в первый очищающий агент и образующегося в реакции (3) при контакте со вторым очищающим агентом, адсорбируются посредством контакта с четвертым очищающим агентом, содержащим цеолитный материал. В общем, все кислотные цеолиты подходят для уменьшения количества аммиака, включая природные цеолиты, такие как морденит и клиноптилолит, и синтезированные цеолиты, такие как ZSM-20, ZSM-5 и Y-цеолит.

Соединения мышьяка в сырьевом газе улавливаются пятым очищающим агентом посредством образования Cu3As и Zn3As2.

Кроме заявленных выше соединений металлов очищающие агенты могут быть усилены дополнительными соединениями. Таким образом, предпочтительно включать от 1 до 40 масс.% карбоната калия во второй агент. Третий агент может содержать вплоть до 20 масс.% окиси алюминия, и пятый агент может содержать вплоть до 15 масс.% окиси алюминия.

Как уже упомянуто здесь выше, способ по изобретению разработан для уменьшения следовых количеств отравляющих примесей в синтез-газе. С этой целью необходимо отметить, что «уменьшение» в соответствии с данным изобретением означает снижение количества примесей от интервалов част./млн в сырьевом газе на входе в первый очищающий агент до нижнего предела част./млрд на выходе из пятого очищающего агента.

Удаление большей части, например, сернистых соединений, таких как сероводород, в способе по изобретению может выполняться посредством обычной промывки сырьевого газа химическим или физическим растворителем перед первым очищающим агентом.

Очищающие агенты предпочтительно располагаются в виде фиксированного слоя. В случае адсорбционной очистки, как в случае слоев 1, 3 и 4, агент может располагаться в виде двух параллельных слоев. Это позволяет регенерировать отработанный агент путем десорбции примесей или путем замены отработанного агента свежим агентом без прерывания процесса очистки.

Регенерация отработанных очищающих агентов может осуществляться посредством нагревания, химической реакции или простой замены.

Изобретение, кроме того, предоставляет устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе, содержащее, последовательно, первый слой с очищающим агентом, содержащим активированный уголь, второй слой с очищающим агентом, содержащим окись алюминия, третий слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка, четвертый слой с очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и пятый слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди.

Функции различных очищающих агентов системы и содержание необязательных промоторов, содержащихся в каждом агенте, описано выше.

В устройстве по изобретению первый, третий и четвертый слой может быть дублирован в виде двух параллельных слоев.

Способ и устройство по изобретению предпочтительно работают при температуре от 200 до 250°C и давлении от 15 до 140 бар, за исключением первого очищающего агента в первом слое, который, предпочтительно, работает при температуре от 20 до 260°C и давлении вплоть до 140 бар.

1. Способ уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе, содержащий стадии контакта газа последовательно с первым очищающим агентом, содержащим активированный уголь, со вторым очищающим агентом, содержащим окись алюминия, с третьим очищающим агентом, содержащим оксид цинка, с четвертым очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и с пятым очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди.

2. Способ по п.1, в котором второй очищающий агент, кроме того, содержит карбонат калия.

3. Способ по п.1, в котором третий очищающий агент, кроме того, содержит оксид меди.

4. Способ по п.1, в котором четвертый очищающий агент состоит из кислотного цеолита.

5. Способ по п.1, в котором пятый очищающий агент, кроме того, содержит окись алюминия.

6. Способ по любому из пп.1-5, кроме того, содержащий стадию промывки химическим или физическим растворителем перед контактом газа с первым очищающим агентом.

7. Устройство для уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе, содержащее, последовательно, первый слой с очищающим агентом, содержащим активированный уголь, второй слой с очищающим агентом, содержащим окись алюминия, третий слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка, четвертый слой с очищающим агентом, содержащим цеолитный материал, и пятый слой с очищающим агентом, содержащим оксид цинка и оксид меди.

8. Устройство по п.7, в котором второй очищающий агент, кроме того, содержит карбонат калия.

9. Устройство по п.7, в котором третий очищающий агент, кроме того, содержит оксид меди.

10. Устройство по п.7, в котором четвертый очищающий агент состоит из кислотного цеолита.

11. Устройство по п.7, в котором пятый очищающий агент, кроме того, содержит окись алюминия.

12. Устройство по п.7, в котором, по меньшей мере, первый, третий и четвертый слои, каждый расположен в виде двух параллельных слоев.

13. Устройство по любому из пп.7-12, где устройство дополнительно содержит средства для проведения стадии промывки химическим или физическим растворителем перед контактом газа с первым слоем.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в промышленной аспирации и для очистки атмосферного воздуха от выхлопных газов автомобилей в зоне автомобильного регулируемого перекрестка.
Изобретение может быть использовано для получения хлора, в частности, из хлорида кальция. Для этого после предварительного прокаливания для удаления гидратированной воды хлорид кальция спекается с алюмосиликатом или смесью оксидов алюминия и кремния в мольном соотношении СаО:Al2O3:SiO2=1:1:2 при нормальном давлении в интервале температур от 1100 до 1300°С в атмосфере воздуха или кислорода.

Группа изобретений относится к химической, газовой и нефтяной отраслям промышленности и может быть использована для выделения из природного газа гелиевого концентрата, азота, метана и жидких углеводородов (С2+).

Изобретение относится области применения акустической техники в процессах и аппаратах химической технологии. Выпарной аппарат содержит герметичную емкость с патрубками для входа и выхода жидкостных и газовых потоков, в которой размещены пластины из электрострикционного композита, последовательно соединенные между собой электрическими контактами.

Изобретение относится к способам проведения тепловой обработки (выпаривания) и концентрирования текучих продуктов с использованием различного оборудования. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является разработка способа тепловой обработки с выпариванием высоковязких и пенящихся продуктов, позволяющего получать продукты высокого качества, и разработка компактного и высокопроизводительного устройства для реализации этого способа.
Изобретение относится к области переработки газообразных радиоактивных отходов, а именно к высокотемпературной хемосорбции алюмосиликатным фильтром паров радиоактивных изотопов цезия, образующихся при термической обработке цезийсодержащих радиоактивных материалов.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается установки подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, содержащей установленные последовательно магистраль подачи исходного сырьевого потока, первый сепаратор, второй сепаратор, первый рекуперативный теплообменник 4, рекуперативный теплообменник 9, подключенный к колонне деэтанизации.

Изобретение относится к способу и системе, используемым для мониторинга и обнаружения закупорки в трубопроводе, подающем твердые вещества, жидкости и/или газы в движущийся поток газа.

Изобретение относится к тепломассообменному аппарату и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, нефтехимической промышленности и сельском хозяйстве.

Изобретение относится к области инженерного оборудования зданий и сооружений и может быть применено с целью снижения уровня вентиляции для поддержания стандартных уровней концентрации вредных веществ в помещениях.

Изобретение относится к выпарному устройству центробежного типа для концентрирования жидких растворов и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности в процессах концентрирования отработанных жидких материальных растворов. Устройство содержит корпус, вал с установленным на нем греющим элементом теплообменного аппарата, днище, а также системы циркуляции теплового агента материального раствора и вторичного пара с патрубками и с системой осевой загрузки раствором. Греющий элемент выполнен по форме, имеющей конический профиль, поверхность которого выполнена в виде набора пластин, каждая из которых представляет собой форму сектора, установленного с возможностью изменения угла наклона - конусности - относительно вертикальной оси вращения образующей конической поверхности. При этом пластины расположены внахлест относительно друг друга в направлении вращения конуса и относительно направления вектора окружной скорости потока концентрируемого раствора. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности процесса выпаривания материального раствора за счет увеличения производительности по массе выпариваемого раствора. 3 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а именно к устройству пленочных тепломассобменных аппаратов, и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например мазута, а также химической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь трубчатой насадки пленочного аппарата, установленный в верхней части труб, расположенных в верхней и нижней трубных решетках, выполнен в виде огибающего торец трубы вкладыша, проходное сечение которого по длине трубы увеличивается книзу. На входе вкладыша пленкообразователя соосно с ним и с зазором относительно трубной решетки и верхней части вкладыша установлен охватывающий верхнюю часть вкладыша колпачок, в верхней части которого на его боковой поверхности выполнены отверстия, а на верхней части вкладыша выполнено не менее двух кольцевых впадин. Технический результат: повышение эффективности проведения тепломассобменных процессов за счет равномерного и стабильного по периметру трубы распределения жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии, полученной при утилизации топлив в факелах путем сжигания жидких, газообразных отходов лесной и сельскохозяйственной промышленности, биогаза, продуктов переработки бытовых отходов, продуктов подземной или промышленной газификации твердых топлив, отходов нефтедобычи и нефтепереработки. Способ включает подачу воздуха, сжатие его, подачу попутного нефтяного газа в энергетическую установку, их смешение и сжигание в энергетической установке с получением нагретого рабочего тела, причем сжигание производят циклически в части множества туннельных каналов, используя принцип детального теплового равновесия, передавая теплоту в термостате от рабочего тела при низком давлении стенке, сжатому воздуху при высоком давлении от стенки, затем преобразование энергии рабочего тела в полезную нагрузку, удаление рабочего тела в атмосферу. Энергетическая установка содержит компрессор 1, турбину 2, электрогенератор 3, камеру сгорания, элементы подвода атмосферного воздуха 18 и топлива 19. Она содержит устройство типа термостат 4, который выполнен с множеством туннельных каналов 6 в массивном теле, при этом на заднем торце 10 которого одна часть каналов сообщена с выходом компрессора 1, а другая часть каналов соответственно сообщена с атмосферой через внутреннюю полость вытяжной трубы 14, на переднем торце 9 массивного тела термостата одна часть каналов сообщена со входом турбины 2, а другая часть каналов соответственно сообщена с выходом турбины, при этом выход турбины 2 соединен также с элементами подвода топлива 19 и внутренними полостями горелок 12, образуя камеру сгорания с многоканальными полостями устройства типа термостат. Установка содержит дополнительный привод 17, который соединен с устройством типа термостат, и обеспечивает ему, по меньшей мере, одну степень свободы движения. В ней устройство типа термостат 4 может быть выполнено из жаростойкой и жаропрочной высокотемпературной керамики. Изобретение позволяет повысить эффективность способа работы энергетической установки путем увеличения термического коэффициента полезного действия с одновременным уменьшением вредных выбросов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к мембранной технике и может быть использовано для разделения и концентрирования газа, а также в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. Устройство разделения газовой смеси, содержащее камеру разделяемой газовой смеси с каналом подачи газовой смеси, камеру пермеата с каналом отвода пермеата, мембранный участок между ними и блок генерирования электрического поля заданной полярности, при этом упомянутые камеры содержат внешние торцовые стенки камер разделяемой газовой смеси и пермеата, выполненные в виде стенок-электродов, а мембранный участок выполнен в виде, по меньшей мере, одной электрод-мембраны, образованной из электропроводного основания с пористой структурой, электрически связанной со стенкой-электродом камеры пермеата, с нанесенным на ее поверхность полимерным композиционным материалом, газонепроницаемым в исходном состоянии, способным пропускать пермеат газовой смеси при действии импульсного электрического поля, создаваемого в камере разделяемой газовой смеси и мембранном участке генератором импульсного электрического тока заданной полярности, электрически связанным с упомянутыми стенками-электродами. Изобретение позволяет повысить разделяющую способность и удельную производительность, обеспечить устойчивые технические показатели в процессе эксплуатации, упростить конструкцию и снизить затраты на изготовление и эксплуатацию. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технике переработки попутного или природного газа, а именно к процессу низкотемпературной сепарации компонент газа. Способ разделения смеси газов включает охлаждение смеси, расширение продуктов, получаемых из смеси, прокачивание по крайней мере части продуктов через ректификационную колонну, расширение смеси в закрученном потоке в сопле с разделением потока на поток, обогащенный компонентами тяжелее метана, и поток, обедненный этими компонентами, нагрев обедненного потока за счет охлаждения продуктов, получаемых из смеси. При этом нагретый обедненный газовый поток сжимают в компрессоре, охлаждают в аппарате воздушного охлаждения, часть полученного газового продукта используют в качестве выходного продукта, другую часть дополнительно охлаждают, расширяют, продукты расширения направляют в колонну и/или смешивают с газофазными продуктами, поступающими из колонны в сопло. Изобретение позволяет увеличить степень очистки выходного газа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ десорбции в слое адсорбента включает пропускание потока десорбента через слой адсорбента, расположенный в зоне удаления, для удаления по меньшей мере одного нитрильного соединения и кислородсодержащего соединения. Поток десорбента после десорбции промывают и объединяют с сырьевым потоком для зоны алкилирования после зоны селективного гидрирования. Изобретение позволяет получить достаточное количество регенерирующего агента для десорбции с минимизацией дополнительных затрат. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для отделения очищенного ценного газа из газовой смеси. Способ и устройство содержат, главным образом, углекислый газ, по меньшей мере, один ценный газ, а также, по меньшей мере, одно вредное вещество, причем проводится конденсация углекислого газа, и жидкий углекислый газ вместе со скопившимися в нем вредными веществами выделяется из ценного газа. В результате чего посредством адсорбции выполняется выделение вредного вещества из жидкого углекислого газа, и часть очищенного жидкого углекислого газа подается в ценный газ для абсорбции вредного вещества, которое еще содержится в ценном газе. Изобретение позволяет значительно снизить концентрацию углекислого газа и содержание вредных веществ в ценном газе. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в системах улавливания углеводородов из парогазовых смесей, выбрасываемых в атмосферу при сливе, хранении и подготовке коксохимического сырья в производстве технического углерода. Предлагаемые способ и установка улавливания углеводородов включают теплообменник-кристаллизатор, внутри которого расположены трубы в форме змеевика, на теплообменник-кристаллизатор установлена нижним основанием кассета с углеродным сорбентом с устройством для регенерации сорбента, теплообменник-кристаллизатор соединен с теплообменником-конденсатором для охлаждения и конденсации продуктов регенерации, который через гидрозатвор, погружной насос, накопительную емкость и центробежный насос соединен с реактором для получения технического углерода. Причем устройство для регенерации сорбента соединено через плотный клапан со стационарно установленным вентилятором для удаления очищенного воздуха в атмосферу, а через патрубок - с источниками водяного пара и подогретого воздуха. Изобретение позволяет повысить эффективность улавливания углеводородов, снизить содержания золы в целевом продукте и сократить общие затраты на его производство. 2 н. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии утилизации попутного нефтяного газа и может быть использовано на установках сепарации и подготовки нефти, на промысловых объектах подготовки и переработки нефтяного газа и на компрессорных станциях. Установка включает трубопровод подачи сырья, блок сепарации, состоящий из не менее чем двух ступеней сепарации, каждая из которых имеет вход для сырья и отводы попутного нефтяного газа и углеводородной смеси с водой, и имеющий отвод водонефтяной эмульсии, не менее чем две ступени компримирования газа с отводами газа и углеводородного компрессата, при этом отводы попутного нефтяного газа ступеней сепарации соединены с соответствующими по давлению ступенями компримирования, а отвод газа каждой ступени компримирования соединен с отводом попутного нефтяного газа предыдущей ступени сепарации, блок мембранного разделения газа с отводами подготовленного газа и пермеата, соединенный с отводом газа первой ступени компримирования, и блок стабилизации углеводородов с отводами газа стабилизации и жидких углеводородов, соединенный с отводом углеводородного компрессата со ступеней компримирования. Изобретение обеспечивает полную утилизацию попутного нефтяного газа, оптимизацию технологической схемы установки и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх