Способ определения очищенного ценного газа из газовой смеси, а также устройство для осуществления этого способа


 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2520544:

СИМЕНС АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE)

Изобретение относится к способу и устройству для отделения очищенного ценного газа из газовой смеси. Способ и устройство содержат, главным образом, углекислый газ, по меньшей мере, один ценный газ, а также, по меньшей мере, одно вредное вещество, причем проводится конденсация углекислого газа, и жидкий углекислый газ вместе со скопившимися в нем вредными веществами выделяется из ценного газа. В результате чего посредством адсорбции выполняется выделение вредного вещества из жидкого углекислого газа, и часть очищенного жидкого углекислого газа подается в ценный газ для абсорбции вредного вещества, которое еще содержится в ценном газе. Изобретение позволяет значительно снизить концентрацию углекислого газа и содержание вредных веществ в ценном газе. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение касается способа для отделения очищенного ценного газа из газовой смеси, содержащей, главным образом, углекислый газ, по меньшей мере, один ценный газ, а также, по меньшей мере, одно вредное вещество.

В результате так называемого парникового эффекта и связанного с ним потепления эмиссия в атмосферу газов, образующихся в результате парникового эффекта, увеличивается до критических значений. В значительной мере парниковый эффект объясняется наличием углекислого газа (СО2), который образуется при сжигании твердого топлива. Твердое топливо сжигается в больших количествах, например, на электростанциях или в промышленных установках.

Для того чтобы предотвратить последствия парникового эффекта, необходимо в будущем обеспечить, насколько возможно, отвод углекислого газа от электростанций или промышленных установок. Для этой цели активно проводятся научно-технические работы по проектированию установок, которые, по возможности, будут выпускать в атмосферу как можно меньше углекислого газа или вообще не выпускать его. Главная цель всех проектов заключается в том, чтобы отделить из потока газа углекислый газ, по возможности, полностью и с большой степенью чистоты, если возможно, с малыми затратами на электроэнергию таким образом, чтобы после отделения углекислого газа в атмосферу можно было выпустить газ, не содержащий углекислый газ.

Однако кроме отводимого углекислого газа в обрабатываемом газе содержатся также другие нежелательные вещества, то есть вредные вещества, которые образуются в зависимости от типа сжигаемого топлива и которые следует удалять. Чаще всего такими веществами являются сера, ртуть и их соединения. Это означает, что из газа требуется отводить не только углекислый газ, но также и вредное вещество.

До сих пор вредные вещества, содержащиеся в отработанном газе, который, например, образуется в электростанциях, работающих на угле, такие как соединения серы или ртути, отделяются непосредственно из газовой фазы. Например, отделение сероводорода осуществляется с помощью абсорбционной очистки газа. При этом поток газа направляется через абсорбер, в котором вредные вещества абсорбируются с помощью жидкого средства. К жидким абсорбирующим средствам относятся, например, водные растворы алканоламина, специальный водный метилдитаноламин или, например, холодный метанол, который используется в процессе очистки газа. Однако недостаток этого метода заключается в том, что способы для очистки газа связаны с увеличенным потреблением электроэнергии.

Эффективный способ отделения углекислого газа и вредных веществ из газовой смеси описан в опубликованной немецкой заявке на патент DE 102009035389.5. В соответствии с этим способом углекислый газ криогенно конденсируется из газовой смеси, т.е. углекислый газ отделяется от газовой смеси в жидком виде. При этом содержащиеся в газовой смеси вредные вещества скапливаются в жидком углекислом газе. Затем жидкий углекислый газ, содержащий вредные вещества, направляется в адсорбирующее устройство, в котором вредные вещества, содержащиеся в жидком углекислом газе, адсорбируются и затем выводятся из жидкого углекислого газа, причем на выходе адсорбирующего устройства концентрация вредных веществ в углекислом газе значительно снижена или углекислый газ совершенно не содержит вредных веществ.

В результате криогенного отделения углекислого газа СО2 ценный газ очищается. Однако было установлено, что во время процесса конденсации не все вредные вещества скапливаются в жидкой фазе СО2, то есть известная доля вредных веществ по-прежнему остается в ценном газе.

В основу изобретения положена задача предложить способ отделения очищенного ценного газа из газовой смеси, в котором не только значительно снижена концентрация СО2, но и, кроме того, не содержатся вредные вещества.

Для решения этой задачи в способе отделения очищенного ценного газа из газовой смеси, содержащей, главным образом, углекислый газ, по меньшей мере, ценный газ, а также, по меньшей мере, вредное вещество, в соответствии с изобретением, предусмотрено, что проводится конденсация углекислого газа и что жидкий углекислый газ вместе со скопившимися в нем вредными веществами выделяется из ценного газа, в результате чего посредством адсорбции выполняется выделение вредного вещества из жидкого углекислого газа, и одна часть очищенного углекислого газа подается в ценный газ для абсорбции вредного вещества, который еще содержится в ценном газе.

В соответствии с предложенным в изобретении способом также предусмотрена криогенная конденсация углекислого газа из очищаемой газовой смеси, после чего содержащий вредные вещества жидкий углекислый газ очищается от содержащегося вредного вещества с помощью адсорбционного устройства, так что в конце процесса адсорбции, по меньшей мере, обеспечивается значительное снижение концентрации вредных веществ в жидком углекислом газе. После этого часть этого очищенного жидкого углекислого газа в соответствии с изобретением возвращается и вновь направляется в ценный газ. Такое новое смешивание ценного газа с жидким углекислым газом приводит преимущественно к тому, что в жидком углекислом газе, который, с одной стороны, в большой степени стал ненасыщенным в результате очистки, скапливается оставшееся в ценном газе вредное вещество. Затем жидкий углекислый газ снова направляется в одно или дополнительное адсорбционное устройство, для того чтобы отделить из этой части жидкого углекислого газа вредное вещество, которое поглотилось ценным газом также в рамках новой «реакции».

Это означает, что жидкий углекислый газ в рамках предложенного в изобретении способа дважды используется в качестве абсорбирующего средства для вредного вещества, содержащегося в газовой смеси. Первый раз абсорбция вредного вещества выполняется в рамках сжижения углекислого газа, когда он, таким образом, с помощью соответствующего устройства для конденсирования углекислого газа посредством охлаждения преобразуется в жидкую фазу. Второй раз, как и прежде, жидкий углекислый газ используется в качестве промывочного средства в рамках возврата части жидкого углекислого газа в ценный газ, для того чтобы абсорбировать из ценного газа оставшуюся долю вредного вещества. То есть обратный жидкий углекислый газ используется как бы как «жидкое промывочное средство для газа».

Наконец, в предложенном в изобретении способе последовательно выполняются две отдельные фазы очистки, а именно, с одной стороны, очистка ценного газа от углекислого газа и вредных веществ, а с другой стороны, очистка жидкого углекислого газа от вредных веществ.

Особенно преимущественная форма осуществления изобретения предусматривает впрыскивание или распыление в ценный газ жидкого обратного углекислого газа. При таком распылении поверхность жидкого углекислого газа значительно увеличивается, так что образуется большая поверхность обмена между газовой фазой, то есть ценным газом и жидкой фазой, то есть каплями жидкого СО2. Это приводит к очень высокой степени абсорбции оставшегося в ценном газе вредного вещества, которое можно в результате почти полностью абсорбировать и удалить. Этот принцип действия особенно эффективен в том случае, если отделение жидкого, содержащего вредное вещество, углекислого газа и вторая адсорбция вредного вещества посредством обратного, очищенного жидкого углекислого газа выполняется в том же самом резервуаре, в котором выполняется отделение фазы и абсорбция вредного вещества, например, в колонне, бутылочной емкости или аналогичном резервуаре. Это означает, что в колонну, с одной стороны, помимо ценного газа попадает конденсат содержащего вредное вещество углекислого газа, в которой выполняется отделение фазы, то есть отделение ценного газа и жидкой фазы углекислого газа, и, с другой стороны, обратный, очищенный жидкий углекислый газ также предпочтительно впрыскивается или распыляется в колонне, чтобы полностью очистить ценный газ. Обратный, жидкий углекислый газ, таким образом, отводится вместе с первоначально направленным, конденсированным и содержащим вредные вещества обратным углекислым газом и затем направляется в общее адсорбирующее устройство для отделения вредного вещества.

Отделенным ценным газом может быть любой ценный газ, который образуется при сгорании твердого топлива. Это, например, водород, окись углерода, азот, инертный газ или смесь из перечисленных газов.

Вредное вещество может также иметь различную природу, в зависимости от применяемого твердого топлива. К вредным веществам, которые часто входят в состав газовой смеси, относятся сера, ртуть, а также их соединения или смеси из перечисленных веществ.

Наряду со свойством изобретение касается, кроме того, устройства для отделения очищенного ценного газа из газовой смеси, содержащей, главным образом, углекислый газ, по меньшей мере, ценный газ, а также, по меньшей мере, вредное вещество. Предложенное в изобретении устройство состоит, по меньшей мере, из устройства для конденсации углекислого газа, по меньшей мере, одного резервуара, в котором выполняется отделение фазы и абсорбция вредного вещества, например одной колонны, бутылочной емкости или аналогичного резервуара для отделения ценного газа от содержащего вредное вещество жидкого углекислого газа, по меньшей мере, одно адсорбирующее устройство для приема вредного вещества, содержащегося в отделенном жидком углекислом газе, а также обратный трубопровод для возврата части очищенного углекислого газа, предпочтительно в колонне, для приема оставшегося вредного вещества, содержащегося в ценном газе. Такое устройство можно, например, интегрировать в электростанцию или любую промышленную установку и там применять для очистки газа. В устройство для конденсации углекислого газа направляется вся поступающая газовая смесь, в данном случае после соответствующей предварительной обработки. Конденсация СО2 выполняется в устройстве для конденсации углекислого газа. Смесь из ценного газа и жидкого углекислого газа затем направляется в соответствующий резервуар для отделения жидкого газа, в котором выполняется отделение фазы. Удаляемый из колонны жидкий углекислый газ, содержащий вредное вещество, направляется затем в адсорбирующее устройство для адсорбционного отделения вредного вещества. Часть очищенного жидкого углекислого газа, который отводится из адсорбирующего устройства, затем возвращается по обратному трубопроводу и снова вступает в контакт с ценным газом, уже отделенным от жидкого углекислого газа, чтобы удалить из него оставшееся вредное вещество. При этом обратный трубопровод может быть направлен непосредственно в резервуар, это означает, что обратный углекислый газ снова поступает в резервуар в зоне, в которой находится уже отделенный ценный газ, где с помощью жидкого углекислого газа, действующего как абсорбирующее средство, выполняется «промывка ценного газа». Альтернативно для возврата в резервуар имеется, разумеется, возможность направить вместе очищенный жидкий углекислый газ и ценный газ вместе в соответствующий «реакционный сосуд» вне колонны, чтобы там выполнить промывку ценного газа. Рабочая температура устройства составляет от -70°С до -10°С, предпочтительно от -60°С до -30°С.

Согласно другому варианту изобретения предусмотрено впрыскивающее и распыляющее устройство для впрыскивания или распыления жидкого углекислого газа в резервуар или реактор, в котором выполняется абсорбция вредного вещества, например, в колонне. Меняя степень распыления с помощью устройства для впрыскивания или распыления, можно соответственно менять площадь поверхности обмена, таким образом, поверхность жидкой фазы СО2, причем чем больше поверхность обмена, тем более эффективно абсорбируется оставшееся вредное вещество.

Поскольку само устройство для впрыскивания или распыления находится в резервуаре, целесообразно устанавливать его ниже установленного в колонне отделителя жидкости, через который проходит ценный газ и посредством которого удерживаются капли жидкого СО2.

Адсорбирующим устройством предпочтительно является стационарный адсорбер, в качестве адсорбирующего средства (адсорбента) используется, например, активированный уголь, цеолит, глинозем (окись алюминия), полимер с большой поверхностью или аналогичные вещества, причем предпочтительно используется такое адсорбирующее средство, которое подлежит быстрой регенерации. При этом можно обеспечить непрерывное производство, в особенности в тех случаях, когда предусмотрено несколько адсорбирующих устройств, то есть можно попеременно устанавливать режим адсорбирования и регенерирования. Это позволяет непрерывно эксплуатировать одну часть адсорбирующего устройства в режиме адсорбирования, в котором, таким образом, непрерывно выполняется очистка СО2, а другую часть адсорбирующего устройства использовать в режиме регенерирования. В случае необходимости, выполняется переключение с одного режима работы на другой, так что в режиме адсорбирования постоянно работает определенное число адсорбирующих устройств.

Другие преимущества, признаки и особенности изобретения вытекают из описанного ниже примера выполнения, а также чертежа.

На чертеже представлено устройство 1 для отделения очищенного ценного газа из газовой смеси 2, которая скапливается в виде потока газа, например отработанного газа, например, в электростанции или другой промышленной установке, в которой используются горючие ископаемые. Поток газа 2 содержит углекислый газ как главную составляющую газовой смеси, кроме того, по меньшей мере, ценный газ, такой как, например, водород, а также, по меньшей степени, вредное вещество, например, на основе серы или ртути, например сероводород (H2S) или сульфиды карбонила (COS). Прежде всего, отработанный газ 2 направляется в устройство для конденсации углекислого газа 3, в котором отработанный газ 2 охлаждается до температуры, при которой происходит конденсация углекислого газа, находившегося до этого в отработанном газе в форме газа. Таким образом, он переходит в жидкую фазу. Однако первоначально содержащиеся в отработанном газе 2 вредные вещества большей частью растворяются в жидкой фазе СО2 не полностью. Обе фазы, то есть ценный газ, содержащий вредное вещество, а также жидкий углекислый газ, содержащий вредное вещество, затем направляются в резервуар 4, например в колонну 4, где выполняется разделение фаз. В нижней зоне резервуара отделяется содержащий вредное вещество жидкий углекислый газ 5, в верхней зоне колонны выше уровня СО2 находится ценный газ 6, который отводится как поток ценного газа 8 над отделителем жидкости 7, который служит для удерживания капель СО2, еще находящихся в газе.

Как описано, жидкий углекислый газ 5 собирается в нижней зоне колонны. В зависимости от рабочей температуры предложенного в изобретении устройства 1 жидкий углекислый газ 5 может также находиться в твердой форме в виде частиц. Однако рабочая температура должна быть такой, чтобы невозможно было преобразование газа в третью, твердую фазу и нанесение ущерба нижеописанному адсорбирующему устройству.

Содержащий вредное вещество жидкий углекислый газ 5 отводится и, по меньшей мере, направляется в три адсорбирующих устройства 9, показанные в примере, в котором вредные вещества, содержащиеся в жидком углекислом газе 5, удаляются посредством адсорбции. Как описано, при конденсации углекислого газа автоматически происходит значительное увеличение концентрации вредных веществ, находящихся в газовой смеси в жидкой фазе углекислого газа. Это позволяет достаточно просто выполнить отделение посредством адсорбции в адсорбирующем устройстве 9. Адсорбирующее устройство 9 является предпочтительно стационарным адсорбером, в который поступает поток жидкого углекислого газа вместе с вредными веществами. В качестве адсорбирующего средства могут использоваться активированный уголь, цеолит, глинозем или полимер в зависимости от адсорбируемого вредного вещества или смесей с вредными веществами.

В представленном примере три адсорбирующих устройства 9 соединены параллельно. При этом обеспечивается возможность одновременной работы только с одной частью, например с двумя адсорбирующими устройствами 9, в то время пока третье адсорбирующее устройство 9 работает в режиме регенерации, чтобы регенерировать адсорбирующее средство, удалить адсорбированные им вредные вещества и понизить уровень их концентрации в адсорбирующем средстве. Для этого предусмотрены трубопроводы и вентили, принцип действия которых известен, но не показан детально, с помощью которых обеспечивается переключение режимов.

Затем очищенный жидкий углекислый газ 10 отводится из адсорбирующего устройства 9, так что в нем не остается или почти не остается вредного вещества.

После этого часть очищенного жидкого углекислого газа снова подается по обратному трубопроводу 11 с помощью насоса 12 в колонну 4 и там максимально тонко распыляется с помощью устройства для впрыскивания или распыления 13. Устройство для впрыскивания или распыления 13 находится в зоне, расположенной немного ниже отделителя жидкости 7, то есть в зоне колонны, в которой находится ценный газ 6. Посредством впрыскивания или распыления очищенного жидкого углекислого газа 10 обеспечивается дополнительная реакция адсорбции между ценным газом 6, в котором содержатся вредные вещества, и мелкими каплями СО2, которые таким образом адсорбируют оставшееся вредное вещество. Очищенный ценный газ 6, который проходит через отделитель жидкости 7 и затем отводится, не содержит не только углекислый газ, но также и вредные вещества. Распыленный углекислый газ 10, который также содержит вредные вещества, отводится вместе с первоначально направленным, находящимся в нижней зоне колонны сжиженным углекислым газом 5 и снова подается в адсорбирующее устройство 9.

Часть очищенного углекислого газа 10, которая не отводится по обратному трубопроводу 11, направляется для дальнейшей переработки любым способом.

Как описывалось, температура должна составлять не более -30°С, однако, она не должна быть ниже -60°С, чтобы предотвратить затвердевание углекислого газа. Давление должно быть выше тройной точки углекислого газа, которая определяется по диаграмме «температура - давление». Таким образом, оно составляет не менее 5 бар. Разумеется, следует устанавливать соответствующие рабочие параметры и применять адсорбирующие средства в зависимости от вредных веществ, имеющихся в газовой смеси.

1. Способ отделения очищенного ценного газа из газовой смеси, содержащей, в основном, углекислый газ, по меньшей мере, один ценный газ, а также, по меньшей мере, одно вредное вещество, причем углекислый газ конденсируют, и жидкий углекислый газ вместе со скопившимися в нем вредными веществами выделяют из ценного газа, в результате чего посредством адсорбции выполняют выделение вредного вещества из жидкого углекислого газа, и часть очищенного жидкого углекислого газа подают в ценный газ для абсорбции вредного вещества, которое еще содержится в ценном газе.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий углекислый газ впрыскивают или распыляют в ценный газ.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отделение жидкого углекислого газа, в котором содержатся вредные вещества, от ценного газа выполняют в резервуаре, в который также направляют очищенный жидкий углекислый газ.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве ценного газа отделяют водород, окись углерода, азот, инертный газ или смесь из этих газов.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве ценного газа отделяют водород, окись углерода, азот, инертный газ или смесь из этих газов.

6. Способ по любому из п. 1, 2 или 5, отличающийся тем, что в качестве вредного вещества отделяют серу, ртуть, их соединения или смеси из этих газов.

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве вредного вещества отделяют серу, ртуть, их соединения или смеси из этих газов.

8. Способ п.4, отличающийся тем, что в качестве вредного вещества отделяют серу, ртуть, их соединения или смеси из этих газов.

9. Устройство для отделения очищенного ценного газа из газовой смеси, содержащей, в основном, углекислый газ, по меньшей мере, ценный газ, а также, по меньшей мере, вредное вещество, состоящее, по меньшей мере, из одного устройства для конденсации углекислого газа (3), по меньшей мере, одного резервуара (4) для отделения ценного газа (6, 8) от содержащего вредное вещество жидкого углекислого газа (5), по меньшей мере, одного адсорбирующего устройства (9) для приема вредного вещества, содержащегося в отделенном жидком углекислом газе (5), а также обратного трубопровода (11) для возврата части очищенного углекислого газа (10), предпочтительно в колонне (4), для приема оставшегося вредного вещества, содержащегося в ценном газе (6).

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что предпочтительно в резервуаре (14) предусмотрено впрыскивающее и распыляющее устройство (13) для впрыскивания или распыления жидкого углекислого газа (10).

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что впрыскивающее и распыляющее устройство (13) предусмотрено ниже отделителя жидкости (7), расположенного в резервуаре (4).

12. Устройство по любому из пп. 9-11, отличающееся тем, что резервуаром (4) для отделения газовой и жидкой фазы является колонна или бутылочная емкость.

13. Устройство по любому из пп. 9-11, отличающееся тем, что адсорбирующим устройством (9) является стационарный адсорбер.

14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что адсорбирующим устройством (9) является стационарный адсорбер.

15. Устройство по любому из пп. 9-11, 14, отличающееся тем, что предусмотрено несколько адсорбирующих устройств (9), которые можно попеременно переключать в режим адсорбирования и регенерирования.

16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что предусмотрено несколько адсорбирующих устройств (9), которые можно попеременно переключать в режим адсорбирования и регенерирования.

17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что предусмотрено несколько адсорбирующих устройств (9), которые можно попеременно переключать в режим адсорбирования и регенерирования.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ десорбции в слое адсорбента включает пропускание потока десорбента через слой адсорбента, расположенный в зоне удаления, для удаления по меньшей мере одного нитрильного соединения и кислородсодержащего соединения.

Изобретение относится к технике переработки попутного или природного газа, а именно к процессу низкотемпературной сепарации компонент газа. Способ разделения смеси газов включает охлаждение смеси, расширение продуктов, получаемых из смеси, прокачивание по крайней мере части продуктов через ректификационную колонну, расширение смеси в закрученном потоке в сопле с разделением потока на поток, обогащенный компонентами тяжелее метана, и поток, обедненный этими компонентами, нагрев обедненного потока за счет охлаждения продуктов, получаемых из смеси.

Изобретение относится к мембранной технике и может быть использовано для разделения и концентрирования газа, а также в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии, полученной при утилизации топлив в факелах путем сжигания жидких, газообразных отходов лесной и сельскохозяйственной промышленности, биогаза, продуктов переработки бытовых отходов, продуктов подземной или промышленной газификации твердых топлив, отходов нефтедобычи и нефтепереработки.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а именно к устройству пленочных тепломассобменных аппаратов, и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например мазута, а также химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к выпарному устройству центробежного типа для концентрирования жидких растворов и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности в процессах концентрирования отработанных жидких материальных растворов.
Изобретение относится к технологии очистки газовых потоков. Описывается способ уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе.

Изобретение может быть использовано в промышленной аспирации и для очистки атмосферного воздуха от выхлопных газов автомобилей в зоне автомобильного регулируемого перекрестка.
Изобретение может быть использовано для получения хлора, в частности, из хлорида кальция. Для этого после предварительного прокаливания для удаления гидратированной воды хлорид кальция спекается с алюмосиликатом или смесью оксидов алюминия и кремния в мольном соотношении СаО:Al2O3:SiO2=1:1:2 при нормальном давлении в интервале температур от 1100 до 1300°С в атмосфере воздуха или кислорода.

Группа изобретений относится к химической, газовой и нефтяной отраслям промышленности и может быть использована для выделения из природного газа гелиевого концентрата, азота, метана и жидких углеводородов (С2+).

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в системах улавливания углеводородов из парогазовых смесей, выбрасываемых в атмосферу при сливе, хранении и подготовке коксохимического сырья в производстве технического углерода. Предлагаемые способ и установка улавливания углеводородов включают теплообменник-кристаллизатор, внутри которого расположены трубы в форме змеевика, на теплообменник-кристаллизатор установлена нижним основанием кассета с углеродным сорбентом с устройством для регенерации сорбента, теплообменник-кристаллизатор соединен с теплообменником-конденсатором для охлаждения и конденсации продуктов регенерации, который через гидрозатвор, погружной насос, накопительную емкость и центробежный насос соединен с реактором для получения технического углерода. Причем устройство для регенерации сорбента соединено через плотный клапан со стационарно установленным вентилятором для удаления очищенного воздуха в атмосферу, а через патрубок - с источниками водяного пара и подогретого воздуха. Изобретение позволяет повысить эффективность улавливания углеводородов, снизить содержания золы в целевом продукте и сократить общие затраты на его производство. 2 н. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии утилизации попутного нефтяного газа и может быть использовано на установках сепарации и подготовки нефти, на промысловых объектах подготовки и переработки нефтяного газа и на компрессорных станциях. Установка включает трубопровод подачи сырья, блок сепарации, состоящий из не менее чем двух ступеней сепарации, каждая из которых имеет вход для сырья и отводы попутного нефтяного газа и углеводородной смеси с водой, и имеющий отвод водонефтяной эмульсии, не менее чем две ступени компримирования газа с отводами газа и углеводородного компрессата, при этом отводы попутного нефтяного газа ступеней сепарации соединены с соответствующими по давлению ступенями компримирования, а отвод газа каждой ступени компримирования соединен с отводом попутного нефтяного газа предыдущей ступени сепарации, блок мембранного разделения газа с отводами подготовленного газа и пермеата, соединенный с отводом газа первой ступени компримирования, и блок стабилизации углеводородов с отводами газа стабилизации и жидких углеводородов, соединенный с отводом углеводородного компрессата со ступеней компримирования. Изобретение обеспечивает полную утилизацию попутного нефтяного газа, оптимизацию технологической схемы установки и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения твердого материала, содержащего ZnO и связующее, включающему следующие этапы: предварительное смешение порошков, содержащих по меньшей мере один порошок ZnO, по меньшей мере одно связующее (этап а), размешивание полученной пасты (этап b), экструзия (этап с) пасты, полученной на этапе b, сушка экструдатов, прокаливание (этап d) в потоке газа, содержащего кислород. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства твердого материала 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл.

Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости и установке для ее получения. Способ получения пиролизной жидкости заключается в том, что пиролизная жидкость образуется путем пиролиза из сырьевого материала на биооснове с образованием газообразного продукта пиролиза при пиролизе в реакторе пиролиза, затем конденсируют продукт с получением пиролизной жидкости в конденсаторе, подают циркулирующий газ в реактор пиролиза, при этом циркулирующий газ транспортируют посредством компрессора с жидкостным кольцом в реактор пиролиза, очищают перед подачей его в реактор пиролиза и пиролизную жидкость используют в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом. Установка для получения пиролизной жидкости включает по меньшей мере реактор (1) пиролиза, в котором образуется газообразный продукт (2) пиролиза путем пиролиза сырьевого материала на биооснове, средства (3) подачи сырьевого материала на биооснове для подачи сырьевого материала на биооснове в реактор пиролиза, конденсатор (4), в котором газообразный продукт (2) пиролиза конденсируют с получением пиролизной жидкости (5), средства подачи газа для подачи циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза, средства циркуляции циркулирующего газа (7) для обеспечения циркуляции циркулирующего газа из конденсатора в реактор пиролиза, при этом установка включает компрессор (6) с жидкостным кольцом для транспортировки циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза из конденсатора (4) и очистки циркулирующего газа, установка включает средства циркуляции компрессорной жидкости для транспортировки пиролизной жидкости (5а), используемой в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом из конденсатора (4) в компрессор (6) с жидкостным кольцом и из компрессора (6) с жидкостным кольцом обратно в конденсатор (4). Технический результат - пиролизная жидкость из сырьевого материала на биооснове хорошо работает в качестве жидкого слоя компрессора с жидкостным кольцом, при этом повышается качество циркулирующего газа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области очистки и стерилизации воздуха, а именно к устройствам для очистки воздуха от газов, паров органических соединений, угарного газа и оксидов азота, и может быть использовано в газоочистной системе промышленных предприятий. Модульная установка очистки воздуха содержит нагревательные элементы, теплообменное, нагревательное и каталитическое устройства, связанные между собой, причем выход каталитического устройства соединен с теплообменным, сорбционное устройство, фильтрационное устройство, систему вентиляции и систему автоматического управления, связанную с нагревательными элементами, размещенными в нагревательном устройстве, и системой вентиляции, при этом каждое устройство и система выполнены в виде отдельного модуля. Изобретение обеспечивает создание компактной конструкции, обладающей повышенной эффективностью очистки, стерилизации и фильтрации воздуха, а также повышенными эксплуатационными характеристиками. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к концентраторам жидкости, а точнее к компактным передвижным недорогим концентраторам сточных вод, которые легко можно подключать к источникам отбросного тепла и использовать их для концентрирования жидкости. Компактный передвижной концентратор жидкости содержит газовпускной патрубок, газовыпускное отверстие и проточный канал, соединяющий газовпускной патрубок и газовыпускное отверстие, причем проточный канал содержит суженный участок, который увеличивает скорость протекания газа по проточному каналу. Впускной патрубок жидкости впрыскивают жидкость в поток газа перед суженным участком таким образом, чтобы газожидкостная смесь полностью перемешивалась в проточном канале, вызывая частичное испарение жидкости. Туманоуловитель или газопромывной аппарат за суженным участком удаляет из потока газа унесенные им капельки жидкости и возвращает собранную жидкость во впускной патрубок жидкости по рециркуляционному контуру. Свежую жидкость, поступившую на концентрирование, также подают в рециркуляционный контур со скоростью, достаточно большой, чтобы компенсировать испарившееся в проточном канале количество жидкости. Техническим результатом изобретения является обеспечение надежного концентратора, обладающего большим сроком службы, который в непрерывном режиме концентрирует сточные воды, сильно отличающиеся друг от друга по своим параметрам. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.
Изобретение относится к способу получения горючего газа для газовых двигателей из образующегося при добыче нефти попутного газа, который содержит метан, этан, пропан, углеводороды с более чем тремя атомами углерода и по обстоятельствам пропен, причем получаются газообразная фракция и жидкостная фракция путем частичной конденсации попутного газа, причем процесс конденсации проводится при таких соотношениях давления и температуры, что жидкостная фаза по существу не содержит метана, этана, пропана и по обстоятельствам пропена и что газообразная фаза по существу свободна от н-бутана и изобутана. Технический результат - расширение арсенала средств способа. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Каталитическая композиция, представленная общей формулой XVO4/S, в которой XVO4 означает ванадат переходного металла или смешанный ванадат переходного/редкоземельного металла, и S означает носитель, содержащий TiO2. Изобретение позволяет получить катализатор на основе V с устойчивостью при температуре выше 600°C. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 20 табл.

В устройстве для подготовки сжатого воздуха для транспортных средств находящийся под статическим давлением в напорном трубопроводе сжатый воздух вначале очищают от загрязнений, таких как углеводородные соединения и маслосодержащие продукты, и затем сушат. Чтобы обеспечить эффективную очистку сжатого воздуха от загрязнений и водяного пара и при помощи простых средств создать используемое в транспортных средствах устройство для подготовки сжатого воздуха, предусмотрено согласно изобретению доводить сжатый воздух перед очисткой от загрязнений до такой температуры, что присутствующие в газообразной форме загрязнения конденсируются, а содержащаяся в сжатом воздухе масса воды выделяется в виде пара. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх