Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива



Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива
Способ и реакторы для газификации пылевидных, твёрдых или жидких видов топлива

 

B01J19/00 - Химические, физические или физико-химические способы общего назначения (физическая обработка волокон, нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, отнесена к соответствующим рубрикам для такого вида обработки, например D06M 10/00); устройства для их проведения (насадки, прокладки или решетки, специально предназначенные для биологической обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод C02F 3/10; разбрызгивающие планки или решетки, специально предназначенные для оросительных холодильников F28F 25/08)

Владельцы патента RU 2513442:

УДЕ ГМБХ (DE)

Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения подвергающихся воздействию высокой температуры агрегатов в охлаждаемых реакторах для газификации углеродосодержащих видов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, при этом стенки ректора охлаждаются посредством циркуляционного контура охлаждающего вещества. При помощи способа должно быть надежно предотвращено проникновение субстанций из реактора в контур охлаждения при возможных утечках. Это достигнуто за счет того, что подлежащие охлаждению агрегаты, такие как, например, газификационные горелки, муфели горелок или подобные, оснащены собственным контуром охлаждения, при этом контур охлаждения непосредственно соединен с главным контуром охлаждения. Изобретение позволяет уменьшить сложность и стоимость оборудования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к способу охлаждения подвергающихся воздействию высокой температуры агрегатов в охлаждаемых реакторах для газификации углеродосодержащих видов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, при этом стенки ректора охлаждаются посредством циркуляционного контура охлаждающего вещества.

Процессы газификации в соответствующих реакторах протекают при высоких температурах. Для того чтобы защитить окружающую среду от утечки тепловых потоков, является известным охлаждать стенки реактора посредством соответствующей главной системы охлаждения. Так как в реакторах предусмотрены встроенные элементы, необходимо также и их охлаждать соответствующим образом и устанавливать на определенный уровень температуры, за счет чего достигается длительный срок службы этих частей. При этом речь может идти, например, о газификаторах, горелках или подобном.

Из ЕР 0986662 В1 является известным охлаждать выступающую в газификатор за счет собственного контура охлаждения горелку, при этом отбираемое из приемного резервуара охлаждающее вещество после охлаждения горелки и соответствующей теплоотдачи снова подается через теплообменник в приемный резервуар. На приемном резервуаре также имеется подводящий трубопровод для азота, как и выпускное отверстие для факела, которое через регулирование давления соединено с газификатором. Состояние в приемном резервуаре также регистрируется и регулируется. Недостаток известного способа состоит в том, что при утечке в контур охлаждения может поступать не только CO или H2, но также и другие компоненты, которые присутствуют в выработанном газе, такие как, например, соли, сероводород и другие элементы, которые могут привести к большим проблемам в контуре охлаждения. Так, например, частицы могут блокировать трубопроводы или приводить к абразивным действиям, хлориды могут способствовать коррозии и т.п.

Здесь вступает в действие изобретение, цель которого состоит в разработке соответствующего способа охлаждения, который надежно предотвращает проникновение подобных субстанций в контур охлаждения.

Согласно изобретению эта задача решена за счет того, что подлежащие охлаждению агрегаты, такие как, например, газификационные горелки, муфели горелок или подобные, оснащены собственным контуром охлаждения, при этом контур охлаждения непосредственно соединен с главным контуром охлаждения.

Объектом изобретения является способ охлаждения подвергающихся воздействию высокой температуры горелок в охлаждаемых реакторах для газификации углеродосодержащих видов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, при этом стенки ректора охлаждают посредством главного циркуляционного контура охлаждающего вещества. В соответствии с изобретением подлежащие охлаждению горелки оснащены собственным контуром охлаждения, непосредственно соединенным с главным циркуляционным контуром охлаждения.

С помощью изобретения достигается ряд преимуществ, прежде всего возможно перенести уровень давления главного контура охлаждения непосредственно на вторичный или вторичные контуры охлаждения, при этом изобретение предусматривает, что соответствующий контур охлаждения агрегата эксплуатируют на уровне давления главного контура охлаждения.

Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в том, что для контроля герметичности общего контура охлаждения, включающего в себя контуры охлаждения нескольких горелок, можно контролировать пополнение главного циркуляционного контура охлаждения только в одном месте, что уменьшает сложность и стоимость оборудования.

При этом в следующем варианте осуществления может быть предусмотрено, что контур охлаждения агрегата эффективно соединен с компенсационным резервуаром (паровой барабан) главной системы охлаждения.

Особый вариант осуществления изобретения заключается в том, что при потере жидкости в контуре охлаждения агрегата осуществляется подпитка из главного контура охлаждения. Если в контуре охлаждения агрегата появляется утечка, используемая подпитка из главного контура охлаждения может затем оцениваться как сигнал, который приводит к появлению сообщения об утечке.

Установка температуры охлаждающей среды в контуре охлаждения агрегата может происходить за счет того, что происходит косвенный теплообмен с питательной водой и котловой водой и/или посредством смесей с питательной и котловой водой, как это также предусматривает изобретение.

Для осуществления способа согласно изобретению и для решения сформулированной выше задачи изобретение также предусматривает установку с главным контуром охлаждения для реактора для газификации углеродосодержащих видов топлива и с интегрированным в контур охлаждения паровым барабаном, которая отличается одним или несколькими контурами охлаждения агрегата для охлаждения приданных реактору агрегатов, таких как газификационные горелки или подобное, при этом контур охлаждения агрегата эффективно соединен с паровым барабаном главного контура охлаждения таким образом, что уровень давления в главном контуре охлаждения также присутствует и в контуре охлаждения агрегата.

При этом в варианте осуществления может быть предусмотрено, что в соединительном трубопроводе между контуром охлаждения агрегата и главным контуром охлаждения предусмотрено устройство контроля утечек.

Другие признаки, подробности и преимущества изобретения следуют из нижеследующего описания, а также из чертежей. На чертежах показаны:

Фиг.1 - принципиальная схема установки согласно изобретению, а также

Фиг.2 - вариант подключения установки согласно изобретению.

Прежде всего, следует отметить, что изображенная на фигурах установка относится к системе для охлаждения или же поддержания равномерной температуры подвергающихся воздействию высокой температуры поверхностей, например горелок охлаждаемого реактора для газификации тонкодисперсных, жидких или твердых типов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, которые работают при температурах выше точки плавления шлака в диапазонах от 1200 до 2000°С, при этом давление составляет от 0,3 до 8 МПа с одной или несколькими горелками и одним или несколькими уровнями расположения горелки, при этом на фигурах соответствующий реактор не изображен подробно, а только вход и выход к охлаждаемым мембранным поверхностям.

На изображенном на фиг.1 примере окружен штрихпунктирной рамкой и обозначен ссылочным обозначением «А» контур охлаждения агрегата, например для охлаждения обозначенной ссылочным обозначением 1 газификационной горелки с головкой 3 горелки через соответствующую поверхность 2 охлаждения, при этом могут быть предусмотрены другие подлежащие охлаждению агрегаты, соответствующие поверхности охлаждения обозначены на чертежах позициями 2а и 2b. Охлаждающее средство контура охлаждения агрегата направляется по контуру через трубопровод 4, от поверхности 2 охлаждения с помощью насоса 5 снова возвращается назад в поверхность 2 охлаждения через обозначенный позицией 6 теплообменник.

Через соединительный трубопровод 7 контур охлаждения агрегата соединен с паровым барабаном 8 обозначенного ссылочной позицией «В» главного контура охлаждения, при этом вход в поверхность охлаждения главного контура охлаждения обозначен позицией 9, обратная магистраль в паровой барабан 8 - позицией 10, циркуляционный насос котельной воды главного контура охлаждения В имеет ссылочную позицию 11. В контуре охлаждения от соединительного трубопровода 7 к паровому барабану 8 предусмотрено устройство контроля утечек, обозначенное позицией 12. Если, например, давление в контуре «А» охлаждения агрегата отсутствует, охлаждающее вещество автоматически подается из главного контура охлаждения и срабатывает сигнал тревоги об утечке.

На фиг.1 изображены две системы контроля температуры «С» и «D», которые могут использоваться отдельно или комбинированно. Система «С» контроля состоит из элемента 13 регулировки температуры, а также смесительного клапана 14.

Для предотвращения кипения в обратной магистрали из поверхностей нагрева или же охлаждения системы охлаждения агрегата может быть предусмотрена регулировка «D», которая также состоит из элемента 15 регулировки температуры и клапана 16.

На фиг.2 показан вариант подключения, при этом все идентичные части установки имеют те же ссылочные обозначения, как и на фиг.1, при необходимости с добавлением буквы «а».

Иначе, чем показано на фиг.1, здесь введена новая система «Е» контроля температуры с соответствующим элементом 13а регулировки температуры и смесительным клапаном 14а, который питает обходящий теплообменник 6 обводной трубопровод 17. Понятно, что за счет этого обводного трубопровода может быть осуществлена соответствующая регулировка температуры.

Разумеется, описанные примеры осуществления изобретения могут быть многократно видоизменены без отхода от основной идеи.

1. Способ охлаждения подвергающихся воздействию высокой температуры горелок в охлаждаемых реакторах для газификации углеродосодержащих видов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, при этом стенки ректора охлаждают посредством главного циркуляционного контура охлаждающего вещества, отличающийся тем, что подлежащие охлаждению горелки оснащены собственным контуром охлаждения, непосредственно соединенным с главным циркуляционным контуром охлаждения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контур охлаждения горелки эксплуатируют на уровне давления главного циркуляционного контура охлаждения.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что контур охлаждения горелки эффективно соединен с компенсационным резервуаром (паровым барабаном) главной системы охлаждения.

4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что при потере жидкости в контуре охлаждения горелки осуществляют подпитку из главного циркуляционного контура охлаждения.

5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что при подпитке охлаждающей среды в контур охлаждения горелки выдается сообщение об утечке.

6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что температуру охлаждающей среды в контуре охлаждения горелки устанавливают посредством косвенного теплообмена с питательной водой и котловой водой и/или посредством смесей с питательной и котловой водой.

7. Установка для осуществления способа по одному из предшествующих пунктов с главным контуром охлаждения для реактора для газификации углеродосодержащих видов топлива и с интегрированным в контур охлаждения паровым барабаном, отличающаяся наличием одного или нескольких контуров (A) охлаждения горелки для охлаждения приданных реактору газификационных горелок (2), при этом контур (А) охлаждения горелки эффективно соединен с паровым барабаном (8) главного контура (В) охлаждения таким образом, что уровень давления в главном контуре (В) охлаждения также присутствует и в контуре (А) охлаждения горелки.

8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что в соединительном трубопроводе (7) между контуром (А) охлаждения горелки и главным контуром (B) охлаждения предусмотрено устройство (12) контроля утечек.

9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что в контуре (А) охлаждения горелки предусмотрен теплообменник (6) для поглощения тепла из контура (А) горелки с подачей на паровой барабан (8).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к отрасли переработки нефти и газа и может быть использовано для получения синтетических жидких углеводородов и метанола на установке, интегрированной в объекты промысловой подготовки газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений.

Изобретение относится к способу и установке для производства метанола из газа газовых и газоконденсатных месторождений через синтез-газ с использованием избыточного тепла основного процесса для регенерации метанола из водно-метанольного раствора, возвращаемого после ингибирования гидратообразования в системе сбора, подготовки и дальнейшего транспорта газа установки комплексной подготовки газа (УКПГ).

Установка для проведения химических процессов включает в себя средства для непосредственного проведения химического превращения в виде средств для разработки продукции и/или в виде по меньшей мере одного реактора для непрерывного промышленного производства продукции, устройства для приема и/или выработки исходных веществ и/или продуктов, а также устройства для управления химическим превращением, причем указанные средства и устройства собраны в единый интегрированный и передвижной функциональный блок, который служит в качестве инфраструктуры и предпочтительно выполнен в виде стандартного транспортного контейнера.

Изобретение относится к реактору для получения поликристаллического кремния с использованием моносиланового метода. Реактор (10) содержит днище (2), в котором имеется множество форсунок (4), через которые в реактор поступает кремнийсодержащий газ, множество также установленных на днище (2) реактора стержней (6), находящихся на расстоянии от форсунок (4), и выпускное отверстие (8) для газа, предназначенное для подачи отработанного моносилана для обогащения и/или переработки, причем выпускное отверстие (8) для газа расположено на свободном конце внутренней трубы (20).

Изобретение относится к микрожидкостному устройству, которое может быть использовано для проведения химических, биохимических или физических процессов. Микрожидкостное устройство содержит множество камер и путь прохождения, соединяющий множество камер, выполненных с возможностью размещения, по меньшей мере, одной магнитной частицы, проходящей одну за другой множество камер.

Изобретение относится к нагреву с помощью СВЧ излучения углеводородного сырья для проведения эндотермических каталитических реакций и/или к поглощению поверхностью твердого тела (в данном случае катализатора) углеводородных газов и последующей их десорбции при воздействии на насыщенный адсорбент СВЧ излучения. Универсальный револьверный реактор-адсорбер для углеводородов состоит из батареи металлических сосудов, расположенных вокруг центральной оси, источник СВЧ энергии - магнетрон закреплен сбоку каждого сосуда, к каждому сосуду присоединены штуцеры для подачи сырья и вывода продуктов в нижней и верхней части корпуса, соответственно; сосуды соединены между собой системой трубопроводов с клапанами для работы в разных режимах. Изобретение позволяет повысить производительность, надежность, универсальность, многорежимность применения и качество получаемых продуктов.
Предложен трубчатый реактор для проведения реакций полимеризации, в котором расчетное давление PR составляет 40-65 бар (изб.), и по меньшей мере часть такого реактора имеет вертикальную ориентацию, причем по меньшей мере участок этой вертикальной части окружен концентрической рубашкой, в которой протекает охлаждающая текучая среда, а расчетное давление рубашки реактора PJ ниже значения 0,0018РR 2,25 бар (изб.).
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно способу получения биологически активного продукта из побочного сырья пантовых оленей. .

Изобретение относится к технике физико-химических процессов, включая проведение реакций, приготовление растворов, эмульсий, может быть использовано в качестве стенда в научно-исследовательских работах и в промышленных технологиях.

Изобретение относится к устройствам для создания колебаний в жидкой проточной среде и может быть использовано для проведения различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость» и «твердое-жидкость».

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к технике получения экологически чистых углеводородных газов - пропеллентов, применяемых в качестве газа-вытеснителя для аэрозольных упаковок. Установка для получения углеводородных пропеллентов содержит соединенные трубопроводами адсорберы для осушки и очистки компонентов пропеллентов с размещенными в них цеолитами, теплообменники, печь, узел получения композиции углеводородного пропеллента. В схему включены два блока адсорберов по три адсорбера в каждом блоке. Схемой обвязки трубопроводов предусмотрено отключение любого адсорбера для проведения процесса регенерации. Процесс регенерации адсорберов в каждом блоке проводится поочередно. Для проведения регенерации используется паровая фаза очищенного пропана или бутана. В качестве сырья используются: пропан и бутан. Изобретение позволяет получать продукцию высокого качества из пропана и н-бутана с низким содержанием сернистых до 0,00001%, и значительно снизить эксплуатационные и капитальные затраты на реализацию установки и проведение процесса. 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается установки комплексной переработки нефти, включающей в себя взаимосвязанные конвертер газообразных углеводородов, реактор паровой конверсии оксида углерода, влагоотделитель, совмещенный аппарат гидрирования и сероочистки, блок очистки синтез-газа от диоксида углерода, средство перекачивания жидких сред, теплообменник. Установка снабжена кавитатором, водородной мембраной и аппаратом гидрирования углеводородов, который совмещен со средством сероочистки и связан с конвертером углеводородов, через теплообменник связанным с реактором паровой конверсии оксида углерода, а последовательно связанные влагоотделитель и блок очистки синтез-газа от диоксида углерода предназначены для приема продуктов паровой конверсии оксида углерода, их обработки и передачи обработанной смеси в кавитатор через водородную мембрану. Кавитатор связан со средством перекачивания жидких сред и представляет собой блок из одного или нескольких блоков попарно соединенных центробежных кавитационных насосов, которые включают в себя центробежные турбины, установленные соосно и обращенные навстречу друг другу лопастями турбин, при этом каждая из турбин приводится во вращение независимыми электродвигателями, которые имеют возможность привода турбин насосов синхронно или асинхронно в одном или в противоположных направлениях, при этом водородные мембраны примыкают непосредственно к корпусам кавитационных насосов, а внутри корпусов аппаратов гидрирования расположены катализаторы гидрирования. Изобретение также касается способа комплексной переработки нефти в установке. Технический результат - получение чистого синтез-газа, атомарного водорода, улучшение транспортировки продуктов переработки нефти. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к реакторам непрерывной обработки, системе, содержащей такой реактор, и способу обработки текучей среды. Реактор содержит внешний резервуар, имеющий внутреннюю поверхность, напротив которой может находиться обрабатываемая текучая среда, внутренний резервуар, находящийся внутри внешнего резервуара и имеющий внешнюю поверхность, служащую в качестве поверхности теплообмена для обрабатываемой текучей среды, и внутреннюю поверхность, разработанную так, чтобы позволять теплообменной текучей среде течь в, по существу, равномерной тонкой пленке, и кольцевое пространство, заданное между внешним резервуаром и внутренним резервуаром, для обеспечения прохода, вдоль которого может подаваться обрабатываемая текучая среда, где данное кольцевое пространство разработано так, чтобы поддерживать разность температур между внешним резервуаром и внутренним резервуаром, придавая обрабатываемой текучей среде относительно высокие скорости переноса. Изобретение обеспечивает равномерное тонкое распределение обрабатываемой текучей среды на поверхности обработки, усиление перемешивания компонентов, высокие скорости переноса и высокую производительность. 3 н. и 46 з. п. ф - лы, 9 ил., 6 пр.

Описано устройство, трубчатый проточный реактор идеального вытеснения с ламинарным потоком, для производства силиламинов и, в частности, трисилиламина (TSA) с высоким выходом из газообразного аммиака и газообразного моногалосилана. Данное устройство может представлять собой трубчатый проточный реактор, в который включена первая часть реактора, определяющая зону впуска газа, вторая часть реактора, определяющая зону реакции, и третья часть реактора, определяющая зону разделения, причем зона реакции образует область контакта реагентов. Трисилиламин можно собирать в зоне разделения в сборный сосуд в виде охлаждаемой ловушки. Изобретение позволяет уменьшить выход загрязнений и разложений силиламинов. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к способу получения углеводородного автомобильного топлива, который заключается в том, что исходное углеводородное автомобильное топливо смешивают с дистиллированной водой в равных весовых пропорциях, полученную водотопливную смесь в трубчатом проточном реакторе подвергают воздействию волн СВЧ частотой 10-30 ГГц, затем обрабатывают в вихревом трубчатом реакторе при избыточном давлении 0,5-3,5 МПа и температуре 10-30°C в присутствии сплавов металлов Cr, Ni, Fe, из которых выполнены завихрители вихревого трубчатого реактора. Технический результат заключается в упрощении технологического процесса получения углеводородного автомобильного топлива за счет воздействия волн СВЧ при избыточном давлении на водотопливную смесь в вихревом трубчатом реакторе. Применение данного способа позволяет уменьшить использование ископаемого сырья, нефти для получения автомобильного топлива. 2 пр., 2 табл.

Изобретение описывает систему супервысушивания биомассы, которая содержит множество резервуаров, включая, по меньшей мере, один высушивающий резервуар, содержащий расплавленную соль в качестве жидкого средства теплопередачи, которое находится в контакте с биомассой и превращает ее в биоуголь; и, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, которая находится в контакте с биоуглем и охлаждает биоуголь, для удаления соли, прилипшей к биоуглю, и систему транспортирования, перемещающую биомассу через множество резервуаров в первом направлении при перемещении биоугля во втором направлении, противоположном первому направлению, таким образом, что, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, предварительно нагревает биомассу и одновременно охлаждает биоуголь. Изобретение также описывает систему супервысушивания, которая содержит высушивающий резервуар с расплавленной солью, множество резервуаров с водой для удаления прилипшей соли к биоуглю, систему транспортирования для перемещения биомассы и биоугля через высушивающий резервуар и множество резервуаров с водой в противоположных направлениях, при этом множество резервуаров с водой имеют различные температуры. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Корончатый элемент для закрепления насадки в массообменной колонне содержит удлиненный лист, который содержит верхний элемент, стеновой элемент и нижний элемент, причем стеновой элемент расположен между верхним элементом и нижним элементом таким образом, что первая линия сгиба образуется между верхним элементом и стеновым элементом. Вторая линия сгиба образуется между стеновым элементом и нижним элементом, причем верхний элемент выполнен с множеством разрезов, причем нижний элемент выполнен с множеством выемок. Количество разрезов меньше, чем количество выемок. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение описывает способ получения биодизельного топлива из сырья растительного происхождения, включающий обработку смеси растительного масла, спирта и щелочи физическим воздействием, при этом обработку проводят потоком СВЧ-энергии, а в качестве спирта используют изопропанол, причем смесь помещают в резонатор, выполняющий функцию реакционной емкости, над резонатором размещают магнетрон, между резонатором и магнетроном устанавливают с возможностью перемещения в вертикальной плоскости волновод и в процессе получения биодизельного топлива обрабатываемую смесь перекачивают по замкнутому контуру. Технический результат заключается в ускорении процесса при одновременном улучшении потребительских характеристик готового продукта - биодизельного топлива и исключении из процесса метанола. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии. Система состоит из следующих элементов: а) модуля подготовки образца, выполненного с возможностью захвата аналита из биологического образца в немикрожидкостном объеме на захватывающей частице, реагирующей на магнитное поле, и направления связанной с аналитом захватывающей частицы, реагирующей на магнитное поле, через первый микрожидкостный канал; б) реакционного модуля, включающего реакционную камеру, имеющую жидкостное сообщение с первым микрожидкостным каналом, и выполненного с возможностью иммобилизации связанной с аналитом захватывающей частицы, реагирующей на магнитное поле, и проведения реакции амплификации множества STR-маркеров аналита. При этом модуль подготовки образца и реакционный модуль интегрированы в одноразовый картридж, который состоит из: 1) по меньшей мере одной совокупности жидкостных камер, 2) платы с реагентами или картриджа с реагентами и 3) одного или более чем одного пневматически активируемого MOVe-клапана; в) модуля анализа. Причем система сконфигурирована для захвата аналита, для проведения химической или биохимической реакции с аналитом и для проведения анализа продукта реакции менее чем за 4 часа. За счет использования в данной системе MOVe-клапанов осуществляется перенос текучих средств, устойчивый к утечкам, и появляется возможность уменьшить размеры устройства для подготовки образцов. Также с помощью данной системы можно отбирать организмы мишени из образцов с большим количеством фоновых примесей, различать два разных штамма бактерий, эффективно захватывать клетки и токсины, значительно уменьшить объем целевого образца. 1 н. и 29 з.п. ф-лы, 104 ил., 3 пр.

Изобретение относится к реактору для проведения газожидкостных двухфазных химических реакций. Вертикальный реактор для получения мочевины с помощью прямого синтеза, начинающегося с аммиака и диоксида углерода, в газожидкостной двухфазной смеси, включает полую конструкцию, ограниченную внешней стенкой, имеющей цилиндрическую форму, закрытую на концах полукруглыми крышками и содержащую отверстия для впуска и выпуска технологических жидкостей, так чтобы обеспечить возможность попутного протекания газовой и жидкой фаз внутри реактора, множество наложенных друг на друга перфорированных тарелок, проходящих горизонтально внутри конструкции до внутренней поверхности цилиндрической стенки и подходящим образом разнесенных вдоль вертикальной оси таким образом, что между каждой парой соседних тарелок имеется сектор, находящийся в гидравлическом соединении с сектором, расположенным соответственно выше и/или ниже него, при этом по меньшей мере один сектор содержит разделительную перегородку, расположенную между двумя соседними тарелками и перпендикулярно им и закрепленную на поверхности тарелок и на внутренней поверхности футеровки внешней стенки, так чтобы разделить сектор на две секции, объемы которых находятся в отношении друг к другу, составляющем от 1/3 до 3/1, предпочтительно от 0,95 до 1,05, более предпочтительно равном 1. Изобретение обеспечивает эффективность и экономичность газожидкостных реакций, а также увеличение производственной мощности реактора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх