Установка получения углеводородных пропеллентов



Установка получения углеводородных пропеллентов
Установка получения углеводородных пропеллентов

 

B01J19/00 - Химические, физические или физико-химические способы общего назначения (физическая обработка волокон, нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, отнесена к соответствующим рубрикам для такого вида обработки, например D06M 10/00); устройства для их проведения (насадки, прокладки или решетки, специально предназначенные для биологической обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод C02F 3/10; разбрызгивающие планки или решетки, специально предназначенные для оросительных холодильников F28F 25/08)

Владельцы патента RU 2523329:

Кузьменко Евгений Юрьевич (RU)

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к технике получения экологически чистых углеводородных газов - пропеллентов, применяемых в качестве газа-вытеснителя для аэрозольных упаковок. Установка для получения углеводородных пропеллентов содержит соединенные трубопроводами адсорберы для осушки и очистки компонентов пропеллентов с размещенными в них цеолитами, теплообменники, печь, узел получения композиции углеводородного пропеллента. В схему включены два блока адсорберов по три адсорбера в каждом блоке. Схемой обвязки трубопроводов предусмотрено отключение любого адсорбера для проведения процесса регенерации. Процесс регенерации адсорберов в каждом блоке проводится поочередно. Для проведения регенерации используется паровая фаза очищенного пропана или бутана. В качестве сырья используются: пропан и бутан. Изобретение позволяет получать продукцию высокого качества из пропана и н-бутана с низким содержанием сернистых до 0,00001%, и значительно снизить эксплуатационные и капитальные затраты на реализацию установки и проведение процесса. 2 ил.

 

Область техники

Данное изобретение относится к химической промышленности, конкретно к технике и получению экологически чистых углеводородных газов - пропеллентов, применяемых в качестве газа-вытеснителя для аэрозольных упаковок. Газ вытеснитель представляет собой сжиженный углеводородный газ в виде фракций и (или) их смесей (композиций) и различается по давлению насыщенных паров и фракционному составу. Качество осушки и очистки газа-вытеснителя определяет его использование в тех отраслях, где очень высоки требования к газу по содержанию меркаптанов и влаги (парфюмерно-косметическая продукция, медицинские аэрозоли, производство автокосметики, монтажной пены, лакокрасочной продукции).

Уровень техники

Известна установка получения углеводородных пропеллентов, содержащая соединенные трубопроводами узел получения композиции пропеллентов, адсорберы, фильтры с цеолитами типа А для осушки и очистки пропеллентов, узел подготовки газа регенерации, теплообменники и печи [1], [Кузьменко И.Е. и др. Пропелленты для аэрозольных упаковок. - Л.: ХИМИЯ, Ленинградское отделение, 1970, с.186-196].

Основными недостатками установки являются:

- недостаточно высокая степень очистки (массовое содержание сернистых соединений 0,0001%);

- в качестве исходного сырья используют только пропан-пентановую смесь.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому техническому результату является изобретение «Установка получения углеводородных пропеллентов» [2], [патент RU №2109030, С1, дата публикации 20.04.1998 г.]. Согласно данному изобретению в установке получения углеводородных пропеллентов, содержащей соединенные трубопроводами узел получения композиции пропеллентов, адсорберы для осушки и очистки пропеллентов с размещенными в них слоями цеолитов, узел подготовки газа регенерации, теплообменники и печи, цеолиты используют типа СаА и NaX, установка дополнительно снабжена теплообменным аппаратом предварительной подготовки сырья, соединенным с узлом получения композиции пропеллентов, и угольные адсорберы, а узел получения пропеллентов представлен в виде ректификационной колонны, выход из верхней части которой соединен с входом в нижнюю часть угольных адсорберов. В нижней части каждого адсорбера для осушки и очистки пропеллентов размещен слой цеолита NaA, над которым размещены цеолиты СаА и NaX.

В качестве сырья для получения пропеллентов можно использовать углеводородную смесь С3+8. Углеводородные пропелленты выделяются с помощью ректификации в виде смеси, с упругостью паров соответствующей пропеллентам. Осушка и очистка смеси из углеводородных пропеллентов осуществляется в адсорберах, заполненных слоями цеолитов NaA, СаА и NaX.

Узел подготовки газа регенерации выполнен в виде адсорберов, заполненных синтетическими цеолитами или в виде блока получения азота.

Основными недостатком прототипа являются:

- применение в качестве сырья для получения пропеллентов углеводородной смеси С3+8;

- выделение фракции пропеллентов способом ректификации приводит к значительному удорожанию установки и себестоимости продукции;

- применение послойной засыпки цеолитов NaA, CaA и NaX в адсорберах приводит к перемешиванию слоев в процессе адсорбционной осушки и очистки, что ухудшает селективность процесса и, соответственно, чистоту товарного пропеллента;

- применение угольных адсорберов увеличивает технологическую сложность и стоимость установки;

- использование в качестве газа регенерации чистого азота и адсорбционных блоков приводит к высокой себестоимости продукции.

Задачей настоящего изобретения является создание установки получения углеводородных пропеллентов, позволяющей получать продукцию высокого качества из пропана и н-бутана с низким содержанием сернистых до 0,00001%, и значительно снизить эксплуатационные и капитальные затраты на реализацию установки и проведение процесса.

Раскрытие изобретения

Поставленная задача достигается тем, что в установке для получения углеводородных пропеллентов из пропана и бутана, содержащей соединенные трубопроводами адсорберы для раздельной осушки и очистки с размещенными в них цеолитами, фильтры, теплообменники, печь и узел получения композиции пропеллентов, в отличие от прототипа узел осушки и очистки исполнен в виде двух блоков адсорбции для пропана и н-бутана, для осушки используют активный оксид алюминия, размещенный в первом по ходу технологического процесса адсорбере и цеолит NaA, размещенный во втором походу технологического процесса адсорбере для очистки используют цеолит NaX, размещенный в третьем по ходу технологического процесса адсорбере. Узел получения композиции углеводородных пропеллентов представлен в виде емкостей, насосов и смесителя, на вход которого поступает очищенный пропан и бутан. Заданную композицию, соответствующую давлению насыщенных паров определенной товарной марке углеводородного пропеллента, получают в смесителе путем смешивания пропана и н-бутана или использования в качестве пропеллентов очищенных фракций пропана или н-бутана.

Осушка и очистка углеводородного сырья производится методом пропускания каждого компонента (пропана или н-бутана) углеводородного пропеллента в жидкой фазе через сорбенты в трех последовательно расположенных адсорберах. Активный оксид алюминия предназначен для первичной осушки углеводородных компонентов сырья. Цеолит NaA предназначен для глубокой осушки углеводородных компонентов. Цеолит NaX предназначен для глубокой очистки углеводородных компонентов от сероводорода, меркаптанов и других примесей. Для проведения регенерации используется паровая фаза компонента пропеллента, прошедшего через адсорбер, находящийся в режиме охлаждения.

В схему включены два блока адсорберов по три адсорбера в каждом блоке. Блок №1 предназначен для осушки и очистки пропана. Блок №2 предназначен для осушки и очистки н-бутана. Процесс регенерации адсорберов в каждом блоке проводится поочередно. Для проведения регенерации используется паровая фаза пропана в блоке №1 и н-бутана в блоке №2. Паровая фаза отбирается из емкости хранения очищенного пропана или н-бутана, компремируется до давления 0,6 МПа и подается в отрегенерированый адсорбер для проведения процесса охлаждения. Паровая фаза пропана или н-бутана, проходя через охлаждаемый адсорбер, частично нагревается и поступает в рекуперативный теплообменник. Рекуперативный теплообменник предназначен для утилизации тепла газа регенерации. После рекуперативного теплообменника паровая фаза пропана или н-бутана нагревается в печи до регламентной температуры и поступает в верхнюю часть регенерируемого адсорбера. Газ регенерации после регенерируемого адсорбера, проходя по трубной части рекуперативного теплообменника, частично охлаждается, отдавая тепло газу, поступающему на регенерацию. В зимнее время для подогрева до 20°С подаваемой на адсорбцию углеводородной смеси используется рекуперативный теплообменник, где происходит нагрев углеводородной смеси за счет охлаждения газа регенерации. В летнее время подогрев углеводородной смеси перед адсорбцией не требуется, теплообменник используется для окончательного охлаждения газа регенерации за счет испарения углеводородной смеси в межтрубном пространстве. Теплообменник включается в работу совместно с сепаратором. Охлажденный, содержащий влагу и десорбированные примеси газ регенерации поступает в специальную емкость для сбора газа регенерации. Отстоявшаяся вода из емкости сбора газа регенерации периодически дренируется.

Изобретение реализуется следующим образом:

Установка получения углеводородных пропеллентов из пропана и бутана представлена на чертежах, где на фиг.1 показана принципиальная схема блока адсорбции №1 узла осушки и очистки пропана, а на фиг.2 узел получения композиции углеводородного пропеллента из пропан-бутановой смеси или из очищенных пропана и н-бутана.

Узел осушки и очистки исполнен в виде двух идентичных блоков адсорбции для пропана - блок №1 и н-бутана - бок №2.

Каждый блок адсорбции содержит емкость 1, слив с которой соединен с насосом 2, нагнетательный патрубок которого через теплообменник 6 связан с входом в нижнюю часть первого по ходу адсорбера 3, с оксидом алюминия, выход которого, соединен с входом в верхнюю часть второго по ходу адсорбера 4, с цеолитом NaA, выход которого, соединен с входом в нижнюю часть третьего по ходу адсорбера 5, с цеолитом NaX, выход которого соединен трубопроводом фильтром 14, выход из которого соединен в емкость 16, слив с которой соединен с насосом 19, нагнетательный патрубок которого соединен трубопроводом с узлом получения композиции углеводородного пропеллента.

Узел получения композиции углеводородного компонента представлен в виде емкости 20, для сбора очищенного пропана, слив с которой соединен с насосом 21, нагнетательный патрубок которого соединен со смесителем 24 и через арматуру с емкостью 25, емкости 22, для сбора очищенного н-бутана, слив с которой соединен с насосом 23, нагнетательный патрубок которого соединен со смесителем 24 и через арматуру с емкостью 27. Пропан-бутановая смесь после смесителя 24 поступает по трубопроводу в емкость 26 для сбора товарного пропеллента. Емкость 25 используется для сбора очищенного пропана. Емкость 26 используется для сбора очищенного н-бутана.

Регенерация адсорбентов в адсорберах 3, 4, 5 осуществляется паровой фазой очищенного пропана из емкости 16 в блоке адсорбции №1 и паровой фазой очищенного н-бутана из емкости 16 в блоке адсорбции №2.

Схема регенерации блока №1 идентична схеме блока №2.

Описание схемы регенерации блока №1.

Регенерация адсорберов 3, 4 и 5 проводится раздельно.

Паровая фаза пропана из верхней части емкости 16, поступает по трубопроводу на компрессор 15, сжимается до 0,6 МПа и поступает по трубопроводу 18 в нижнюю часть адсорбера 4 и из верхней части адсорбера в рекуперативный теплообменник 8. Рекуперативный теплообменник соединен трубопроводом с печью 9, в которой газ регенерации нагревается до режимной температуры и по трубопроводу 17 поступает в верхнюю часть адсорберов 3 или 5. Выход газа регенерации из нижней части адсорбера 3 или 5 соединен трубопроводом с фильтром 7. Очищенный газ регенерации соединен трубопроводом с рекуперативным теплообменником 8 для частичного охлаждения и направляется в воздушный холодильник 10 для окончательного охлаждения. Выход из воздушного холодильника соединен трубопроводом с емкостью 12, предназначенной для сбора газа регенерации. В зимнее время газ регенерации с нижней части адсорберов 3, 4, 5 направляется в рекуперативный теплообменник 6 для утилизации тепла и подогрева углеводородной смеси, поступающей на адсорбцию. Выход из теплообменника 6 соединен трубопроводом с емкостью 12, которая соединена линией слива с насосом 13. Трубопровод с нагнетания насоса 13 предназначен для откачки жидкой углеводородной пропан бутановой фракции для нужд автозаправочной станции. Теплообменник 6 соединен трубопроводами с сепаратором 11.

Для проведения процесса охлаждения адсорбента, прошедшего высокотемпературную регенерацию, паровая фаза пропана частично нагревается и охлаждает горячий адсорбент в адсорберах 3 или 5, прошедших высокотемпературную регенерацию, и поступает из верхней части адсорберов в рекуперативный теплообменник 8. Адсорбер 4 в это время находится на стадии высокотемпературной регенерации.

Установка работает следующим образом.

Узел осушки и очистки исполнен в виде двух идентичных блоков адсорбции для пропана - блок №1 и н-бутана - блок №2.

Описание работы блока адсорбции №1 для очистки и осушки пропана.

Жидкий пропан принимается в емкость 1 и насосом 2 подается в нижнюю часть адсорбера 3, который заполнен активным оксидом алюминия общего назначения, предназначенным для первичной осушки. С верхней части адсорбера пропан поступает в адсорбер 4, который заполнен цеолитом NaA для глубокой осушки. В адсорбере 5, заполненном цеолитом NaX, происходит глубокая очистка пропана от сероводорода, меркаптанов и других примесей. Готовый пропан из адсорбера 5 очищается в фильтре тонкой очистки 14 от цеолитной пыли и поступает в емкость 16, предназначенной для сбора пропана.

Регенерация адсорбентов в адсорберах 3, 4, 5 осуществляется паровой фазой очищенного пропана из емкости 16 в блоке адсорбции №1 и паровой фазой очищенного н-бутана из емкости 16 в блоке адсорбции №2.

Схема регенерации блока №1 идентична схеме блока №2.

Описание схемы регенерации блока №1.

Регенерация адсорберов 3, 4 и 5 проводится раздельно.

Паровая фаза пропана из верхней части емкости 16 поступает на компрессор 15, сжимается до 0,6 МПа и поступает в нижнюю часть адсорбера 4 и из верхней части адсорбера в рекуперативный теплообменник 8 потом в печь 9, в которой газ регенерации нагревается до режимной температуры и поступает в верхнюю часть адсорберов 3 или 5. Далее газ регенерации поступает на фильтр 7 для очистки от цеолитной пыли. Очищенный газ регенерации поступает на рекуперативный теплообменник 8 для частичного охлаждения и направляется в воздушный холодильник 10 для окончательного охлаждения и поступает в емкость 12, предназначенную для сбора газа регенерации. В зимнее время газ регенерации с нижней части адсорберов 3, 4, 5 направляется в рекуперативный теплообменник 6 для утилизации тепла и подогрева углеводородной смеси, поступающей на адсорбцию. Выход из теплообменника 6 соединен с емкостью 12, которая соединена линией слива с насосом 13, предназначенным для откачки жидкой углеводородной фракции пропана для нужд автозаправочной станции. Теплообменник 6 соединен с сепаратором 11.

Для проведения процесса охлаждения адсорбента, прошедшего высокотемпературную регенерацию паровая фаза пропана частично нагревается и охлаждает горячий адсорбент в адсорберах 3 или 5, прошедших высокотемпературную регенерацию, и поступает из верхней части адсорберов в рекуперативный теплообменник 8. Адсорбер 4 в это время находится на стадии высокотемпературной регенерации.

Осушенные и очищенные пропан из блока адсорбции №1 и н-бутан из блока адсорбции №2 поступают на узел получения композиции углеводородных пропеллентов и пропан-бутановой смеси. В емкость 20 поступает очищенный пропан и насосом 21 подается на смеситель 24. В емкость 22 поступает очищенный н-бутан и насосом 23 подается на смеситель 24. Пропан-бутановая смесь после смесителя 24 поступает по трубопроводу в емкость 26 для сбора товарного пропеллента. Емкость 25 используется для сбора очищенного пропана. Емкость 26 используется для сбора очищенного н-бутана.

В процессе смешения в смесителе 24 пропана и н-бутан, изменяя соотношение их расходов, получают в емкости 26 две композиции углеводородных компонентов:

Композиция марки №1, с давлением насыщенных паров 0,30-0,40 МПа;

Композиция марки №2, с давлением насыщенных паров 0,43-0,47 МПа.

В емкость 25 поступает очищенный пропан, который является товарным углеводородным пропеллентом марки №3, с давлением насыщенных паров 0,72-0,83 МПа.

В емкость 27 поступает очищенный н-бутан, который является товарным углеводородным пропеллентом марки №4, с давлением насыщенных паров 0,11-0,16 МПа.

Достигаемый технический результат

Преимуществом заявляемой установки перед прототипом являются:

- получение углеводородных пропеллентов высокого качества с низким содержанием сернистых до 0,00001%;

- применение в качестве сырья пропана и н-бутана;

- реализация принципа комплексной глубокой осушки и очистки сырья;

- предложена новая схема загрузки в блоке адсорберов: первый по ходу адсорбер заполнен активным оксидом алюминия, предназначенным для первичной осушки; второй по ходу адсорбер заполнен цеолитом NaA, предназначенным для глубокой осушки; третий адсорбер заполнен цеолитом NaX, предназначенным для глубокой очистки от сероводорода, меркаптанов и других примесей;

- получение композиций углеводородных пропеллентов методом смешения пропана и н-бутана в смесителе;

- получение пропеллентов из очищенного пропана или н-бутана.

- применение рекуперативных теплообменников для утилизации тепла газа регенерации;

- предварительный подогрев газа регенерации за счет тепла, получаемого на стадии охлаждения адсорбера после высокотемпературной регенерации.

Установка для получения углеводородных пропеллентов из пропана и бутана, содержащая соединенные трубопроводами адсорберы для осушки и очистки, с размещенными в них цеолитами, фильтры, теплообменники и печи, узел получения композиции пропеллентов, отличающаяся тем, что узел осушки и очистки выполнен в виде двух блоков адсорбции для пропана и бутана, каждый блок адсорбции содержит емкость, слив с которой соединен с насосом, нагнетательный патрубок которого через теплообменник связан с входом в нижнюю часть первого по ходу адсорбера, заполненного активным оксидом алюминия, выход которого соединен с входом в верхнюю часть второго по ходу адсорбера, заполненного цеолитом NaA, выход которого соединен с входом в нижнюю часть третьего по ходу адсорбера, заполненного цеолитом NaX, выход которого соединен трубопроводом с емкостью, слив с которой соединен с насосом, нагнетательный патрубок которого соединен трубопроводом с узлом получения композиции углеводородного пропеллента, который представлен в виде емкости, слив с которой соединен с насосом, нагнетательный патрубок которого соединен со смесителем для получения пропан-бутановой смеси, которая поступает по трубопроводу в емкость для сбора товарного пропеллента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для охлаждения подвергающихся воздействию высокой температуры агрегатов в охлаждаемых реакторах для газификации углеродосодержащих видов топлива с помощью кислородосодержащих газифицирующих агентов, при этом стенки ректора охлаждаются посредством циркуляционного контура охлаждающего вещества.

Изобретение относится к отрасли переработки нефти и газа и может быть использовано для получения синтетических жидких углеводородов и метанола на установке, интегрированной в объекты промысловой подготовки газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений.

Изобретение относится к способу и установке для производства метанола из газа газовых и газоконденсатных месторождений через синтез-газ с использованием избыточного тепла основного процесса для регенерации метанола из водно-метанольного раствора, возвращаемого после ингибирования гидратообразования в системе сбора, подготовки и дальнейшего транспорта газа установки комплексной подготовки газа (УКПГ).

Установка для проведения химических процессов включает в себя средства для непосредственного проведения химического превращения в виде средств для разработки продукции и/или в виде по меньшей мере одного реактора для непрерывного промышленного производства продукции, устройства для приема и/или выработки исходных веществ и/или продуктов, а также устройства для управления химическим превращением, причем указанные средства и устройства собраны в единый интегрированный и передвижной функциональный блок, который служит в качестве инфраструктуры и предпочтительно выполнен в виде стандартного транспортного контейнера.

Изобретение относится к реактору для получения поликристаллического кремния с использованием моносиланового метода. Реактор (10) содержит днище (2), в котором имеется множество форсунок (4), через которые в реактор поступает кремнийсодержащий газ, множество также установленных на днище (2) реактора стержней (6), находящихся на расстоянии от форсунок (4), и выпускное отверстие (8) для газа, предназначенное для подачи отработанного моносилана для обогащения и/или переработки, причем выпускное отверстие (8) для газа расположено на свободном конце внутренней трубы (20).

Изобретение относится к микрожидкостному устройству, которое может быть использовано для проведения химических, биохимических или физических процессов. Микрожидкостное устройство содержит множество камер и путь прохождения, соединяющий множество камер, выполненных с возможностью размещения, по меньшей мере, одной магнитной частицы, проходящей одну за другой множество камер.

Изобретение относится к нагреву с помощью СВЧ излучения углеводородного сырья для проведения эндотермических каталитических реакций и/или к поглощению поверхностью твердого тела (в данном случае катализатора) углеводородных газов и последующей их десорбции при воздействии на насыщенный адсорбент СВЧ излучения. Универсальный револьверный реактор-адсорбер для углеводородов состоит из батареи металлических сосудов, расположенных вокруг центральной оси, источник СВЧ энергии - магнетрон закреплен сбоку каждого сосуда, к каждому сосуду присоединены штуцеры для подачи сырья и вывода продуктов в нижней и верхней части корпуса, соответственно; сосуды соединены между собой системой трубопроводов с клапанами для работы в разных режимах. Изобретение позволяет повысить производительность, надежность, универсальность, многорежимность применения и качество получаемых продуктов.
Предложен трубчатый реактор для проведения реакций полимеризации, в котором расчетное давление PR составляет 40-65 бар (изб.), и по меньшей мере часть такого реактора имеет вертикальную ориентацию, причем по меньшей мере участок этой вертикальной части окружен концентрической рубашкой, в которой протекает охлаждающая текучая среда, а расчетное давление рубашки реактора PJ ниже значения 0,0018РR 2,25 бар (изб.).
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно способу получения биологически активного продукта из побочного сырья пантовых оленей. .

Изобретение относится к технике физико-химических процессов, включая проведение реакций, приготовление растворов, эмульсий, может быть использовано в качестве стенда в научно-исследовательских работах и в промышленных технологиях.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается установки комплексной переработки нефти, включающей в себя взаимосвязанные конвертер газообразных углеводородов, реактор паровой конверсии оксида углерода, влагоотделитель, совмещенный аппарат гидрирования и сероочистки, блок очистки синтез-газа от диоксида углерода, средство перекачивания жидких сред, теплообменник. Установка снабжена кавитатором, водородной мембраной и аппаратом гидрирования углеводородов, который совмещен со средством сероочистки и связан с конвертером углеводородов, через теплообменник связанным с реактором паровой конверсии оксида углерода, а последовательно связанные влагоотделитель и блок очистки синтез-газа от диоксида углерода предназначены для приема продуктов паровой конверсии оксида углерода, их обработки и передачи обработанной смеси в кавитатор через водородную мембрану. Кавитатор связан со средством перекачивания жидких сред и представляет собой блок из одного или нескольких блоков попарно соединенных центробежных кавитационных насосов, которые включают в себя центробежные турбины, установленные соосно и обращенные навстречу друг другу лопастями турбин, при этом каждая из турбин приводится во вращение независимыми электродвигателями, которые имеют возможность привода турбин насосов синхронно или асинхронно в одном или в противоположных направлениях, при этом водородные мембраны примыкают непосредственно к корпусам кавитационных насосов, а внутри корпусов аппаратов гидрирования расположены катализаторы гидрирования. Изобретение также касается способа комплексной переработки нефти в установке. Технический результат - получение чистого синтез-газа, атомарного водорода, улучшение транспортировки продуктов переработки нефти. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к реакторам непрерывной обработки, системе, содержащей такой реактор, и способу обработки текучей среды. Реактор содержит внешний резервуар, имеющий внутреннюю поверхность, напротив которой может находиться обрабатываемая текучая среда, внутренний резервуар, находящийся внутри внешнего резервуара и имеющий внешнюю поверхность, служащую в качестве поверхности теплообмена для обрабатываемой текучей среды, и внутреннюю поверхность, разработанную так, чтобы позволять теплообменной текучей среде течь в, по существу, равномерной тонкой пленке, и кольцевое пространство, заданное между внешним резервуаром и внутренним резервуаром, для обеспечения прохода, вдоль которого может подаваться обрабатываемая текучая среда, где данное кольцевое пространство разработано так, чтобы поддерживать разность температур между внешним резервуаром и внутренним резервуаром, придавая обрабатываемой текучей среде относительно высокие скорости переноса. Изобретение обеспечивает равномерное тонкое распределение обрабатываемой текучей среды на поверхности обработки, усиление перемешивания компонентов, высокие скорости переноса и высокую производительность. 3 н. и 46 з. п. ф - лы, 9 ил., 6 пр.

Описано устройство, трубчатый проточный реактор идеального вытеснения с ламинарным потоком, для производства силиламинов и, в частности, трисилиламина (TSA) с высоким выходом из газообразного аммиака и газообразного моногалосилана. Данное устройство может представлять собой трубчатый проточный реактор, в который включена первая часть реактора, определяющая зону впуска газа, вторая часть реактора, определяющая зону реакции, и третья часть реактора, определяющая зону разделения, причем зона реакции образует область контакта реагентов. Трисилиламин можно собирать в зоне разделения в сборный сосуд в виде охлаждаемой ловушки. Изобретение позволяет уменьшить выход загрязнений и разложений силиламинов. 3 н. и 39 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к способу получения углеводородного автомобильного топлива, который заключается в том, что исходное углеводородное автомобильное топливо смешивают с дистиллированной водой в равных весовых пропорциях, полученную водотопливную смесь в трубчатом проточном реакторе подвергают воздействию волн СВЧ частотой 10-30 ГГц, затем обрабатывают в вихревом трубчатом реакторе при избыточном давлении 0,5-3,5 МПа и температуре 10-30°C в присутствии сплавов металлов Cr, Ni, Fe, из которых выполнены завихрители вихревого трубчатого реактора. Технический результат заключается в упрощении технологического процесса получения углеводородного автомобильного топлива за счет воздействия волн СВЧ при избыточном давлении на водотопливную смесь в вихревом трубчатом реакторе. Применение данного способа позволяет уменьшить использование ископаемого сырья, нефти для получения автомобильного топлива. 2 пр., 2 табл.

Изобретение описывает систему супервысушивания биомассы, которая содержит множество резервуаров, включая, по меньшей мере, один высушивающий резервуар, содержащий расплавленную соль в качестве жидкого средства теплопередачи, которое находится в контакте с биомассой и превращает ее в биоуголь; и, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, которая находится в контакте с биоуглем и охлаждает биоуголь, для удаления соли, прилипшей к биоуглю, и систему транспортирования, перемещающую биомассу через множество резервуаров в первом направлении при перемещении биоугля во втором направлении, противоположном первому направлению, таким образом, что, по меньшей мере, один резервуар с водой, содержащий воду для промывки соли, предварительно нагревает биомассу и одновременно охлаждает биоуголь. Изобретение также описывает систему супервысушивания, которая содержит высушивающий резервуар с расплавленной солью, множество резервуаров с водой для удаления прилипшей соли к биоуглю, систему транспортирования для перемещения биомассы и биоугля через высушивающий резервуар и множество резервуаров с водой в противоположных направлениях, при этом множество резервуаров с водой имеют различные температуры. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Корончатый элемент для закрепления насадки в массообменной колонне содержит удлиненный лист, который содержит верхний элемент, стеновой элемент и нижний элемент, причем стеновой элемент расположен между верхним элементом и нижним элементом таким образом, что первая линия сгиба образуется между верхним элементом и стеновым элементом. Вторая линия сгиба образуется между стеновым элементом и нижним элементом, причем верхний элемент выполнен с множеством разрезов, причем нижний элемент выполнен с множеством выемок. Количество разрезов меньше, чем количество выемок. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение описывает способ получения биодизельного топлива из сырья растительного происхождения, включающий обработку смеси растительного масла, спирта и щелочи физическим воздействием, при этом обработку проводят потоком СВЧ-энергии, а в качестве спирта используют изопропанол, причем смесь помещают в резонатор, выполняющий функцию реакционной емкости, над резонатором размещают магнетрон, между резонатором и магнетроном устанавливают с возможностью перемещения в вертикальной плоскости волновод и в процессе получения биодизельного топлива обрабатываемую смесь перекачивают по замкнутому контуру. Технический результат заключается в ускорении процесса при одновременном улучшении потребительских характеристик готового продукта - биодизельного топлива и исключении из процесса метанола. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии. Система состоит из следующих элементов: а) модуля подготовки образца, выполненного с возможностью захвата аналита из биологического образца в немикрожидкостном объеме на захватывающей частице, реагирующей на магнитное поле, и направления связанной с аналитом захватывающей частицы, реагирующей на магнитное поле, через первый микрожидкостный канал; б) реакционного модуля, включающего реакционную камеру, имеющую жидкостное сообщение с первым микрожидкостным каналом, и выполненного с возможностью иммобилизации связанной с аналитом захватывающей частицы, реагирующей на магнитное поле, и проведения реакции амплификации множества STR-маркеров аналита. При этом модуль подготовки образца и реакционный модуль интегрированы в одноразовый картридж, который состоит из: 1) по меньшей мере одной совокупности жидкостных камер, 2) платы с реагентами или картриджа с реагентами и 3) одного или более чем одного пневматически активируемого MOVe-клапана; в) модуля анализа. Причем система сконфигурирована для захвата аналита, для проведения химической или биохимической реакции с аналитом и для проведения анализа продукта реакции менее чем за 4 часа. За счет использования в данной системе MOVe-клапанов осуществляется перенос текучих средств, устойчивый к утечкам, и появляется возможность уменьшить размеры устройства для подготовки образцов. Также с помощью данной системы можно отбирать организмы мишени из образцов с большим количеством фоновых примесей, различать два разных штамма бактерий, эффективно захватывать клетки и токсины, значительно уменьшить объем целевого образца. 1 н. и 29 з.п. ф-лы, 104 ил., 3 пр.

Изобретение относится к реактору для проведения газожидкостных двухфазных химических реакций. Вертикальный реактор для получения мочевины с помощью прямого синтеза, начинающегося с аммиака и диоксида углерода, в газожидкостной двухфазной смеси, включает полую конструкцию, ограниченную внешней стенкой, имеющей цилиндрическую форму, закрытую на концах полукруглыми крышками и содержащую отверстия для впуска и выпуска технологических жидкостей, так чтобы обеспечить возможность попутного протекания газовой и жидкой фаз внутри реактора, множество наложенных друг на друга перфорированных тарелок, проходящих горизонтально внутри конструкции до внутренней поверхности цилиндрической стенки и подходящим образом разнесенных вдоль вертикальной оси таким образом, что между каждой парой соседних тарелок имеется сектор, находящийся в гидравлическом соединении с сектором, расположенным соответственно выше и/или ниже него, при этом по меньшей мере один сектор содержит разделительную перегородку, расположенную между двумя соседними тарелками и перпендикулярно им и закрепленную на поверхности тарелок и на внутренней поверхности футеровки внешней стенки, так чтобы разделить сектор на две секции, объемы которых находятся в отношении друг к другу, составляющем от 1/3 до 3/1, предпочтительно от 0,95 до 1,05, более предпочтительно равном 1. Изобретение обеспечивает эффективность и экономичность газожидкостных реакций, а также увеличение производственной мощности реактора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к дегазации полимерного порошка. Описана блокировка для применения в способе дегазации полимерного порошка в сосуде для дегазации. Измеряют температуры паровой фазы, полученной при разделении жидкости и пара, которую применяют в качестве продувочного газа в сосуде для дегазации. Затем сравнивают указанную температуру с пороговой величиной. В случае, если измеренная температура выше пороговой величины, прекращают или снижают степень применения пара в качестве продувочного газа. Также описана блокировка, включающая измерение уровня жидкости, температуры и давления паровой фазы. Описан способ дегазации полимерного порошка. Технический результат - создание улучшенной системы для отслеживания качества возвратного продувочного газа, применяемого в дегазаторах, надежной, быстрой и простой в применении. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 пр.
Наверх