Сырьевая смесь для приготовления керамического гравия


 


Владельцы патента RU 2513870:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области производства искусственных заполнителей для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 65,0-75,0, андезитовую муку 15,0-20,0, молотый до прохождения через сетку №014 бой листового стекла 10,0-15,0. Технический результат - повышение прочности керамзитового гравия. 1 табл.

 

Изобретение относится к области производства искусственных заполнителей для бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия, включающая, мас.%: глинистое сырье 78-97; тонкоизмельченную добавку (железистые сиаллиты) 3-22 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности керамзитового гравия.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия, включающая глинистое сырье и тонкоизмельченную добавку, содержит в качестве глинистого сырья глину монтмориллонитовую, в качестве добавки - андезитовую муку и дополнительно - молотый до прохождения через сетку №014 бой листового стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 65,0-75,0; андезитовая мука 15,0-20,0; молотый до прохождения через сетку №014 бой листового стекла 10,0-15,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзитового гравия.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Глина монтмориллонитовая 65,0 70,0 75,0
Андезитовая мука 20,0 17,5 15,0
Молотый до прохождения через сетку №014 бой листового стекла 15,0 l2,5 10,0
Прочность при сжатии, МПа 4-4,5 4-4,5 4-4,5

В составе сырьевой смеси используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Смесь увлажняют до 18-26% и формуют из нее гранулы (фракции 20-40 мм), которые сушат и обжигают при температуре 1100-1150°C.

Источник информации

1. А.с. №11188131 СССР, 1985.

Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия, включающая глинистое сырье и тонкоизмельченную добавку, отличающаяся тем, что содержит в качестве глинистого сырья глину монтмориллонитовую, в качестве добавки - андезитовую муку и дополнительно - молотый до прохождения через сетку № 014 бой листового стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 65,0-75,0
андезитовая мука 15,0-20,0
молотый до прохождения через
сетку №014 бой листового стекла 10,0-15,0



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 25-30; керамзитовый гравий фракции 20-40 мм 13,8-19,2; керамзитовый песок фракции до 5 мм 30-35; омыленную канифоль 0,01-0,02; этилсиликонат натрия 0,78-1,18; воду 20-25.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для снижения уровня шума и повышения теплоизоляции в жилых, общественных и производственных помещениях, преимущественно в конструкциях полов и стен.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Технический результат - повышение прочности.
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов в виде плит, скорлуп и других изделий с заданными геометрической формой и размерами.

Предлагаемое изобретение относится к области строительной индустрии. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических свойств изделий.
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к легким бетонам, предназначенным для утепления перекрытий и фасадов зданий и сооружений, а также изготовления декоративных изделий, применяемых для украшения фасадов и интерьеров зданий.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат заключается в повышении прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 55,0 - 70,0, вспученный перлит 20,0 - 25,0, каолин 5,0 - 10,0, кремнегель 5,0 - 10,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 76,0-79,0, уголь и/или доломит 5,0-6,0, фосфорит 16,0-18,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: размолотая до прохождения через сетку №014 глина монтмориллонитовая 70,0-77,0, размолотый до прохождения через сетку №014 уголь и/или размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 5,0-6,0, жидкое стекло 18,0-24,0.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,0-77,0, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 20,0-24,0, древесные опилки 0,2-0,3, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, гидролизный лигнин 1,0-1,5.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,5-93,5, барду винно-коньячного производства 1,5-2,5, кианит 5,0-25,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина 79,0-83,0, шунгит, дробленый до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2 мм, 11,0-13,0, отходы производства минеральной ваты 3,0-4,0, фосфорит 3,0-4,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости, прочности при сжатии и термостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, изготовленного из керамической массы. Керамическая масса для производства кирпича содержит следующие компоненты, мас.%: глина 67,0-71,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; зола-унос 14,0-16,0; андезитовая мука 14,0-16,0.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,0-77,0, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,2-0,3, воду 20,0-24,0, древесные опилки 0,2-0,3, жидкое калиевое стекло 1,0-1,5, гидролизный лигнин 1,0-1,5.
Наверх