Фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих



Фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих
Фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих
Фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих
Фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих
Фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих
Фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих

 


Владельцы патента RU 2517841:

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт крахмалопродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (RU)

Изобретение относится к крахмалопаточным производствам и предназначено для выделения крахмального молока из кашки измельченных картофеля или злаков. Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включает корпус с приемниками фильтрата и осадка, установленный в нем ротор, содержащий основание с прикрепленными к нему опорами фильтрующими лопастями с каналами отвода фильтрата, и средство подачи суспензии. Основание выполнено с одним или более соосными оси ротора дополнительными опорными кольцами различающихся диаметров с возможностью поворота вокруг оси ротора каждого дополнительного опорного кольца с укрепленными на нем опорами лопастей на требуемый угол при настраивании работы устройства. Использование изобретения позволит упростить настройку ротора для интенсификации его работы. 6 ил.

 

Изобретение относится к крахмалопаточному производству и предназначено для выделения крахмального молока из кашки измельченного картофеля или злаков.

Известно фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включающее корпус с приемниками фильтрата и осадка, установленный в нем ротор, содержащий основание в виде диска с фильтрующими лопастями с каналами для отвода фильтрата, и средство подачи суспензии. (Шамборант Г.Г. Технологическое оборудование предприятий крахмалопаточной промышленности. -М: Пищевая промышленность, 1984, стр.32, рис.22).

Недостатки известного устройства заключаются в том, что при изменении свойств разделяемой суспензии происходит снижение эффективности разделения вследствие проскальзывания осадка по фильтрующей поверхности лопастей. Конструкция лопасти и ее крепления не позволяют изменять угол наклона к радиусу фильтрующей поверхности.

Указанные недостатки не позволяют эффективно работать центрифуге.

Известно также устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включающее корпус с приемниками фильтрата и осадка, установленный в нем ротор, содержащий основание с прикрепленными к нему опорами фильтрующими лопастями, составленными из отдельных секций с порогами с каналами отвода фильтрата, и средство подачи суспензии. При этом опоры выполнены с возможностью регулирования угла наклона секций к радиусу и величины порога между ними (Патент RU №2455313 от 22.12.2010, МПК С08В 30/04, опубл. 10.07.2012, бюл. №19).

Недостаток известного устройства заключается в том, что при настраивании устройства необходимо корректировать положение каждой секции поочередно и каждой опоры, на что затрачивается значительное рабочее время.

По технической сути и достигаемому результату данное устройство принято за прототип.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в упрощении настройки ротора для его работы.

Указанный технический результат достигается тем, что предложенное устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включающее корпус с приемниками фильтрата и осадка, установленный в нем ротор, содержащий основание с прикрепленными к нему опорами фильтрующими лопастями с каналами отвода фильтрата, и средство подачи суспензии. При этом основание выполнено с одним или более соосными оси ротора дополнительными опорными кольцами различающихся диаметров с возможностью автономного поворота вокруг оси ротора каждого дополнительного опорного кольца с укрепленными на нем опорами лопастей на требуемый угол при настраивании работы устройства.

Поворот одного опорного дополнительного кольца относительно другого позволяет изменить высоту порогов и/или угол наклона фильтрующих поверхностей, чем регулируется в зависимости от свойств разделяемых суспензий интенсивность прижатия к ним и ударные нагрузки движущегося осадка.

Изобретение поясняется чертежами, в которых на фиг.1 схематично изображен общий вид устройства, на фиг.2 - вид по А-А выреза с лопастью, укрепленной на основании с одним дополнительным опорным кольцом, на фиг.3 - вид по А-А выреза варианта основания с одним дополнительным опорным кольцом и лопастью, составленной из двух секций, на фиг.4 - вид по А-А выреза варианта основания с четырьмя дополнительными опорными кольцами и лопастью, составленной из двух секций, на фиг.5 - вид (условно без корпуса) по А-А выреза варианта основания с четырьмя дополнительными опорными кольцами, на фиг.6 - вид по А-А выреза варианта основания с тремя дополнительными опорными кольцами.

Устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включает корпус 1 с приемниками 2 и 3 фильтрата и осадка соответственно, установленный в нем ротор с основанием 4, имеющим дополнительные опорные кольца 5 различающихся диаметров и соосных оси ротора (фиг.1-6). К основанию 4 и/или его кольцам 5 прикреплены опорами 6 фильтрующие цельные лопасти 7 (фиг.2) или их секции 8 (фиг.3-6) с фильтрующими поверхностями 9 и каналами 10 отвода фильтрата. Каждое кольцо 5 установлено с возможностью автономного поворота вокруг оси ротора на требуемый угол при настраивании работы устройства. Устройство имеет средство подачи суспензии, схематично показанное в виде патрубка 11, и приемно-распределительную камеру 12 с окнами 13 подачи суспензии. Канал 14 служит для вывода фильтрата и канал 15 - для вывода осадка из корпуса 1 устройства.

Устройство работает следующим образом.

Крахмалсодержащую суспензию, например, картофельную кашку, подают во вращаемый с угловой скоростью со ротор по питающему патрубку 11 средства подачи суспензии. Попадая в приемно-распределительную камеру 12, суспензия вытекает оттуда через окна 13 и попадает на фильтрующую поверхность 9 и движется по ней. При этом из образующегося осадка, движущегося по лопасти, фильтрат, отделяемый фильтрующей поверхностью 9, вытекает из ротора через каналы 10 в приемник 2 и через канал 14 выводится из корпуса 1 устройства. Осадок, сбрасываемый с лопастей 7 или их периферийных секций 8, попадает в приемник 3 и выводится из устройства по каналу 15.

Осадок, оказавшийся у периферийного края лопастей, должен быть отфильтрован до требуемой влажности. Если осадок во время своего скольжения был неплотно прижат к фильтрующей поверхности, то его влажность окажется повышенной, а эффективность работы устройства - низкой. Если осадок зависает на фильтрующей поверхности 9, то работа устройства прервется. Меняющаяся влажность осадка по пути его движения по лопасти 5, а также изменения величины подачи типа суспензии, ее концентрации, вязкости фильтрата или других физико-механических параметров разделения приводит к изменению коэффициента трения и прочности осадка. Поддержание необходимой скорости его движения по лопасти 5, степени прижатия к фильтрующей поверхности и интенсивности удара осадка при его сбросе с одной фильтрующей поверхности на другую регулируют заданным относительным смещением колец 5. Для улучшения работы устройства требуется увеличить или уменьшить углы наклона к радиальной координате фильтрующих поверхностей 9 и расстояние по окружной координате между смежными секциями. С этой целью кольца 5 поворачивают одно относительно другого вокруг оси ротора на требуемые углы. Опоры 6, следуя за кольцами 5, к которым прикреплены, заставляют все лопасти 7 или секции 8 одновременно поворачиваться. После этого опоры 6 колец 5 вновь закрепляют на основании 4, и устройство оказывается готовым к работе. Таким образом сокращается время выставления всех лопастей и секций на требуемое расположение их фильтрующих поверхностей.

Фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включающее корпус с приемниками фильтрата и осадка, установленный в нем ротор, содержащий основание с прикрепленными к нему опорами фильтрующими лопастями с каналами отвода фильтрата, и средство подачи суспензии, отличающееся тем, что основание выполнено с одним или более соосными оси ротора дополнительными опорными кольцами различающихся диаметров с возможностью автономного поворота вокруг оси ротора каждого дополнительного опорного кольца с укрепленными на нем опорами лопастей на требуемый угол при настраивании работы устройства.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии производства и применения крахмала, в частности, для решения исследовательских задач и контроля качества крахмала и составов на его основе.

Изобретение относится к крахмалопаточному производству и предназначено для выделения крахмальной суспензии из кашки измельченных картофеля или злаков. .

Изобретение относится к крахмалопаточному производству и предназначено для выделения крахмальной суспензии из кашки измельченных картофеля или злаков. .
Изобретение относится к способу получения микроволокнистой целлюлозы. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности крахмалопаточной. .

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к крахмалопаточному производству. .

Изобретение относится к крахмалопаточному производству и предназначено для выделения крахмального молока из кашки измельченных картофеля или злаков. .

Изобретение относится к крахмалопаточному производству и предназначено для выделения крахмального молока из кашки измельченных картофеля или злаков. .

Изобретение относится к крахмалопаточной промышленности. .
Изобретение относится к крахмалопаточной промышленности. .

Изобретение относится к кукурузокрахмальному производству, а именно к способам переработки кукурузного экстракта, образующегося при переработке кукурузы на крахмал на стадии ее замачивания, являющегося побочным продуктом крахмалопаточного производства. Способ очистки и концентрирования кукурузного экстракта предусматривает стадии тонкой очистки, стерилизации, предварительного концентрирования и доконцентрирования. Очистку экстракта проводят на микрофильтрационных мембранах с диаметром пор 0,2 и 0,45 мкм или крупнопористых ультрафильтрационных мембранах с рейтингом по молекулярной массе 150-170 кДа. Глубокое концентрирование до концентрации 25-30% СВ осуществляют на высокоселективных обратноосмотических мембранах с селективностью 99,5-99,8% при давлении до 100 МПа. Окончательное концентрирование до содержания 55-65% СВ осуществляют на вакуум-выпарной установке. Предлагаемый способ очистки и концентрирования кукурузного экстракта обладает высокой степенью химической и микробиологической чистоты и низкими затратами на его производство. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к крахмалопаточному производству и предназначено для истирания преимущественно картофеля для получения картофельной кашки. Устройство для измельчения включает неподвижный корпус с зонами загрузки сырья и выгрузки готового продукта, между которыми размещен ротор с вставными продольными режущими элементами в виде прямолинейных планок с зубьями, и на стенке корпуса укреплен фиксатор с помощью устройства для принудительного регулируемого его смещения параллельно оси ротора, а также привод. Причем фиксатор имеет форму клина и укреплен с помощью устройства принудительного регулированного смещения в направлении между зонами загрузки и выгрузки для установки требуемого острого угла его наклона в плоскости, перпендикулярной оси ротора. Предпочтительно фиксатор имеет со стороны ротора в примыкающей к нему зоне истирающую поверхность. На поверхность укрепляют планки, аналогичные планкам ротора, и устанавливают параллельно или под наклоном, в том числе V-образно, к оси ротора. Предпочтительно устройство принудительного регулированного смещения фиксатора дополняют устройством возбуждения колебаний фиксатора. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении эффективности работы устройства для измельчения и качества полученного продукта за счет улучшения условий подачи исходного продукта к режущим элементам ротора и увеличения интенсивности истирания между поверхностями ротора и фиксатора. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх