Устройство для вырезания участка обсадной колонны в скважине

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для вырезания участка обсадной колонны в скважине. Устройство содержит корпус с пазами, шарнирно закрепленные в пазах корпуса выдвижные резцы, радиальные каналы, выполненные в корпусе в плоскости выдвижения резцов и направленные в зону вырезания, причем резцы выполнены с возможностью их фиксации в выдвинутом и транспортном положениях, гидравлический привод с возможностью взаимодействия с поверхностью резцов в плоскости их режущей кромки. Привод выполнен в виде подпружиненного от корпуса полого поршня с буртом и оканчивается клиновой поверхностью, последняя имеет вырез для опорной плоскости резцов. Привод размещен в кольцевой полости, выполненной в корпусе выше выдвижных резцов. Полый поршень оснащен штуцером. В корпусе выше привода выполнены три радиальных канала, герметично перекрытых полой втулкой, зафиксированной относительно корпуса разрушаемым винтом. Ниже полой втулки в корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, в которой размещено стопорное разрезное кольцо. Сверху полая втулка снабжена посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины шар. Полая втулка выполнена с возможностью осевого перемещения вниз под действием избыточного гидравлического давления в полости устройства и фиксации стопорным разрезным кольцом за верхний торец после ее взаимодействия с ограничителем. Повышается надежность и ресурс работы. 2 ил.

 

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для вырезания участка обсадной колонны в скважине.

Известно устройство для вырезания участка колонны труб в скважине (патент RU №2136841, МПК Е21В 29/00, опубл. 10.09.1999 г., бюл. №25), содержащее корпус с внутренним аксиальным проходом, внутреннюю оправку и подвижные резцы, выступающие радиально от корпуса, при этом внутренняя оправка установлена в корпусе перпендикулярно его аксиальной оси и жестко с ним связана, а каждый из резцов расположен во внутренней оправке и состоит из подвижных в осевом направлении охватывающих и охватываемых элементов, выполненных с возможностью телескопического движения, причем каждый элемент резца имеет ограничитель движения внутри оправки, ограничитель движения каждого элемента резца выполнен в виде уступа, рабочая поверхность элементов подвижных резцов имеет сферическую форму и армирована твердым сплавом.

Недостатками конструкции данного устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей;

- во-вторых, устройство не позволяет осуществить промывку скважины в интервале вырезанной части обсадной колонны сразу после вырезания, поэтому после вырезания части обсадной колонны необходимо извлечь устройство из обсадной колонны и спустить гидромониторную насадку для промывки вырезанного участка эксплуатационной колонны от металлической и цементной крошки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для вырезания участка колонны труб в скважине (патент RU №2110665, МПК Е21В 29/00, опубл. 10.05.1998 г., бюл. №13), содержащее корпус с пазами, в пазах шарнирно закреплены выдвижные резцы с возможностью взаимодействия с поршнем гидравлического привода, выполненного в виде полого цилиндра с буртом и оканчивающегося клиновой поверхностью, взаимодействие осуществляется в плоскости режущей кромки резцов, перпендикулярной оси устройства, а в плоскости выдвижения резцов в корпусе выполнены радиальные каналы, направленные в зону вырезания, выдвижные резцы фиксируются в крайнем выдвинутом и транспортном положениях за счет наличия верхней и нижней опорных плоскостей и пружины, установленной в канавке, выполненной в корпусе и выдвижных резцах в зоне их выдвижения.

Недостатками конструкции данного устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей;

- во-вторых, высокое рабочее давление до значений 10-15 МПа, создаваемое в процессе работы устройства, приводит к быстрому износу узлов устройства;

- в-третьих, устройство не позволяет осуществить промывку скважины в интервале вырезанной части обсадной колонны сразу после вырезания.

Техническими задачами предложения являются повышение надежности работы устройства за счет снижения перепадов давления в процессе его работы, упрощение конструкции устройства, а также повышение ресурса его работы.

Поставленные задачи решаются устройством для вырезания участка обсадной колонны в скважине, содержащим корпус с пазами, шарнирно закрепленные в пазах корпуса выдвижные резцы, радиальные каналы, выполненные в корпусе в плоскости выдвижения резцов и направленные в зону вырезания, причем выдвижные резцы выполнены с возможностью их фиксации в крайнем выдвинутом и транспортном положениях, а также гидравлический привод с возможностью взаимодействия с поверхностью выдвижных резцов в плоскости их режущей кромки, перпендикулярной оси устройства, причем гидравлический привод выполнен в виде подпружиненного от корпуса полого поршня с буртом и оканчивается клиновой поверхностью, последняя имеет вырез для опорной плоскости резцов.

Новым является то, что гидравлический привод размещен в кольцевой полости, выполненной в корпусе выше выдвижных резцов, рабочая поверхность которых армирована твердым сплавом, полый поршень оснащен штуцером, а в корпусе выше гидравлического привода выполнены три радиальных канала, герметично перекрытых полой втулкой, зафиксированной относительно корпуса разрушаемым срезным винтом, ниже полой втулки в корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, в которой размещено стопорное разрезное кольцо, сверху полая втулка снабжена посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины шар, полая втулка выполнена с возможностью осевого перемещения вниз под действием избыточного гидравлического давления в полости устройства и фиксации стопорным разрезным кольцом за верхний торец полой втулки после ее взаимодействия с ограничителем, выполненным в устройстве выше кольцевой полости с открытием радиальных каналов корпуса, при этом снизу корпус снабжен жестким центратором.

На фиг.1 и 2 схематично изображено устройство в продольном разрезе.

При применении прототипа данного устройства после вырезания части обсадной колонны необходимо извлечь его из обсадной колонны и спустить гидромониторную насадку для промывки вырезанного участка обсадной колонны от металлической и цементной крошки, что увеличивает продолжительность ремонта скважины. Предлагаемое устройство позволяет совместить технологические операции по вырезанию части обсадной колонны и промывке вырезанного участка обсадной колонны от металлической и цементной крошки, что значительно сокращает время ремонта скважины.

Устройство для вырезания участка обсадной колонны в скважине содержит корпус 1 (фиг.1) с пазами 2, а также шарнирно, например с помощью осей 3, закрепленные в пазах 2 корпуса 1 выдвижные резцы 4.

Радиальные каналы 5 выполнены в корпусе 1 в плоскости выдвижения резцов 4 и направлены в зону вырезания.

Выдвижные резцы 4 выполнены с возможностью их фиксации в крайнем выдвинутом «а» и в транспортном «б» положениях (на фиг.1 показаны схематично).

Устройство содержит также гидравлический привод 6 (фиг.1) с возможностью взаимодействия с поверхностью выдвижных резцов 4 в плоскости их режущей кромки, перпендикулярной оси устройства.

Гидравлический привод 6 выполнен в виде подпружиненного пружиной 7 от корпуса 1 полого поршня 8 с буртом 9.

Полый поршень 8 оканчивается клиновой поверхностью 10, имеющей вырез для опорной плоскости резцов 4.

Гидравлический привод 6 размещен в кольцевой полости 11, выполненной в корпусе 1 выше выдвижных резцов 4.

Рабочая поверхность 12 выдвижных резцов 4 армирована твердым сплавом, например молибденовым.

Полый поршень 8 оснащен штуцером 13.

Штуцер 13 имеет проходное сечение диаметром d, который подбирается опытным путем в лабораторных условиях в зависимости от типоразмера обсадной колонны и обеспечивает перепад давления в устройстве в пределах 2-3 МПа. Наличие штуцера с регулируемым проходным сечением d позволяет снизить перепад давления, возникающий в процессе работы устройства, и продлить ресурс работы устройства.

В корпусе 1 выше гидравлического привода 6 выполнены три радиальных канала 14, 14', 14" (на фиг.1 показаны условно), например диаметром 3 мм, герметично перекрытых полой втулкой 15, зафиксированной относительно корпуса 1 разрушаемым срезным винтом 16, например одним срезным винтом диаметром 5 мм, выполненным из стали 45. Диаметр D проходного сечения полой втулки 15 больше диаметра d проходного сечения штуцера 13.

Ниже полой втулки 15 в корпусе 1 выполнена внутренняя кольцевая проточка 17, в которой размещено стопорное разрезное кольцо 18.

Сверху полая втулка 15 снабжена посадочным седлом 19 под сбрасываемый с устья скважины (на фиг.1 и 2 не показано) шар 20 (фиг.2).

Полая втулка 15 (фиг.1) выполнена с возможностью осевого перемещения вниз под действием избыточного гидравлического давления в полости 21 (фиг.2) устройства и фиксации стопорным разрезным кольцом 18 (фиг.1) за верхний торец полой втулки 15 после ее взаимодействия с ограничителем 22.

Ограничитель 22 выполнен в устройстве выше кольцевой полости 11.

После фиксации полой втулки 15 (фиг.1) стопорным разрезным кольцом 18 открываются радиальные каналы 14, 14', 14" корпуса 1.

Снизу корпус 1 снабжен жестким центратором 23 (фиг.2), обеспечивающим симметричное расположение устройства в вырезаемой обсадной колонне в процессе работы.

Устройство для вырезания участка обсадной колонны в скважине работает следующим образом.

Устройство на конце колонны труб (на фиг.1 и 2 не показана) спускают в обсадную колонну скважины так, чтобы выдвижные резцы 4 (фиг.1) находились в заданном интервале вырезания обсадной колонны, например в интервале 1823 м, в транспортном положении (фиг.1, положение «б»), т.е. выдвижные резцы зафиксированы полым поршнем под действием возвратной силы пружины 7, при этом само устройство благодаря жесткому центратору 23 располагается симметрично оси скважины.

Для вращения колонны труб с целью работы устройства на устье скважины монтируют механический ротор (на фиг.1 и 2 не показан), затем обвязывают насос (на фиг.1 и 2 не показан), например цементировочный агрегат марки ЦА-320, посредством гибкого шланга и вертлюга (на фиг.1 и 2 не показаны) с колонной труб.

Запускают в работу сначала механический ротор, например марки РУ-600, выпускаемый в г. Ишимбае (Башкортостан, РФ), с частотой вращения 48-60 об/мин, а затем включают насос, который подает промывочную жидкость, например пресную воду плотностью 1000 кг/м3, под давлением 6,0-7,0 МПа и подачей 7-8 л/с по колонне труб в устройство.

В устройстве промывочная жидкость проходит через штуцер 13 (фиг.1) и создает перепад давления в кольцевой полости 11, под действием которого приводится в действие гидравлический привод 6. Полый поршень 8 с буртом 9 перемещается вниз, сжимая пружину 7, и своей клиновой поверхностью 10 воздействует на выдвижные резцы 4, выдвигая их из пазов 2 корпуса 1 наружу относительно осей 3 (фиг.1, положение «а»). Радиальные каналы 5, выполненные в корпусе 1 в плоскости выдвижения резцов, направляют выдвижные резцы 4 в зону вырезания участка обсадной колонны скважины.

Сначала происходит соприкосновение рабочей поверхности 12 выдвижных резцов 4 со стенками вырезаемого участка обсадной колонны (на фиг.1 и 2 не показаны), и далее, не изменяя режим работы насоса и гидравлического ротора, как описано выше, производят прорезание колонны труб до полного раскрытия выдвижных резцов 4 (фиг.1, положение «а»).

Далее переходят на режим вырезания участка обсадной колонны. Для этого создают осевую разгрузку колонны труб до 10 кН на устройство, выдвижные резцы 4 (фиг.1 и 2) которого находятся в соприкосновении со стенками вырезаемого участка обсадной колонны скважины. Фиксируют прорезание обсадной колонны по выходу стружки и цементной крошки из заколонного пространства скважины.

Увеличивают частоту вращения колонны труб от 48-60 об/мин до 100 об/мин и нагрузку на выдвижные резцы 4 от 10 кН до 20 кН. Фиксируют проходку в единицу времени по перемещению вниз «ведущей» трубы колонны труб на устье скважины.

Продолжают вырезание участка обсадной колонны в скважине до заданной глубины вырезания, например до интервала 1827 м. После чего выключают механический ротор и насос, доспускают колонну труб с устройством вниз так, чтобы радиальные каналы 14, 14', 14" корпуса 1 располагались напротив верхнего интервала 1823 м вырезаемого участка обсадной колонны. Сбрасывают в колонну труб шар 20, который садится на посадочное седло 19 полой втулки 15.

С помощью насоса в полости 21 устройства создают избыточное гидравлическое давление, например 7 МПа. В результате разрушается срезной винт 16 и полая втулка 15 перемещается вниз, разжимая стопорное разрезное кольцо 18 во внутренней кольцевой проточке 17.

Полая втулка 15 перемещается вниз до взаимодействия с ограничителем 22, после чего стопорное разрезное кольцо 18, находящееся во внутренней кольцевой проточке 17, фиксирует полую втулку 15 в рабочем положении, при этом открываются радиальные каналы 14, 14', 14" корпуса 1, которые сообщают полость 21 устройства с верхним интервалом 1823 м вырезанного участка колонны.

Далее запускают в работу насос, который подает промывочную жидкость через колонну труб в устройство, откуда промывочная жидкость через радиальные каналы 14, 14', 14" корпуса 1 в виде струи под высоким давлением воздействует на верхний интервал 1823 м вырезанного участка обсадной колонны. Далее осевым перемещением колонны труб до нижнего интервала 1827 м вырезанного участка обсадной колонны с одновременным ее вращением с помощью механического ротора на 360° вымывают шлам, грязь, металлическую стружку, цементную крошку из вырезанного участка обсадной колонны. Промывка вырезанного участка обсадной колонны сразу после вырезания без проведения дополнительных спуско-подъемных операций позволяет сократить продолжительность проведения ремонтных работ.

Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность и ресурс работы за счет снижения перепадов давления в процессе работы.

Устройство для вырезания участка обсадной колонны в скважине, содержащее корпус с пазами, шарнирно закрепленные в пазах корпуса выдвижные резцы, радиальные каналы, выполненные в корпусе в плоскости выдвижения резцов и направленные в зону вырезания, причем выдвижные резцы выполнены с возможностью их фиксации в крайнем выдвинутом и транспортном положениях, а также гидравлический привод с возможностью взаимодействия с поверхностью выдвижных резцов в плоскости их режущей кромки, перпендикулярной оси устройства, причем гидравлический привод выполнен в виде подпружиненного от корпуса полого поршня с буртом и оканчивается клиновой поверхностью, последняя имеет вырез для опорной плоскости резцов, отличающееся тем, что гидравлический привод размещен в кольцевой полости, выполненной в корпусе выше выдвижных резцов, рабочая поверхность которых армирована твердым сплавом, полый поршень оснащен штуцером, а в корпусе выше гидравлического привода выполнены три радиальных канала, герметично перекрытых полой втулкой, зафиксированной относительно корпуса разрушаемым срезным винтом, ниже полой втулки в корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, в которой размещено стопорное разрезное кольцо, сверху полая втулка снабжена посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины шар, полая втулка выполнена с возможностью осевого перемещения вниз под действием избыточного гидравлического давления в полости устройства и фиксации стопорным разрезным кольцом за верхний торец полой втулки после ее взаимодействия с ограничителем, выполненным в устройстве выше кольцевой полости с открытием радиальных каналов корпуса, при этом снизу корпус снабжен жестким центратором.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для восстановления и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус с подпружиненным поршнем, снабженным гидравлическим каналом для подачи рабочей жидкости, паз с шарнирно размещенным в нем на пальце резцедержателем, фиксатор, выполненный в виде верхнего подшипника скольжения нижнего подшипника качения и снабженного охватывающей гильзой.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к извлекаемым труборезам внутренним механическим. Устройство содержит полый переходник, полый корпус, полый вал, заякоривающий узел, включающий подпружиненный плашкодержатель, размещенный в средней части, имеющий на поверхности продольные наклонные пазы и три плашки, три фрикционные плашки с блоком винтовых цилиндрических пружин, клиновое устройство.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может использоваться при капитальном ремонте скважины. Устройство включает корпус (3) в форме цилиндра из диэлектрического материала, нижняя внутренняя часть которого от торца изготовлена конической формы.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности. Устройство включает корпус (5) цилиндрической формы из диэлектрического материала, в котором выполнены два осесимметричных глухих отверстия.

Предложение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает корпус с центральным проходным каналом, в котором размещено полое седло клапана с переточными каналами, соединенное с корпусом с помощью временного разрушаемого соединения с возможностью фиксации в рабочем верхнем положении при помощи пружинного фиксатора и герметичного перекрытия переточных каналов.

Изобретение относится в горной промышленности и может быть применено для вырезания участка колонны труб в скважине. Устройство включает корпус 1 со ступенчатой расточкой 10, в которой установлена перфорированная шайба 11 с продольными отверстиями 12, опирающаяся на гайку 12, установленную на верхнем конце штока 4, под которой установлен подпружиненный поршень 3.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к ликвидации открытых фонтанов на нефтегазовых скважинах, в частности к удалению фонтанной арматуры с устья фонтанирующих скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной простаивающей газовой скважины со смятой эксплуатационной колонной в продуктивном интервале в условиях аномально низкого пластового давления и незначительной газоносной толщины оставшейся части продуктивного пласта.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отворота и разрушения башмака при установке в скважинах расширяемых колонн из профильных и цилиндрических труб.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус труборезки с пазом, в котором на пальце установлен резец. Узел перемещения резца выполнен в виде нижнего гидроцилиндра, в котором установлен силовой поршень с плунжером, на нижнем конце которого установлен наконечник с конусной насадкой, опирающейся на подпружиненный резец. Нижний гидроцилиндр связан верхним концом с корпусом труболовки, в окнах которой размещены плашки. Корпус труболовки связан верхним концом с верхним гидроцилиндром и снабжен разжимным конусом. Верхний гидроцилиндр содержит кольцевой поршень с полым штоком, связанный с разжимным конусом труболовки, охватываемым плашками. Верхний конец полого плунжера образует подвижное соединение с разжимным конусом, который с корпусом труболовки образует полость, гидравлически связанную через циркуляционное отверстие в теле полого штока с его осевым каналом. Циркуляционное отверстие в исходном положении перекрыто шторкой с посадочной фаской под шаровой клапан. Верхний гидроцилиндр устройства через муфту и переходник связан с бурильной колонной труб. Резец опирается на подпружиненный толкатель в расточке корпуса труборезки, на внешней стороне которого установлен подшипник с защитной гильзой. Повышается надежность, расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована для разрушения участка металлической трубы в скважине. При осуществлении способа создают электрохимическую ячейку, анодом которой является участок разрушаемой трубы, а катодом - трубчатая конструкция, установленная напротив места разрушения, подают на стенку разрушаемой трубы электролит с его постоянной прокачкой с поверхности по колонне насосно-компрессорных труб через активную зону - кольцевое пространство между разрушаемым участком и трубчатым катодом. Подают напряжение для создания процесса электрохимического анодного растворения участка трубы. Процесс осуществляют с использованием двух или более электрохимических ячеек. Часть из них, одна или несколько, используются для разрушения участка или участков трубы. Другую часть из них, одну или несколько, используют для получения электрического напряжения питания для создания электрического тока в виде максимально приближенных к зоне растворяемого участка гальванических элементов. Уменьшаются потери энергии, упрощается изготовление устройства и его эксплуатация. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям и предназначено для резки труб на фонтанирующем устье скважины и над фланцами колонных и промежуточных колонных головок. Устройство содержит станину со столом, привод вращения и два механизма подачи режущего инструмента. Станина выполнена в виде кольцевого неподвижного корпуса, включает внутри себя снизу в четырех радиальных расточках корпуса и его прямоугольных вертикальных выборках, расположенных по периметру центрального отверстия корпуса и соосно с его расточками, четыре опоры, выполненные ответно расточкам и выборкам корпуса и оснащенные регулировочными винтами, призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности и проставками, обеспечивающими крепление устройства для резки труб различных диаметров. Сверху станины расположен вращающийся на роликах, размещенных на подшипниках качения эксцентричных осей станины, стол, выполненный за одно целое с зубчатым венцом внешнего зубчатого соединения. Станина и стол выполнены разъемными с возможностью разъединения и соединения их половин при совмещении плоскости разъема стола с плоскостью разъема станины с фиксацией их совмещенного положения. Каждый из двух механизмов подачи режущего инструмента оснащен двумя типами салазок и державок с резцовыми вставками. Уменьшаются габариты и вес устройства, расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при эксплуатации промысловых скважин. Способ включает изолирование отдельных участков скважины и контроль притока из них. Предварительно определяют место нахождения проблемного участка и опускают в скважину, по меньшей мере, перекрывая зону проблемного участка, внутрь существующего первого заканчивания устройство. В состав устройства входят изолирующие элементы, размещаемые выше и/или ниже зоны проблемного участка, элементы второго заканчивания и подвеска. Изолирующие элементы и подвеска содержат средства уплотнения, изолирующие по внутренней поверхности скважинной колонны. Изобретение обеспечивает повышение эффективности ликвидации проблемных участков при одновременном уменьшении временных затрат. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной скважины и, в частности, к восстановлению обводненной скважины, верхняя часть которой расположена в заглинизированном низкотемпературном терригенном коллекторе вблизи многолетнемерзлых пород. Технический результат - повышение эффективности восстановления обводненной скважины за счет приобщения к эксплуатации верхней ее части. По способу ликвидируют нижнюю обводнившуюся часть эксплуатационной колонны. Для этого извлекают из скважины лифтовую колонну. В эксплуатационной колонне устанавливают ликвидационный цементный мост. Осуществляют перфорацию верхней необводнившейся части эксплуатационной колонны в интервале низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений, расположенных ниже многолетнемерзлых пород. Спускают в интервал перфорации колонну насосно-компрессорных труб. Осуществляют последовательное закачивание в призабойную зону заглинизированных низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений ацетона в объеме 1-2 м3 на 1 м перфорированной толщины. Затем закачивают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода концентрации не более 10-15 мас.% в объеме 2-3 м3 на 1 м перфорированной толщины. Продавливают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода в заглинизированные низкопроницаемые низкотемпературные терригенные отложения газовым конденсатом с кратковременной технологической выстойкой на период отслаивания глинистой составляющей от частиц горной породы. Осуществляют удаление и вынос из скважины на поверхность смеси, состоящей из газового конденсата, аэрированно-диспергированного водного раствора перекиси водорода и ацетона с отслоенными глинистыми составляющими горной породы. Затем осуществляют освоение скважины подачей в скважину инертного газа, например азота. Осуществляют отработку и ввод скважины в эксплуатацию с оставлением в скважине ранее спущенных насосно-компрессорных труб. 3 пр., 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к ремонтным работам в буровых скважинах. Устройство для выполнения операций вращения или операций резки в подземном стволе скважины или трубе, в частности при операциях герметизации, содержит скважинную компоновку, соединенную с тросом и содержащую, по меньшей мере, одно из следующего: вращающийся инструмент, соединенный с электродвигателем или гидравлическим двигателем, вращающийся инструмент, соединенный с гидравлическим двигателем, или инструмент продольной резки, соединенный с поршнем. Гидравлический двигатель или поршень приводятся в действие перепадом давления текучей среды, созданным в стволе. Также созданы способы герметизации ствола подземной скважины, в которых один или несколько разрезов выполняют с помощью компоновки резки в одной или нескольких трубах для удаления, по меньшей мере, участка трубы и размещают бетон в образованное в результате пространство. Пространство является свободным от отходов, которые могут, если не удалены, образовывать пути протечки в бетоне. В варианте выполнения пространство создается скважинным разрушающим устройством. Расширяются функциональные возможности для уплотнения и резки труб в скважинах. 5 н. и 42 з.п. ф-лы, 135 ил.

Группа изобретений относится к внутрискважинной трубной сборке, предназначенной для уплотнения отверстия в трубной конструкции скважины в стволе скважины, системе и вариантам способов уплотнения отверстия в трубной конструкции при помощи трубной сборки, а также к способу изготовления трубной сборки. Внутрискважинная трубная сборка содержит изготовленную из металла первую трубную часть с внутренней поверхностью, имеющую в нерасширенном состоянии внутренний и внешний диаметры и первую длину, и изготовленную из металла вторую трубную часть, размещенную внутри первой трубной части в нерасширенном состоянии и имеющую наружную поверхность, внешний диаметр и вторую длину. Металлический материал первой трубной части имеет более высокий модуль упругости или модуль Юнга по сравнению со второй трубной частью. Первая и вторая трубная части выполнены с возможностью расширения до тех пор, пока первая трубная часть не окажется прижатой к внутренней поверхности трубной конструкции. Внутренняя поверхность первой трубной части скреплена с наружной поверхностью второй трубной части до расширения, а после расширения отделена от нее. Наибольший внешний диаметр второй трубной части по существу равен внутреннему диаметру первой трубной части в нерасширенном состоянии трубной сборки. Изобретение обеспечивает упрощение условий установки трубной конструкции для уплотнения отверстия в трубной конструкции. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, а именно к ремонтно-изоляционным работам и, в частности, к изоляции заколонной циркуляции (13) из вышерасположенного неперфорированного водоносного слоя (5) в нижерасположенный перфорированный нефтеносный слой (9). При осуществлении способа вырезают участок эксплуатационной колонны выше глубины залегания нефтеносного слоя и ниже глубины залегания водоносного слоя, поднимают компоновку для вырезания, спускают компоновку труб с гидромониторной насадкой и обрабатывают вырезанный участок, блокируют нефтеносный слой отсыпкой интервала перфорации песком, устанавливают разбуриваемый пакер выше вырезанного участка и ниже уровня водоносного слоя, определяют приемистость вырезанного участка колонны и образованного канала, соединяющего водоносный и нефтеносный слой, осуществляют тампонирование вырезанного участка с использованием пакера на основании приемистости, разбуривают пакер, вымывают песок, спускают компоновку труб и осуществляют блокирование нефтеносного слоя закачкой блокирующего состава, спускают компоновку труб с хвостовиком до уровня забоя, цементируют заколонное пространство, после затвердевания цемента осуществляют повторную перфорацию. Повышается надежность изоляции, обеспечивается повышенная экологическая безопасность ремонтных работ, поддерживается дебет на уровне, соответствующем уровню до проведения ремонтных работ. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации устаревших и изношенных скважин с дефектными эксплуатационными колоннами. Технический результат - повышение эффективности добычи нефти. При эксплуатации скважины проводят спуск в скважину первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером. Пакер размещают ниже несплошности эксплуатационной колонны, затем устанавливают пакер. Осуществляют спуск второй - малой колонны насосно-компрессорных труб внутри первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером. Осуществляют отбор пластовой продукции по второй малой колонне насосно-компрессорных труб. Для проведения работ выбирают скважину, добывающую нефтяную эмульсию с малым дебитом, способным быть воспроизведенным штанговым насосом в малой колонне насосно-компрессорных труб. В качестве насоса в малой колонне насосно-компрессорных труб подбирают штанговый насос, обеспечивающий дебит скважины, бывший до проведения работ. Монтируют оборудование в скважине. Проводят технологическую выдержку для разделения в скважине нефтяной эмульсии на воду и нефть и образования водной среды на входе в насос. С устья скважины по внутренней стенке первой колонны насосно-компрессорных труб дозируют деэмульгатор. Запускают в работу насос. Уровень жидкости в скважине поддерживают вблизи уровня насоса. 1 пр.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при подземном ремонте скважин, оборудованных фонтанным лифтом, электроцентробежными или иными насосами. Технический результат - повышение эффективности способа за счет возможности подъема скважинного насоса для ремонта и проведения профилактических мероприятий без воздействия на пласт. По способу применяют проходную пакерную установку с якорным механизмом. Установка включает аварийное разъединительное устройство, клапанный узел с седлом под шарик и механизм предотвращения выброса шарика в надпакерное пространство. Имеются блоки телеметрии и сброса шариков, непосредственно закрепленные к нижней части электропогружного насоса. По команде с устья сбрасывают шарик и избыточным давлением устанавливают его в седло клапанного узла. При этом сообщение с продуктивным пластом осуществляют повторным созданием избыточного давления в надпакерном пространстве и продавливанием шарика на забой скважины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для вырезания участка обсадной колонны в скважине. Устройство содержит корпус с пазами, шарнирно закрепленные в пазах корпуса выдвижные резцы, радиальные каналы, выполненные в корпусе в плоскости выдвижения резцов и направленные в зону вырезания, причем резцы выполнены с возможностью их фиксации в выдвинутом и транспортном положениях, гидравлический привод с возможностью взаимодействия с поверхностью резцов в плоскости их режущей кромки. Привод выполнен в виде подпружиненного от корпуса полого поршня с буртом и оканчивается клиновой поверхностью, последняя имеет вырез для опорной плоскости резцов. Привод размещен в кольцевой полости, выполненной в корпусе выше выдвижных резцов. Полый поршень оснащен штуцером. В корпусе выше привода выполнены три радиальных канала, герметично перекрытых полой втулкой, зафиксированной относительно корпуса разрушаемым винтом. Ниже полой втулки в корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, в которой размещено стопорное разрезное кольцо. Сверху полая втулка снабжена посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины шар. Полая втулка выполнена с возможностью осевого перемещения вниз под действием избыточного гидравлического давления в полости устройства и фиксации стопорным разрезным кольцом за верхний торец после ее взаимодействия с ограничителем. Повышается надежность и ресурс работы. 2 ил.

Наверх