Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины



Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины
Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины

 


Владельцы патента RU 2553703:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газобезопасность" (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям и предназначено для резки труб на фонтанирующем устье скважины и над фланцами колонных и промежуточных колонных головок. Устройство содержит станину со столом, привод вращения и два механизма подачи режущего инструмента. Станина выполнена в виде кольцевого неподвижного корпуса, включает внутри себя снизу в четырех радиальных расточках корпуса и его прямоугольных вертикальных выборках, расположенных по периметру центрального отверстия корпуса и соосно с его расточками, четыре опоры, выполненные ответно расточкам и выборкам корпуса и оснащенные регулировочными винтами, призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности и проставками, обеспечивающими крепление устройства для резки труб различных диаметров. Сверху станины расположен вращающийся на роликах, размещенных на подшипниках качения эксцентричных осей станины, стол, выполненный за одно целое с зубчатым венцом внешнего зубчатого соединения. Станина и стол выполнены разъемными с возможностью разъединения и соединения их половин при совмещении плоскости разъема стола с плоскостью разъема станины с фиксацией их совмещенного положения. Каждый из двух механизмов подачи режущего инструмента оснащен двумя типами салазок и державок с резцовыми вставками. Уменьшаются габариты и вес устройства, расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для резки труб со снятием заходной фаски в конце реза на наружной поверхности трубы на фонтанирующем устье скважины, в том числе горящего, а также при резке труб над фланцами колонных и промежуточных колонных головок при проведения ремонтно-восстановительных работ на устье.

Известно устройство по патенту РФ №212877, Е21В 29/08, В23 21/04, 1999 г., бюл. №9, состоящее из корпуса, хомута, основного зубчатого колеса, резцедержателя и гидропривода. Устройство снабжено механизмом подачи инструмента со скоростью, заданной конфигурацией профильного кольца переменной по окружности высоты, механизмом ускоренного принудительного отвода резцедержателя и механизмом настойки глубины реза. Основное зубчатое колесо выполнено с прорезью, соответствующей прорези корпуса, и имеет расчетное количество отверстий для вариантности установки резцедержателя. Конструкция хомута обеспечивает его монтаж на отрезаемой трубе с необходимой соосностью путем затяжки одной гайкой.

Однако данное устройство имеет следующие недостатки:

- имеет большие габариты и вес;

- при резке труб с толщиной стенки более 10 мм происходит заклинивание режущей части отрезного резца в теле трубы;

- сложность и трудоемкость замены отрезного резца, в случае скола его режущей кромки при резке труб на горящем устье фонтанирующей скважины, вызывает необходимость длительного пребывания оперативного персонала в зоне воздействия высокой температуры, так как при необходимости резки трубы на фонтанирующей скважине, с содержанием в скважинной среде сероводорода, фонтанирующую струю искусственно поджигают в целях предотвращения отравляющего воздействия на окружающую среду, в связи с тем что он является одним из токсичных сильнодействующих веществ. В этом случае длительное пребывание в зоне воздействия высокой температуры лиц оперативного персонала сопряжено с высоким риском для их здоровья и жизни;

- конструкция устройства не позволяет выполнять резку труб над фланцами колонных и промежуточных колонных головок при ремонтно-восстановительных работах на устье скважины.

Известно также устройство по патенту РФ №2353482, 08.10.2007 г., содержащее узел крепления режущего инструмента с приводом его вращения в виде двигателя с планетарным редуктором и механизм подачи режущего инструмента. Узел крепления режущего инструмента выполнен в виде кольцевого неподвижного корпуса с опорами, внутри которого смонтирован вращающийся элемент с жестко установленными на нем двумя резцедержателями, на одном из которых закреплен отрезной резец, а на другом - резец для формирования сварочной фаски. Механизм подачи резцов выполнен в виде установленного на подшипниках храпового колеса, изготовленного за одно целое с винтом подачи ползуна для установки одного из резцов. На кольцевом неподвижном корпусе жестко закреплен упор в виде зуба, повторяющего профиль зуба храпового колеса. Упор имеет возможность поворота винта для радиальной подачи ползуна резцедержателя при повороте храпового колеса на один зуб.

Однако известное устройство также обладает существенными недостатками:

- неразъемные кольцевой неподвижный корпус с опорами и размещенными в них ползунами, выполненными за одно целое с опорными башмаками, повторяющими профиль трубы по образующей для центрирования трубы относительно устройства, и вращающийся элемент, расположенный внутри неподвижного корпуса, не позволяют смонтировать устройство на трубу фонтанирующего устья скважины, а также трубы различных диаметров;

- расположение привода вращения инструмента и конструкция опор устройства не позволяют выполнять резку труб над фланцами колонных и промежуточных колонных головок при ремонтно-восстановительных работах на устье скважины.

Целью изобретения является техническое решение, реализация которого позволит:

- уменьшить габариты и вес устройства;

- выполнять монтаж устройства на трубу фонтанирующего устья скважины, в том числе на трубы различных диаметров для их резки;

- гарантированно выполнять резку труб с толщиной стенки более 10 мм со снятием заходной фаски в конце реза на наружной поверхности трубы;

- с удобством и оперативно выполнять замену режущего инструмента в случае скола его режущих кромок при резке труб на устье горящей фонтанирующей скважины;

- выполнять резку труб над фланцами колонных и промежуточных колонных головок при ремонтно-восстановительных работах на устье скважины.

Поставленная цель достигается устройством для резки труб на устье фонтанирующей скважины, содержащим станину со столом, привод вращения и два механизма подачи режущего инструмента:

- станина, выполненная в виде кольцевого неподвижного корпуса, внутри которого в четырех радиальных расточках корпуса и его прямоугольных вертикальных выборках, расположенных по периметру центрального отверстия корпуса и соосно с расточками, размещены четыре опоры, выполненные ответно расточкам и выборкам корпуса, оснащенные регулировочными винтами, призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности и проставками, обеспечивающими крепление устройства для резки труб различных диаметров, а сверху вращающийся на роликах, размещенных на подшипниках качения эксцентричных осей станины стол, выполненный за одно целое с зубчатым венцом внешнего зубчатого соединения;

- станина и стол выполнены разъемными с возможностью разъединения и соединения их половин при совмещении плоскости разъема стола с плоскостью разъема станины с фиксацией их совмещенного положения с помощью четырех фиксирующих винтов, размещенных в половинах стола, путем ввода их конусных частей в глухие отверстия обеих половин станины, цилиндрических штифтов - осей замков, жестко закрепленных штифтами в отверстиях, расположенных диаметрально в торцах разъема стола, выполненных в осях замков трапецеидальных выборок и воздействующих на их грани конусов винтов замков, размещенных в планках и закрепленных на выступах разъема стола, а также четырех откидных болтов, размещенных попарно с центрирующими штифтами между ними в диаметрально расположенных проушинах, выполненных на наружной диаметральной поверхности кольцевого неподвижного корпуса станины в плоскости его разъема;

- привод вращения включает в себя два диаметрально расположенных гидромотора, корпусы которых оснащены оголовками с квадратными выступами, а их валы - насадками с квадратными валами и размещенных, в зависимости от вида выполняемых работ на устье скважины, оголовками на скрепленных с половинами станины с выполненными ответно выступам оголовков квадратными выборками корпусах, оснащенных паразитными зубчатыми колесами, входящими в зацепление с зубчатым венцом стола и диаметрально с размещенными соосно выборкам корпусов ведущими шестернями с выполненными ответно валам насадок квадратными отверстиями, снизу корпусов или сверху, причем одноименные рабочие напорные и дренажные полости соединены между собой трубопроводами, скрепленными планками и оснащенными напорными элементами быстроразъемного соединения муфтой и штекером;

- каждый из двух механизмов подачи режущего инструмента оснащен двумя типами салазок и державок с резцовыми вставками, на одном из которых в его салазках размещена державка с вставкой резцово-отрезной, а на другом - державка с вставкой резцово-фасочной для увеличения ширины реза с целью исключения заклинивания резцово-отрезной вставки при увеличении глубины реза в теле трубы и снятия заходной фаски в конце реза на наружной поверхности трубы, причем первый тип салазок с державками, закрепленными в соединениях типа «ласточкин хвост» салазок, в комплекте с резцовыми вставками, закрепленными в прямоугольных отверстиях державок в верхней их части, обеспечивают резку труб на устье фонтанирующей скважины, второй тип салазок с державками прямоугольного сечения, выполненными с поворотом сечения вниз на 90° и закрепленными в прямоугольных выборках салазок, в комплекте с резцовыми вставками, закрепленными в прямоугольных отверстиях державок в нижней их части, обеспечивают резку труб над фланцами колонных и промежуточных колонных головок;

- зоны перемещения салазок и вращения звездочек винтов подачи механизмов подачи режущего инструмента оснащены кожухами для защиты соответственно от разлетающейся в процессе резки трубы стружки и воздействия упругой струи воды, орошающей устройство при резке трубы на горящем фонтанирующем устье скважины, причем кожухи выполнены из тонколистовой стали гнутого профиля, ограждающего зоны перемещения салазок и вращения звездочек;

- салазки и державки механизмов подачи режущего инструмента, используемые при резке трубы со снятием фаски на фонтанирующем устье скважины, оборудованы соответственно зажимными винтами с рычагами и рукоятками, позволяющими с удобством и оперативно выполнять замену державок с резцовыми вставками в случае скола их режущих кромок в процессе резания, причем рукоятки выполнены в виде стержней.

Конструкция устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 показаны общие виды спереди и сверху соответственно устройства, оборудованного для резки труб на устье фонтанирующей скважины, на фиг.3 и 4 показаны общие виды спереди и сверху соответственно устройства, оборудованного для резки труб при ремонтно-восстановительных работах на устье скважины, на фиг.5 и 6 - станина со столом, виды сверху и по сечению А-А на виде сверху соответственно, на фиг.7, 8, 9, 10 и 11 - сечения Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д и Е-Е соответственно станины со столом на виде сверху (фиг.5), на фиг.12 и 13 - одна половина привода вращения в разрезе и вид его сверху по сечению К-К соответственно, на фиг.14 и 15 - механизм подачи режущего инструмента, оборудованный салазками и державками для резки труб на устье фонтанирующей скважины, по сечению Ж-Ж на виде сверху фиг.2 и вид спереди соответственно, и на фиг.16 и 17 - механизм подачи режущего инструмента, оборудованный салазками и державками для резки труб при ремонтно-восстановительных работах на устье скважины, по сечению И-И на виде сверху фиг.4 и вид спереди соответственно.

Устройство состоит из следующих основных узлов:

- станины со столом 1;

- привода вращения 2;

- двух механизмов подачи режущего инструмента 3.

Станина со столом включает в себя станину 4, выполненную в виде кольцевого неподвижного корпуса, внутри которого снизу, в четырех расточках «а» корпуса и его прямоугольных вертикальных выборках «б», расположенных равномерно по периметру центрального отверстия корпуса и соосно с его расточками «а», размещены четыре опоры 5, оснащенные регулировочными винтами 49 и призматическими упорами 6 с крестообразным рифлением на рабочей поверхности, а также проставками 7, обеспечивающими крепление устройства для резки труб различных диаметров, а сверху смонтирован вращающийся на роликах 8, размещенных на подшипниках качения 9 эксцентричных осей 10 станины 4, стол 11, выполненный за одно целое с зубчатым венцом «в» внешнего зубчатого зацепления. Станина 4 и стол 11 выполнены разъемными с возможностью разъединения и соединения их половин при совмещении плоскости разъема стола с плоскостью разъема станины за счет фиксации их совмещенного положения с помощью четырех фиксирующих винтов 47, размещенных в половинах стола, путем ввода их конусных частей в глухие отверстия «и» обеих половин станины и цилиндрических штифтов 12 - осей замков, жестко закрепленных штифтами 48 в отверстиях, расположенных диаметрально в торцах разъема стола с выполненными в осях замков трапецеидальными выборками «г» и воздействующих на их грани конусов винтов 13 замков, размещенных в планках 14, закрепленных на выступах «д» разъема стола, а также четырех откидных болтов 15, размещенных попарно с центрирующими штифтами 16 между ними в диаметрально расположенных проушинах «е», выполненных на наружной диаметральной поверхности кольцевого неподвижного корпуса станины в плоскости его разъема.

Привод вращения включает в себя два диаметрально расположенных гидромотора 17, корпусы которых оснащены с квадратными выступами оголовками 18, а их валы - насадками 19 с квадратными валами и размещенными оголовками на скрепленных со станиной 4 корпусах 20 с выполненными сверху и снизу квадратными выборками, оснащенных паразитными зубчатыми колесами 21, ведущими шестернями 22 с квадратными отверстиями «ж», либо снизу скрепленных со станиной корпусов 20 - при резке труб на устье фонтанирующей скважины, либо сверху - при резке труб над фланцами колонных и промежуточных колонных головок при ремонтно-восстановительных работах на устье скважины. Одноименные рабочие напорные и дренажные полости гидромоторов соединены между собой трубопроводами 23, 24 и 25, скрепленными планками 46. Напорные трубопроводы оснащены элементами быстроразборного соединения муфтой 26 и штекером 27.

Механизмы подачи режущего инструмента состоят из сменных: салазок 28 и 29; державок 30 и 31 с вставками резцово-отрезной 32 и резцово-фасочной 33, обеспечивающими резку труб и снятие заходной фаски в конце реза на наружной поверхности трубы на фонтанирующем устье скважины и на высоте 95 мм и выше над фланцами колонных и промежуточных колонных головок при ремонтно-восстановительных работах на устье скважины; установленного в разъемной стойке 35 в подшипнике качения 36 винта подачи 34, скрепленного со звездочкой 37 и сочлененного с гайкой 38, размещенной в салазках 28 и 29, а также упора 39, выполненного в форме зуба и закрепленного на разъемной станине 4 и обеспечивающего при вращении стола 11 поворот винта подачи 34 звездочкой 37 на один зуб при каждом обороте стола 11 для радиальной подачи салазок с державками в комплекте с резцовыми вставками. При этом режущая кромка резцово-фасочной вставки расположена выше на 1...2 мм режущей кромки резцово-отрезной вставки для увеличения ширины реза с целью исключения заклинивания резцово-отрезной вставки при увеличении глубины реза в теле трубы, а зоны перемещения салазок и вращения звездочек винтов подачи оснащены кожухами 40, 41, 42 и 43 для защиты соответственно от разлетающейся в процессе резания стружки и воздействия упругой струи воды, орошающей устройство при резке трубы на горящем фонтанирующем устье. Кроме того:

- салазки 28 оборудованы зажимными винтами 44 с рычагами 45, обеспечивающими крепление державок 30 в салазках 28 в соединениях типа «ласточкин хвост», а державки 30 также оборудованы рукоятками 52, что позволят с удобством и оперативно выполнять замену державок с резцовыми вставками в случае скола их режущих кромок при резке трубы на горящем фонтанирующем устье скважины;

- державки 31 прямоугольного сечения выполнены с поворотом сечения вниз на 90°, что обеспечивает возможность резки труб на высоте 95 мм над фланцами колонных и промежуточных колонных головок. При этом резцовые вставки крепятся в державках их прямоугольных отверстиях «л» и «м», расположенных соответственно в верхней части державок 30 и в нижней повернутой части державок 31. Крепление резцовых вставок в нижней части державок 31 позволят выполнять резку труб над фланцами при ремонтно-восстановительных работах на устье скважины.

Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины используют следующим образом.

Вначале на устье, оборудованном трубой, условный диаметр которой равен условному диаметру трубы фонтанирующего устья скважины, устройство в сборе согласно фиг.1 и 2 с зафиксированными винтами 47 половинами стола относительно половин станины с помощью регулировочных винтов 49 опор 5 устанавливают и центрируют его посредством призматических упоров 6 относительно наружной поверхности трубы на некотором расстоянии от торца трубы. Поочередно, освободив крепление державок 30 в салазках 28, поворотом винтов 44 с помощью рычагов 45, переведя их из наклонного положения в вертикальное, перемещают державки с резцовыми вставками вплотную к наружной поверхности трубы через пластину толщиной 2 мм, закрепляют державки в салазках поворотом рычагов 45 из вертикального положения в наклонное и удаляют пластину. После чего, освободив крепление оголовков 18 гидромоторов путем вывинчивания винтов 50 из засверловок оголовков, демонтируют гидромоторы, соединенные трубопроводами, из корпусов 20. Удерживая грузоподъемным механизмом устройство за рым-болты, ввинченные в стол, раскрепляют:

- крепление призматических упоров 6 с наружной поверхностью трубы поворотом каждого из четырех регулировочных винтов 49 строго на один оборот по часовой стрелке;

- разъемные части стола вывинчиванием конусов винтов 13 замков из трапецеидальных выборок «г» штифтов 12 - осей замков и винтов 51 планок 14 из резьбовых отверстий, размещенных в выступах «д» половин стола;

- разъемные части станины отвинчиванием гаек откидных болтов 15 и поворотом их вокруг оси на угол не менее 90°.

После чего разъединяют половины станины, с размещенными и зафиксированными в них винтами 47 половинами стола 11.

Далее, на оголовок фонтанирующей трубы на устье скважины монтируется хомут установочный на определенном расстоянии «Н» от места ее отрезания до базовой площадки «А» установочного хомута, на которой размещают половины станины с размещенными в них половинами стола, соединяют разъемные части устройства в одно целое и скрепляют:

- половины стола путем ввинчивания конусов винтов 13 замков в трапецеидальные выборки «г» штифтов 12 - осей замков и винтов 51, размещенных в планках 14, в резьбовые отверстия выступов «д» половин стола;

- половины станины поворотом откидных болтов 15 вокруг их осей в проушинах и затяжкой гаек откидных болтов. После чего закрепляют станину посредством призматических упоров 6 на наружной поверхности трубы путем вращения каждого из четырех регулировочных винтов 49 против часовой стрелки строго на один оборот и монтируют гидромоторы, соединенные трубопроводами, оголовками 18 в корпусы 20 снизу и крепят их в корпусах 20 винтами 50. Вывинчивают конусные части четырех винтов 47 стола из глухих отверстий «и» обеих половин станины и подсоединяют к трубопроводам 23, 24 и 25 привода устройства рукава гидростанции напорные, оснащенные элементами быстроразборного соединения (штекером и муфтой) и дренажный. С пульта управления гидростанции, включив гидромоторы на вращение резцовых вставок по часовой стрелке, выполняют отрезание трубы со снятием заходной фаски, выключают вращение гидромоторов и отсоединяют рукава гидростанции от трубопроводов устройства.

Демонтаж устройства с фонтанирующей трубы выполняется в следующей последовательности:

- освободив крепление оголовков 18, демонтируют гидромоторы в сборе со стальными трубопроводами из корпусов 20;

- вращая вручную стол за рукоятки 52 и державки 30 совмещают плоскость разъема стола с плоскостью разъема станины и фиксируют совмещенные плоскости разъема стола и станины ввинчиванием конусных частей винтов 47 стола в глухие отверстия «и» обеих половин станины и раскрепляют:

- крепление призматических упоров 6 с наружной поверхностью трубы поворотом удлиненных регулировочных винтов 49 по часовой стрелке на один оборот;

- разъемные части стола вывинчиванием конусов винтов 13 замков из трапецеидальных выборок «г» штифтов 12 - осей замков и винтов 51 планок 14 из резьбовых отверстий, размещенных в выступах «д» половин стола;

- разъемные части станины отвинчиванием гаек откидных болтов 15 и поворотом их вокруг оси на угол не менее 90°.

После чего разъединяют половины станины, с размещенными и зафиксированными в них половинами стола, удаляют их с хомута установочного и демонтируют хомут с трубы.

Устройство для резки труб при ремонтно-восстановительных работах на устье скважины используют следующим способом.

Устройство в сборе согласно фиг.3 и 4 с помощью грузоподъемного механизма устанавливается станиной непосредственно на фланец колонной головки или промежуточной колонной головки в случае, если резка трубы над фланцем требуется на высоте 95 мм либо на фланец - проставку соответствующей толщины, размещенный (на фиг.3 не приведен) на фланце колонной головки, если резка трубы над фланцем требуется на большей высоте.

С помощью регулировочных винтов 49 центрируют станину устройства посредством призматических опор 6 относительно наружной поверхности трубы и закрепляют устройство на ней.

Вывинчивают конусные части винтов 47 из глухих отверстий «и» обеих половин станины и подсоединяют к стальным трубопроводам 23, 24 и 25 привода устройства рукава гидростанции напорные, оснащенные элементами быстроразъемного соединения (штекером и муфтой) и дренажный.

С пульта управления гидростанции, кратковременно включив гидромоторы на вращение резцовых вставок по часовой стрелке, выводят их из зоны расположения гидромоторов, обеспечивая свободный доступ к квадратам «к» винтов 34 механизмов подачи режущего инструмента. Вращая винты 34 за их квадраты «к», перемещают державки 31 с резцовыми вставками до касания режущих кромок резцовых вставок пластины толщиной 2 мм, приложенной к наружной поверхности трубы, и удаляют пластину. Далее, включив гидромоторы на вращение резцовых вставок, по часовой стрелке выполняют отрезание трубы со снятием фаски, выключают вращение гидромоторов и удаляют отрезанную часть трубы. После чего отсоединяют рукава гидростанции от трубопроводов устройства, отводят призматические упоры 6 от наружной поверхности вращением регулировочных винтов 49 по часовой стрелке каждого на два оборота не менее и демонтируют устройство с фланца колонной головки.

Устройство изготовлено и испытано в цеховых и полевых условиях на Оренбургском газоконденсатном месторождении при ремонтно-восстановительных работах на устье скважин и на фонтанирующем устье испытательного полигона УТЦ «Досанг».

Источники информации

1. «Устройство для резки труб», патент на изобретение №2128277, 27.03.1999 г.

2. «Устройство для резки труб», описание изобретения к патенту, 27.04.2009 г.

1. Устройство для резки труб на устье фонтанирующей скважины, содержащее станину со столом, привод вращения и два механизма подачи режущего инструмента со станиной, выполненной в виде кольцевого неподвижного корпуса, отличающееся тем, что станина, выполненная в виде кольцевого неподвижного корпуса, включает внутри себя снизу в четырех радиальных расточках корпуса и его прямоугольных вертикальных выборках, расположенных по периметру центрального отверстия корпуса и соосно с его расточками, четыре опоры, выполненные ответно расточкам и выборкам корпуса и оснащенные регулировочными винтами, призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности и проставками, обеспечивающими крепление устройства для резки труб различных диаметров, а сверху вращающийся на роликах, размещенных на подшипниках качения эксцентричных осей станины, стол, выполненный за одно целое с зубчатым венцом внешнего зубчатого соединения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что станина и стол выполнены разъемными с возможностью разъединения и соединения их половин при совмещении плоскости разъема стола с плоскостью разъема станины с фиксацией их совмещенного положения с помощью четырех фиксирующих винтов, размещенных в половинах стола, путем ввода их конусных частей в глухие отверстия обеих половин станины, цилиндрических штифтов - осей замков, жестко закрепленных штифтами в отверстиях, расположенных диаметрально в торцах разъема стола, выполненных в осях замков трапецеидальных выборок и воздействующих на их грани конусов винтов замков, размещенных в планках и закрепленных на выступах разъема стола, а также четырех откидных болтов, размещенных попарно с центрирующими штифтами между ними в диаметрально расположенных проушинах, выполненных на наружной диаметральной поверхности кольцевого неподвижного корпуса станины в плоскости его разъема.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод вращения включает в себя два диаметрально расположенных гидромотора, корпусы которых оснащены оголовками с квадратными выступами, а их валы - насадками с квадратными валами и размещенных, в зависимости от вида выполняемых работ на устье скважины, оголовками на скрепленных с половинами станины с выполненными ответно выступам оголовков квадратными выборками корпусах, оснащенных паразитными зубчатыми колесами, входящими в зацепление с зубчатым венцом стола и диаметрально с размещенными соосно выборкам корпусов ведущими шестернями с выполненными ответно валам насадок квадратными отверстиями, снизу корпусов или сверху, причем одноименные рабочие напорные и дренажные полости соединены между собой трубопроводами, скрепленными планками и оснащенными напорными элементами быстроразъемного соединения муфтой и штекером.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый из двух механизмов подачи режущего инструмента оснащен двумя типами салазок и державок с резцовыми вставками, на одном из которых в его салазках размещена державка с вставкой резцово-отрезной, а на другом - державка с вставкой резцово-фасочной для увеличения ширины реза с целью исключения заклинивания резцово-отрезной вставки при увеличении глубины реза в теле трубы и снятия заходной фаски в конце реза на наружной поверхности трубы, причем первый тип салазок с державками, закрепленными в соединениях типа «ласточкин хвост» салазок, в комплекте с резцовыми вставками, закрепленными в прямоугольных отверстиях державок в верхней их части, обеспечивают резку труб на устье фонтанирующей скважины, второй тип салазок с державками прямоугольного сечения, выполненных с поворотом сечения вниз на 90° и закрепленных в прямоугольных выборках салазок, в комплекте с резцовыми вставками, закрепленными в прямоугольных отверстиях державок в нижней их части, обеспечивают резку труб над фланцами колонных и промежуточных колонных головок.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зоны перемещения салазок и вращения звездочек винтов подачи механизмов подачи режущего инструмента оснащены кожухами для защиты соответственно от разлетающейся в процессе резки трубы стружки и воздействия упругой струи воды, орошающей устройство при резке трубы на горящем фонтанирующем устье скважины, причем кожухи выполнены из тонколистовой стали гнутого профиля, ограждающего зоны перемещения салазок и вращения звездочек.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что салазки и державки механизмов подачи режущего инструмента, используемые при резке трубы со снятием фаски на фонтанирующем устье скважины, оборудованы соответственно зажимными винтами с рычагами и рукоятками, позволяющими с удобством и оперативно выполнять замену державок с резцовыми вставками в случае скола их режущих кромок в процессе резания, причем рукоятки выполнены в виде стержней.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована для разрушения участка металлической трубы в скважине. При осуществлении способа создают электрохимическую ячейку, анодом которой является участок разрушаемой трубы, а катодом - трубчатая конструкция, установленная напротив места разрушения, подают на стенку разрушаемой трубы электролит с его постоянной прокачкой с поверхности по колонне насосно-компрессорных труб через активную зону - кольцевое пространство между разрушаемым участком и трубчатым катодом.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус труборезки с пазом, в котором на пальце установлен резец.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для вырезания участка обсадной колонны в скважине. Устройство содержит корпус с пазами, шарнирно закрепленные в пазах корпуса выдвижные резцы, радиальные каналы, выполненные в корпусе в плоскости выдвижения резцов и направленные в зону вырезания, причем резцы выполнены с возможностью их фиксации в выдвинутом и транспортном положениях, гидравлический привод с возможностью взаимодействия с поверхностью резцов в плоскости их режущей кромки.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для восстановления и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус с подпружиненным поршнем, снабженным гидравлическим каналом для подачи рабочей жидкости, паз с шарнирно размещенным в нем на пальце резцедержателем, фиксатор, выполненный в виде верхнего подшипника скольжения нижнего подшипника качения и снабженного охватывающей гильзой.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к извлекаемым труборезам внутренним механическим. Устройство содержит полый переходник, полый корпус, полый вал, заякоривающий узел, включающий подпружиненный плашкодержатель, размещенный в средней части, имеющий на поверхности продольные наклонные пазы и три плашки, три фрикционные плашки с блоком винтовых цилиндрических пружин, клиновое устройство.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может использоваться при капитальном ремонте скважины. Устройство включает корпус (3) в форме цилиндра из диэлектрического материала, нижняя внутренняя часть которого от торца изготовлена конической формы.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности. Устройство включает корпус (5) цилиндрической формы из диэлектрического материала, в котором выполнены два осесимметричных глухих отверстия.

Предложение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает корпус с центральным проходным каналом, в котором размещено полое седло клапана с переточными каналами, соединенное с корпусом с помощью временного разрушаемого соединения с возможностью фиксации в рабочем верхнем положении при помощи пружинного фиксатора и герметичного перекрытия переточных каналов.

Изобретение относится в горной промышленности и может быть применено для вырезания участка колонны труб в скважине. Устройство включает корпус 1 со ступенчатой расточкой 10, в которой установлена перфорированная шайба 11 с продольными отверстиями 12, опирающаяся на гайку 12, установленную на верхнем конце штока 4, под которой установлен подпружиненный поршень 3.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к ликвидации открытых фонтанов на нефтегазовых скважинах, в частности к удалению фонтанной арматуры с устья фонтанирующих скважин.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при эксплуатации промысловых скважин. Способ включает изолирование отдельных участков скважины и контроль притока из них. Предварительно определяют место нахождения проблемного участка и опускают в скважину, по меньшей мере, перекрывая зону проблемного участка, внутрь существующего первого заканчивания устройство. В состав устройства входят изолирующие элементы, размещаемые выше и/или ниже зоны проблемного участка, элементы второго заканчивания и подвеска. Изолирующие элементы и подвеска содержат средства уплотнения, изолирующие по внутренней поверхности скважинной колонны. Изобретение обеспечивает повышение эффективности ликвидации проблемных участков при одновременном уменьшении временных затрат. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной скважины и, в частности, к восстановлению обводненной скважины, верхняя часть которой расположена в заглинизированном низкотемпературном терригенном коллекторе вблизи многолетнемерзлых пород. Технический результат - повышение эффективности восстановления обводненной скважины за счет приобщения к эксплуатации верхней ее части. По способу ликвидируют нижнюю обводнившуюся часть эксплуатационной колонны. Для этого извлекают из скважины лифтовую колонну. В эксплуатационной колонне устанавливают ликвидационный цементный мост. Осуществляют перфорацию верхней необводнившейся части эксплуатационной колонны в интервале низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений, расположенных ниже многолетнемерзлых пород. Спускают в интервал перфорации колонну насосно-компрессорных труб. Осуществляют последовательное закачивание в призабойную зону заглинизированных низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений ацетона в объеме 1-2 м3 на 1 м перфорированной толщины. Затем закачивают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода концентрации не более 10-15 мас.% в объеме 2-3 м3 на 1 м перфорированной толщины. Продавливают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода в заглинизированные низкопроницаемые низкотемпературные терригенные отложения газовым конденсатом с кратковременной технологической выстойкой на период отслаивания глинистой составляющей от частиц горной породы. Осуществляют удаление и вынос из скважины на поверхность смеси, состоящей из газового конденсата, аэрированно-диспергированного водного раствора перекиси водорода и ацетона с отслоенными глинистыми составляющими горной породы. Затем осуществляют освоение скважины подачей в скважину инертного газа, например азота. Осуществляют отработку и ввод скважины в эксплуатацию с оставлением в скважине ранее спущенных насосно-компрессорных труб. 3 пр., 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к ремонтным работам в буровых скважинах. Устройство для выполнения операций вращения или операций резки в подземном стволе скважины или трубе, в частности при операциях герметизации, содержит скважинную компоновку, соединенную с тросом и содержащую, по меньшей мере, одно из следующего: вращающийся инструмент, соединенный с электродвигателем или гидравлическим двигателем, вращающийся инструмент, соединенный с гидравлическим двигателем, или инструмент продольной резки, соединенный с поршнем. Гидравлический двигатель или поршень приводятся в действие перепадом давления текучей среды, созданным в стволе. Также созданы способы герметизации ствола подземной скважины, в которых один или несколько разрезов выполняют с помощью компоновки резки в одной или нескольких трубах для удаления, по меньшей мере, участка трубы и размещают бетон в образованное в результате пространство. Пространство является свободным от отходов, которые могут, если не удалены, образовывать пути протечки в бетоне. В варианте выполнения пространство создается скважинным разрушающим устройством. Расширяются функциональные возможности для уплотнения и резки труб в скважинах. 5 н. и 42 з.п. ф-лы, 135 ил.

Группа изобретений относится к внутрискважинной трубной сборке, предназначенной для уплотнения отверстия в трубной конструкции скважины в стволе скважины, системе и вариантам способов уплотнения отверстия в трубной конструкции при помощи трубной сборки, а также к способу изготовления трубной сборки. Внутрискважинная трубная сборка содержит изготовленную из металла первую трубную часть с внутренней поверхностью, имеющую в нерасширенном состоянии внутренний и внешний диаметры и первую длину, и изготовленную из металла вторую трубную часть, размещенную внутри первой трубной части в нерасширенном состоянии и имеющую наружную поверхность, внешний диаметр и вторую длину. Металлический материал первой трубной части имеет более высокий модуль упругости или модуль Юнга по сравнению со второй трубной частью. Первая и вторая трубная части выполнены с возможностью расширения до тех пор, пока первая трубная часть не окажется прижатой к внутренней поверхности трубной конструкции. Внутренняя поверхность первой трубной части скреплена с наружной поверхностью второй трубной части до расширения, а после расширения отделена от нее. Наибольший внешний диаметр второй трубной части по существу равен внутреннему диаметру первой трубной части в нерасширенном состоянии трубной сборки. Изобретение обеспечивает упрощение условий установки трубной конструкции для уплотнения отверстия в трубной конструкции. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи, а именно к ремонтно-изоляционным работам и, в частности, к изоляции заколонной циркуляции (13) из вышерасположенного неперфорированного водоносного слоя (5) в нижерасположенный перфорированный нефтеносный слой (9). При осуществлении способа вырезают участок эксплуатационной колонны выше глубины залегания нефтеносного слоя и ниже глубины залегания водоносного слоя, поднимают компоновку для вырезания, спускают компоновку труб с гидромониторной насадкой и обрабатывают вырезанный участок, блокируют нефтеносный слой отсыпкой интервала перфорации песком, устанавливают разбуриваемый пакер выше вырезанного участка и ниже уровня водоносного слоя, определяют приемистость вырезанного участка колонны и образованного канала, соединяющего водоносный и нефтеносный слой, осуществляют тампонирование вырезанного участка с использованием пакера на основании приемистости, разбуривают пакер, вымывают песок, спускают компоновку труб и осуществляют блокирование нефтеносного слоя закачкой блокирующего состава, спускают компоновку труб с хвостовиком до уровня забоя, цементируют заколонное пространство, после затвердевания цемента осуществляют повторную перфорацию. Повышается надежность изоляции, обеспечивается повышенная экологическая безопасность ремонтных работ, поддерживается дебет на уровне, соответствующем уровню до проведения ремонтных работ. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации устаревших и изношенных скважин с дефектными эксплуатационными колоннами. Технический результат - повышение эффективности добычи нефти. При эксплуатации скважины проводят спуск в скважину первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером. Пакер размещают ниже несплошности эксплуатационной колонны, затем устанавливают пакер. Осуществляют спуск второй - малой колонны насосно-компрессорных труб внутри первой колонны насосно-компрессорных труб с пакером. Осуществляют отбор пластовой продукции по второй малой колонне насосно-компрессорных труб. Для проведения работ выбирают скважину, добывающую нефтяную эмульсию с малым дебитом, способным быть воспроизведенным штанговым насосом в малой колонне насосно-компрессорных труб. В качестве насоса в малой колонне насосно-компрессорных труб подбирают штанговый насос, обеспечивающий дебит скважины, бывший до проведения работ. Монтируют оборудование в скважине. Проводят технологическую выдержку для разделения в скважине нефтяной эмульсии на воду и нефть и образования водной среды на входе в насос. С устья скважины по внутренней стенке первой колонны насосно-компрессорных труб дозируют деэмульгатор. Запускают в работу насос. Уровень жидкости в скважине поддерживают вблизи уровня насоса. 1 пр.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при подземном ремонте скважин, оборудованных фонтанным лифтом, электроцентробежными или иными насосами. Технический результат - повышение эффективности способа за счет возможности подъема скважинного насоса для ремонта и проведения профилактических мероприятий без воздействия на пласт. По способу применяют проходную пакерную установку с якорным механизмом. Установка включает аварийное разъединительное устройство, клапанный узел с седлом под шарик и механизм предотвращения выброса шарика в надпакерное пространство. Имеются блоки телеметрии и сброса шариков, непосредственно закрепленные к нижней части электропогружного насоса. По команде с устья сбрасывают шарик и избыточным давлением устанавливают его в седло клапанного узла. При этом сообщение с продуктивным пластом осуществляют повторным созданием избыточного давления в надпакерном пространстве и продавливанием шарика на забой скважины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх