Устройство цилиндрической формы для разделения на части упавших в скважину металлических предметов с применением анодного растворения


 


Владельцы патента RU 2506406:

Копылов Геннадий Алексеевич (RU)
Фёдорова Наталья Григорьевна (RU)

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности. Устройство включает корпус (5) цилиндрической формы из диэлектрического материала, в котором выполнены два осесимметричных глухих отверстия. Дно верхнего отверстия является дном полости (9) для электролита. В верхней части этой полости, на внутренней поверхности, выполнена резьба, в которую ввернута металлическая крышка (13). На внутреннем торце крышки (13) закреплена мембрана (17), разделяя полость на две: верхнюю (16), расположенную над мембраной, соединяемую с внутренней полостью эксплуатационной колонны (20) и обеспечивающую соединение с подъемно-транспортной системой, и нижнюю полость (9) для электролита, расположенную под мембраной. Внутри этой полости располагается электронасос (8), соединяющийся с внутренней полостью металлического электрода-инструмента (1), имеющего цилиндрическую форму. Верхним торцом с резьбой (4) он ввернут в корпус (5), а нижний его торец, утолщенный по стенке, имеет диэлектрические площадки (21). Электрод-инструмент (1) соединен с «минусом» источника постоянного электрического тока, расположенного на дневной поверхности. Разрезаемый предмет, являющийся электродом, соединен с «плюсом» этого же источника через эксплуатационную колонну (20), которая касается разрезаемого предмета (19). Достигается большая надежность разделения на части упавших предметов любой формы и размеров. 1 ил.

 

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, и может использоваться при капитальном ремонте скважин.

При падении в скважину различных металлических предметов, например труб, штанг и других частей скважинного оборудования, происходят серьезные осложнения с освобождением скважины от них при капитальном ремонте. При падении, как правило, эти предметы ломаются, искривляются, принимают различные формы и занимают разные положения, зачастую неудобные для их извлечения из скважины. А освобождать скважину от этих предметов необходимо. Для некоторых из таких предметов разработаны устройства, позволяющие их извлекать из скважины. В частности, для поднятия упавших в скважину труб существуют ловильные инструменты, например труболовки, которыми захватывают трубу и, при небольшой натяжке, отвинчивают [1]. Однако чаще этого сделать не удается вследствие большой искривленности труб. Или ловильный инструмент срывается, т.к. упавшие трубы зажаты внутри обсадной колонны при проявлении эффекта сальника и, при попытке их поднять, приходится прикладывать большие усилия, на которые этот ловильный инструмент не рассчитан. Тогда трубы начинают фрезеровать торцевыми фрезами [1], чтобы уменьшить их массу. Это очень трудоемко и длительно. Да и со стружкой потом проблем появляется не меньше. Поэтому рациональнее является разделение упавших труб на части и извлечение этих частей последовательно на поверхность.

Известна конструкция устройства для резания труб в скважине [2], состоящая из корпуса, резцедержателя-плунжера с резцом, пружины, шайбы и шпильки. Труборезка в собранном виде присоединена к бурильным трубам и насосно-компрессорным трубам, и спускается до места резания обсадной трубы. В бурильные трубы закачивают буровой раствор (технологическую жидкость). Резец, под давлением технологической жидкости, выдвигается и упирается в разрезаемую трубу. При последующем вращении колонны буровых труб начинается процесс резания. При этом резец, по окончании резания, под действием пружины возвращается в исходное положение. Однако такая конструкция труборезки обладает существенным недостатком - ненадежностью работы механизма по отводу резца в исходное положение.

Известна конструкция труборезки с силовым конусом [2], состоящая из корпуса, регулирующей и зажимной втулок, кольца, манжеты, силового конуса, резца, фиксатора и ограничительных колец. Принцип работы труборезки основан на выталкивании резцов силовым конусом. Момент снижения давления нагнетательной технологической жидкости вследствие сообщения внутренней полости труборезки с затрубным пространством через специальное разгрузочное отверстие указывает на окончание процесса разрезания трубы. Однако данное техническое решение обладает серьезным недостатком. Силовой конус, опустившись вниз до упора в ограничительное кольцо, исключает возврат резцов внутрь труборезки. Их освобождение возможно только после извлечения самой труборезки из скважины вместе с отрезанным куском обсадной трубы или путем проведения специальной операции, связанной со срезом резцов и оставлением их в скважине.

Известна также конструкция труборезки с автономным перемещением резцов [2], которая состоит из цилиндрического корпуса, имеющего замковую резьбу для соединения с колонной бурильных труб. В боковые отверстия корпуса вставлены специальные цилиндры с установленными в них резцами квадратного сечения, оснащенные пружинами возврата резцов в исходное положение после завершения процесса отрезания трубы.

Основными недостатками данной конструкции является ненадежность работы механизма по отводу резца в исходное положение после завершения процесса резания обсадной трубы, а также зависимость усилия выдвижения резцов от давления нагнетательной технологической жидкости при имеющейся на практике неравномерной ее подаче.

Известна скважинная наружная труборезка [2] для разделения труб и извлечения их по частям. Труборезка содержит корпус, закрепленную на нем вставку с подпружиненными и поворотными в вертикальной плоскости резцедержателями с резцами и направляющий узел, центраторы-захваты, а корпус выполнен равностенным и с пазом на внутренней поверхности под вставку, при этом центраторы-захваты расположены над и под вставкой.

Недостатком данной труборезки (прототипа) является то, что необходимо прикладывать достаточно большой крутящий момент, чтобы обеспечить движение резцам. А это требует сложного и дорогого оборудования. Также невозможно данной труборезкой отделять части от упавшей колонны при некруглой форме труб, например штанг. Кроме того, эта труборезка требует фиксации себя в каком-то определенном положении. Предлагаемое устройство лишено этих недостатков.

Технической задачей является повышение надежности разделения на части упавших в скважину металлических предметов без приложения большого крутящего (и любого) момента на инструмент, а также обеспечение возможности разделения на части в скважине металлических предметов любой формы в поперечном сечении.

Технический результат достигается предлагаемым устройством, включающим корпус, выполненный из диэлектрического материала и представляющий собой цилиндр, в котором выполнены осесимметрично два глухих отверстия: верхнее и нижнее, причем дно верхнего отверстия является дном полости электролита, в верхней части которой, на внутренней боковой поверхности, выполнена резьба для вворачивания в нее металлической крышки, имеющей в центре на резьбе рым-болт, соединяющий устройство с подъемно-транспортной системой, а по торцам крышки, с одной ее стороны, уложены прокладка и мембрана из мягкого материала, например резины, для герметизации полости электролита, внутри которой размещен электронасос, погруженный в электролит и запитываемый, через кабель, источником электрической энергии на дневной поверхности, и подающий электролит под давлением, большим гидростатического давления трубной жидкости на любой глубине скважины, в которую опускается данное устройство, по каналам в дне полости электролита, через обратные клапаны, в нижнюю полость на внутреннюю поверхность цилиндрического инструмента, ввернутого по резьбе на боковой стенке нижней полости корпуса, являющегося электродом, соединенным с «минусом» источника постоянного электрического тока, через кабель, на дневной поверхности, имеющего диэлектрическое покрытие на боковых поверхностях, а на торце -диэлектрические площадки, для образования межэлектродного зазора между электродами, при этом разрезаемый предмет, являющийся вторым электродом, касается где-то в скважине обсадную колонну, которая соединена с «плюсом» источника постоянного электрического тока на своем устье, а на боковых внешних стенках корпуса закреплены центраторы для устранения возможности перекоса и застревания в скважине устройства при его опускании и подъеме.

Сопоставительный анализ позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое устройство отличается от прототипа следующим:

- конструкцией устройства;

- наличием источника постоянного электрического тока и расположением его на дневной поверхности;

- наличием емкости для электролита и расположении ее в корпусе устройства;

- наличием электронасоса для подачи электролита и расположением его в емкости для электролита;

- устройством подачи электролита в межэлектродное пространство электронасосом по каналам через обратные клапаны;

- устройством инструмента для разделения на части упавших в скважину металлических предметов анодным растворением в виде цилиндра и его креплением в корпусе;

- устройством корпуса, выполненного из диэлектрического материала;

- соединением разрезаемого предмета, являющегося электродом, с «плюсом» источника постоянного электрического тока через обсадную колонну;

- наличием центраторов на боковой поверхности корпуса.

Это делает предлагаемое устройство соответствующим критерию «новизна».

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом устройстве, и признать его соответствующим критерию «существенные отличия».

Применение всех новых признаков позволяет существенно повысить надежность разделения на части упавших в скважину металлических предметов любой формы с последующим их извлечением из скважины.

На фиг.1 представлен продольный осевой разрез устройства в положении разрезания трубы в скважине.

Устройство цилиндрической формы для разделения на части упавших в скважину металлических предметов с применением анодного растворения состоит из корпуса 5, изготовленного из диэлектрического материала. Корпус представляет собой цилиндр, в котором выполнены осесимметрично два глухих отверстия: верхнее и нижнее. Дно верхнего отверстия является дном полости 9 для электролита. В верхней части этой полости, на внутренней поверхности, выполнена резьба, в которую вворачивается металлическая крышка 13. Между крышкой 13 и торцом корпуса 5 укладывается прокладка 12 для обеспечения герметичности соединения верхнего торца корпуса и крышки 13. На внутреннем торце крышки 13 герметично закрепляется мембрана 17, разделяя полость 9 на две: верхнюю полость 16, расположенную над мембраной 17 и соединенную с внутренней полостью эксплуатационной колонны 20 через резьбу рым-болта 15, вкрученного в крышку 13 и служащего, через канат 14, для подвески к транспортной системе устройства; нижнюю полость 9 для электролита, расположенную под мембраной 17. Внутри этой полости располагается насос 8 переменной производительности (переменного давления), соединенный, через обратные клапаны 7, трубопроводы и отверстия в днище полости 9, с внутренней полостью электрода 1. Электропитание насоса 8 осуществляется через кабель 11, который соединяет насос с источником электрического тока на поверхности. Электрод-инструмент 1 цилиндрической формы выполнен из металла и имеет на боковых (внутренней и внешней) поверхностях тонкие покрытия из диэлектрического материала. Один торец (верхний) электрода 1 имеет резьбу на внешней поверхности и вворачивается ею в нижнее отверстие в корпусе, где также выполнена резьба. Нижний торец электрода 1, по толщине стенки цилиндра, выполнен более толстым, и это утолщение направлено внутрь электрода. Данное утолщение позволяет выполнять прорезь в разрезаемом элементе более широкой, по сравнению с толщиной стенки электрода выше этого торца для того, чтобы обеспечить прохождение электрода со слоями изоляции 2 и 3, делающими стенку электрода более толстой, при разрезании какого-либо предмета (в данном случае - это предмета 19). Для предотвращения короткого замыкания, при касании торцом электрода 1 поверхности разрезаемого предмета 19, на торцевую поверхность этого электрода нанесены диэлектрические площадки 21, обеспечивающие зазор межде электродом и разрезаемым предметом 19. Рядом с резьбой имеется соединение электрода 1 с «минусом» источника постоянного электрического тока на поверхности через провод 18. На боковых внешних поверхностях корпуса 1, диаметрально противоположно, закреплены восемь металлических центраторов 8: по четыре - на одном уровне, которые обеспечивают осевое, по эксплуатационной трубе 20, центрирование устройства при спуске в скважину и в процессе разрезания предмета. Длина (высота) электрода-инструмента может быть разной (в зависимости от размера разрезаемого предмета): чем больше размер разрезаемого предмета, тем больше длина электрода.

Работает устройство следующим образом. Предварительно проводится обследование скважины на предмет расположения (по глубине и по форме расположения) первого, от поверхности, предмета. Если предметом является труба, и возможно введение других разделяющих устройств во внутрь трубы, или проведение разделения с внешней стороны, то тогда используют эти инструменты. Если такой возможности нет, и предметы располагаются внутри эксплуатационной колонны неподходящим образом, например, как показано на фиг.1, тогда необходимо использовать предлагаемое устройство.

Приготовленный электролит заливается в полость 9 (при открытой крышке 13), заполняя ее полностью. Затем крышка плотно закручивается. Этим предотвращается смятие корпуса 1 гидростатическим давлением трубной жидкости при спуске устройства в скважину. По мере же расхода электролита, при работе устройства, мембрана 17 прогибается в сторону электролита под действием гидростатического давления жидкости над мембраной, что уравновешивает это же давление снаружи корпуса. Перед заливкой электролита и в результате предварительного исследования скважины выбирается требуемого размера электрод-инструмент 1 и вкручивается резьбой 4 в корпус 5, и подсоединяется к проводу 18. После этого устройство подвешивается за рым-болт 15 канатом 14 к транспортному устройству, например лебедке, и начинается спуск устройства в скважину (эксплуатационную колонну 20). Одновременно с раскручиванием троса 14, синхронно с ним, раскручивается провод 18 и кабель 11. Перед приближением устройства к разрезаемому предмету 19 скорость спуска уменьшается и продолжается медленно до касания устройством предмета. Этот момент будет зафиксирован датчиком веса. После этого момента провод 18 подсоединяется к «минусу» источника постоянного электрического тока на дневной поверхности. «Плюс» же этого источника соединяется с эксплуатационной колонной 20 у ее устья. Кабель же 11 также подсоединяется к источнику электропитания насоса 8. Затем включается насос 8, а его давление устанавливается (на выходе) несколько больше гидростатического давления трубной жидкости на глубине расположения разделяемого предмета, чтобы электролит, преодолевая гидростатическое давление, выталкивался бы насосом, через обратные клапаны 7 и отверстия 6, во внутреннюю полость электрода-инструмента 1. Т.к. электролит тяжелее трубной жидкости, то он будет стекать по стенкам электрода 1 вниз к его нижнему торцу, заполняя зазор между электродом 1 и разрезаемым предметом 19. При этом образуется электрическая цепь: «плюс» источника постоянного электрического тока на дневной поверхности - эксплуатационная колонна 20 - разрезаемый предмет 19 (он обязательно где-то опирается на колонну 20) - электролит в зазоре между электродом 1 и разрезаемым предметом - электрод 1 - провод 18 - «минус» источника постоянного электрического тока. После этого включается источник постоянного электрического тока, и по указанной выше электрической цепи потечет ток. При протекании электрического тока начинается растворение металла разрезаемого предмета 19. Электрод - инструмент 1, по мере растворения металла предмета 9, углубляется в него под действием собственного веса и постепенно прорезает его на всю его толщину. На фиг.1 показан момент, когда электроду 1 осталось прорезать нижнюю стенку предмета 19. Как только это случится, величина электрического тока резко уменьшится, что и является сигналом о завершении разрезания предмета 19. После этого выключается источник постоянного электрического тока и источник электропитания насоса 8. Устройство поднимается на поверхность. Отделившаяся часть предмета 19 извлекается на поверхность каким-либо известным способом. После этого, если необходимо, осуществляется заправка устройства электролитом, и дальнейшие действия совершаются аналогичным образом, как было приведено выше.

Предлагаемое устройство цилиндрической формы для разделения на части упавших в скважину металлических предметов с применением анодного растворения позволяет увеличить надежность разделения на части и последующего извлечения из скважины упавших в нее металлических предметов любой формы и размеров без приложения крутящего (любого) момента с использованием дорогостоящего оборудования.

Источники информации

1. Николенко П.А. Подземный ремонт скважин. - М.: 2005. - С.35.

2. Пустовойтенко И.П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении. - М.: Недра, 1973. - С.190-194.

3. Патент на изобретение РФ №2054521 от 20.02.1996 г.

Устройство цилиндрической формы для разделения на части упавших в скважину металлических предметов с применением анодного растворения, включающее корпус, опускающийся в скважину подъемно-транспортной системой, отличающееся тем, что корпус выполнен из диэлектрического материала и представляет собой цилиндр, в котором выполнены осесимметрично два глухих отверстия: верхнее и нижнее, причем дно верхнего отверстия является дном полости электролита, в верхней части которой, на внутренней боковой поверхности, выполнена резьба для вворачивания в нее металлической крышки, имеющей в центре на резьбе рым-болт, соединяющий устройство с подъемно-транспортной системой, а по торцам крышки, с одной ее стороны, уложены прокладка и мембрана из мягкого материала, например резины, для герметизации полости электролита, внутри которой размещен электронасос, погруженный в электролит и запитываемый, через кабель, источником электрической энергии на дневной поверхности, и подающий электролит под давлением, большим гидростатического давления трубной жидкости на любой глубине скважины, в которую опускается данное устройство, по каналам в дне полости электролита, через обратные клапаны, в нижнюю полость на внутреннюю поверхность цилиндрического инструмента, ввернутого по резьбе на боковой стенке нижней полости корпуса, являющегося электродом, соединенным с «минусом» источника постоянного электрического тока, через кабель, на дневной поверхности, имеющего диэлектрическое покрытие на боковых поверхностях, а на торце - диэлектрические площадки, для образования межэлектродного зазора между электродами, при этом разрезаемый предмет, являющийся вторым электродом, касается где-то в скважине обсадную колонну, которая соединена с «плюсом» источника постоянного электрического тока на своем устье, а на боковых внешних стенках корпуса закреплены центраторы для устранения возможности перекоса и застревания в скважине устройства при его опускании и подъеме.



 

Похожие патенты:

Предложение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает корпус с центральным проходным каналом, в котором размещено полое седло клапана с переточными каналами, соединенное с корпусом с помощью временного разрушаемого соединения с возможностью фиксации в рабочем верхнем положении при помощи пружинного фиксатора и герметичного перекрытия переточных каналов.

Изобретение относится в горной промышленности и может быть применено для вырезания участка колонны труб в скважине. Устройство включает корпус 1 со ступенчатой расточкой 10, в которой установлена перфорированная шайба 11 с продольными отверстиями 12, опирающаяся на гайку 12, установленную на верхнем конце штока 4, под которой установлен подпружиненный поршень 3.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к ликвидации открытых фонтанов на нефтегазовых скважинах, в частности к удалению фонтанной арматуры с устья фонтанирующих скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной простаивающей газовой скважины со смятой эксплуатационной колонной в продуктивном интервале в условиях аномально низкого пластового давления и незначительной газоносной толщины оставшейся части продуктивного пласта.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отворота и разрушения башмака при установке в скважинах расширяемых колонн из профильных и цилиндрических труб.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к расширяемым колоннам для изоляции ими зон осложнений при бурении скважин. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для разрезания и извлечения из скважин ремонтных патрубков, таких как летучка, пластыри, пакера и т.п.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте скважины. .

Изобретение относится к технике для производства аварийно-спасательных и ремонтно-восстановительных работ и может быть использовано при устранении непроходимостей в длинных каналах криволинейного профиля, заблокированных на большой глубине пучками проволок оборванных канатов и арматурой строительных конструкций.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может использоваться при капитальном ремонте скважины. Устройство включает корпус (3) в форме цилиндра из диэлектрического материала, нижняя внутренняя часть которого от торца изготовлена конической формы. В конце конуса корпус имеет конусный выступ по кругу (4), на который крепятся упругие лепестки (6) электродной системы-катода, представляющей собой усеченный конус, набранный из тонких упругих пластин трапециевидной формы, широкий конец которых крепится на конусном выступе, а узкие концы отогнуты в направлении от оси корпуса и собраны внутри упругого разрезного и нахлесточного кольца-электрода (7). На верхнем торце корпуса установлены два рым-болта (8) для подсоединения к транспортной системе тросами и штуцер (10) для подсоединения к системе подачи электролита. Выше конусного выступа (4) располагаются четыре отверстия (5) в стенке корпуса, по которым электролит вытекает из внутренней полости корпуса. При подаче электролита и включении источника постоянного тока по цепи потечет электрический ток: «плюс» источника постоянного электрического тока, обсадная колонна (2), разрезаемая труба (1), электродная система-катод, межэлектродный зазор, электропровод (12), «минус» источника тока. При этом будет происходить анодное растворение металла стенки разделяемой трубы по окружности напротив кольца-катода (7). Повышается надежность разделения, уменьшаются усилия. 3 ил.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к извлекаемым труборезам внутренним механическим. Устройство содержит полый переходник, полый корпус, полый вал, заякоривающий узел, включающий подпружиненный плашкодержатель, размещенный в средней части, имеющий на поверхности продольные наклонные пазы и три плашки, три фрикционные плашки с блоком винтовых цилиндрических пружин, клиновое устройство. Внешний корпус переходника выполнен в виде цилиндра с переменным сечением. Внутренний корпус - цилиндр, имеющий внешний диаметр под внутренний диаметр внешнего корпуса. Плашки установлены в окнах корпуса и плашкодержателя и имеют на лицевой поверхности зубья в виде многогранников. Плашкодержатель выполнен в виде прямого полого цилиндра, сквозные продольные пазы - окна под плашки выполнены в центре этого цилиндра. Резцы размещены в резцедержателе и состоят из рабочей - режущей части и хвостовика в форме несимметричного ромба. Резцедержатель выполнен в виде прямого цилиндра с продольными пазами по всей длине цилиндра, в трех из них размещены подпружиненные резцы, а в трех - Н-образные тяги. Ниже резцедержателя фигурная втулка имеет клиновую часть, контактирующую наклонной поверхностью с резцом. В средней части размещен в разъемном корпусе-втулке узел с двумя подшипниками скольжения. Нижняя торцевая часть внешнего корпуса переходника выполнена Т-образной. Полый вал имеет радиальные сквозные отверстия в нижней части. Повышается надежность, технологичность, ремонтопригодность. 9 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для восстановления и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус с подпружиненным поршнем, снабженным гидравлическим каналом для подачи рабочей жидкости, паз с шарнирно размещенным в нем на пальце резцедержателем, фиксатор, выполненный в виде верхнего подшипника скольжения нижнего подшипника качения и снабженного охватывающей гильзой. Наружный диаметр подшипника скольжения и охватывающей гильзы подшипника качения приняты большими по размеру, чем наружный диаметр корпуса. Поршень снабжен толкателем, проходящем в его осевом канале и содержащем паз с верхним и нижним скосами. Резцедержатель снабжен выступом и установлен с возможностью его расположения в ответном пазу толкателя. Корпус снабжен жестко связанной с ним клеткой, в осевом канале которой расположен стакан, опирающийся в торец толкателя. Повышается надежность и эффективность работы, расширяется диапазон применения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для вырезания участка обсадной колонны в скважине. Устройство содержит корпус с пазами, шарнирно закрепленные в пазах корпуса выдвижные резцы, радиальные каналы, выполненные в корпусе в плоскости выдвижения резцов и направленные в зону вырезания, причем резцы выполнены с возможностью их фиксации в выдвинутом и транспортном положениях, гидравлический привод с возможностью взаимодействия с поверхностью резцов в плоскости их режущей кромки. Привод выполнен в виде подпружиненного от корпуса полого поршня с буртом и оканчивается клиновой поверхностью, последняя имеет вырез для опорной плоскости резцов. Привод размещен в кольцевой полости, выполненной в корпусе выше выдвижных резцов. Полый поршень оснащен штуцером. В корпусе выше привода выполнены три радиальных канала, герметично перекрытых полой втулкой, зафиксированной относительно корпуса разрушаемым винтом. Ниже полой втулки в корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, в которой размещено стопорное разрезное кольцо. Сверху полая втулка снабжена посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины шар. Полая втулка выполнена с возможностью осевого перемещения вниз под действием избыточного гидравлического давления в полости устройства и фиксации стопорным разрезным кольцом за верхний торец после ее взаимодействия с ограничителем. Повышается надежность и ресурс работы. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус труборезки с пазом, в котором на пальце установлен резец. Узел перемещения резца выполнен в виде нижнего гидроцилиндра, в котором установлен силовой поршень с плунжером, на нижнем конце которого установлен наконечник с конусной насадкой, опирающейся на подпружиненный резец. Нижний гидроцилиндр связан верхним концом с корпусом труболовки, в окнах которой размещены плашки. Корпус труболовки связан верхним концом с верхним гидроцилиндром и снабжен разжимным конусом. Верхний гидроцилиндр содержит кольцевой поршень с полым штоком, связанный с разжимным конусом труболовки, охватываемым плашками. Верхний конец полого плунжера образует подвижное соединение с разжимным конусом, который с корпусом труболовки образует полость, гидравлически связанную через циркуляционное отверстие в теле полого штока с его осевым каналом. Циркуляционное отверстие в исходном положении перекрыто шторкой с посадочной фаской под шаровой клапан. Верхний гидроцилиндр устройства через муфту и переходник связан с бурильной колонной труб. Резец опирается на подпружиненный толкатель в расточке корпуса труборезки, на внешней стороне которого установлен подшипник с защитной гильзой. Повышается надежность, расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована для разрушения участка металлической трубы в скважине. При осуществлении способа создают электрохимическую ячейку, анодом которой является участок разрушаемой трубы, а катодом - трубчатая конструкция, установленная напротив места разрушения, подают на стенку разрушаемой трубы электролит с его постоянной прокачкой с поверхности по колонне насосно-компрессорных труб через активную зону - кольцевое пространство между разрушаемым участком и трубчатым катодом. Подают напряжение для создания процесса электрохимического анодного растворения участка трубы. Процесс осуществляют с использованием двух или более электрохимических ячеек. Часть из них, одна или несколько, используются для разрушения участка или участков трубы. Другую часть из них, одну или несколько, используют для получения электрического напряжения питания для создания электрического тока в виде максимально приближенных к зоне растворяемого участка гальванических элементов. Уменьшаются потери энергии, упрощается изготовление устройства и его эксплуатация. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям и предназначено для резки труб на фонтанирующем устье скважины и над фланцами колонных и промежуточных колонных головок. Устройство содержит станину со столом, привод вращения и два механизма подачи режущего инструмента. Станина выполнена в виде кольцевого неподвижного корпуса, включает внутри себя снизу в четырех радиальных расточках корпуса и его прямоугольных вертикальных выборках, расположенных по периметру центрального отверстия корпуса и соосно с его расточками, четыре опоры, выполненные ответно расточкам и выборкам корпуса и оснащенные регулировочными винтами, призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности и проставками, обеспечивающими крепление устройства для резки труб различных диаметров. Сверху станины расположен вращающийся на роликах, размещенных на подшипниках качения эксцентричных осей станины, стол, выполненный за одно целое с зубчатым венцом внешнего зубчатого соединения. Станина и стол выполнены разъемными с возможностью разъединения и соединения их половин при совмещении плоскости разъема стола с плоскостью разъема станины с фиксацией их совмещенного положения. Каждый из двух механизмов подачи режущего инструмента оснащен двумя типами салазок и державок с резцовыми вставками. Уменьшаются габариты и вес устройства, расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при эксплуатации промысловых скважин. Способ включает изолирование отдельных участков скважины и контроль притока из них. Предварительно определяют место нахождения проблемного участка и опускают в скважину, по меньшей мере, перекрывая зону проблемного участка, внутрь существующего первого заканчивания устройство. В состав устройства входят изолирующие элементы, размещаемые выше и/или ниже зоны проблемного участка, элементы второго заканчивания и подвеска. Изолирующие элементы и подвеска содержат средства уплотнения, изолирующие по внутренней поверхности скважинной колонны. Изобретение обеспечивает повышение эффективности ликвидации проблемных участков при одновременном уменьшении временных затрат. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной скважины и, в частности, к восстановлению обводненной скважины, верхняя часть которой расположена в заглинизированном низкотемпературном терригенном коллекторе вблизи многолетнемерзлых пород. Технический результат - повышение эффективности восстановления обводненной скважины за счет приобщения к эксплуатации верхней ее части. По способу ликвидируют нижнюю обводнившуюся часть эксплуатационной колонны. Для этого извлекают из скважины лифтовую колонну. В эксплуатационной колонне устанавливают ликвидационный цементный мост. Осуществляют перфорацию верхней необводнившейся части эксплуатационной колонны в интервале низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений, расположенных ниже многолетнемерзлых пород. Спускают в интервал перфорации колонну насосно-компрессорных труб. Осуществляют последовательное закачивание в призабойную зону заглинизированных низкопроницаемых низкотемпературных терригенных отложений ацетона в объеме 1-2 м3 на 1 м перфорированной толщины. Затем закачивают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода концентрации не более 10-15 мас.% в объеме 2-3 м3 на 1 м перфорированной толщины. Продавливают аэрированно-диспергированный водный раствор перекиси водорода в заглинизированные низкопроницаемые низкотемпературные терригенные отложения газовым конденсатом с кратковременной технологической выстойкой на период отслаивания глинистой составляющей от частиц горной породы. Осуществляют удаление и вынос из скважины на поверхность смеси, состоящей из газового конденсата, аэрированно-диспергированного водного раствора перекиси водорода и ацетона с отслоенными глинистыми составляющими горной породы. Затем осуществляют освоение скважины подачей в скважину инертного газа, например азота. Осуществляют отработку и ввод скважины в эксплуатацию с оставлением в скважине ранее спущенных насосно-компрессорных труб. 3 пр., 5 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к ремонтным работам в буровых скважинах. Устройство для выполнения операций вращения или операций резки в подземном стволе скважины или трубе, в частности при операциях герметизации, содержит скважинную компоновку, соединенную с тросом и содержащую, по меньшей мере, одно из следующего: вращающийся инструмент, соединенный с электродвигателем или гидравлическим двигателем, вращающийся инструмент, соединенный с гидравлическим двигателем, или инструмент продольной резки, соединенный с поршнем. Гидравлический двигатель или поршень приводятся в действие перепадом давления текучей среды, созданным в стволе. Также созданы способы герметизации ствола подземной скважины, в которых один или несколько разрезов выполняют с помощью компоновки резки в одной или нескольких трубах для удаления, по меньшей мере, участка трубы и размещают бетон в образованное в результате пространство. Пространство является свободным от отходов, которые могут, если не удалены, образовывать пути протечки в бетоне. В варианте выполнения пространство создается скважинным разрушающим устройством. Расширяются функциональные возможности для уплотнения и резки труб в скважинах. 5 н. и 42 з.п. ф-лы, 135 ил.
Наверх