Скважинный труборез-фрезер



Скважинный труборез-фрезер
Скважинный труборез-фрезер
Скважинный труборез-фрезер
Скважинный труборез-фрезер

 


Владельцы патента RU 2494221:

Закрытое акционерное общество "Газтехнология" (RU)

Изобретение относится в горной промышленности и может быть применено для вырезания участка колонны труб в скважине. Устройство включает корпус 1 со ступенчатой расточкой 10, в которой установлена перфорированная шайба 11 с продольными отверстиями 12, опирающаяся на гайку 12, установленную на верхнем конце штока 4, под которой установлен подпружиненный поршень 3. В осевом канале шайбы 11 установлен штуцер 14 с цангой 15 на нижнем конце, лепестки которой введены в осевой канал 18 штуцера. При сжатии лепестков образовано седло 16 под шар 17. В продольных пазах корпуса установлены на осях 7 резцедержатели 6, армированные твердым сплавом. Шток снабжен удлинителем 19 с кольцевым поршнем 20, образующим подвижное соединение с корпусом, на внешней стороне которого установлена ограничительная втулка 22, поджатая переходником 21. В осевом канале 23 установлена регулировочная втулка 24 с седлом 25, на котором установлен съемный клапан, состоящий из стакана 30 с цангой 31, внутрь которой введен фиксатор в виде втулки 32 с посадочным местом 33 под шар 17. В осевом канале переходника установлена дроссельная шайба 26 с гильзой 28 и перепускными отверстиями 27. Расширяются технологические возможности контроля за процессом резки, оптимизируется расход жидкости. 3 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть применено при отрезке и фрезеровании участка эксплуатационной колонны в скважине.

Известно вырезающее устройство (I) (см. пат. РФ №2.201.493, М.кл. Е21В 29/00, опубл. 27.03.2003 г., Бюл. №9).

Устройство содержит корпус с продольными пазами и шарнирно установленными в них резцами, с верхней и нижней опорными поверхностями; гидропривод перемещения резцов в радиальном направлении в виде подпружиненного кольцевого поршня со штоком. Кольцевая часть штока гидропривода выполнена с возможностью взаимодействия, с внутренней конусной фаской резцов.

К недостаткам конструкции можно отнести следующее:

- отсутствует сигнал об окончании процесса прорезания трубы обсадной колонны.

Известно устройство для вырезания участка трубы в скважине (II) (см. а.с. №1.150.343, опубл. 15.04.1985 г., Бюл. №14).

Устройство выполнено в виде разъемного корпуса, снабженного резцами, шарнирно закрепленными в продольных пазах, подпружиненный поршень со штоком - толкателем, центратор на нижнем конце разъемного корпуса, имеющих вид центрирующих плашек, а также фиксатор удерживания резцов в закрытом транспортном положении.

К недостаткам конструкции устройства относится:

- отсутствие механизма контроля за врезанием резцов и отрезанием трубы обсадной колонны;

- отсутствие контроля на поверхности за врезанием резцов в стенку трубы обсадной колонны и отрезкой трубы;

- отсутствие механизма контроля за окончанием отрезки трубы и переходе на режим фрезерования.

Известно устройство для прорезания и торцевания колонны обсадных труб в скважине (III) (см. а.с. №262797, М.кл. Е21В 29/00, опубл. 01.06.1970 г.).

Устройство состоит из разъемного корпуса, с кольцевым поршнем и штоком в осевом канале, которые опираются на возвратную пружину, толкателя и резцов в продольных пазах разъемного корпуса, жесткого неконтактного центратора на нижнем конце. Кольцевой поршень снабжен калиброванными отверстиями для перехода промывочной жидкости. Резцы удерживаются толкателем, установлены на кольцах и охватываются кольцом.

Устройство опускается в скважину на заданную глубину в составе трубной колонны.

При передаче крутящего момента на трубную колонну осуществляют подачу рабочей жидкости, что приводит к перемещению толкателя в осевом канале разъемного корпуса, с выдвижением резцов к стенке обсадной колонны, с проворотом относительно съемной опоры. При вращении устройства резцы внедряются в стенку трубы, с отрезанием трубы по мере перемещения резцов в радиальном направлении. Максимальное выдвижение резцов фиксируется цилиндрической опорной поверхностью.

При этом пальцы резцов защищены от восприятия осевой нагрузки. После отрезки трубы прекращают подачу под давлением рабочей жидкости, что приводит к подъему толкателя в исходное положение усилием предварительно сжатой возвратной пружиной.

Толкатель своей торцовой поверхностью возвращает резцы в исходное положение, внутрь продольных пазов разъемного корпуса, с их фиксацией в транспортном положении, для безопасного подъема устройства на поверхность.

К недостаткам конструкции устройства следует отнести:

- отсутствие механизма слежения за началом процесса резания трубы и за его окончанием.

Анализ изобретательного уровня, оценка которого проведена по материалам патентного поиска по известным источникам патентной и научно-технической литературе показал, что известен скважинный труборез-фрезер (см. а.с. №986833, опубл. 07.05.1982 г., Бюл. №17). Резцы в конструкции установлены в продольных позах разъемного корпуса и закреплены на пальцах в резцедержателях, которые связаны с корпусом.

Известно, что контроль момента полного раскрытия резцов достигается за счет взаимодействия конической поверхности стержня с насадкой в осевом канале, что даст возможность получить сигнал на поверхности в виде скачка давления.

Известно также, что выход резцов в радиальном направлении, на расчетный размер за пределы корпуса, может регулироваться путем изменения поперечных размеров опорной втулки.

Известно устройство для вырезания участка колоны труб в скважине (см. а.с. №1.481.975, опубл. 23.05.1989 г., Бюл. №19), в котором для центровки установлены подпружиненные плашки. Для создания перепада давления осевой канал полого штока связан с полостью скважины через штудирующее устройство в башмаке.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, заключается в следующем:

- возможность контроля за выходом резцов до контакта со стенкой трубы обсадной колонный;

- возможность контроля за окончанием процесса отрезки обсадной трубы.

Известен скважинный труборез-фрезер (), (см. а.с. №926233, М.кл. Е21В 29/00, опубл. 07.05.82 г.) принятое авторами за прототип.

Устройство состоит из корпуса, внутри которого размещен поршень со штуцером, опирающийся на пружину. Поршень снабжен штоком, на нижнем конце которого выполнен конус, для взаимодействия с ответной поверхностью резцедержателей, закрепленных на осях в радиальных пазах корпуса. В нижней части корпуса установлен сигнализатор в виде стержня с конической вершиной для частичного перекрытия сечения штуцера, в момент выдвижения резцедержателей с резцами в крайнее положение.

Выход стержня регулируется поперечными разрезами втулки и усилием пружины.

Для фиксации резцедержателя в крайнем положении предусмотрен ограничитель.

Работа устройства.

Вращением труб воздействуют на корпус, при одновременной подаче под давлением рабочей жидкости. Под действием перепада давления, возникающего на штуцере, поршень перемещается в осевом канале корпуса, с сжатием пружины и воздействием конической поверхностью на нижнем конце штока на ответную поверхность резцедержателей, которые проворачиваются на оси, с вводом резцов в контакт с поверхностью отрезаемой трубы и по мере вращения корпуса отрезают ее.

При полной отрезке трубы резцедержатели входят в контакт с ограничителем и поршень прекращает перемещение. Одновременно коническая вершина стержня частично перекрывает сечение штуцера, что приводит к росту давления на устье и является сигналом отрезания трубы. После этого осуществляют фрезерование нижней части трубы, путем перемещения трубореза-фрезера вниз и при сохранении циркуляции промывочной жидкости.

Недостатки конструкции:

- отсутствует в труборезе устройство, которое сигнализирует о наличии контакта резцов с поверхностью отрезаемой трубы;

- после отрезки трубы возникает сигнал об ее отрезке, в виде увеличения давления на устье при изменении - уменьшении расхода промывочной жидкости. По условиям работы устройства при фрезеровании трубы необходимо увеличить расход промывочной жидкости, но на данном устройстве это получить невозможно.

Технический результат достигается тем, что труборез-фрезер содержит корпус с продольными пазами для размещения колодок с осями, на которых установлены резцедержатели, армированные твердым сплавом, подпружиненный поршень со штоком и штуцером, установленные в осевом канале корпуса, ограничительная втулка на его внешней стороне. Устройство снабжено перфорированной шайбой, установленной в ступенчатой расточке корпуса, подпружиненный поршень установлен на наружной поверхности штока, снабженного гайкой, поджимаемой к перфорированной перегородке, с возможностью перекрытия живого сечения продольных отверстий перфорированной шайбы в исходном положении с осевым каналом, в котором установлен штуцер в виде стакана с цангой на конце, лепестки которой введены в осевой канал штока и образуют в сжатом состоянии седло под шар. Шток снабжен удлинителем с кольцевым поршнем на конце, образующим подвижное соединение с корпусом. Ограниченная втулка установлена на внешней стороне корпуса и поджата переходником, снабженным регулировочной втулкой в осевом канале которой выполнено седло и установлен клапан в виде стакана с цангой на верхнем конце и фиксатором в виде втулки, в которой выполнено посадочное место в виде втулки, в которой выполнено посадочной место под шар. Переходник снабжен дроссельной шайбой с гильзой и перепускными отверстиями, установленной с возможностью перекрытия осевого канала гильзы съемным клапаном.

Конструкция предлагаемого скважинного трубореза-фрезера поясняется нижеследующими чертежами, где:

на фиг.1 - конструкция устройства в разрезе в положении деталей для транспортировки в скважину;

- на фиг.2 - взаимное положение деталей в момент подачи давления и радиальном перемещении резцедержателей до контакта со стенкой отрезаемой трубы;

- на фиг.3 - взаимное положение деталей устройства при отрезании трубы и переходе на режим фрезерования;

Устройство состоит из корпуса 1, в осевом канале 2 которого установлен подпружиненный поршень 3, охватывающий шток 4, с конусом 5 на конце, для взаимодействия с ответной конической поверхностью резцедержателей 6, закрепленных на осях 7 корпуса 1,. пропущенных в отверстия, выполненные в колодках 8, которые установлены па продольных выступах 9 и закреплены на корпусе 1 креплением.

В верхней части осевого канала 2 корпуса 1 выполнена ступенчатая расточка 10, в которой установлена перфорированная шайба 11, имеющая возможность ограниченного осевого перемещения до выступа в месте перехода с большого диаметра на меньший, которая в исходном положении опирается на торец штока 4 с гайкой 13 на верхнем конце, с возможностью перекрытия живого сечения продольных отверстий 12. В осевом канале перфорированной шайбы 11 установлен штуцер, лепестки которой деформированы к оси устройства, с образованием посадочного седла 16 (см. фиг.2; 3) под шар 17 и, пропущены в осевой канал 18 штока 4. На нижнем конце штока 4 установлен удлинитель 19, снабженный кольцевым поршнем 20, образующим подвижное соединение с корпусом 1.

На нижнем конце корпуса 1 выполнена резьба и установлен переходник 21, поджимающий ограничительную втулку 22. В осевом канале 23 переходника 21 установлена регулированная втулка 24 с седлом 25 и дроссельная шайба 26 с перепускными отверстиями 27 и гильзой 28. В осевом канале 29 регулировочной втулки 24 на седле 25 установлен съемный клапан, состоящий из стакана 30 с цангой 31 на верхнем конце, внутрь которого введен фиксатор в виде втулки 32 с посадочным местом 33, с возможностью осевого перемещения внутри стакана 30.

Стакан 30 и ограничительная втулка 32 связаны между собой срезными элементами 34.

Резцедержатели 6 армированы твердым сплавом и поджимаются к удлинителю 19 пластинчатыми пружинами 35, закрепленными на колодках 8.

Подпружиненный поршень 3 снабжен манжетой 36, кольцевой поршень 20 на нижнем конце удлинителя 19 снабжен уплотнителем 37.

В осевом канале 2 корпуса 1, на верхнем конце выполнена присоединительная резьба 38.

Работа устройства.

Устройство в сборе присоединяется своей резьбой 38 к нижнему концу бурильной колонны труб и вводится в осевой канал скважины.

При установке трубореза в интервале проведения работ, через бурильную колонну труб, на корпус 1 передают крутящий момент, с одновременной подачей под давлением рабочей жидкости. Под действием избыточного давления перфорированная шайба 11 совместно с подпружиненным поршнем 3 и штоком 4 перемещается в осевом канале 2 корпуса 1. Часть рабочей жидкости с регулированным расходом через щели между лепестками цанги 15 на штуцере 14, осевой канал которого перекрыт шаром 17, подается в осевой канал 23 переходника 21 и далее в полость скважины.

При перемещении штока 4 конец 5 входит во взаимодействие с ответной конической поверхностью резцедержателей 6, которые проворачиваются на осях 7 и перемещаются в радиальном направлении к стенке отрезаемой трубы. Совместное перемещение перфорированной шайбы 11 со штоком 4, на верхнем конце которого установлена гайка 12, перекрывающая продольные отверстия 13, продолжается до момента входа в контакт с выступом в ступенчатой расточке 10 прекращением торцового контакта с гайкой 12 и открытием гидравлической связи для дополнительной подачи рабочей жидкости в осевой канал 18 штока 4. Совместное перемещение перфорированной шайбы 11 с гайкой 12 и штоком 4 продолжается на расстояние, которое согласуется с осевым перемещением удлинителя 19 и радиальным перемещением резцедержателей 6 до контакта с внутренней поверхностью отрезаемой трубы. Разделение перфорированной шайбы 11 и гайки 12 приводит к увеличению расхода рабочей жидкости и скачку давления на устье скважины, что служит сигналом о начале процесса резания.

По мере отрезания трубы происходит осевое перемещение подпружиненного поршня 3 совместно со штоком 4 и удлинителем 19, с воздействием конусом 5 на резцедержатели 6.

При этом происходит перемещение цанги 15 по мере отрезания трубы. При полном отрезании трубы лепестки цанги 15 максимально выходят из осевого канала 18 штока 4 и при взаимодействии шара 17 с посадочным седлом 16, лепестки цанги 15 разводятся в сторону и шар 17 падает в осевой канал 18 штока 4, с посадкой на седло 33 ограничительной втулки 32, что приводит к скачку давления на устье скважины, и это служит сигналом об отрезании трубы. Перепад давления воздействует на шар 17, который вместе с ограничительной втулкой 32, при разрушении срезного элемента 34, перемещаются относительно цанги 31 внутрь стакана 30. Лепестки цанги 31 при взаимодействии с седлом 25 деформируются к оси и съемный клапан перемещается в осевой канал 23 переходника 21, с посадкой на гильзу 28, и перекрытии прямой подачи рабочей жидкости через осевой канал последней, с сохранением отверстия 27 в дроссельной шайбе 26, с поддержанием необходимого избыточного давления в осевом канале 2 корпуса 1 и на подпружиненном поршне 3. что позволяет поддержать резцедержатели 6 в максимально раскрытом состоянии, при опоре нижними концами в ограничительную втулку 22 и всеми фрезерование трубы.

По окончании процесса фрезерования трубы, не прекращая передавать крутящий момент, прекращают подачу под давлением рабочей жидкости. Усилием сжатой пружины подпружиненный поршень 3 вместе со штоком 4 и удлинителем 19 возвращаются в исходное положение. Усилием пластинчатых пружин 35 резцедержатели 6 возвращаются в исходное положение в продольные расточки корпуса 1.

Скважинный труборез-фрезер, содержащий корпус с продольными пазами для размещения колодок, с осями под резцедержатели, армированные твердым сплавом, подпружиненный поршень со штоком и штуцером, установленные в полости корпуса, ограничительную втулку, отличающийся тем, что он снабжен перфорированной шайбой, установленной в ступенчатой расточке в осевом канале корпуса, подпружиненный поршень установлен на наружной поверхности штока, снабженного гайкой, установленной с возможностью перекрытия живого сечения продольных отверстий в перфорированной шайбе в исходном положении, штуцер выполнен в виде стакана с цангой на нижнем конце, лепестки которой введены в осевой канал штока и образуют седло под шар в сжатом состоянии, причем шток снабжен удлинителем с кольцевым поршнем на конце, образующим подвижное соединение с корпусом, ограничительная втулка установлена на корпусе и поджата переходником, в осевом канале которого установлена регулировочная втулка, снабженная седлом со съемным клапаном, выполненным в виде стакана с цангой на верхнем конце и фиксатора, связанных друг с другом срезным элементом, при этом фиксатор снабжен посадочным местом под шар, переходник снабжен дроссельной шайбой с гильзой и перепускными отверстиями, установленной с возможностью перекрытия осевого канала гильзы съемным клапаном.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к ликвидации открытых фонтанов на нефтегазовых скважинах, в частности к удалению фонтанной арматуры с устья фонтанирующих скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению обводненной простаивающей газовой скважины со смятой эксплуатационной колонной в продуктивном интервале в условиях аномально низкого пластового давления и незначительной газоносной толщины оставшейся части продуктивного пласта.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для отворота и разрушения башмака при установке в скважинах расширяемых колонн из профильных и цилиндрических труб.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к расширяемым колоннам для изоляции ими зон осложнений при бурении скважин. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для разрезания и извлечения из скважин ремонтных патрубков, таких как летучка, пластыри, пакера и т.п.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте скважины. .

Изобретение относится к технике для производства аварийно-спасательных и ремонтно-восстановительных работ и может быть использовано при устранении непроходимостей в длинных каналах криволинейного профиля, заблокированных на большой глубине пучками проволок оборванных канатов и арматурой строительных конструкций.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для резки труб в скважине с целью вскрытия продуктивных пластов, ремонта. .

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к восстановлению и ремонту скважин. .

Предложение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает корпус с центральным проходным каналом, в котором размещено полое седло клапана с переточными каналами, соединенное с корпусом с помощью временного разрушаемого соединения с возможностью фиксации в рабочем верхнем положении при помощи пружинного фиксатора и герметичного перекрытия переточных каналов. Корпус соединен резьбой с низом профильного перекрывателя, снабжен сверху головкой под ловильный инструмент и смещенными в радиальном направлении отверстиями, сообщенными с центральным каналом, а также верхними торцевыми выступами для отворота. В корпусе ниже отверстий корпуса установлен соосный с седлом клапана выступ, выполненный с возможностью герметичного входа в полость седла в рабочем положении для перекрытия переточных каналов. Повышается надежность, расширяются технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности. Устройство включает корпус (5) цилиндрической формы из диэлектрического материала, в котором выполнены два осесимметричных глухих отверстия. Дно верхнего отверстия является дном полости (9) для электролита. В верхней части этой полости, на внутренней поверхности, выполнена резьба, в которую ввернута металлическая крышка (13). На внутреннем торце крышки (13) закреплена мембрана (17), разделяя полость на две: верхнюю (16), расположенную над мембраной, соединяемую с внутренней полостью эксплуатационной колонны (20) и обеспечивающую соединение с подъемно-транспортной системой, и нижнюю полость (9) для электролита, расположенную под мембраной. Внутри этой полости располагается электронасос (8), соединяющийся с внутренней полостью металлического электрода-инструмента (1), имеющего цилиндрическую форму. Верхним торцом с резьбой (4) он ввернут в корпус (5), а нижний его торец, утолщенный по стенке, имеет диэлектрические площадки (21). Электрод-инструмент (1) соединен с «минусом» источника постоянного электрического тока, расположенного на дневной поверхности. Разрезаемый предмет, являющийся электродом, соединен с «плюсом» этого же источника через эксплуатационную колонну (20), которая касается разрезаемого предмета (19). Достигается большая надежность разделения на части упавших предметов любой формы и размеров. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может использоваться при капитальном ремонте скважины. Устройство включает корпус (3) в форме цилиндра из диэлектрического материала, нижняя внутренняя часть которого от торца изготовлена конической формы. В конце конуса корпус имеет конусный выступ по кругу (4), на который крепятся упругие лепестки (6) электродной системы-катода, представляющей собой усеченный конус, набранный из тонких упругих пластин трапециевидной формы, широкий конец которых крепится на конусном выступе, а узкие концы отогнуты в направлении от оси корпуса и собраны внутри упругого разрезного и нахлесточного кольца-электрода (7). На верхнем торце корпуса установлены два рым-болта (8) для подсоединения к транспортной системе тросами и штуцер (10) для подсоединения к системе подачи электролита. Выше конусного выступа (4) располагаются четыре отверстия (5) в стенке корпуса, по которым электролит вытекает из внутренней полости корпуса. При подаче электролита и включении источника постоянного тока по цепи потечет электрический ток: «плюс» источника постоянного электрического тока, обсадная колонна (2), разрезаемая труба (1), электродная система-катод, межэлектродный зазор, электропровод (12), «минус» источника тока. При этом будет происходить анодное растворение металла стенки разделяемой трубы по окружности напротив кольца-катода (7). Повышается надежность разделения, уменьшаются усилия. 3 ил.

Изобретение относится к буровой технике, в частности к извлекаемым труборезам внутренним механическим. Устройство содержит полый переходник, полый корпус, полый вал, заякоривающий узел, включающий подпружиненный плашкодержатель, размещенный в средней части, имеющий на поверхности продольные наклонные пазы и три плашки, три фрикционные плашки с блоком винтовых цилиндрических пружин, клиновое устройство. Внешний корпус переходника выполнен в виде цилиндра с переменным сечением. Внутренний корпус - цилиндр, имеющий внешний диаметр под внутренний диаметр внешнего корпуса. Плашки установлены в окнах корпуса и плашкодержателя и имеют на лицевой поверхности зубья в виде многогранников. Плашкодержатель выполнен в виде прямого полого цилиндра, сквозные продольные пазы - окна под плашки выполнены в центре этого цилиндра. Резцы размещены в резцедержателе и состоят из рабочей - режущей части и хвостовика в форме несимметричного ромба. Резцедержатель выполнен в виде прямого цилиндра с продольными пазами по всей длине цилиндра, в трех из них размещены подпружиненные резцы, а в трех - Н-образные тяги. Ниже резцедержателя фигурная втулка имеет клиновую часть, контактирующую наклонной поверхностью с резцом. В средней части размещен в разъемном корпусе-втулке узел с двумя подшипниками скольжения. Нижняя торцевая часть внешнего корпуса переходника выполнена Т-образной. Полый вал имеет радиальные сквозные отверстия в нижней части. Повышается надежность, технологичность, ремонтопригодность. 9 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для восстановления и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус с подпружиненным поршнем, снабженным гидравлическим каналом для подачи рабочей жидкости, паз с шарнирно размещенным в нем на пальце резцедержателем, фиксатор, выполненный в виде верхнего подшипника скольжения нижнего подшипника качения и снабженного охватывающей гильзой. Наружный диаметр подшипника скольжения и охватывающей гильзы подшипника качения приняты большими по размеру, чем наружный диаметр корпуса. Поршень снабжен толкателем, проходящем в его осевом канале и содержащем паз с верхним и нижним скосами. Резцедержатель снабжен выступом и установлен с возможностью его расположения в ответном пазу толкателя. Корпус снабжен жестко связанной с ним клеткой, в осевом канале которой расположен стакан, опирающийся в торец толкателя. Повышается надежность и эффективность работы, расширяется диапазон применения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности и может быть использовано для вырезания участка обсадной колонны в скважине. Устройство содержит корпус с пазами, шарнирно закрепленные в пазах корпуса выдвижные резцы, радиальные каналы, выполненные в корпусе в плоскости выдвижения резцов и направленные в зону вырезания, причем резцы выполнены с возможностью их фиксации в выдвинутом и транспортном положениях, гидравлический привод с возможностью взаимодействия с поверхностью резцов в плоскости их режущей кромки. Привод выполнен в виде подпружиненного от корпуса полого поршня с буртом и оканчивается клиновой поверхностью, последняя имеет вырез для опорной плоскости резцов. Привод размещен в кольцевой полости, выполненной в корпусе выше выдвижных резцов. Полый поршень оснащен штуцером. В корпусе выше привода выполнены три радиальных канала, герметично перекрытых полой втулкой, зафиксированной относительно корпуса разрушаемым винтом. Ниже полой втулки в корпусе выполнена внутренняя кольцевая проточка, в которой размещено стопорное разрезное кольцо. Сверху полая втулка снабжена посадочным седлом под сбрасываемый с устья скважины шар. Полая втулка выполнена с возможностью осевого перемещения вниз под действием избыточного гидравлического давления в полости устройства и фиксации стопорным разрезным кольцом за верхний торец после ее взаимодействия с ограничителем. Повышается надежность и ресурс работы. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта скважин. Устройство включает корпус труборезки с пазом, в котором на пальце установлен резец. Узел перемещения резца выполнен в виде нижнего гидроцилиндра, в котором установлен силовой поршень с плунжером, на нижнем конце которого установлен наконечник с конусной насадкой, опирающейся на подпружиненный резец. Нижний гидроцилиндр связан верхним концом с корпусом труболовки, в окнах которой размещены плашки. Корпус труболовки связан верхним концом с верхним гидроцилиндром и снабжен разжимным конусом. Верхний гидроцилиндр содержит кольцевой поршень с полым штоком, связанный с разжимным конусом труболовки, охватываемым плашками. Верхний конец полого плунжера образует подвижное соединение с разжимным конусом, который с корпусом труболовки образует полость, гидравлически связанную через циркуляционное отверстие в теле полого штока с его осевым каналом. Циркуляционное отверстие в исходном положении перекрыто шторкой с посадочной фаской под шаровой клапан. Верхний гидроцилиндр устройства через муфту и переходник связан с бурильной колонной труб. Резец опирается на подпружиненный толкатель в расточке корпуса труборезки, на внешней стороне которого установлен подшипник с защитной гильзой. Повышается надежность, расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована для разрушения участка металлической трубы в скважине. При осуществлении способа создают электрохимическую ячейку, анодом которой является участок разрушаемой трубы, а катодом - трубчатая конструкция, установленная напротив места разрушения, подают на стенку разрушаемой трубы электролит с его постоянной прокачкой с поверхности по колонне насосно-компрессорных труб через активную зону - кольцевое пространство между разрушаемым участком и трубчатым катодом. Подают напряжение для создания процесса электрохимического анодного растворения участка трубы. Процесс осуществляют с использованием двух или более электрохимических ячеек. Часть из них, одна или несколько, используются для разрушения участка или участков трубы. Другую часть из них, одну или несколько, используют для получения электрического напряжения питания для создания электрического тока в виде максимально приближенных к зоне растворяемого участка гальванических элементов. Уменьшаются потери энергии, упрощается изготовление устройства и его эксплуатация. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям и предназначено для резки труб на фонтанирующем устье скважины и над фланцами колонных и промежуточных колонных головок. Устройство содержит станину со столом, привод вращения и два механизма подачи режущего инструмента. Станина выполнена в виде кольцевого неподвижного корпуса, включает внутри себя снизу в четырех радиальных расточках корпуса и его прямоугольных вертикальных выборках, расположенных по периметру центрального отверстия корпуса и соосно с его расточками, четыре опоры, выполненные ответно расточкам и выборкам корпуса и оснащенные регулировочными винтами, призматическими упорами с крестообразным рифлением на рабочей поверхности и проставками, обеспечивающими крепление устройства для резки труб различных диаметров. Сверху станины расположен вращающийся на роликах, размещенных на подшипниках качения эксцентричных осей станины, стол, выполненный за одно целое с зубчатым венцом внешнего зубчатого соединения. Станина и стол выполнены разъемными с возможностью разъединения и соединения их половин при совмещении плоскости разъема стола с плоскостью разъема станины с фиксацией их совмещенного положения. Каждый из двух механизмов подачи режущего инструмента оснащен двумя типами салазок и державок с резцовыми вставками. Уменьшаются габариты и вес устройства, расширяются технологические возможности. 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области добычи углеводородов и может быть использовано при эксплуатации промысловых скважин. Способ включает изолирование отдельных участков скважины и контроль притока из них. Предварительно определяют место нахождения проблемного участка и опускают в скважину, по меньшей мере, перекрывая зону проблемного участка, внутрь существующего первого заканчивания устройство. В состав устройства входят изолирующие элементы, размещаемые выше и/или ниже зоны проблемного участка, элементы второго заканчивания и подвеска. Изолирующие элементы и подвеска содержат средства уплотнения, изолирующие по внутренней поверхности скважинной колонны. Изобретение обеспечивает повышение эффективности ликвидации проблемных участков при одновременном уменьшении временных затрат. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх