Устройство для изоляции зон осложнения профильным перекрывателем с цилиндрическими участками при бурении скважины



Устройство для изоляции зон осложнения профильным перекрывателем с цилиндрическими участками при бурении скважины
Устройство для изоляции зон осложнения профильным перекрывателем с цилиндрическими участками при бурении скважины
Устройство для изоляции зон осложнения профильным перекрывателем с цилиндрическими участками при бурении скважины
Устройство для изоляции зон осложнения профильным перекрывателем с цилиндрическими участками при бурении скважины
Устройство для изоляции зон осложнения профильным перекрывателем с цилиндрическими участками при бурении скважины

 


Владельцы патента RU 2522326:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения ствола скважины при бурении. Устройство включает профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, установленный на его нижнем конце башмак с обратным клапаном и ловильной головкой вверху, расширяющую головку из нескольких секций, содержащую сверху узел соединения с колонной труб, а снизу - замковый механизм, герметично соединенный с верхним концом перекрывателя, с ловителем внизу под ловильную головку башмака. Верхний и нижний концы перекрывателя выполнены в виде продольно гофрированной трубы с пятью и более лучами. Замковый механизм выше перекрывателя снабжен специальным дорном, конусная поверхность и нижняя направляющая которого оснащены выступами под внутреннюю поверхность лучей концов перекрывателя. Направляющая выполнена с возможностью взаимодействия с внутренним дорном в цилиндрической части перекрывателя. Башмак выполнен сборным, состоящим из внутренней вставки с ловильной головкой и клапаном, герметично размещенной в цилиндрической части нижнего конца перекрывателя, и фиксатора, взаимодействующего с нижним торцом перекрывателя и соединенного с внутренней вставкой. Повышается надежность, расширяются технологические возможности. 5 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для изоляции зоны осложнения ствола скважины при бурении.

Известен способ установки профильного перекрывателя в скважине (патент RU № 2379464, E21B 29/10, опубл. 20.01.2010 г., бюл. № 2), включающий соединение секций профильных труб, спуск перекрывателя в необходимый интервал, причем верхний и нижний концы профильного перекрывателя выполнены той же формы, как и секции профильных труб, выправление перекрывателя, при этом в верхнем конце герметично установлен выправляющий инструмент, причем нижний конец перекрывателя оснащают направляющим конусом со сквозным каналом, а выправление перекрывателя осуществляют путем поступательного движения вниз выправляющего инструмента под воздействием избыточного давления, создаваемого в полости над выправляющим инструментом, причем выправляющий инструмент выполнен раздвижным из легкоразбуриваемого материала.

Данный способ реализуется устройством, включающим соединенные между собой секции профильных труб, оснащенные снизу направляющим конусом со сквозным каналом, а сверху раздвижным выправляющим инструментом.

Недостатками этого устройства являются:

- высокая вероятность недовыправления перекрывателя, так как поступательное движение вниз раздвижного выправляющего инструмента под действием гидравлического давления предполагает наличие герметизирующего устройства выше выправляющего инструмента, но при больших длинах перекрытия и при наличии большого числа стыков секций труб герметизация выправляющего инструмента может нарушиться, что сделает невозможным его дальнейшую работу;

- невозможность плотного прижатия перекрывателя к стенкам скважины из-за наличия только одной секции выправляющего инструмента, что может вызвать проблемы с герметизацией перекрывателя и прохождением скважинного оборудования через перекрыватель.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и количеству совпадающих существенных признаков является устройство изоляции зон осложнения бурения скважины профильным перекрывателем с цилиндрическими участками (патент RU № 2374424, E21B 29/10, опубл. 27.11.2009 г., бюл. № 33). Известное устройство включает профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, установленный на нижнем конце перекрывателя башмак с обратным клапаном и ловильной головкой вверху, расширяющую головку, состоящую из нескольких секций, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, и содержащую сверху узел соединения с колонной труб, а снизу - замковый механизм, герметично соединенный с верхним концом перекрывателя, с ловителем внизу под ловильную головку башмака, причем устройство дополнительно содержит якорный узел, выполненный с возможностью взаимодействия со стенками скважины или профильным перекрывателем при повышении внутреннего давления, и установленные последовательно ниже гидродомкрат, гидравлический центратор и перепускной клапан, расположенный выше расширяющей головки, секции которой выполнены в виде раздвижных пуансонов с уменьшающимися от секции к секции в сторону перекрывателя рабочими максимальными диаметрами.

Недостатком данного устройства является наличие «концевого эффекта» (концы перекрывателя вследствие упругой деформации после раздачи перекрывателя пуансонами отходят внутрь своих цилиндрических участков, уменьшая тем самым диаметры проходных сечений на входе и выходе из перекрывателя), что в дальнейшем может вызвать проблемы с прохождением скважинного оборудования через перекрыватель.

Техническими задачами изобретения являются повышение надежности и расширение технологических возможностей устройства, связанных с безаварийным прохождением через него скважинного оборудования за счет создания на концах перекрывателя при его установке в скважине раструба с внутренним диаметром, необходимым для прохождения скважинного оборудования.

Технические задачи решаются устройством для изоляции зон осложнения профильным перекрывателем с цилиндрическими участками при бурении скважины, включающим профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, установленный на нижнем конце перекрывателя башмак с обратным клапаном и ловильной головкой вверху, расширяющую головку, состоящую из нескольких секций, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, и содержащую сверху узел соединения с колонной труб, а снизу - замковый механизм, герметично соединенный с верхним концом перекрывателя, с ловителем внизу под ловильную головку башмака.

Новым является то, что верхний и нижний концы профильного перекрывателя выполнены в виде продольно гофрированной трубы с пятью и более лучами, при этом замковый механизм выше перекрывателя снабжен специальным дорном, конусная поверхность и нижняя направляющая которого оснащены выступами под внутреннюю поверхность лучей концов перекрывателя, причем направляющая выполнена с возможностью взаимодействия с внутренним дорном, установленным в цилиндрической части перекрывателя, башмак выполнен сборным, состоящим из внутренней вставки с ловильной головкой и клапаном, герметично размещенной в цилиндрической части нижнего конца перекрывателя, и фиксатора, взаимодействующего с нижним торцом перекрывателя и соединенного с внутренней вставкой, причем внутренняя вставка оснащена снизу наружной конусной поверхностью, выполненной с возможностью расширения нижнего конца профильного перекрывателя при перемещении вниз.

На фиг.1 показана верхняя часть устройства, на фиг.2 - нижняя часть устройства, на фиг.3 - вид А на фиг.1 (увеличено), на фиг.4 и 5 - соответственно сечения Б-Б и В-В на фиг.1 и 2.

Устройство для изоляции зон осложнения профильным перекрывателем с цилиндрическими участками при бурении скважины содержит перекрыватель 1 (фиг.1, 2), скомпонованный из профильных труб 2 (фиг.2) с цилиндрическими участками 3 на концах, содержащих резьбы 4 для соединения между собой. Снизу перекрывателя 1 установлен башмак 5 с обратным шаровым клапаном 6 и ловильной головкой вверху в виде цилиндрического выступа 7 с наружными кольцевыми канавками 8. Верх перекрывателя 1 (фиг.1) оснащен расширяющей головкой, состоящей из двух и более секций 9 в виде пуансонов (на фиг.1 показана одна секция 9, остальные выполнены аналогично), установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя 1, и содержащей сверху узел соединения с колонной труб (на фиг. не показан), а снизу - замковый механизм 10 (фиг.3), герметично соединенный с верхним концом перекрывателя 1 (фиг.1), с ловителем внизу в виде втулки 11 с пружинными кольцами 12 внутри под кольцевые канавки 8 (фиг.2) выступа 7 ловильной головки башмака 5. Причем замковый механизм 10 (фиг.3) выполнен в виде наружной проточки 13 выше втулки 11 (фиг.1) ловителя башмака 5 (фиг.2), фиксируемой во внутреннем выступе 14 (фиг.3) верхнего конца перекрывателя 1 (фиг.1), а герметизация замкового механизма 10 (фиг.3) обеспечивается уплотнением 15.

При этом верхний и нижний концы профильного перекрывателя 1 (фиг.1, 2) выполнены в виде продольно гофрированной трубы 16 (фиг.4, 5) с пятью и более лучами 17. Замковый механизм 10 (фиг.3) выше перекрывателя 1 (фиг.1) снабжен специальным дорном 18, конусная поверхность 19 и нижняя направляющая 20 которого оснащены выступами 21 (фиг.1, 4) под внутреннюю поверхность лучей 17 (фиг.4) гофрированной трубы 16 верхнего конца перекрывателя 1 (фиг.1). Направляющая 20 выполнена с возможностью взаимодействия с внутренним дорном 22, установленным в цилиндрической части 3 перекрывателя 1. Башмак 5 (фиг.2) выполнен сборным, состоящим из внутренней вставки 23 со сквозным каналом 24 с обратным шаровым клапаном 6, соединенной выше с цилиндрическим выступом 7 ловильной головки и герметично, за счет уплотнения 25, размещенной в цилиндрической части 3 нижнего конца перекрывателя 1. Башмак 5 зафиксирован от продольных перемещений вверх с помощью фиксатора в виде гайки 26, взаимодействующей с нижним торцом перекрывателя 1 и соединенной благодаря резьбе 27 с внутренней вставкой 23 башмака 5. Причем внутренняя вставка 23 оснащена снизу наружной конусной поверхностью 28, выполненной с возможностью расширения нижнего конца перекрывателя 1 при перемещении вниз.

Работает устройство следующим образом.

Перед спуском в скважину (на фиг. не показана) к нижней цилиндрической части 3 перекрывателя 1 при помощи резьбы 4 привинчивают трубу 16 (фиг.5) с гофрированным нижним концом, в которой установлен башмак 5 (фиг.2) таким образом, чтобы уплотнение 25 находилось в цилиндрической части 3 трубы 16 (фиг.5) перекрывателя 1 (фиг.2), а наружная конусная поверхность 28 вставки 23 башмака 5 плотно взаимодействовала с лучами 17 (фиг.5) гофрированной трубы 16 за счет гайки 26 (фиг.2), навинченной по резьбе 27 вставки 23 до упора в нижний торец трубы 16 (фиг.5) перекрывателя 1 (фиг.2).

Затем перекрыватель 1 спускают в скважину, последовательно соединяя цилиндрическими участками 3 с помощью резьбы 4 профильные трубы 2 между собой. После сборки перекрывателя 1 его фиксируют на устье скважины и к верхней цилиндрической части 3 (фиг.1) перекрывателя 1 при помощи резьбы 4 (фиг.3) привинчивают трубу 16 (фиг.4) с гофрированным верхним концом, в которой установлена направляющая 20 (фиг.1) с замковым механизмом 10 (фиг.3). При этом внутренний выступ 14 цилиндрической части 3 (фиг.1) трубы 16 (фиг.4) за счет взаимодействия с наружной проточкой 13 (фиг.3), выполненной на наружной поверхности внутреннего дорна 22 (фиг.1), установленного на направляющей 20, надежно и герметично (благодаря уплотнению 15 (фиг.3)) фиксирует перекрыватель 1 (фиг.1) па колонне труб.

Причем выше замкового механизма 10 (фиг.3) на направляющей 20 (фиг.1) устанавливают специальный дорн 18 таким образом, чтобы его выступы 21 (с целью исключения проворота перекрывателя 1 вокруг оси и равномерной продольной раздачи его верхнего профильного конца) на конусной поверхности 19 входили внутрь лучей 17 (фиг.4) трубы 16 верхнего конца перекрывателя 1 (фиг.1). Выше дорна 18 устанавливают секции 9 расширяющей головки и узел соединения с колонной труб.

Далее перекрыватель 1 продолжают спускать в скважину на колонне труб (бурильных труб и/или утяжеленных бурильных труб, в зависимости от необходимого суммарного веса устройства для дорнирования и калибровки профильных труб 2 (фиг.2) перекрывателя 1 (фиг.1, 2)), при этом скважинная жидкость заполняет внутреннюю полость перекрывателя 1 через сквозной канал 24 (фиг.2) и обратный шаровой клапан 6 башмака 5. После спуска перекрывателя 1 в интервал изоляции зоны осложнения в колонне труб с помощью бурового насоса создают избыточное гидравлическое давление, которое через центральные каналы расширяющей головки и направляющей 20 (фиг.1) дорна 18 передается во внутреннюю полость перекрывателя 1 и за счет перекрытия обратного шарового клапана 6 (фиг.2) башмака 5 выправляет профильные трубы 2 перекрывателя 1 до плотного их прижатия к стенкам скважины, фиксируя перекрыватель 1 относительно скважины.

Затем, создавая нагрузку на колонну труб, начинают с помощью дорнов 22, 18, 9 (фиг.1) последовательно дорнировать верхнюю гофрированную трубу 16 (фиг.4), цилиндрические участки 3 (фиг.1, 2) профильных труб 2 (фиг.2) перекрывателя 1 и калибровать их профильные участки до более плотного прижатия перекрывателя 1 к стенкам скважины, при этом дорн 18 (фиг.1), перемещаясь вниз, скользя выступами 21 вдоль внутренних стенок лучей 17 (фиг.4) гофр верхней трубы 16 перекрывателя 1 (фиг.1), одновременно раздает конусной поверхностью 19 гофры трубы 16 (фиг.4), а секции 9 (фиг.1) расширяющей головки дораздают их окончательно до образования раструба необходимого размера на входе в перекрыватель 1.

По достижении замковым механизмом 10 (фиг.3) башмака 5 (фиг.2) втулка 11 (фиг.1) ловителя захватывает выступ 7 (фиг.2) ловильной головки башмака 5, пружинные кольца 12 (фиг.1) втулки 11 входят в зацепление с кольцевыми канавками 8 (фиг.2) выступа 7 ловильной головки башмака 5, надежно фиксируя его в расширяющей головке. Одновременно благодаря конусной поверхности 28 вставки 23 башмака 5 происходит раздача гофр нижней трубы 16 (фиг.5), которая окончательно раздается при прохождении через нее дорнов 18 (фиг.1) и секций 9 расширяющей головки, образуя на конце перекрывателя 1 (фиг.2) раструб с необходимым внутренним диаметром.

Затем компоновку, состоящую из башмака 5, замкового механизма 10 (фиг.3) с дорном 18 (фиг.1), секций 9 расширяющей головки на колонне труб, извлекают из скважины.

Предложенное устройство обладает большой надежностью и более широким спектром технологических возможностей за счет создания па концах перекрывателя при его установке раструба необходимого размера благодаря гофрированным участкам труб на концах перекрывателя, периметр гофр которых при радиальном расширении исключает «концевой эффект» (радиальное сужение) за счет отсутствия упругой деформации, что позволяет скважинному оборудованию безаварийно проходить через перекрыватель.

Устройство для изоляции зон осложнения профильным перекрывателем с цилиндрическими участками при бурении скважины, включающее профильный перекрыватель с цилиндрическими участками и резьбовыми соединениями, установленный на нижнем конце перекрывателя башмак с обратным клапаном и ловильной головкой вверху, расширяющую головку, состоящую из нескольких секций, установленных друг над другом с уменьшающимися по диаметру рабочими поверхностями в сторону перекрывателя, и содержащую сверху узел соединения с колонной труб, а снизу - замковый механизм, герметично соединенный с верхним концом перекрывателя, с ловителем внизу под ловильную головку башмака, отличающееся тем, что верхний и нижний концы профильного перекрывателя выполнены в виде продольно гофрированной трубы с пятью и более лучами, при этом замковый механизм выше перекрывателя снабжен специальным дорном, конусная поверхность и нижняя направляющая которого оснащены выступами под внутреннюю поверхность лучей концов перекрывателя, причем направляющая выполнена с возможностью взаимодействия с внутренним дорном, установленным в цилиндрической части перекрывателя, башмак выполнен сборным, состоящим из внутренней вставки с ловильной головкой и клапаном, герметично размещенной в цилиндрической части нижнего конца перекрывателя, и фиксатора, взаимодействующего с нижним торцом перекрывателя и соединенного с внутренней вставкой, причем внутренняя вставка оснащена снизу наружной конусной поверхностью, выполненной с возможностью расширения нижнего конца профильного перекрывателя при перемещении вниз.



 

Похожие патенты:

Предложение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает колонну труб для спуска, полые гидроцилиндры, кольцевые поршни с полыми штоками, установленными соосно в соответствующие гидроцилиндры с возможностью ограниченного осевого перемещения, и дорнирующую головку для установки перекрывателя.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при эксплуатации скважины. Устройство включает обсадную колонну, дополнительную эксплуатационную колонну и колонну насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению крепления скважин при изоляции заколонных перетоков. Способ включает определение всей информации по дефектному участку обсадной колонны, его удаление.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к выправлению смятых и смещенных обсадных колонн в скважине и восстановлению их герметичности.

Изобретение относится к способам герметизации обсадных труб, применяемых в нефтяной и газовой промышленности. Технический результат - устранение негерметичности обсадных труб с различными повреждениями.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению герметичности обсадных колонн скважин. На устье скважины производят сборку инструмента в следующей последовательности снизу-вверх: универсальное вырезающее устройство УВУ, колонна утяжеленных бурильных труб, колонна бурильных труб, спускают инструмент в скважину так, чтобы резцы УВУ находились напротив верхнего интервала дефектного участка.

Изобретение относится к области добычи нефти или отбора воды, в частности к установке внутренней ремонтной накладки в скважине или трубопроводе с целью обеспечения герметичности.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к соединениям профильных труб, расширяемых в процессе перекрытия ими зон осложнения бурения или нарушения герметичности обсадных колонн в скважинах.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению герметичности обсадных колонн. На устье скважины производят сборку инструмента в следующей последовательности снизу вверх: универсальное вырезающее устройство, снабженное раздвижными резцами, винтовой забойный двигатель - ВЗД, колонна насосно-компрессорных труб - НКТ.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при ремонте скважины. Способ включает спуск колонны насосно-компрессорных труб с пакером в обсадную колонну, посадку пакера, определение удельной приемистости каждого нарушения обсадной колонны, изоляцию нарушений.

Изобретение относится к бурению и ремонту скважин и предназначено, в частности, для расширения и калибровки устройств из профильных труб. Устройство включает корпус с верхним и нижним переводниками, направляющими на наружной поверхности, расширяющимися снизу вверх дорнирующими вставками, выполненными с возможностью ограниченного продольного перемещения при помощи толкателей вдоль направляющих, и расположенный ниже направляющих цилиндр с кольцевым поршнем, взаимодействующим с толкателями и выполненным с возможностью ограниченного перемещения вверх при тарированной нагрузке благодаря регулятору. Цилиндр жестко соединен с нижним переводником, корпус снаружи оснащен упором. Регулятор выполнен в виде пружины, установленной между упором корпуса и кольцевым поршнем для его прижатия вниз. Повышается качество установки перекрывателя и ремонтопригодность, снижается аварийность. 1 ил.
(57) Изобретение относится К области нефтяной промышленности, а именно к восстановлению участков эксплуатационных колонн при коррозии. При осуществлении способа выявляют участки высокого коррозионного износа, заполняют скважину двухкомпонентным рабочим раствором: хлористого железа и хлористого натрия, спускают на кабеле компоновку, включающую железную болванку с центраторами в качестве анода, и нагревающий элемент. Нагревающий элемент располагают на глубине выше анода, рабочий раствор нагревают до температуры 95-100°С, между стенкой эксплуатационной колонны и анодом подают напряжение при обеспечении плотности тока 10-20 А/дм2, ведут плавный подъем компоновки вдоль эксплуатационной колонны с остановками на уровне участков высокого коррозионного износа, на которых осуществляют гальваническое железнение путем покрытия их металлом. Повышение эффективности восстановления коррозионно-изношенных участков колонны. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для интенсификации работы скважин с дефектной эксплуатационной колонной. Способ включает тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса разрыва. При этом скважину в месте дефектов эксплуатационной колонны оборудуют летучкой без упора на забой, межтрубное пространство между летучкой и эксплуатационной колонной цементируют, перфорируют эксплуатационную колонну в интервале пласта кумулятивной системой с плотностью от 20 до 30 отверстий на погонный метр при диаметре создаваемых отверстий не менее 20 мм, спускают колонну насосно-компрессорных труб диаметром 89 мм с пакером и хвостовиком диаметром 89 мм. Пакер устанавливают в эксплуатационной колонне выше летучки на 8-30 м, низ хвостовика располагают выше кровли пласта на 10-30 м. При проведении гидроразрыва прокачивают компоненты по колонне насосно-компрессорных труб с закачкой песчано-жидкостной смеси при значениях концентрации, не превышающих 500 кг/м3, и с расходом жидкости от 1,8 до 2,6 м3/мин. Технический результат заключается в обеспечении проведения гидроразрыва в скважине с изношенной эксплуатационной колонной. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для интенсификации работы скважин. Способ включает тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса разрыва. При этом в скважине устанавливают с упором на забой летучку, перекрывающую изношенную часть эксплуатационной колонны, межтрубное пространство между летучкой и эксплуатационной колонной цементируют, интервал продуктивного пласта перфорируют, в скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб диаметром 89 мм с пакером. Пакер устанавливают в эксплуатационной колонне выше летучки на 8-30 м. При проведении гидроразрыва прокачивают компоненты по колонне насосно-компрессорных труб и летучке, закачивают объем проппанта, достаточный для качественного проведения гидроразрыва при высоких значениях концентрации песчано-жидкостной смеси и расхода жидкости. Технический результат заключается в обеспечении проведения гидроразрыва в скважине с изношенной эксплуатационной колонной. 1 ил.

Предложение относится к бурению и капитальному ремонту скважин и предназначено, в частности, для расширяемых труб при локальной изоляции зоны осложнения при бурении. Устройство включает втулки, жестко соединенные с верхним и нижним концами труб, с концевыми внутренними фасками и расположенными равномерно по периметру от торцов сквозными надрезами, выполненными с возможностью образования верхнего и нижнего раструбов, отогнутых наружу, после их расширения. Втулки имеют наружный диаметр, который после расширения равен внутреннему диаметру скважины. Концевой участок выполнен утолщенным, с возможностью жесткого соединения со стенками скважины после расширения. Внутренняя фаска имеет длину, равную длине утолщения, и состоит из двух фасок, причем крайняя выполнена под углом, превосходящим в четыре раза угол уклона расширяющего инструмента, а внутренняя - в два раза. Выполнено 7 или 8 надрезов, имеющих длину, равную длине утолщения, а ширину, равную двум толщинам стенки втулки. Расширяются функциональные возможности за счет прохождения любых компоновок через расширяемые трубы, повышается надежность. 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для изоляции зон осложнения при бурении и ремонте. Устройство включает профильный перекрыватель, башмак с обратным клапаном и ловильной головкой, расширяющую головку в виде нескольких секций, содержащую снизу замковый механизм, гидродомкрат из соединенных соосно полых поршней со штоками и цилиндров. Якорный узел изготовлен в виде секций из расположенных снаружи соответствующего цилиндра гидродомкрата кожуха, конуса, жестко связанного с кожухом и цилиндром гидродомкрата, плашек с толкателями, взаимодействующими с кольцевым подпружиненным верх от кожуха поршнем, размещенным с возможностью герметичного перекрытия продольных каналов цилиндра и их открытия при перемещении вниз. После спуска перекрывателя в скважину и расширения профильных участков созданием в нем гидравлического давления производят раздачу цилиндрических и калибровку профильных участков с помощью перемещения расширяющей головки под действием веса колонны труб, а на участках, требующих дополнительного усилия, - гидродомкратом. Жесткое соединение штоков гидродомкрата с колонной труб и пуансонами расширяющей головки и жесткая связь якорного узла с кожухом и цилиндром гидродомкрата позволяют суммировать осевую нагрузку от гидродомкрата и веса бурильной колонны. Предварительное выдвижение плашек якоря способствует более прочному закреплению якорного устройства в обсадной колонне. Повышается надежность якорного устройства и эффективность гидродомкрата. 4 ил.

Изобретение предназначено для изоляции зон осложнения при бурении скважин при нарушении их герметичности. Устройство включает профильный перекрыватель, башмак с обратным клапаном, расширяющую головку из нескольких секций, якорный узел, гидродомкрат, состоящий из поршня с полым штоком и цилиндра. После спуска перекрывателя в скважину и расширения его гидравлическим давлением производят раздачу цилиндрических и калибровку профильных участков с помощью продольного перемещения расширяющей головки в виде пуансонов под действием веса колонны труб, а на участках, требующих дополнительного усилия, - гидродомкратом. При этом сила сопротивления, препятствующая выталкиванию колонны труб при работе гидродомкрата, обеспечивается гидравлическим якорем. Для эффективной работы гидродомкрата совместно с якорем в устройстве используется предварительно настраиваемый гидравлический клапан, включающий в работу гидродомкрат и якорь при раздаче цилиндрических участков перекрывателя в случаях, когда для этого не хватает усилия от веса колонны бурильных труб. Клапан включает седло, расположенное снаружи штока и поджимаемое к нему пружиной с регулируемым усилием клапана. Полый шток оснащен дополнительным клапаном, пропускающим снаружи внутрь. Повышается надежность и эффективность работы гидродомкрата и якорного устройства. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено при интенсификации работы скважин. Способ включает тестовую закачку жидкости разрыва и пачки жидкости разрыва с проппантом, корректирование проекта разрыва и проведение основного процесса разрыва. Скважину оборудуют дополнительной эксплуатационной колонной, межтрубное пространство цементируют. При проведении гидроразрыва прокачивают компоненты по дополнительной эксплуатационной колонне при сообщенном интервале перфорации и верхнего объема скважины, при давлении ниже допустимого на дополнительную эксплуатационную колонну и при поддержании малого расхода жидкости разрыва. Технический результат заключается в обеспечении возможности интенсификации скважины с изношенной эксплуатационной колонной. 1 табл.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при креплении зоны осложнения скважины. Способ включает расширение интервала скважины, спуск профильного перекрывателя и оборудования локального крепления скважины. Для расширения спускают компоновку до глубины зоны осложнения, вращают ее, осуществляют циркуляцию промывочной жидкости, врезание плашек расширителя в породу без подачи инструмента, нарабатывают в породе уступ, создают осевую нагрузку и производят расширение интервала уступа, определяют интервал и диаметр уступа, определяют длину перекрывателя. В интервал уступа спускают перекрыватель со скоростью не более 0,5 м/сек, оборудование локального крепления скважины, содержащее легкоразбуриваемый башмак, посадочную головку с шаровым и роликовым развальцевателями, выправляют перекрыватель созданием давления, создают осевую нагрузку, вращают колонну труб с развальцевателями. Через каждые 5-7 оборотов останавливают вращение, восстанавливают первоначальную осевую нагрузку и с вращением продолжают освобождение компоновки с развальцевателями от перекрывателя до полного освобождения, промывают скважину, развальцовывают перекрыватель. При достижении башмака в режиме вальцевания цилиндрических участков производят отворот с оставлением башмака в скважине, поднимают компоновку и замеряют диаметр секции роликового развальцевателя, собирают компоновку из долота и колонны труб, производят спуск и шаблонировку внутреннего диаметра перекрывателя до свободного прохождения, разбуривают башмак. Повышается надежность изоляции зоны осложнения.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Устройство включает корпус с центральным проходным каналом, соединенный с низом профильного перекрывателя и снабженный сверху головкой под ловильный инструмент, смещенным в радиальном направлении отверстием и верхними торцевыми выступами для отворота, седло клапана с переточным каналом, установленное в центральном канале корпуса, зафиксированное в транспортном положении с помощью временного разрушаемого соединения и выполненное с возможностью фиксации в рабочем положении при помощи пружинного центратора и перекрытия переточных каналов. Седло клапана вставлено в центральный канал с возможностью поворота и сообщения отверстия корпуса с переточным каналом седла клапана в транспортном положении. Снизу седло клапана оснащено радиальными проточками, выполненными с возможностью взаимодействия с забоем скважины перед поворотом и переводом седла в рабочее положение. Повышается надежность и работоспособность. 3 ил.
Наверх