Способ первичной переработки нефти



Способ первичной переработки нефти

 


Владельцы патента RU 2525288:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа первичной переработки нефти, включающей последовательное отбензинивание, отбор атмосферных и вакуумных газойлей при температурах 200÷370°С в присутствии испаряющего агента. Способ проводят в вихревых камерах, а сырье в камеры вводят на высоте 0,5÷0,7 высоты слоя жидкости в них. Технический результат - снижение металлоемкости оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам первичной переработки нефти, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах.

Известен способ первичной переработки нефти путем ее последовательной атмосферной и вакуумной разгонки при температурах, обеспечивающих выкипание соответствующих фракций. Для увеличения выхода дистилляторов разгонку проводят в присутствии добавок [SU 791599, опубл. 30.12.1980; SU 517620, опубл. 15.06.1976; SU 450828, опубл. 25.11.1974].

Ближайшим к заявляемому является способ первичной переработки нефти путем ее последовательного отбензинивания, выделения атмосферных и вакуумных газойлей в присутствии испаряющего агента - водяного пара при температурах 200÷370°C [Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. 4.1. М.: Изд-во «Химия», 1972. 25-37 с.].

Недостатками этого и предыдущих способов являются применение сложного и металлоемкого оборудования (ректификационные колонны).

Цель изобретения - снижение металлоемкости оборудования. Поставленная цель достигается описываемым способом первичной переработки нефти. Способ заключается в том, что процессы отбензинивания и выделения атмосферных и вакуумных газойлей проводят в вихревых камерах при температуре 200÷370°C, а ввод сырья в камеры осуществляют на высоте 0,5÷0,7 высоты слоя жидкости в них.

Основные отличительные особенности предлагаемого способа - осуществление процессов переработки в вихревых камерах и ввод сырья в камеры на высоте 0,5÷0,7 высоты слоя жидкости в них.

Дополнительные отличия - отношение высоты рабочего пространства вихревых камер к диаметру составляет 0,8÷1,1. Высота бункерного пространства составляет 0,3÷0,4 общей высоты камеры.

На рис.1 приведена принципиальная технологическая схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом. Исходную нефть нагревают в теплообменниках 1 до 200÷220°C за счет тепла отходящих продуктов и подают в камеру отбензинивания 2. Сверху камеры отбензинивания выделяют пары бензина, которые конденсируют в конденсаторе 3, доохлаждают и направляют в товарный парк. Из нижней части камеры 2 насосом 4 отбирают отбензиненную нефть, которую нагревают в печи 5 до 340-360°C и подают в атмосферную камеру 6. Из камеры 6 в верхней части отбирают атмосферный газойль. Его конденсируют в конденсаторе 7, доохлаждают в теплообменниках 1 и также направляют в парк. В нижней части камеры 6 отбирают мазут, который насосом прокачивают через печь 5, нагревают до 350-370°C и подают в вакуумную камеру 8. Камера 8 оборудована вакуумнасосом 9, барометрическим конденсатором 10 и сборником 11. Продукты - вакуумный газойль и гудрон охлаждают в теплообменниках 1 и направляют в парк.

Ввод сырья - нефти во все три камеры осуществляют на высоте 0,5÷0,7 высоты слоя жидкости в них. Соотношение высоты камер к диаметру составляет 0,8÷1,1, а высота бункерного пространства - 0,3÷0,4 общей высоты камеры.

Соотношение параметров камер выбрано из условия обеспечения необходимой четкости погоноразделения. При вводе сырья в камеру на высоте более 0,7 высоты слоя жидкости, в ней возможно увлечение легкой части жидкости с потоком паров. Увеличение отношения высоты камеры к диаметру больше 1,1 повышает гидравлическое сопротивление камеры. При вводе сырья в камеры на высоте менее 0,5 высоты слоя жидкости, либо при соотношении высоты камеры к диаметру менее 0,8 возможен проскок паров в линию отвода жидкости.

Высота бункерного пространства выбрана из условия обеспечения наиболее полного извлечения паров из потока жидкости (0,3 высоты камеры) при одновременном исключении конденсации паров в бункерном пространстве (0,4 высоты камеры).

Реализация предлагаемого способа поясняется примерами.

Пример 1. 10 л нефти Лянторского месторождения ( ρ 4 20 = 0,89432 г / с м 3 ; содержание: серы - 1,11%; парафинов - 2,4%; смол - 13,2%; асфальтенов - 2,8%; фракционный состав: до 200°C выкипает 17,1%; до 350°C - 40,2%) нагревают до 200°C и под давлением 4 атм подают в камеру отбензинивания. Камера имеет диаметр 400 мм, высоту 320 мм (соотношение высоты к диаметру составляет 0,8). Высота бункерного пространства - 96 мм (0,3 общей высоты). Ввод нефти в камеру осуществляют на высоте 100 мм (0,5 высоты слоя вращающейся жидкости в камере). В верхней части камеры отбирают и конденсируют пары фракции н. к. - 180°C в количестве 14,8% на исходную нефть. Отбензиненную нефть в нижней части камеры отбирают насосом, нагревают до 370°C и подают в следующую камеру под давлением 4,8 атм. Камера имеет диаметр 420 мм, высоту 460 мм (соотношение - 1,1), высоту бункерного пространства 140 мм (0,3 высоты камеры). Ввод сырья осуществляют на высоте 220 мм (0,7 высоты слоя жидкости в камере). В верхней части камеры отбирают, конденсируют, а затем охлаждают пары фракции 180-350°C в количестве 23,6% на исходную нефть.

Мазут из нижней части камеры отбирают насосом, нагревают до 370°C и под давлением 1,8 атм подают в вакуумную камеру. Камера имеет диаметр и высоту 420 мм (соотношение 1,0), высоту бункерного пространства 165 мм (0,4 общей высоты). Сырье вводят на высоте 140 мм (0,6 высоты слоя жидкости в камере). В бункерное пространство под перфорированную шайбу подают перегретый до 300°C водяной пар. Остаточное давление в камере составляет 30 мм рт.ст. Из верхней части камеры отбирают фракцию 350-500°C в количестве 29,7% масс. на исходную нефть. Остаток - гудрон в количестве 31,2% на исходную нефть - отбирают из нижней части камеры. Ниже приведен материальный баланс в сравнении со способом - прототипом (разгонка на аппарате АРН) (Таблица 1).

Таблица 1
Показатели По предлагаемому способу, кг По предлагаемому способу, % По прототипу, кг По прототипу, %
Валто: нефть 10 100 1 100
Получено фракций:
Н.К. - 180 1,480 14,8 0,154 15,4
180÷350 2,360 23,6 0,248 24,8
350÷500 2,970 29,7 0,288 28,8
остаток >500 3,120 31,2 0,306 30,6
Потери 0,070 0,7 0,004 0,4
Всего: 100 100

Пример 2. Нефть Яун-Лорского месторождения ( ρ 4 20 = 0,8659 г / с м 3 ; содержание: серы - 0,8%; парафинов - 1,6%; смол - 7,4%; асфальтенов - 2,6%; фракционный состав: до 200°C выкипает 20,0%; до 350°C - 45,4%, коэффициент светопоглощения - 361) в количестве 10 л нагревают до 220°C и под давлением 6 атм подают в камеру отбензинивания (см. пример 1). По аналогии с примером 1 остаток нагревают до 370°C и подают во вторую камеру и далее в третью (см. пример 1). Сравнительный материальный баланс приведен в таблице 2.

Таблица 2
Показатели По предлагаемому способу, кг По предлагаемому способу, % По прототипу, кг По прототипу, %
Валто: нефть 10 100 1 100
Получено фракций:
Н.К. - 180 1,980 19,8 0,200 20,0
180÷350 2,560 25,6 0,254 25,4
350÷500 2,490 24,9 0,274 27,4
остаток >500 2,910 20,1 0,267 26,7
Потери 0,60 0,6 0,005 0,5
Всего: 100 100

1. Способ первичной переработки нефти, включающий последовательное отбензинивание, выделение атмосферных и вакуумных газойлей при температурах 200÷370°C в присутствии испаряющегося агента, отличающийся тем, что с целью снижения металлоемкости оборудования процессы переработки проводят в вихревых камерах, а ввод сырья в каждую камеру осуществляют на высоте 0,5÷0,7 высоты слоя жидкости в камере.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение высоты рабочего пространства вихревых камер к диаметру составляет 0,8÷1,1.

3. Способ по пп.1, 2, отличающийся тем, что высота бункерного пространства вихревых камер составляет 0,3÷0,4 общей их высоты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологиям переработки нефтесодержащего сырья. Изобретение касается способа комплексной переработки нефтесодержащего сырья, включающего распыление сырья в вакуумной дистилляционной камере посредством диспергаторов, оппозитно расположенных и формирующих капельные сырьевые факелы, эвакуацию образующихся в процессе однократного испарения сырья остаточного продукта, совокупной паровой фазы, фракционирование совокупной паровой фазы.

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелых углеводородов. Изобретение касается способа превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека, включающего гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья, суспендированного с зернистым твердым материалом в присутствии водорода в реакторе гидрокрекинга, в результате чего образуется подвергнутый гидрокрекингу поток, включающий вакуумный газойль (ВГ) и пек.

Изобретение относится к способу перегонки тяжелого вакуумного остатка и переработки вакуумного газойля, где сырье вакуумного остатка сначала подвергают перегонке тяжелой нефти.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения котельного топлива из нефтяных остатков, и может быть использовано для увеличения глубины переработки нефти.

Изобретение относится к созданию вакуума в колонне перегонки нефтяного сырья с подачей в вакуумную колонну или/и в нефтяное сырье водяного пара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на установках АВТ. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам первичной переработки тяжелой нефти и/или природного битума. .
Изобретение относится к отрасли нефтепереработки, в частности касается переработки тяжелого нефтяного сырья и его подготовки для процесса висбрекинг. .

Изобретение относится к способам и установкам создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья с подачей в вакуумную колонну или/и в нефтяное сырье водяного пара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для создания вакуума в вакуумной ректификационной колонне перегонки мазута.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам переработки жидкого углеводородного сырья для получения бензиновой фракции и легкокипящих нефрасов, и может найти применение, в том числе, при переработке сырой нефти, газового конденсата или промышленных отходов, содержащих легкокипящие углеводороды, например, из собранных разливов нефтепродуктов на поверхности воды или грунтов.

Изобретение относится к способам переработки нефти. Способ включает нагрев нефти парами широкой фракции углеводородов, последующий нагрев ее в печи, отпаривание широкой фракции углеводородов с получением остатка фракционирования и последующую переработку широкой фракции углеводородов.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания с отбором с верха колонны легкой бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка, нагрев кубового остатка в печи и его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной колонны водяного пара, отбор в сложной колонне балансового количества тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной колонны - мазута.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам глубокой переработки нефти с получением дизельного топлива. Изобретение относится к способу переработки нефти, включающему фракционирование нефти с получением газа, бензиновой и дизельной фракций, тяжелого газойля и гудрона, каталитическую гидроконверсию гудрона с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и тяжелого газойля, а также остатка каталитической гидроконверсии, перерабатываемого с получением концентрата ванадия и никеля, переработку суммы тяжелых газойлей с получением дополнительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также переработку суммы дизельных фракций известными способами с получением дизельного топлива.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа, включающего перегонку нефти, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка, нагрев кубового остатка в печи и его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков и использованием острого и циркуляционных орошений, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, стабилизацию бензиновых фракций с получением газа и стабильного бензина.

Изобретение относится к области нефтепереработки и решает задачу глубокого удаления сероводорода из остатка висбрекинга. Изобретение касается способа удаления вторичного сероводорода из остатка висбрекинга, включающего ректификацию продуктов висбрекинга в основной ректификационной колонне, кубовый продукт которой охлаждают и подают на десорбцию в отпарную колонну.

Настоящее изобретение относится к переработке битуминозных нефтей. Изобретение включает процессы обезвоживания, атмосферную отгонку светлых нефтепродуктов, деасфальтизацию.

Изобретение относится к тепломассообменным процессам в системе газ - жидкость и может быть использовано в установках нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти, включающего фракционирование нефти с выделением бензиновой, легкой газойлевой, тяжелых газойлевых фракций и остатка, термическую конверсию тяжелых газойлевых фракций с получением тяжелого остатка термической конверсии, бензиновой и легкой газойлевой фракций термической конверсии, гидроочистку суммы легких газойлевых фракций, а также суммы бензиновых фракций с получением соответствующих гидрогенизатов и стабилизацию гидрогенизата суммы легких газойлевых фракций с получением дизельного топлива.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения углеводородного топлива повышенной плотности для ракетной техники, включающего ректификацию предварительно стабилизированного газового конденсата Валанжинской залежи с выделением низкокипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 130-250°С, и ректификацию предварительно стабилизированного газового конденсата Сеноманской залежи Заполярного месторождения с выделением высококипящей фракции, выкипающей внутри интервала температур 170-250°С, и последующее смешение полученных дистиллятов в соотношении от 70%-30% до 30%-70% масс.

Изобретение относится к области переработки газового конденсата и легкой нефти. Способ включает предварительный подогрев исходного сырья, отгонку в первой ректификационной колонне легкой нафты, подачу кубового остатка во вторую ректификационную колонну и отгонку в ней тяжелой нафты, керосиновой фракции и дизельной фракции с получением в качестве остатка мазута.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента. Технический результат - снижение энергозатрат и расхода кислых вод, а также капитальных затрат. 1 ил., 1 табл.
Наверх