Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,8-82,9, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 1,0-2,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 10,0-12,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г волластонит 4,0-6,0, минеральное масло 0,1-0,2. Технический результат - повышение морозостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: молотый уголь 5,0-6,0; молотый доломит 30,0-35,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1; молотый доменный шлак 5,0-7,0; глина монтмориллонитовая - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, молотый уголь, молотый доменный шлак, дополнительно содержит молотый волластонит и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 81,8-82,9; молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 1,0-2,0; молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 10,0-12,0; молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г волластонит 4,0-6,0; минеральное масло 0,1-0,2.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| |
1 |
2 |
3 |
| Глина монтмориллонитовая |
82,9 |
82,35 |
81,8 |
| Молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
| Молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак |
12,0 |
11,0 |
10,0 |
| Молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г волластонит |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
| Минеральное масло: |
|
|
|
| - машинное |
0,1 |
- |
- |
| - автомобильное (автол) |
- |
0,15 |
- |
| - моторное |
- |
- |
0,2 |
| Морозостойкость (в растворе насыщенного раствора сульфата натрия), циклы |
5-6 |
5-6 |
5-6 |
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит); используют любое минеральное масло.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из неё гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°С.
Источник информации
1. RU 2411203, 2011.
Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, молотый уголь, молотый доменный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый волластонит и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глина монтмориллонитовая |
81,8-82,9 |
молотый до удельной поверхности
| 2500-3000 см2/г уголь |
1,0-2,0 |
молотый до удельной поверхности
| 2500-3000 см2/г доменный шлак |
10,0-12,0 |
молотый до удельной поверхности
| 2500-3000 см2/г волластонит |
4,0-6,0 |
| минеральное масло |
0,1-0,2 |
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 59,0-67,0, дробленый и просеянный через сетку №0,63 шунгит 30,0-40,0, молотый и просеянный через сетку №0,14 галит 1,0-3,0.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,5-87,0, уголь 2,0-3,0, керамзитовую пыль 5,0-11,0, буру 1,0-1,5, волластонит 5,0-11,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 75,5-78,0, размолотый и просеянный через сетку №008 уголь 2,0-2,5, каолин 3,5-4,5, размолотый и просеянный через сетку №008 дунит 4,5-6,5, размолотый и просеянный через сетку №008 пегматит 9,5-13,5.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, каолин 0,7-1,1, мелкий кварцевый песок 7,0-9,0, пегматит 3,6-4,8.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-93,8, пиролюзит 6,0-10,0, минеральное масло 0,2-0,3.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,0-74,0, каолин 3,0-5,0, кианит 8,0-10,0, золу-унос 13,0-15,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 42,0-43,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, золу-унос 10,0-15,0, борат кальция 2,0-3,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 33,0-37,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, каолин 5,0-10,0, фосфогипс 13,0-17,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и, в частности, к составам керамических масс на основе алюмосиликатной керамики, используемым для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, мас.%: тугоплавкая глина 60-65; молотый шамот 5-10; мелкий кварцевый песок 15-20; волластонит 10-15.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 54,0-60,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 17,0-19,0; мел 1,0-2,0; зола-унос 15,0-17,0; каолин 2,0-3,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий.
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойки изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,0-74,0, каолин 3,0-5,0, кианит 8,0-10,0, золу-унос 13,0-15,0.
Изобретение относится к производству сыпучих теплоизоляционных материалов из природного сырья - обсидиана, перлита и пехштейна. В способе производства вспученных пористых заполнителей путем обработки горных пород, состоящих из вулканического стекла, электромагнитным полем обработку производят полем с волновым числом 3400 см-1 и частотой 103·1012 Гц, резонансной для структурной воды и OH-групп в структуре стекла.
