Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна - 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2,0-2,5. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку №008 уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку №014 отходы стекловолокна 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, 2,0-2,5.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица |
| Компоненты |
Состав, мас.%: |
| 1 |
2. |
3 |
| Глина |
90,0 |
89,5 |
87,5 |
| Измельченный до прохождения через сетку №008 уголь |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
| Измельченный брак кирпича после сушки |
0,5 |
0,1 |
1,0 |
| Измельченные до прохождения через сетку №014 отходы стекловолокна |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
| Отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти |
2,5 |
2,2 |
2.0 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти (почвенные загрязнения, растительный сор в виде остатков корма, травы, соломы, навоз, пыль) на фабриках первичной обработки шерсти.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из. керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 930-960°C.
Источники информации
1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина - 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь - 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна - 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, - 2,0-2,5.
Похожие патенты:
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойки изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления пористого заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глину монтмориллонитовую 72,0-74,0, каолин 3,0-5,0, кианит 8,0-10,0, золу-унос 13,0-15,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 42,0-43,0, отход вскрышной породы - бентонитоподобную глину 40,0-45,0, золу-унос 10,0-15,0, борат кальция 2,0-3,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочной керамической плитки для внутренних и наружных отделочных работ, а также облицовочного кирпича.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических изделий различного назначения - клинкерного и кислотоупорного кирпичей, керамической плитки для полов и др.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства керамических стеновых изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, повышение морозостойкости.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: глина кислая неспекающаяся 54,0-60,0; молотый до удельной поверхности 4500-5000 см2/г вспученный перлит 17,0-19,0; мел 1,0-2,0; зола-унос 15,0-17,0; каолин 2,0-3,0; жидкое калиевое стекло 4,0-6,0. Технический результат - повышение водостойкости.1 табл.
Изобретение касается производства печных изразцов. Керамическая масса для изготовления изразцов включает, мас.%: тугоплавкая глина 60-65; молотый шамот 5-10; мелкий кварцевый песок 15-20; волластонит 10-15. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изразцов. Термостойкость составляет 20 циклов (нагрев до 200оС - охлаждение в воде). Компоненты смешивают, смесь увлажняют до 19-23% и формуют из нее изразцы, которые обжигают при температуре 1200-1250°C. На поверхность обожженных изразцов наносят слой глазури и обжигают при температуре 1000-1100°C. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину легкоплавкую, глину тугоплавкую, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина легкоплавкая - 60,0-65,0; глина тугоплавкая - 10,0-15,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды - 10,0-15,0; кварцевый песок - 10,0-15,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 82,8-84,8; каолин 0,4-0,8; вспученный молотый перлит 0,4-0,8; костяная зола 14,0-16,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и, в частности, к составам керамических масс на основе алюмосиликатной керамики, используемым для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности и снижение линейной усадки изделий. Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток содержит глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, волластонит, бой керамической плитки и кварц-серицитовый фарфоровый камень при следующем соотношении компонентов мас. %: глина тугоплавкая - 20,0-40,0; глина легкоплавкая - 1,2-4,2; волластонит - 16,0-21,0; бой керамической плитки - 1,0-2,0; кварц-серицитовый фарфоровый камень - остальное. 2 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 81,8-82,9, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г уголь 1,0-2,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г доменный шлак 10,0-12,0, молотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г волластонит 4,0-6,0, минеральное масло 0,1-0,2. Технический результат - повышение морозостойкости пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления oблицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 71,38-74,98; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-6,0; оксид цинка 1,0-1,5; кварцевый песок 10,0-13,0; омыленную канифоль 0,02-0,03. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. Прочность на сжатие плитки составляет 30 МПа. Отформованные пластическим способом плитки сушат и обжигают при температуре 1200 - 1220оС. 1 табл.
Изобретение относится к керамическим массам для производства керамики технического, строительного и бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение пластичности и текучести шликера. Способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков включает обезвоживание шламовых стоков, смешивание необходимых компонентов и приготовление водного литейного шликера. При этом в качестве шламовых отходов используют обезвоженные и измельченные шламовые стоки керамических и/или огнеупорных производств, которые подвергаются термоактивации в окислительной среде путем свободного повышения температуры до 450-650оC и последующего охлаждения. После чего осуществляют их повторное измельчение и введение в водный шликер глинистых материалов для повышения пластификации, а также электролитов для повышения текучести. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 50,0-65,0, доломит 5,0-10,0, молотое силикатное стекло 30,0-40,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности, к технологии гранитокерамических изделий, и может быть использовано для изготовления лицевого керамического кирпича, элементов отделки зданий, плитки для полов, кровельных материалов и т.д. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при изгибе, морозостойкости и износостойкости изделий. Шихта для изготовления гранитокерамических изделий включает каолинито-монтмориллонитовую глину, отсевы дробления гранитного щебня, боросодержащий ампульный стеклобой и поликарбоксилат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина каолинито-монтмориллонитовая - 15-25; отсевы дробления гранитного щебня - 35-40; боросодержащий ампульный стеклобой - 35-50; поликарбоксилат натрия (сверх 100 мас. %) - 0,05-0,1 (по сухому веществу). 4 табл.
