Способ очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений


 


Владельцы патента RU 2527797:

Открытое акционерное общество "Северные магистральные нефтепроводы" (ОАО "СМН") (RU)

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано при очистке теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений. Способ очистки теплообменников от парафиновых отложений заключается в том, что очистку производят потоком горячей нефти с выносом нагретого и разжиженного парафина потоком нефти, при этом к теплообменникам подключают линию реверсивной подачи нефти через теплообменники и при увеличении перепада давления между давлением нефти на входе в теплообменники и на их выходе до величины, составляющей от 0,9 до 0,95 от предельно допустимой для данных теплообменников в последние переключают подачу нефти с входа в теплообменники на выход из теплообменников с формированием таким образом реверсивного режима течения нефти, который осуществляют до достижения заданного перепада давления на каждом из теплообменников пункта подготовки нефти, после чего осуществляют переключение подачи нефти на вход теплообменников. В результате достигается конструктивное упрощение установки и обеспечение нагрева нефти как в режиме эксплуатации, так и в режиме очистки теплообменников с практически непрерывной подачей нагретой нефти потребителю. 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при очистке теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений, в частности в системе подготовки продукции нефтяных скважин к трубопроводному транспорту.

Известен способ очистки аппаратов в процессе обезвоживания и обессоливания нефти, заключающийся в совмещении процесса очистки аппаратов (в том числе теплообменников), включающий промывку раствором реагента - деэмульгатора, причем последний подают в поток нефти перед очищаемым аппаратом, начиная с последнего по ходу движения потока, что позволяет осуществить очистку без остановки работы установки (см. авторское свидетельство SU №653288, кл. C10G 33/04, опубл. 25.03.1979).

Однако необходимость введения в поток нефти раствора реагента-деэмульгатора и монтажа оборудования для подачи раствора реагента -деэмульгатора в поток нефти приводит к усложнению установки и увеличению массогабаритных характеристик установки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений, заключающийся в том, что очистку производят потоком горячей нефти с выносом нагретого и разжиженного парафина потоком нефти установки (см. патент RU №2319096, кл. F28G 9/00, опубл. 10.03.2008).

Однако необходимость перекрытия подачи холодной нефти и подачи в теплообменники предварительно нагретой до 41-43°С нефти усложняет процесс эксплуатации установки и приводит к усложнению самой установки.

Задачей данного изобретения является устранение недостатков известных технических решений.

Технический результат состоит в конструктивном упрощении установки для реализации способа очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений и обеспечение нагрева нефти как в режиме эксплуатации, так и в режиме очистки теплообменников с практически непрерывной подачей нагретой нефти потребителю.

Указанный технический результат достигается, а задача решается за счет того, что способ очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений заключается в том, что очистку производят потоком горячей нефти с выносом нагретого и разжиженного парафина потоком нефти, при этом к теплообменникам подключают линию реверсивной подачи нефти через теплообменники и при увеличении перепада давления между давлением нефти на входе в теплообменники и на их выходе до величины, составляющей от 0,9 до 0,95 от предельно допустимой для данных теплообменников, переключают подачу нефти с входа в теплообменники на выход из теплообменников с формированием таким образом реверсивного режима течения нефти через теплообменники, который осуществляют до достижения заданного перепада давления на каждом из теплообменников пункта подогрева нефти, после чего осуществляют переключение подачи нефти на вход теплообменников.

На чертеже представлена принципиальная схема установки по подогреву нефти для реализации способа очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений.

Установка по подогреву нефти для реализации способа очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений содержит теплообменники 1, подключенные входом к линии 2 подачи нефти через линию 3 подвода нефти к теплообменникам 1 и выходом через линию 4 отвода нагретой нефти от теплообменников 1 к линии 5 подачи нагретой нефти потребителю. Линия 3 подвода нефти к теплообменникам 1 соединена с линией 5 подачи нагретой нефти потребителю линией 6 реверсивной подачи нефти. Регулировку работы установки осуществляют с помощью установленных на линиях 3, 4, 5 и 6 задвижек 7.

Способ очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений реализуют следующим образом.

В штатном режиме работы установки нагреваемая нефть по линии 2 подачи нефти через линию 3 подвода нефти поступает в теплообменники 1 для нагрева. Из теплообменников 1 нагретая нефть через линию 4 отвода нагретой нефти поступает в линию 5 подачи нагретой нефти потребителю.

При увеличении перепада давления между давлением нефти на входе в теплообменники 1 и на их выходе до величины, составляющей от 0,9 до 0,95 от предельно допустимой для данных теплообменников, переключают подачу нефти с входа в теплообменники 1 на выход из теплообменников 1 с формированием таким образом реверсивного режима течения нефти через теплообменники 1, который осуществляют до достижения заданного перепада давления на каждом из теплообменников 1 пункта подогрева нефти. Для этого к теплообменникам 1 подключают линию 6 реверсивной подачи нефти через теплообменники 1. В указанном режиме очистки с помощью задвижек 7 осуществляют подачу нагреваемой нефти из линии 2 подачи нефти через линию 4 отвода нагретой нефти на выход теплообменников 1. При этом холодная нефть нагревается до температуры выше 30°С и в уже нагретом состоянии поступает к входу в теплообменники 1, расплавляя при этом накопившиеся на входном участке теплообменников 1 отложения парафина (участок теплообменников, где температура нагреваемой нефти менее 30°С). Нагретая в конечном итоге до 40°С нефть с расплавленным парафином поступает в линию 3 подвода нефти к теплообменникам 1 и далее через линию 6 реверсивной подачи нефти в линию 5 подачи нагретой нефти потребителю. В ходе проведенных испытаний было установлено, при перепаде давления между давлением нефти на входе в теплообменники 1 и на их выходе до величины, составляющей менее 0,9, очистка теплообменников 1 нецелесообразна, поскольку отложившийся парафин не создает значительных гидравлических и температурных сопротивлений работе теплообменников 1. При достижении указанного перепада величины, составляющей от 0,9 до 0,95, значительные гидравлические сопротивления могут привести к выходу теплообменников 1 из строя.

Таким образом, данный способ обеспечивает нагрев нефти как в режиме эксплуатации, так и в режиме очистки теплообменников и, как результат, обеспечивает практически непрерывную подачу нагретой нефти потребителю.

Способ очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений, заключающийся в том, что очистку производят потоком горячей нефти с выносом нагретого и разжиженного парафина потоком нефти, отличающийся тем, что к теплообменникам подключают линию реверсивной подачи нефти через теплообменники и при увеличении перепада давления между давлением нефти на входе в теплообменники и на их выходе до величины, составляющей от 0,9 до 0,95 от предельно допустимой для данных теплообменников, переключают подачу нефти с входа в теплообменники на выход из теплообменников с формированием таким образом реверсивного режима течения нефти через теплообменники, который осуществляют до достижения заданного перепада давления на каждом из теплообменников пункта подогрева нефти, после чего осуществляют переключение подачи нефти на вход теплообменников.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки внутренней поверхности котельных труб тепловых электростанций от отложений и для последующей пассивации этой поверхности.
Группа изобретений относится к области теплоэнергетики и может быть использована для эксплуатационной очистки от отложений внутренних поверхностей котельных труб энергетических котлов: барабанных котлов и котлов-утилизаторов парогазовых установок с последующей пассивацией этих поверхностей.
Изобретение относится к очистке наружной поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов аппаратов воздушного охлаждения (далее - АВО). Способ включает обработку поверхности моющим средством и промывку водой, при этом очистку осуществляют в три этапа, на первом и третьем этапах осуществляют струйную промывку поверхности нагретой водой или смесью воды с водяным паром при давлении струи 20-150 бар, а на втором этапе осуществляют струйную обработку поверхности 0,25-1,5% водным раствором кислотного моющего средства, нагретым до температуры 20-60°C с давлением струи 20-150 бар с выдержкой в течение 10-30 минут.

Устройство для проверки герметичности, промывки и определения теплоотдачи автомобильных радиаторов относится к моечному оборудованию и может быть использовано для очистки радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Изобретение относится к проблеме удаления продуктов коррозии и солевых отложений в трубопроводах и теплообменной аппаратуре ЖКХ с использованием водооборотных систем и может быть использовано в нефтехимической, химической, металлургической промышленности, а также на предприятиях промышленной энергетики.
Изобретение относится к энергетике, в частности к способам очистки теплообменных аппаратов, паровых и водогрейных котлов, парогенераторов от отложений и их последующей пассивации, и может быть использовано в энергетической, машиностроительной и других областях народного хозяйства.

Изобретение относится к области очистки технологического оборудования и сетей и может быть использовано в различных областях промышленности. .
Изобретение относится к удалению отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок, в частности из парогенератора атомной электростанции.

Изобретение относится к паровым турбинам и к системам очистки дренажа паровых турбин. .

Изобретение относится к геотермальной энергетике и может быть использовано для очистки геотермального оборудования от карбонатных отложений. Предложен способ очистки теплообменника от карбонатных отложений, включающий подвод геотермальной воды с концентрацией углекислого газа выше равновесного значения, которое создается путем увеличения общего, соответственно, и парциального давления углекислого газа в очищаемом теплообменнике, при этом, очищаемый теплообменник подключают последовательно к чистому теплообменнику, а из геотермальной воды перед подачей в чистый теплообменник удаляют часть углекислого газа до равновесного значения и подают в геотермальную воду перед подачей в очищаемый теплообменник, парциальное давление углекислого газа в очищаемом теплообменнике поддерживается на уровне выше равновесного значения. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки теплообменника а также исключить потери тепла геотермальной воды, используемой для горячего водоснабжения. 2 ил.

Изобретение относится к технологии химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования (теплообменных контуров) и может быть использовано для очистки систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания или других агрегатов от накипно-коррозионных отложений. Технический результат - повышение эффективности воздействия обрабатывающей жидкости на внутреннюю поверхность полости теплообменного оборудования. Способ включает промывку обрабатываемой полости раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°С и периодическую смену направления движения потока через полость, при этом используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: сульфаминовая кислота - 2-5, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5, ингибитор коррозии - 0,1-0,2, вода - остальное. Затем осуществляют нейтрализацию раствора промывочного реагента раствором гидрооксида натрия и противокоррозионную обработку полости путем ее промывки пассивирующим раствором. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии безразборной химической очистки теплообменного оборудования, а именно к очистке теплообменной системы дизеля тепловоза от накипно-коррозионных отложений. Способ очистки включает разделение теплообменной системы на следующие контуры: контур водяной системы охлаждения дизеля, контур водовоздушных секций радиатора системы водяного охлаждения дизеля и турбокомпрессора тепловоза, контур водовоздушных секций радиатора системы водяного охлаждения масла и надувочного воздуха, контур турбокомпрессора, контур охладителя надувочного воздуха, контур водомасляного теплообменника, контур топливоподогревателя, контур отопителя кабины машиниста. При этом осуществляют раздельную промывку каждого из упомянутых контуров раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°С с периодической сменой направления движения потока раствора через полость контура, нейтрализацию растворов реагента и противокоррозионную обработку. В качестве промывочного раствора используют раствор, содержащий в мас.%: сульфаминовая кислота - 2-5, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5, ингибитор коррозии - 0,1-0,2, вода - остальное. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности очистки теплообменных систем, повышение производительности, улучшение антикоррозионных свойств обрабатываемых поверхностей и безопасности способа. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к очистке поверхности теплообменного оборудования от накипно-коррозионных отложений. В способе используют жидкий очищающий состав, содержащий аскорбиновую кислоту, комплексообразователь, воду и, возможно, вспомогательные добавки, который заливают или прокачивают через теплообменное оборудование. Подачу очищающего состава в теплообменное оборудование осуществляют из расширительного бака кавитационно-теплового генератора, обеспечивающего гидродинамический нагрев жидкого очищающего состава до температуры 70÷130°C и создание вихревого потока жидкости в очищаемом оборудовании за счет гидродинамической кавитации, причем перед использованием упомянутого состава теплообменное оборудование заполняют водой, которую нагревают с помощью кавитационно-теплового генератора до 50÷70°C. Изобретение обеспечивает повышение энергоэффективности процесса, снижение расхода очищающего средства, повышение экологической безопасности процесса, повышение производительности процесса удаления накипно-коррозионных отложений различной плотности и состава. 3 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к энергетике, в частности к способам очистки теплообменных аппаратов, паровых и водогрейных котлов, парогенераторов от отложений и их последующей пассивации, и может быть использовано в энергетической, машиностроительной и других областях народного хозяйства. Техническим результатом, достигаемым использованием изобретения, является повышение эффективности очистки и пассивации внутренних поверхностей теплообменных труб за счет проведения процесса в три стадии при последовательном дозировании в поток пара реагента - муравьиной кислоты, разлагающейся при температурах от 200 до 650°C с выделением оксида углерода, в следующей очередности: муравьиная кислота, водород и кислород. Технический результат достигается тем, что в способе парохимической очистки и пассивации поверхностей металлических труб, характеризующемся их продувкой водяным паром с окислителем и активаторами процесса очистки, в поток водяного пара в процессе их продувки поочередно вводят вначале реагент, выделяющий оксид углерода - водный раствор муравьиной кислоты, затем водород и в завершение процесса вводят кислород.
Изобретение относится к способу химической очистки контуров исследовательских и энергетических установок и может быть использовано в области теплоэнергетики и ядерной техники, например, при очистке внутренних поверхностей контуров, изготовленных полностью или частично из углеродистой стали, от железоокисных отложений (преимущественно магнетита), в том числе загрязненных радионуклидами. Обработку контура в сборе осуществляют 5÷20%-ными растворами ОЭДФ кислоты, нейтрализованными до величин рН=2,0÷2,9 аммиаком, или калиевой, или натриевой щелочью при температурах 55÷95°C, а по достижении постоянного значения величины рН (что соответствует окончанию процесса растворения рыхлой части железоокисных отложений) в контур вводят при циркуляции концентрат калиевой или натриевой щелочи или аммиака для создания в растворе величины рН=8,0÷8,5. Составы для очистки или дезактивации контура в сборе или отдельных его узлов, используемые в данном способе, обладают высокой эффективностью в отношении растворения железоокисных отложений и меньшими коррозионными потерями углеродистых сталей. 6 табл.
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима (ВХР) рабочего водопарового тракта (РВПТ) паросиловых энергоблоков докритических параметров, в том числе парогазовых установок. Предложен способ организации комплексной технологии очистки и пассивации внутренних поверхностей, а также последующего поддержания корректирующего эксплуатационного ВХР РВПТ паросилового энергоблока с использованием средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на каждом из перечисленных этапов указанной комплексной технологии. Отличие в том, что в качестве средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на всех трех этапах указанной комплексной технологии используют один и тот же аминосодержащий химический реагент, оптимальную концентрацию которого в обрабатываемой им среде подбирают индивидуально для каждого из указанных этапов, а оптимальные параметры указанной среды подбирают только для двух первых этапов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в энергоустановках для очистки водопарового контура. В предложенном способе очищающий раствор подается в очищаемую часть, а затем сливается, во время или непосредственно после слива очищающего раствора в очищаемую часть, по меньшей мере, в одной ее высокой точке подается пар для промывки, открывается или оставляется открытым, по меньшей мере, один выпуск в нижней точке очищаемой части, пар подается до тех пор, пока он не выйдет из выпуска, в случае нескольких выпусков закрываются те выпуски, из которых выходит пар, и пар подается до тех пор, пока он не выйдет из всех выпусков, после чего пароподающий трубопровод закрывается и все выпуски снова открываются. Изобретение относится также к применению способа в пароэлектростанции, газопаротурбинной установке и, в частности, водопаровом контуре парогенератора-утилизатора. Благодаря предложенному способу уменьшается объем сточных вод. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования и может быть использовано для очистки систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания или других агрегатов от накипно-коррозионных отложений. Способ позволяет избежать применения реагентов, оказывающих негативное воздействие на природную среду. Способ включает промывку обрабатываемой полости раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°C и периодическую смену направления движения потока через полость, при этом используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас. %: сульфаминовая кислота - 2-5, ЭБК - 1-1,5, ингибитор коррозии - 0,1-0,2, вода - остальное. Затем осуществляют нейтрализацию раствора промывочного реагента щелочным раствором и противокоррозионную обработку полости путем ее промывки пассивирующим раствором. 1 табл.
Наверх