Способ изготовления поглощающего покрытия для солнечного нагрева, покрытие и его применение



Способ изготовления поглощающего покрытия для солнечного нагрева, покрытие и его применение
Способ изготовления поглощающего покрытия для солнечного нагрева, покрытие и его применение
Способ изготовления поглощающего покрытия для солнечного нагрева, покрытие и его применение

 


Владельцы патента RU 2528486:

НОРСК ХЮДРО АСА (NO)

Заявлен способ изготовления поглощающего покрытия для солнечного нагрева, наносимого на металлическую подложку, в частности наносимого на тонкий алюминиевый лист, и покрытие, изготовленное таким способом. Покрытие представляет собой покрытие золь-гель типа на основе золя оксида металла, в котором частицы пигмента тщательно перемешивают с золем, с последующим нанесением лака смешанного золя на подложку, затем высушивают при температуре 180-600°С на воздухе при повышенной температуре для получения золь-гель покрытия, в котором покрытие представляет собой покрытие золь-гель типа на основе золя оксида металла с частицами пигмента черного феррита марганца (Mn3Cu2FeO8), которые тщательно перемешаны с золем до нанесения на подложку. Изобретение предлагает способ и покрытие, в котором требования по поглощению солнечной энергии, термоэмиссионной способности, термостабильности и стойкости реализованы в приемлемой степени. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

 

Настоящая группа изобретения относится к способу изготовления поглощающего покрытия для солнечного нагрева, в частности к покрытию для нанесения на тонкий алюминиевый лист. Кроме того, изобретение включает изготовленное этим способом солнечное покрытие, также как применение покрытия.

Энергию солнца, содержащую термическую солнечную энергию, используют для солнечного нагрева различных объектов, например получения горячей воды, нагрева помещений и обогрева бассейна. Система солнечного нагрева сберегает энергию, снижает коммунальные платежи и дает чистую энергию. Эффективность и надежность систем солнечного нагрева резко возросла, делая их привлекательным вариантом для электроснабжения частных домов, а также помещений магазинов и офисов.

В большинстве систем солнечного нагрева воды для зданий имеются две основные части, а именно солнечный коллектор и бак-накопитель. Солнечные водонагреватели используют солнце для нагрева либо воды, либо жидкого теплоносителя в коллекторе. Нагретая вода затем хранится в баке-накопителе, готовая к использованию с обычной системой для обеспечения дополнительного нагрева при необходимости. Бак-накопитель может быть модифицированным стандартным водонагревателем, но обычно он больше по размеру и хорошо изолирован. Системы солнечного нагрева воды могут быть активными или пассивными, но большинство обычно являются активными системами. Большинство обычных коллекторов, используемых в системах солнечного нагрева воды, являются пластинчатыми солнечными коллекторами. Настоящее изобретение относится, в частности, к покрытию для такого плоского коллектора.

При разработке настоящего изобретения авторы ставили целью получение покрытия на основе золь-геля, нанесенного на алюминиевую подложку рулонным покрытием со следующими свойствами:

высокое поглощение солнечного излучения (0,28-2,5 мкм), а≥95%;

низкая термоэмиссионная способность (2,5-50 мкм), е≤0,1;

максимальная возможная температура поверхности;

низкая вязкость, подходящая для рулонного покрытия;

высушивание при температуре металла 160-600°С;

переносимость 600°С в течение 2 ч;

переносимость 400°С в течение 100 ч;

стабильность при 230°С в течение срока службы;

влагостойкость;

долговременная стабильность: коррозионная стойкость в условиях микроклимата по ISO CD 12952-2.

В настоящее время различные типы покрытий для поглощения солнечной энергии известны на рынке, например черные краски с органическим связующим, или селективные покрытия, полученные CVD (осаждение из газовой фазы) напылением и покрытия типа золь-гель. Многие типы известных покрытий, однако, не соответствуют требованиям, касающимся, например, температуры и коррозии.

Известно, что покрытия типа золь-гель, в частности неорганические покрытия, обладают непостоянной и даже плохой адгезией. Однако известно, что они обладают химической стойкостью и термостойкостью даже при более высоких температурах. Дополнительными преимуществами этих типов покрытий являются ограниченные требования к оборудованию и простота нанесения покрытия, низкие затраты энергии и возможность объединения слоев различных типов.

Из WO 2007/147399 известен способ изготовления покрытия, поглощающего солнечную энергию, включающий, стадии нанесения на подложку покрытия раствором титанового предшественника для получения слоя диоксида титана золь-гель технологией и термообработки подложки для пиролиза и кристаллизации слоя и в котором до нанесения покрытия к раствору титанового предшественника добавлены ионы серебра. Это известное решение, однако, не соответствует вышеуказанным требованиям, касающимся поглощения солнечной энергии.

Настоящее изобретение предлагает рентабельный способ изготовления поглощающего покрытия для солнечного нагрева, а также самого покрытия, которое изготовлено указанным способом.

Кроме того, изобретение предлагает способ и покрытие, в котором вышеуказанные требования по поглощению солнечной энергии, термоэмиссионной способности, термостабильности и стойкости и т.д. реализованы в приемлемой или большой степени.

Способ характеризуется признаками независимого п.1 формулы изобретения и покрытие характеризуется признаком независимого п.7 формулы изобретения.

Зависимые пп.2-6 и 8-13 формулы изобретения определяют предпочтительные варианты осуществления изобретения.

Настоящее изобретение далее будет разъяснено на примерах и со ссылкой на фигуры, на которых:

фиг.1 ИК спектр образцов изобретения, покрытых черной шпинелью феррита марганца в золе CeO2(NO3) на электрохимически обезжиренной подложке АА 1050;

фиг.2 представляет ИК спектр черной шпинели феррита марганца;

фиг.3 представляет УФ-видимый-ближний-ИК (UV-VIS-NIR) спектр образцов, покрытых черной шпинелью феррита марганца в золе CeO2(NO3) на электрохимически обезжиренной подложке АА 1050.

Принимая во внимание вышеуказанные требования и предшествующий опыт получения покрытий, авторы изобретения первоначально решили исследовать неорганические покрытия на основе черных неорганических пигментов, диспергированных в золе оксида металла, например золь на основе СеО2.

В ИК спектре чистого CeO2 отсутствуют ИК полосы; таким образом, у него низкая излучательная способность и он мог бы подойти в качестве связующего для черных, поглощающих солнечную энергию, пигментов. Предварительные эксперименты показали, что СеО2 покрытия эффективны в плане адгезии и стойкости к царапанию после нагревания до 600°С, но для нанесения покрытия при более низкой температуре были исследованы пути улучшения адгезии добавлением органических или неорганических присадок в золь, или промотора адгезии на пассивирующий слой.

Пример 1.

Использовали следующие исходные материалы:

- золь нитрата оксида церия, с 10 - 30% мас. CeO2, размер частиц 10 - 20 нм и рН=1,5;

- черный пигмент, черная шпинель феррит марганца со средним размером частиц 0,5 мкм и рН=6,0 при диспергировании в воде.

Пигмент имеет очень низкую отражающую способность в UV-VIS-NIR области. Состав Mn3Cu2FeO8 по определению SEM (EDS) (сканирующая электронная (энергодисперсионная) микроскопия) - органические присадки, для улучшения адгезии после низкотемпературной (280°С) обработки. Опробованы различные концентрации основных ингредиентов, см. итоговую таблицу.

Методики приготовления лака

Необходимо хорошее диспергирование пигмента в золе; предпочтительно следует достичь размера частиц ≤0,5 мкм. Должно быть устранено образование пены.

Для предварительных образцов лабораторного масштаба, ультразвуковую обработку совмещают с перемешиванием. Методика, дающая наиболее устойчивую дисперсию следующая: 3×10 мин ультразвуковая обработка (устройство: Branson Sonifier 450) с перемешиванием магнитной мешалкой. Мощность устанавливают равной 7 с 50% циклом загрузки. Образец держат в ледяной бане для устранения перегрева. Всю образующуюся пену удаляют аккуратным перемешиванием, вакуумная обработка и ультразвуковая ванна + медленное (100 об/мин) перемешивание в течение ночи.

По практическим соображениям ультразвуковая обработка не может быть использована для лаков в промышленном масштабе. Образцы в промышленном масштабе готовят на основе соответствующей лабораторной методики со следующими модификациями:

- смачивание/диспергирование пигмента проводят в диспергаторе с высоким усилием сдвига, с добавлением 25-35% от общего количества золя. Перемешивают в течение времени необходимого для достижения среднего размера частиц 0,5 мкм;

- добавляют органические присадки;

- составление композиции заканчивают добавлением золя.

Лак готовят в реактивном струйном миксере с хорошими диспергирующими свойствами и очень низким ценообразованием при смешивании.

Методика нанесения образцов лабораторного масштаба

Предварительные опыты проводят с электрохимически обезжиренным алюминием с покрытием, нанесенным погружением в лаборатории. Скорость вытягивания: 1-10 мм/с; предпочтительная составляет 3 мм/с. После предварительных экспериментов на образцы наносят покрытие с помощью планки, используя планки 4-22, предпочтительной является планка 4 и подложку обезжиривают электрохимически.

Испытание промышленной линии проводят с использованием тонкой А1 полосы, на которую наносят покрытие непрерывным процессом рулонного покрытия. Первой стадией после разматывания является секция предварительной обработки, которая включает электрохимическое обезжиривание. Приготовленное солнечное покрытие (лак) наносят подачей в NIP (устройство бесконтактной печати) в системе с тремя роликами, где накатной валик вращается в обратную сторону, мерный валик вращается вперед и третий ролик вращается в обратную сторону относительно направления движения полосы. Отверждение проводят в обычной печи, с циркуляцией теплого воздуха и температурой заданной для достижения пиковой температуры металла (РМТ) минимум 280°С. Полоса с покрытием проходит через установку охлаждения (воздух и вода) после выхода из печи и повторно обдувается.

Термообработка лабораторных образцов с покрытием

После нанесения покрытия лабораторные образцы нагревают 1 мин в печи, нагретой до 280°С или 260°С. Пиковая температура металла (РМТ) всегда превышает 250°С. Образцы после термообработки охлаждают или водой, или воздухом. Некоторые образцы нагревают второй раз в печи при 500 или 600°С в течение 10 мин. Во всех печах атмосферой служит воздух.

Испытание адгезии

Используют несколько методик испытаний: перекрестная штриховка по DIN EN 13523-6:2002 и испытание на изгиб по DIN EN 13523-7:2001, и испытание на истирание.

Отрыв ленты с перекрестной штриховки: адгезию оценивают по тому, будет или нет покрытие отделяться с пленки. Образцы оценивают по шкале от 1 до 4, где 1 является наилучшим. Для получения "1" клей пленки должен остаться на покрытии после отрыва. У образца с оценкой "4" очень легко отделяется покрытие - все покрытие находится на пленке независимо от того, была или нет нанесена перекрестная штриховка.

Подобную систему оценки используют в испытаниях на изгиб. Образцы сгибают и затем разгибают: если покрытие остается неповрежденным и не стирается пальцем, то его оценивают "1".

Испытание на истирание по DIN EN 13523-11:2003 проводят протиранием вперед и назад специальным кружком с приложением постоянного давления 10 Н. Измеряют число двойных движений до появления материала подложки. Хорошее покрытие должно выдерживать ≥50 циклов истирания.

Оптические свойства

ИК и UV-VIS-NIR спектры используют для характеристики оптических свойств А1-поверхности с покрытием. UV-VIS-NIR спектр анализируют с использованием солнечного спектра для получения величины полного отражения солнечной энергии (TSR). Поглощение солнечной энергии (α) находится из TSR: α=(100-TSR)/100. ИК спектр анализируют с использованием излучения абсолютно черного тела при 300 К для определения излучательной способности (ε).

Коэффициент использования солнечной энергии (Е) зависит и от α и от ε. Используют следующие формулы:

1) 2)

Справедливость этих формул до сих пор экспериментально не была подтверждена.

Результаты

Существует два основных требования к промышленным солнечным покрытиям: высокий коэффициент использования солнечной энергии и хорошая адгезия к А1-подложке. Результаты лабораторных и промышленных испытаний описаны далее и представлены в таблице 1.

Таблица 1
№ Образца Состав Излучательная способность TSR Адгезия. Двойной цикл истирания Адгезия отрыв пленки
1 Золь+12,4% черного пигмента, без присадок 0,03 16,93 >20 низкая
2 Золь+12,4% черного пигмента, без присадок Адгезия отсутствует низкая
3 Золь+12,4% черного пигмента+10% присадки 2 0,11 16,26 >20 низкая
R4 Золь+10% черного пигмента+10% присадки 2 0,14 13,56 >50 хорошая
5 Золь+10% черного пигмента+5% присадки 2 0,08 18,38 >50 хорошая
R15A Золь+8% черного пигмента+7% присадки 0,13 18,41 100 хорошая
R18 Золь+10% черного пигмента+5% присадки 0,17 13,59 100 хорошая
R20 Золь+8% черного пигмента+7% присадки 0,15 16,82 100 хорошая
6 10% черного пигмента+1% присадки 2 0,07 18,17 >50 Ниже чем у №№4 и 5
F5 90-50 Золь+8% черного пигмента+7% присадки. Промышленное нанесение 0,13 18,47 >30 хорошая
F5 90-60 Золь+8% черного пигмента+7% присадки. Промышленное нанесение 0,15 16,09 >30 хорошая
4 Золь+12,4% GV tynn+1% присадки 2 0,10 15,27 >50 хорошая

Образцы F5 90-50 и F5 90-60 в таблице 1 относятся к испытаниям промышленной линии, тогда как все другие образцы относятся к лабораторным испытаниям.

Пример 2.

Адгезия золь-гель покрытия к алюминиевой подложке может быть улучшена получением связывающего слоя на алюминиевой поверхности между золь-гель покрытием и алюминиевой подложкой. Этот связывающий слой может быть, например, конверсионным покрытием или грунтовкой на основе неорганического силиката, или конверсионным покрытием/грунтовка на основе TiO2.

Используют следующие исходные материалы:

- золь CeO2(NO3) с 20% мас. CeO2, размер частиц 10-20 нм и рН=1,5,

- черный пигмент: черная шпинель феррит марганца со средним размером частиц 0,5 мкм и рН=6,0 при диспергировании в воде.

Лак готовят в промышленном масштабе, как описано в вышеуказанном примере 1 с использованием реактивного струйного миксера. Кроме того, испытания на промышленной линии выполняют, как в вышеуказанном примере 1, с использованием тонкой А1 полосы, непрерывно покрываемой процессом рулонного покрытия. Первой стадией после разматывания является стадия предварительной обработки. Приготовленное солнечное покрытие (лак) наносят NIP в системе с тремя роликами, где накатной валик вращается в обратную сторону, мерный валик вращается вперед и третий ролик вращается в обратную сторону относительно направления движения полосы. Отверждение проводят в обычной печи, с циркуляцией теплого воздуха и температурой заданной для достижения РМТ минимум 280°С. Полоса с покрытием проходит через установку охлаждения (воздух и вода) после выхода из печи и повторно обдувается. В этом примере используют те же методы испытаний, что в примере 1.

Таблица 2
Адгезия и излучательная способность различных подложек
Образец Состав Сплав Предобработка Адгезия. Двойной цикл истирания Излучательная способность TSR
Лаб. 1 Золь+10% черного пигмента 3005 Cr VI NR <5 0,06
Лаб. 2 Золь+10% черного пигмента 1050 ECD 3b <20 0,05
Лаб. 3 Золь+10% черного пигмента 1050 ECD 4b <10 0,06
Лаб. 4 Золь+15% черного пигмента 8011А 0,21 мм Cr без Si 50 0,11-0,17 7,33-7,47
Лаб. 5 Золь+10% черного пигмента 3005 Cr VI NR <10 0,06 30,34
Линия(BLA)3 Нет 3005 Cr3+ н.о. 0,09 23,05
Линия(А)4 Нет 1050 ECD н.о. 0,03
Линия(BLA)3 Нет 3005 Сr без Si н.о. 0,03
*) ECD = электрохимическое обезжиривание,
Сr VI NR = отсутствие химической предобработки хроматированием, шестивалентным хромом,
Сr без Si = химическая предобработка без хрома в присутствии кремния,
Cr3+ = химическая предобработка трехвалентным хромом.

Оптические свойства образцов с покрытием

Обычные ИК и UV-VIS-NIR спектры покрытий без органического промотора адгезии представлены на фиг.1 и 3 соответственно. Полоса поглощения при 7 мкм обнаруживается в ИК области (фиг.1) для всех образцов с различной интенсивностью. Эта полоса вероятно относится к Ce(NO3)4, т.к. у черного пигмента (фиг.2) отсутствуют сильные полосы в этой области. Кроме того, интенсивность полосы снижается после нагревания до 500°С и 600°С, вероятно за счет разложения Ce(NO3)4 до оксидов азота и СеO2.

В UV-VIS-NIR области можно видеть очень нечеткие полосы (фиг.2). В соответствии с требованиями поглощение в области солнечного излучения значительное с постепенным переходом к высокому отражению в ИК области.

Изобретение, в соответствии с формулой изобретения, не ограничено вышеуказанными примерами. Например, присадки, которые могут быть смешаны с золем, могут быть сополимерами акрилата и стирола, смесью полимера и - сополимера поливинилацетата, поливинилацетатом, поливиниловым спиртом, поливиниловым эфиром, полиуретаном и/или гомо- и сополимером полиметакрилата, дисперсией акрилата, полиэфиром.

Кроме того, покрытие может быть основано на смеси двух золей, где второй золь является наноразмерным золем Al2O3, SnO2, Y2O3, ZnO, TiO2 или SiO2.

1. Способ изготовления поглощающего покрытия для солнечного нагрева, наносимого на металлическую подложку, в частности покрытия, наносимого на тонкий алюминиевый лист, в котором покрытие представляет собой покрытие золь-гель типа на основе золя оксида металла, в котором частицы пигмента тщательно перемешивают с золем, с последующим нанесением лака смешанного золя на подложку, затем высушивают при температуре 180-600°С на воздухе при повышенной температуре для получения золь-гель покрытия.

2. Способ по п.1, в котором покрытие основано на смеси двух золей.

3. Способ по п.1 или 2, в котором органическую присадку добавляют к лаку золя и смешивают с лаком золя непосредственно перед нанесением на подложку.

4. Способ по п.3, в котором присадка является сополимером акрилата и стирола, смесью полимера и сополимера поливинилацетата, поливинилацетатом, поливиниловым спиртом, поливиниловым эфиром, полиуретаном и/или гомо- и сополимером полиметакрилата, дисперсиями акрилата, полиэфиром.

5. Способ по п.1 или 2, в котором подложку после высушивания при 180-600°С охлаждают на воздухе или быстро охлаждают до комнатной температуры в воде и затем высушивают, повторно нагревают и выдерживают при температуре 300-600°С, по меньшей мере, в течение 10 мин.

6. Способ по п.1 или 2, в котором лак на основе золя наносят на подложку распылением, окунанием или рулонным покрытием.

7. Покрытие для солнечного нагрева, наносимое на металлическую подложку, в частности покрытие, наносимое на тонкий алюминиевый лист, в котором покрытие представляет собой покрытие золь-гель типа на основе золя оксида металла с частицами пигмента черного феррита марганца (Mn3Cu2FeO8), которые тщательно перемешаны с золем до нанесения на подложку.

8. Покрытие по п.7, в котором золь является водным золем.

9. Покрытие по п.7 или 8, в котором оксид металла, который является основой золя, представляет собой CeO2(NO3) или CeO2 (ACT) с 5-30% CeO2 с размером частиц 2-100 нм.

10. Покрытие по п.7 или 8, которое основано на смеси двух золей.

11. Покрытие по п.7 или 8, в котором второй золь является наноразмерным золем Al2O3, SnO2, Y2O3, ZnO, TiO2 или SiO2.

12. Покрытие по п.7 или 8, в котором содержание CeO2 составляет 15-25%.

13. Покрытие по п. 7 или 8, в котором для улучшения адгезии добавлена органическая присадка, которая перемешана с золем лака непосредственно перед нанесением на подложку и до термообработки.

14. Покрытие по п.13, в котором присадка является сополимером акрилата и стирола, смесью полимера и сополимера поливинилацетата, поливинилацетатом, поливиниловым спиртом, поливиниловым эфиром, полиуретаном и/или гомо- и сополимером полиметакрилата, дисперсиями акрилата, полиэфиром.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления абсорбционной панели для солнечных коллекторов из металлической ленты, в частности из алюминия или алюминиевого сплава.

Изобретение относится к гелиотехнике и может быть использовано в солнечных коллекторах, применяемых для теплоснабжения и хладоснабжения жилых и промышленных зданий и установок.
Изобретение относится к гелиотехнике и может быть использовано в солнечных коллекторах, применяемых для тепло- и хладоснабжения жилых и промышленных зданий и установок.

Изобретение относится к гелиотехнике и может быть использовано в солнечных коллекторах, применяемых для тепло- и хладоснабжения жилых и промышленных зданий и установок.

Изобретение относится к смесям для аккумулирования тепловой энергии и к преобразователю солнечной энергии. .

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в нагревателях различных типов, преобразующих лучистую энергию, например лучистую энергию Солнца, в тепловую энергию.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для отопления помещений, нагревания жидкостей, например воды в бассейне, и для аккумуляции тепла в заполненных теплоносителем емкостях.

Изобретение относится к энергетической гелиоустановке, в которой падающее солнечное излучение концентрируют зеркалом Френеля, образованным полем (6) концентрирующих зеркал (7), и концентрированное излучение фокусируют в приемнике солнечного излучения с помощью добавочного диэлектрического зеркала (12 ), расположенного на соответствующем уровне над солнечным коллектором, предназначенного для отражения концентрированного солнечного излучения в коллектор, причем в промежутке между диэлектрическим зеркалом (12) и приемником может быть множество неформирующих изображения вспомогательных концентраторов, расположенных в концентрических зонах.

Изобретение относится к области органической электроники, а именно к органическим фотовольтаическим устройствам (солнечным батареям и фотодетекторам), изготовленным с использованием органических фторсодержащих соединений в качестве модифицирующих добавок.

Изобретение относится к области химии, биологии и молекулярной медицины, а именно к способу получения наноразмерной системы доставки нуклеозидтрифосфатов. Способ включает модификацию носителя, в качестве которого используют аминосодержащие наночастицы диоксида кремния размером до 24 нм, путем обработки последних N-гидроксисукцинимидным эфиром алифатической азидокислоты, далее получение модифицированного нуклеозидтрифосфата (pppN) путем обработки последнего смесью трифенилфосфин/дитиодипиридин с последующим инкубированием образующегося активного производного pppN с 3-пропинилоксипропиламином и последующую иммобилизацию модифицированного pppN на полученных азидомодифицированных наночастицах в течение 2-4 ч.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклянных шариков как цельных, так и пустотелых, например, для фильтров различного назначения, светоотражающих устройств.
Изобретение относится к технологии получения естественных загустителей и может быть использовано в пищевой промышленности. Способ получения пектина из створок зеленого гороха предусматривает замачивание предварительно измельченных створок зеленого гороха в воде.
Изобретение относится к технологии изготовления композиционных ионообменных мембран, обладающих свойством селективности сорбции или переноса нитрат-аниона. Предложена композиционная ионообменная мембрана, характеризующаяся повышенной подвижностью нитрат-анионов и повышенной константой ионного обмена по отношению к нитрат-аниону.

Изобретение относится к получению тонкодисперсных органических суспензий, включающих металл/углеродный нанокомпозит, и может использоваться для создания функциональных полимерных материалов.

Изобретение относится к области машиностроения и ремонта техники, в частности металлических деталей и узлов машин. Композиция для склеивания металлических изделий содержит анаэробный герметик АН-111 и наполнитель - углеродные нанотрубки «Таунит-М».

Изобретение относится к технологии нанесения пленок и касается конструкций, включающих молекулярные структуры с высоким аспектным соотношением (ВАСМ-структуры), и способа их изготовления.
Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано для эффективного изменения оптоэлектронных свойств ансамблей покрытых лигандной оболочкой наночастиц серебра в вязких средах и пленках.
Изобретение может быть использовано для оптических приборов и методов исследования в различных областях науки и техники. Светоперераспределяющее покрытие включает в качестве пленкообразующей основы тетраэтоксисилан, этиловый спирт и соляную кислоту.

Изобретение относится к области технологий изготовления пленочных электретов и может быть использовано, например, при производстве биполярных электретных микрофонов и нового класса пьезодатчиков на основе ламинированных электретных пленок, обладающих гигантским пьезомодулем (до 1000 пКл/Н). Целью изобретения является повышение величины и стабильности поверхностной плотности положительного заряда в пленочных фторполимерах. Это достигается тем, что в способе изготовления пленочного электрета, включающем нанесение на металлический электрод слоя фторполимера, нанесение на поверхность фторполимера дискретного слоя, состоящего из изолированных друг от друга наноразмерных агрегатов титансодержащих наноструктур, и последующее электретирование в положительном коронном разряде, перед нанесением титансодержащих наноструктур поверхность фторполимера обрабатывают плазмой высокочастотного емкостного разряда в атмосфере насыщенного водяного пара. Использование данного технического решения позволяет не менее чем в 1.45 раза увеличить поверхностную плотность положительного заряда во фторполимерах, а также повысить временную и термостабильность заряда. 2 ил., 5 пр.
Наверх