Способ получения этилена

Изобретение относится к способу получения этилена путем окислительного дегидрирования этана в газовой смеси кислорода и этана при повышенной температуре в присутствии смешанного оксидного катализатора состава Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3 в проточном реакторе. Способ характеризуется тем, что реактор дополнительно содержит селективный катализатор окисления оксида углерода, представляющий собой золото и родий на носителе - диоксиде титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: золото 0,05-0,3, родий 0,5-1,0 и диоксид титана - остальное, причем смешанный оксидный катализатор расположен на входе газового сырья, а селективный катализатор окисления оксида углерода расположен далее по ходу газового потока и при этом катализаторы взяты в объемном соотношении, равном 80-90 и 20-10, соответственно. Использование предлагаемого способа позволяет достичь повышенной конверсии кислорода, что облегчает дальнейшее выделение этилена из реакционной смеси, а также делает реакционные газовые смеси менее взрывоопасными, а также предлагаемое объемное соотношение загруженных в реактор катализаторов позволило совместить в одном процессе две реакции с получением этилена с минимальным количеством нежелательных примесей. 3 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья, в частности к способу получения этилена из этана, этансодержащих газов термического и каталитического крекинга, при этом использование комбинированного двухслойного катализатора позволяет достигать повышенной конверсии кислорода, что облегчает дальнейшее выделение этилена из реакционной смеси, а также делает реакционные газовые смеси менее взрывоопасными.

Каталитическое окислительное дегидрирование этана (ОДЭ) как доступного газообразного углеводородного сырья является наиболее эффективным способом получения этилена по нескольким причинам. В отличие от неокислительного дегидрирования, каталитический процесс осуществляется при более низких температурах. Побочными продуктами реакции являются оксид и диоксид углерода. В окислительном дегидрировании этана дезактивация катализаторов из-за коксования минимальна благодаря присутствию кислорода в исходной реакционной смеси. В то же время в ходе реакции ОДЭ конверсия кислорода на всех известных катализаторах неполная, что существенно осложняет дальнейшее выделение этилена из реакционных газов.

Наиболее эффективным является способ окислительного дегидрирования легких парафинов, а именно этана, с использованием катализаторов, состоящих из смеси оксидов молибдена, ванадия и переходного металла (Е.М. Thorsteinson et al., "The Oxidative Dehydrogenation of Ethane over Catalyst Containing Mixed oxide of Molybdenum and Vanadium," J. Catalysis, 1978, v.52, p.116). Однако данный способ не позволяет получать целевые продукты с высоким выходом и селективностью.

В патентах США №4,524,236 и №4,899,003 описан способ ОДЭ, где уже в области умеренных 375-400°C температур на смешанных оксидных катализаторах состава V-Mo-Nb-Sb-Ox конверсия этана достигала 70% при селективности по этилену 71-73%. Однако эти параметры достигались только при очень низких объемных скоростях подачи газовой смеси (до 720 ч-1).

В заявке на международный WO 03/064035 патент описан способ окислительного дегидрирования этана на смешанных оксидных катализаторах, состава Mo-V-Te-Nb-Ox, которые обеспечивают высокую 50-70% конверсию этана при умеренных 360-420°C температурах. Однако в предлагаемом способе повышенная селективность по этилену (до 95%) достигается только при невысокой конверсии этана (до 38%).

Общим недостатком известных способов ОДЭ является то, что конверсия кислорода не превышает 90%, что усложняет его дальнейшее отделение от C2+ углеводородов, в т.ч. от этилена, а также делает реакционные газовые смеси взрывоопасными.

Наиболее близким к настоящему изобретению является патент РФ №2358958, где описан способ получения этилена путем окислительного дегидрирования этана, в котором газовая смесь, содержащая кислород и этан в соотношении от 1:2,5 до 1:3,5, подается при давлении 1 атм с объемной скоростью 500-30000 ч-1 в проточный ректор со стационарным слоем нагретого до 380-420°C гетерогенного катализатора на основе оксидов или смешанных оксидов переходных металлов, выбранных из группы, содержащей Mo, V, Те, Nb. Технический эффект - повышение производительности процесса окислительного дегидрирования при сохранении высокой конверсии этана и селективности по C2 углеводородам.

Существенным недостатком предлагаемого способа является то, что даже при стехиометрическом недостатке кислорода в смеси с этаном (O2:C2H6 в диапазоне от 1:2,5 до 1:3,5) и максимальной температуре (420°C) конверсия кислорода в ряде примеров не превышала 90%, а его содержание в реакционном газе в некоторых случаях превышает 4% об. Кроме этого, в реакционном газе присутствует побочный продукт - оксид углерода (до 2% об.). Присутствие в реакционном газе этих примесей (O2 и CO) существенно усложняет дальнейшее выделение целевого продукта реакции - этилена, поскольку кинетические диаметры и этих молекул близки, а также делает реакционные смеси токсичными и взрывоопасными.

Задачей настоящего изобретения является усовершенствование способа получения этилена, при котором обеспечивается практически полная конверсия кислорода, что приводит к упрощению выделения целевого продукта реакции - этилена, а также делает процесс более безопасным.

Поставленная цель достигается способом получения этилена путем окислительного дегидрирования этана в газовой смеси кислорода и этана при повышенной температуре в присутствии смешанного оксидного катализатора состава Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3 в проточном реакторе, отличительной особенностью которого является то, что реактор дополнительно содержит селективный катализатор окисления оксида углерода, представляющий собой золото и родий на носителе - диоксиде титана при следующем соотношение компонентов, мас.%: золото 0,05-0,3, родий 0,5-1,0 и диоксид титана - остальное, причем смешанный оксидный катализатор расположен на входе газового сырья, а селективный катализатор окисления оксида углерода расположен далее по ходу газового потока и при этом катализаторы взяты в объемном соотношении, равном 80-90 и 20-10, соответственно.

Процесс проводят при температуре 380-420°C, атмосферном давлении и объемной скорости подачи газового сырья в диапазоне 500-30000 ч-1, а в качестве сырья используют смесь кислород : этан, взятую в соотношении 1:2,5-3,5, соответственно.

Следует отметить, что при использовании предлагаемого способа выход и селективность по C2 углеводородам, в том числе по этилену, практически не уменьшаются, а существенное уменьшение концентрации кислорода в реакционных газах на выходе из реактора достигается в результате того, что на выходе из слоя катализатора ОДЭ расположен селективный катализатор окисления оксида углерода, который присутствует в реакционном газе как побочный продукт.

Традиционный смешанный оксидный Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3 катализатор реакции ОДЭ готовят одним из известных способов, например, последовательным смешиванием водных растворов теллурата молибдена, сульфата ванадия и оксалата ниобия, при этом вначале к раствору теллурата молибдена добавляют водный раствор сульфата ванадия, после перемешивания получают суспензию, вводят в нее раствор оксалата ниобия, полученную смесь дополнительно интенсивно 10 минут перемешивают, выдерживают в автоклаве при 175°C в течение 50 ч и после фильтрации и промывки прокаливают при 600°C в токе инертного газа.

Методика приготовления Au+Rh/TiO2 катализатора селективного окисления оксида углерода включает стадии осаждения и закрепления прекурсора родия на поверхности оксида титана, восстановления частиц прекурсора до наночастиц металлического родия. Золото наносится на частицы родия путем добавления раствора соединения золота к восстановленному образцу родия на оксиде титана, находящемуся в маточном растворе или в воде под водородсодержащей атмосферой.

Решаемая посредством настоящего изобретения задача состоит в усовершенствовании способа окислительной конверсии этана с получением этилена в составе этан-этиленовой фракции с существенно более низким содержанием остаточного кислорода и образующегося в ходе реакции ОДЭ оксида углерода, что облегчает последующее разделение реакционного газа на компоненты. Задача решается при использовании двухкомпонентного (двухслойного) катализатора, отличающегося тем, что на первом (лобовом) слое катализатора, состоящем из смешанного Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3 оксида, протекает реакция окислительного дегидрирования этана с образованием этилена, оксида и диоксида углерода, а далее на втором (по ходу движения газового сырья) слое катализатора Au+Rh/TiO2 непрореагировавший кислород при той же температуре селективно реагирует с присутствующим в реакционной смеси оксидом углерода с образованием CO2, при этом не наблюдается какое-либо окисление этана и этилена. Существенным признаком настоящего изобретения является также и предлагаемое объемное соотношение загруженных в реактор катализаторов, что позволило совместить в одном процессе две реакции с получением этилена с минимальным количеством нежелательных примесей.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Приготовление катализатора реакция окислительного дегидрирования этана.

В качестве катализатора реакции ОДЭ используется порошок Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3, приготовленный согласно патенту РФ №2358958, выбранного нами за прототип.

Смешанный оксидный Mo-V-Te-Nb-On катализатор, который активен в реакции окислительного дегидрирования этана в этилен, был получен методом гидротермального синтеза: 6,4 г молибдотеллурата аммония суспензируют в 21,3 г воды при 80°C. В полученную суспензию добавляют раствор 2,4 г сульфата ванадила в 10 мл воды, затем к полученной смеси прибавляют раствор 2,3 г оксалата ниобия в 10 мл воды. Смесь перемешивают в течение 10 минут и переносят в автоклав из нержавеющей стали с внутренним вкладышем из Teflon® (тетрафторэтилен). Воздух в автоклаве замещают инертным газом, автоклав герметизируют и нагревают до 175°C. Автоклав выдерживают при заданной температуре в течение 48 часов и далее охлаждают до комнатной температуры. Образовавшийся в автоклаве в результате гидротермального синтеза твердый осадок отфильтровывают, промывают дистиллированной водой до обесцвечивания промывной воды и сушат при 80°C. Далее осадок прокаливают в токе инертного газа при 600°C в течение 2-х часов (скорость нагрева от комнатной температуры составляет 2°C/мин). Полученный порошок катализатора ОДЭ по данным химического анализа имеет следующий состав Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3.

Приготовление катализатора селективного окисления оксида углерода.

Соль родия RhCl3·3Н2О (0,069 г) растворяют в 200 мл дистиллированной воды при комнатной температуре. В полученный раствор одной порцией добавляют 5,4 г порошка оксида титана. При интенсивном перемешивании добавляют по каплям 1 М раствор Na2CO3 до рН=6,7. Концентрация родия в полученном растворе 1,3 ммоль л-1. Выдерживают суспензию в течение 12 часов при 20°C, поддерживая рН добавлением 1 М раствора Na2CO3. Нагревают суспензию до 95°C и выдерживают еще 1 час. После этого колбу с суспензией продувают водородом при перемешивании в течение 2 часов при 95°C, затем охлаждают до комнатной температуры и продолжают перемешивать еще 1 час для насыщения родия водородом. При включенном перемешивании, без разгерметизации системы, добавляют в колбу 0,24 М раствор HAuCl4 (0,38 мл) и продолжают перемешивание в течение 1 часа. Фильтруют полученную суспензию, осадок промывают на фильтре водой и высушивают в сушильном шкафу при 60°C.

Состав полученного катализатора 0,3%Au+0,5%Rh/TiO2.

Далее в нижний слой реактора загружали 1 мл катализатора 0,3%Au+0,5%Rh/TiO2, а затем сверху досыпали 9 мл катализатора Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3. Соотношение слоев 2-х катализаторов (в об.%) составило 10 и 90, соответственно.

Пример 2.

Катализаторы готовили согласно примеру 1, за исключением того, что при приготовлении катализатора селективного окисления оксида углерода навеска соли родия составляла 0,138 г, добавляли 0,24 М раствор HAuCl4 (0,065 мл), а pH поддерживают 1 М раствором NaOH.

Состав полученного катализатора 0,05%Au+1%Rh/TiO2.

Кроме этого, на стадии загрузки реактора соотношение слоев 2-х катализаторов (в об.%) составило 20 и 80, соответственно.

Примеры 3-4.

Катализаторы, полученные в примерах №1 и 2, испытывают в предлагаемом в настоящем изобретении способе получения этилена (таблица).

Смесь этана и кислорода, содержащую кислород и этан в соотношении 1:2,5-3,5, подавали при атмосферном давлении в проточный реактор (кварцевая трубка D=20 мм) со стационарным слоем катализатора с объемной скоростью 500-30000 ч-1. Загрузка двухслойного катализатора составляла 10 мл, при этом на входе газового сырья располагали слой Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3, а далее по ходу газового потока слой Au+Rh/TiO2.

Процесс окислительного дегидрирования этана проводили в диапазоне температур 380-420°C. Температуру слоя катализатора в реакторе измеряли с помощью термопары, помещенной в кварцевом стакане непосредственно в середину слоя катализатора.

Температуру в слое катализатора измеряли с помощью термопары, помещенной в вмонтированный в реактор кварцевый стакан (коаксиально по центру кварцевого реактора). На выходе из реактора находилась охлаждаемая до 0°C ловушка для сбора образующейся воды. Газ на выходе из реактора (в % об.) анализировали на хроматографе модели 3700 с использованием петли фиксированного объема на 3 м набивной колонке HayeSep-Q (СО2, С2Н4, С2Н6), а газы (O2, CO) анализировали на 2 м колонке с молекулярными ситами 5A с использованием детектора катарометр в изотермическом режиме при 50°C.

В таблице представлены условия проведения реакции ОДЭ, состав реакционного газа на выходе из реактора и конверсия кислорода.

Таблица
№ примера Т, °C Соотношение O2:C2H6 в сырье Объемная скорость, ч-1 Состав реакционного газа об.% Конверсия O2,%
O2 C2H4 C2H6 CO CO2 Итого
3 380* 1:2,5 500 3,31 36,33 58,04 1,74 0,58 100,0 91,2
380 1:2,5 500 0,06 37,55 59,99 0,10 2,31 100,0 99,85
420 1:3,5 500 0,01 48,81 49,20 0,04 1,94 100,0 99,95
4 420* 1:3,5 30000 4,19 28,05 65,15 1,95 0,65 100,0 85,1
420 1:3,5 30000 0,06 29,26 67,96 0,14 2,58 100,0 99,8
* - эксперименты проведены без использования дополнительного нижнего слоя Au+Rh/TiO2 катализатора.

Сравнение показателей процесса, полученных по прототипу и по настоящему изобретению, показывает (см. табл.), что в присутствии дополнительного нижнего слоя Au+Rh/TiO2 катализатора конверсия кислорода в ряде случаев возрастает более, чем на 10% (см. пример 4), при этом в реакционной смеси на выходе из реактора наблюдается существенное (на 2-3 об.%) снижение концентрации нежелательных кислорода и оксида углерода. Следует отметить, что наряду с этим в реакционном газе наблюдается некоторое (около 1 об.%) увеличение концентрации целевого продукта - этилена.

Технический результат, получаемый при реализации настоящего изобретения, состоит в достижении более высокой конверсии кислорода в предлагаемом процессе, а также существенном снижении концентрации оксида углерода в реакционном газе, что облегчает дальнейшее выделение из реакционной газовой смеси целевого продукта - этилена.

1. Способ получения этилена путем окислительного дегидрирования этана в газовой смеси кислорода и этана при повышенной температуре в присутствии смешанного оксидного катализатора состава Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3 в проточном реакторе, отличающийся тем, что реактор дополнительно содержит селективный катализатор окисления оксида углерода, представляющий собой золото и родий на носителе - диоксиде титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: золото 0,05-0,3, родий 0,5-1,0 и диоксид титана - остальное, причем смешанный оксидный катализатор расположен на входе газового сырья, а селективный катализатор окисления оксида углерода расположен далее по ходу газового потока и при этом катализаторы взяты в объемном соотношении, равном 80-90 и 20-10, соответственно.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь взята в объемном соотношении кислород : этан 1:2,5-3,5, соответственно.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 380-420°C и атмосферном давлении.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при объемной скорости подачи сырья в диапазоне 500-30000 ч-1.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения этилена, включающему стадию окислительной конденсации метана (ОКМ) в газовой смеси при атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора, содержащего марганец и вольфрамат натрия на носителе - оксиде кремния.

Изобретение относится к способу регенерации слоя катализатора и способу получения акролеина и/или акриловой кислоты гетерогенно-катализируемым частичным газофазным окислением пропилена.
Изобретение относится к способу непрерывного, гетерогенно катализируемого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого C2-C4-углеводорода в газовой фазе, включающему порядок работы, при котором к реакционному пространству, окруженному оболочкой, соприкасающейся с реакционным пространством, которая содержит, по меньшей мере, одно первое отверстие для подвода, по меньшей мере, одного исходного газового потока в реакционное пространство и, по меньшей мере, одно второе отверстие для отбора, по меньшей мере, одного потока образующегося газа из реакционного пространства, непрерывно подводят, по меньшей мере, один исходный газовый поток, содержащий, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, в реакционном пространстве, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, проводят через, по меньшей мере, один слой катализатора, находящийся в реакционном пространстве, и с получением газового продукта, содержащего, по меньшей мере, один дегидрированный углеводород, не вступивший в реакцию дегидрируемый углеводород, а также молекулярный водород и/или водяной пар, окислительным образом или не окислительным образом, частично дегидрируют с образованием, по меньшей мере, одного дегидрированного углеводорода, из реакционного пространства непрерывно отбирают, по меньшей мере, один поток образовавшегося газа; характеризующемуся тем, что поверхность оболочки на ее стороне, соприкасающейся с реакционным пространством, по меньшей мере, частично в слое толщиной d, по меньшей мере, 1 мм изготовлена из стали S, которая имеет следующий элементный состав: от 18 до 30 вес.% Cr (хрома), от 9 до 36 вес.% Ni (никеля), от 1 до 3 вес.%Si (кремния), от 0,1 до 0,3 вес.% N (азота), от 0 до 0,15 вес.% C (углерода), от 0 до 4 вес.% Mn (марганца), от 0 до 4 вес.% Al (алюминия), от 0 до 0,05 вес.% Р (фосфора), от 0 до 0,05 вес.% S (серы) и от 0 до 0,1 вес.% одного или нескольких редкоземельных металлов, и в остальном Fe и обусловленные процессом ее получения примеси, при этом процентные данные, соответственно, отнесены к общему весу.
Изобретение относится к способам получения этилена и этилена и уксусной кислоты из исходного газа, содержащего этан и кислород при контактировании упомянутого газа с катализатором MOaVvTaxTeyO z, в котором а равно 1,0, v равно приблизительно от 0,01 до приблизительно 1,0, x равен приблизительно от 0,01 до приблизительно 1,0 и y равен приблизительно от 0,01 до приблизительно 1,0, а z представляет собой число атомов кислорода, необходимое, чтобы привести катализатор в электронно-нейтральное состояние.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена, выбранного из группы, включающей пропиленоксид, акролеин, акриловую кислоту и акрилонитрил, исходным веществом которого является сырой пропан, при котором а) на первой стадии сырой пропан в присутствии и/или при отсутствии кислорода подвергают гомогенному и/или гетерогенно-катализируемому дегидрированию и/или оксидегидрированию, причем получают содержащую пропан и пропилен газовую смесь 1, b) от полученной на первой стадии газовой смеси 1, от содержащихся в ней, отличных от пропана и пропилена компонентов, таких как водород, моноокись углерода, в случае необходимости, отделяют некоторое количество и/или превращают его в другие соединения, такие как вода, двуокись углерода, причем из газовой смеси 1 получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, а также отличные от кислорода, пропана и пропилена соединения, и на, по меньшей мере, еще одной стадии с) газовую смесь 1 и/или газовую смесь 1' в качестве компонента, содержащего молекулярный кислород, газовой смеси 2 подвергают гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению и/или частичному газофазному аммокислению содержащегося в газовой смеси 1 и/или в газовой смеси 1' пропилена, где содержание бутена-1 в газовой смеси 2 составляет 1 об.%.

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления С2-С4алкана с получением соответствующих алкена и карбоновой кислоты, который включает введение этого алкана в окислительной реакционной зоне в контакт с содержащим молекулярный кислород газом и необязательно по меньшей мере одним соответствующим алкеном и водой в присутствии по меньшей мере двух катализаторов с различной селективностью, каждый из которых эффективен при окислении алкана до соответствующих алкена и карбоновой кислоты, с получением продукта, включающего алкен, карбоновую кислоту и воду, и в котором молярное соотношение между получаемыми в этой окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой регулируют или поддерживают на заданном уровне путем регулирования в такой окислительной реакционной зоне относительных количеств по меньшей мере двух катализаторов.

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления С2-С4алкана с получением соответствующих алкена и карбоновой кислоты, который включает введение этого алкана в окислительной реакционной зоне в контакт с содержащим молекулярный кислород газом и соответствующим алкеном и необязательно с водой в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при окислении алкана до соответствующих алкена и карбоновой кислоты, с получением продукта, включающего алкен, карбоновую кислоту и воду, и в котором молярное соотношение между получаемыми в этой окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой регулируют или поддерживают на заданном уровне путем регулирования в такой окислительной реакционной зоне концентраций алкена и необязательной воды и необязательно также путем регулирования одного или нескольких следующих параметров: давление, температура и продолжительность пребывания в окислительной реакционной зоне.

Изобретение относится к способу получения моноолефинов из углеводородного сырья, содержащего один или более углеводородов парафинового ряда, имеющих по меньшей мере два атома углерода.

Изобретение относится к способу получения этилена, включающему стадию окислительной конденсации метана (ОКМ) в газовой смеси при атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора, содержащего марганец и вольфрамат натрия на носителе - оксиде кремния.
Изобретение относится к способу каталитического пиролиза хлористого метила в процессе получения низших олефинов C2-C4, преимущественно этилена и пропилена, в присутствии силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO.
Изобретение относится к способу каталитического окислительного хлорирования метана в полочном адиабатическом реакторе при давлении 1-10 ата в присутствии катализатора, содержащего на пористом носителе с удельной поверхностью 1-60 м2/г смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3 в количестве 3-30 мас.% от массы носителя и распределенного на каждой полке реактора на 30% выше предыдущей.

Изобретение относится к способу селективного гидрирования ацетилена в этилен, который включает: контактирование потока сырья, содержащего этилен и ацетилен, с катализатором в условиях реакции, в результате чего образуется отходящий поток с пониженным количеством ацетилена, причем катализатор представляет собой слоистый катализатор, имеющий внутреннее ядро, содержащее инертный материал; внешний слой, связанный с внутренним ядром, причем внешний слой содержит оксид металла; который содержит первый металл, осажденный на внешний слой, где первый металл представляет собой металлы из групп 8-10 таблицы IUPAC; и второй металл, осажденный на внешний слой, где второй металл представляет собой металлы из групп 11 и 14 таблицы IUPAC; и катализатор имеет коэффициент доступности (КД) между 3 и 500, или коэффициент объема пор (КОП) между 0 и 1, или как коэффициент КД между 3 и 500, так и коэффициент КОП между 0 и 1.

Изобретение относится к технологии переработки нефтяных газов и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа глубокой переработки нефтезаводских углеводородных газов для одного и более нефтеперерабатывающих заводов, в котором в качестве исходных газов используются смеси однотипных нефтезаводских газов с различных технологических установок, представляющие собой этансодержащую фракцию углеводородов, фракцию углеводородов с повышенным содержанием водорода и рефлюксную фракцию, проходящие дальнейшую обработку на следующих стадиях: компримирование исходных газов, их очистка от сероводорода и диоксида углерода, последующее разделение рефлюксной фракции на газ деэтанизации, легкую этансодержащую фракцию углеводородов, пропан-пропиленовую фракцию, бутан-бутиленовую фракцию и фракцию углеводородов С5 и выше, получение водорода с использованием углеводородной фракции с повышенным содержанием водорода, компримирование, осушка, очистка от примесей О2, As, Hg, NOx и других примесей, являющихся ядами катализаторов и оборудования, этансодержащей фракции и разделение ее на деэтанизированный газ, этановую фракцию и фракцию углеводородов С3 и выше, химическое преобразование этановой фракции с получением продуктов пиролиза в печи пиролиза, разделение продуктов пиролиза с выделением этилена и использование пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции для получения высокооктановых компонентов автомобильного бензина методом алкилирования и/или олигомеризации, продуктов нефтехимического синтеза и получением технической сжиженной пропан-бутановой смеси в качестве топлива для автомобильных двигателей.

Изобретение относится к способу выделения этилена полимеризационной чистоты из сухих газов каталитического крекинга, включающему предварительную очистку от примесей, компримирование и низкотемпературное охлаждение.

Настоящее изобретение относится к слоистым катализаторам гидрирования ацетилена в этилен. Описан слоистый катализатор, имеющий внутреннее ядро, содержащее инертный материал, и внешний слой, связанный с внутренним ядром, причем внешний слой содержит оксид металла; первый металл, осажденный на внешнем слое, выбран из металлов групп 8 - 10 таблицы IUPAC , и второй металл, осажденный на внешнем слое, выбран из металлов группы 11 или группы 14 таблицы IUPAC, причем катализатор имеет коэффициент доступности (КД) между 3 и 500.

Изобретение относится к способу преобразования метанолового сырья в олефины. .

Изобретение относится к способу получения низших олефиновых углеводородов, включающему пиролиз углеводородного сырья в присутствии металлического катализатора, нанесенного на носитель, расположенный внутри реактора.
Изобретение относится к способу получения катализатора окисления водорода молекулярным кислородом до пероксида водорода, включающему стадии нанесения предшественников металлов, а именно золота и палладия, на носитель и термообработки.

Изобретение относится к способу получения этилена путем окислительного дегидрирования этана в газовой смеси кислорода и этана при повышенной температуре в присутствии смешанного оксидного катализатора состава Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3 в проточном реакторе. Способ характеризуется тем, что реактор дополнительно содержит селективный катализатор окисления оксида углерода, представляющий собой золото и родий на носителе - диоксиде титана при следующем соотношении компонентов, мас.: золото 0,05-0,3, родий 0,5-1,0 и диоксид титана - остальное, причем смешанный оксидный катализатор расположен на входе газового сырья, а селективный катализатор окисления оксида углерода расположен далее по ходу газового потока и при этом катализаторы взяты в объемном соотношении, равном 80-90 и 20-10, соответственно. Использование предлагаемого способа позволяет достичь повышенной конверсии кислорода, что облегчает дальнейшее выделение этилена из реакционной смеси, а также делает реакционные газовые смеси менее взрывоопасными, а также предлагаемое объемное соотношение загруженных в реактор катализаторов позволило совместить в одном процессе две реакции с получением этилена с минимальным количеством нежелательных примесей. 3 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.

Наверх