Патенты автора Кустов Леонид Модестович (RU)
Предлагаемое изобретение относится к области каталитической химии, в частности к биметаллическому катализатору для жидкофазного селективного гидрирования фенилацетилена и диметилэтинилкарбинола и к способу его получения. Предложен биметаллический катализатор, содержащий палладий и медь, нанесенные на оксид кремния с удельной поверхностью 100-300 м2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: палладий 0,5-0,8, медь 0,9-1,1, оксид кремния – остальное. В катализаторе палладий находится в состоянии Pd0, медь - в состоянии Cu+ и Cu2+. Способ получения катализатора заключается в том, что оксид кремния с удельной поверхностью 100-300 м2/г пропитывают водным раствором нитрата меди с последующими сушкой полученного медного образца, прокаливанием его при температуре 300°С, восстановлением в токе водорода при температуре 400°С и обработкой восстановленного монометаллического медного образца водным раствором прекурсора палладия - H2PdCl4. Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание высокоактивного биметаллического палладий-медного катализатора, характеризующегося высокими значениями удельной активности (0,89-2,03 s-1) и селективности (91-95%) при практически полной конверсии в процессе гидрирования фенилацетилена и диметилэтинилкарбинола с образованием соответствующих олефинов в мягких условиях (при атмосферном давлении и комнатной температуре), и разработка способа приготовления катализатора, обеспечивающего формирование однородных биметаллических активных частиц, содержащих палладий в состоянии Pd0, медь в состоянии Cu+, Cu2+, что определяет высокую воспроизводимость каталитических свойств. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к технологии приготовления металлорганических каркасов (МОК), в частности, к получению металлорганического каркаса на основе циркония и бензол-1,4-дикарбоновой кислоты в условиях СВЧ активации, а именно, к получению металлорганического каркаса на основе циркония формулы UiO-66, образованного кластерами Zr6O4(OH)4, соединенных бензол-1,4-дикарбоксилатными линкерами, который может найти применение в качестве носителей для получения различных катализаторов в различных химических процессах, в качестве адсорбентов для улавливания диоксида углерода и токсичных газов из атмосферы, а также для адсорбции или фотокаталитического разложения различных веществ и частиц в среде воды. Представлен способ получения металлорганического каркаса на основе циркония формулы UiO-66 путем смешения соли циркония и бензол-1,4-дикарбоновой кислоты в присутствии растворителя с последующим нагреванием полученной реакционной смеси под воздействием СВЧ излучения при температуре 120°С, характеризующийся тем, что в качестве соли циркония используют оксихлорид циркония формулы ZrOCl2×8H2O, а в качестве растворителя используют ледяную уксусную кислоту, а нагрев реакционной смеси осуществляют под воздействием СВЧ излучения мощностью до 200 Вт и частотой 2,465 ГГц при атмосферном давлении. Изобретение обеспечивает повышение безопасности процесса получения металлорганического каркаса UiO-66, повышение выхода целевого продукта, а также снижение материальных затрат на проведение процесса и нагрузки на экологию. 1 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу приготовления катализатора для селективного гидрирования арабинозы в арабинитол, катализатора, приготовленного по этому способу, и к способу селективного гидрирования арабинозы в арабинитол с использованием полученного катализатора. Способ приготовления катализатора включает нанесение металла на оксидный носитель. Согласно изобретению в качестве носителя используют смешанный церий-циркониевый оксидный носитель с мольным соотношением оксида церия к оксиду циркония 4:1, соответственно, полученный путем термостатирования водного раствора (NH4)2Ce(NO3)6 и ZrO(NO3)2 мочевиной под действием СВЧ излучения мощностью 100 Вт и частотой 2,45 ГГц при температуре 95°С в течение 6 часов, с последующим осаждением платины на полученный носитель из водного раствора H2PtCl6 при рН среды 7 и температуре 80°С, полученный при этом катализатор с содержанием платины 1% масс. на смешанном церий-циркониевым оксидном носителе с микро-мезопористой структурой объемом микропор 0,029 см3/г и удельной поверхностью 181 м2/г восстанавливают в токе водорода при 250°С. Процесс селективного гидрирования арабинозы в арабинитол ведут в присутствии полученного катализатора при температуре 70°С и давлении водорода 10 атм в течение 120 мин. Технический результат - создание эффективного катализатора, позволяющего повысить производительность процесса до 125 моль арабинитола ⋅ моль-1 Pt ⋅ ч-1 с максимальной селективностью образования арабинитола (100%), а также сократить время реакции до 120 мин и снизить давление водорода до 10 атм, упростив таким образом организацию процесса и снизив энергетические затраты и стоимость продукта. Арабиноза представляет собой пятичленный моносахарид (пентозу), гидрирование которой позволяет получать арабинитол. Многоатомные спирты востребованы в производстве ПАВ и косметики, а также в медицине, поскольку материалы, получаемые из биодоступного сырья, обладают хорошей биосовместимостью. 3 н.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.
Изобретение относится к катализатору для селективного окисления арабинозы в арабоновую кислоту и способу селективного окисления арабинозы в арабоновую кислоту с использованием этого катализатора. Катализатор содержит наночастицы золота, серебра или меди на носителе - оксиде алюминия - при следующем соотношении компонентов, мас.%: золото 0,1-0,5; серебро или медь 1; оксид алюминия - остальное. Способ осуществляют в токе кислорода при скорости 2,5 мл/мин в изотермическом режиме в периодическом реакторе со встряхиванием реакционной смеси при температуре 50-70°С и рН среды 6-9. Технической задачей изобретения является создание эффективного катализатора для селективного окисления арабинозы в арабоновую кислоту, позволяющего повысить селективность процесса при сохранении высокой конверсии углевода, повысить стабильность катализатора в последовательных циклах окисления, а также удешевить проведение процесса за счет снижения стоимости каталитической системы. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к способу получения пропилена из пропана в ходе каталитического дегидрирования C3H8 в присутствии СО2, находящемуся в сверхкритическом состоянии. Катализатор содержит носитель - силикагель с удельной поверхностью более 180 м2/г, на который нанесен оксид хрома. Количество нанесенного оксида хрома составляет 2-15 мас.% от общей массы катализатора. Процесс осуществляют в сверхкритических условиях для СО2 при давлении выше 75 атм и температуре 550-700°С при подаче в реактор реакционной смеси, содержащей смесь СО2 и пропана, взятых в мольном соотношении 3÷20, соответственно, и скорости потока реакционной смеси от 1,28 до 10,26 ммоль/мин. Увеличена производительность катализатора по пропилену в 3 раза. 2 пр., 5 ил.
Изобретение относится к катализатору для селективного окисления арабинозы в арабоновую кислоту и способу селективного окисления арабинозы в арабоновую кислоту с использованием этого катализатора. Катализатор содержит наночастицы золота и меди на носителе оксиде алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: золото 0,1-0,5; медь 1; носитель – остальное. Носитель модифицирован хитозаном, который взят в количестве 3-10 мас.% от оксида алюминия. Способ ведут в токе кислорода при скорости 2,5 мл/мин в изотермическом режиме в периодическом реакторе со встряхиванием реакционной смеси при температуре 50-70°С и рН среды 6-9. Технической задачей настоящего изобретения является создание эффективного катализатора для селективного окисления арабинозы в арабоновую кислоту, позволяющего повысить селективность процесса при сохранении высокой конверсии углевода, повысить стабильность катализатора в последовательных циклах окисления, а также удешевить проведение процесса за счет снижения стоимости каталитической системы. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.
Изобретение относится к способу получения монооксида углерода из гидролизного лигнина, включающему контактирование при температуре 500-800°С лигнина с диоксидом углерода, при объемной скорости подачи СО2 в реактор 900 ч-1, в присутствии железного или кобальтового катализатора, представляющего собой железо или кобальт, нанесенный на поверхность лигнина методом пропитки по влагоемкости раствором нитрата соответствующего металла, причем в качестве подложки катализатора используется лигнин, непосредственно принимающий участие в реакции. При данном способе предварительная активация катализатора не требуется. При селективности по СО, достигающей 100%, конверсия СО2 доходит до 70% при температуре 800°С на катализаторе, содержащем 5 масс.% Fe. 2 пр., 4 ил.
Изобретение относится к катализатору и способу его приготовления для гидрогенизационной конверсии глицерина в пропанолы. Предложен катализатор, содержащий наночастицы никеля на оксидном носителе, представляющем собой смесь оксида вольфрама с оксидом титана либо с оксидом циркония, взятых в мольном соотношении WO3:TiO2(ZrO2)=1:4-4,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 16-20 и оксидный носитель - остальное. Также изобретение относится к способу гидрогенизационной конверсии глицерина в пропанолы с использованием предложенного катализатора. Технический результат изобретения заключается в повышении селективности образования пропанолов до 72,6-94,2%, а также в упрощении процесса за счет снижения давления водорода до 20-36 атм. и снижения температуры до 245-265°С. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к катализатору для удаления оксидов серы из дымовых газов электростанций, содержащему цеолит типа фожазит и катионы переходных металлов, при этом в качестве цеолита он содержит низкокремнистый фожазит (LSX), а в качестве катионов переходных металлов - бинарные поликатионные кластеры меди и цинка либо меди и марганца при мольном соотношении Cu:Zn или Cu:Mn в пределах 2:1÷4:1. Технический результат заключается в получении эффективного катализатора, способного осуществлять полное удаление оксида серы при низких температурах процесса в диапазоне 240-280°С. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к технологии переработки и касается катализатора для гидрогенизационной конверсии глицерина в простые спирты, способа его приготовления и способа гидрогенизационной конверсии глицерина в простые спирты с использованием этого катализатора. Предложенный катализатор содержит наночастицы никеля на носителе, в качестве которого взят пористый сульфатированный оксид алюминя с содержанием сульфата 2,0-7,2 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель - 5-30, сульфатированный оксид алюминия - остальное. Катализатор готовят путем пропитки сульфатированного оксида алюминия водным раствором соединения никеля формулы Ni(NO3)2⋅6H2O с последующей сушкой при температуре 110°С, прокаливанием при температуре 350°С и восстановлением в токе водорода при температуре 500°С. При этом сульфатированный оксид алюминия получают путем смешения водного раствора изопропилата алюминия азотной кислотой и обработки полученной смеси сульфатом аммония при температуре 90-95°С. Способ гидрогенизационной конверсии глицерина в простые спирты включает подачу 50%-ного водного раствора глицерина и водорода в проточный реактор с нагретым до температуры 280-320°С стационарным слоем предлагаемого катализатора при давлении 20 атм. и скорости подачи исходного сырья 2,8 см3/ч. Технический результат заключается в повышении селективности образования 1-пропанола и упрощении процесса за счет снижения давления. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
Катализатор селективного гидрирования диеновых и ацетиленовых углеводородов и способ его получения // 2669397
Изобретение относится к биметаллическому палладийсодержащему катализатору селективного гидрирования диеновых и ацетиленовых углеводородов, при этом катализатор содержит, % мас.: палладия - 0,001-2,0, и железа, марганца или олова от 0,001 до 10%, причем все металлы находятся в нульвалентном и частично в низковалентном (20-40% ионов М2+) состоянии, остальное - оксид алюминия. Также изобретение относится к способу получения указанного палладийсодержащего катализатора и к способу его применения. Технический результат заключается в расширении ассортимента палладийсодержащих катализаторов и упрощении способа получения селективного палладийсодержащего катализатора гидрирования диеновых и ацетиленовых углеводородов и их примесей в олефиновых фракциях. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 пр.
Способ получения синтез-газа из CO2 // 2668863
Изобретение относится к способу получения синтез-газа из парникового газа - диоксида углерода (CO2) путем каталитической конверсии его в синтез-газ и горючий газ. Способ осуществляется посредством гидрогенизационной конверсии CO2 путем контактирования реакционной смеси, содержащей водород (H2) и CO2, с неподвижным слоем катализатора, представляющим собой металл, нанесенный на носитель, при повышенной температуре. При этом в качестве металла катализатор содержит железо в количестве 0,5-15 мас.%, а процесс осуществляют в сверхкритических условиях для CO2 при давлении выше 73,8 атм и температуре от 450 до 600°С при подаче в реактор реакционной смеси, содержащей смесь H2 и CO2, взятых в мольном соотношении 0,25-1:1, соответственно, и объемной скорости от 5500 до 45000 ч-1. Технический результат заключается в повышении производительности процесса переработки и утилизации CO2, а также в увеличении срока службы катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к области органического синтеза и, в частности, к катализаторам и реакциям алкилирования бифенила олефинами С2-С6. Предложены катализаторы алкилирования бифенила олефинами С2-С6, в которых в качестве носителя используют фторированный Al2O3 или SiO2, а в качестве модификатора используют гетерополикислоты H3PW12O41 или H4SiW12O41, при этом содержание гетерополикислот на поверхности носителя составляет 10-20% масс. Также предложены способы (варианты) алкилирования бифенила олефинами С2-С6 с использованием заявленного катализатора. Технический результат заключается в разработке катализаторов, которые при более низких температурах в течение короткого времени способны алкилировать бифенил и другие полициклические у/в олефинами С2-С6 с высокой конверсией и выходом алкилароматики. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к технологии приготовления наночастиц катализатора окислительного дегидрирования углеводородов в условиях СВЧ активации (нагрева) реакционной массы, и в частности Mo-V-Te-Nb-Ox катализатора окислительного дегидрирования этана (ОДЭ). Описан способ получения катализатора для реакции ОДЭ на основе смешанных оксидов переходных металлов, выбранных из группы Mo, V, Те и Nb, в ходе последовательного смешивания и растворения солей молибдотеллурата аммония, сульфата ванадия и оксалата ниобия в полярных органических растворителях, таких как N,N'-диметилформамид (ДМФА) и диметилсульфоксид (ДМСО), растворителях быстро и эффективно греющихся под воздействием СВЧ энергии. Реакционную массу при атмосферном давлении подвергают кратковременному (10-15 минут) микроволновому нагреву до температуры 153-160°C в камере бытовой СВЧ печи с мощностью 200 Ватт, а затем быстрому (до 5 минут) охлаждению до комнатной температуры. Образующийся высокодисперсный осадок-предшественник катализатора отделяют центрифугированием, промывают в воде, сушат и прокаливают при 600°C в токе инертного газа (азот) с образованием высокоэффективного Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3 катализатора ОДЭ. Преимуществом предлагаемого способа перед известными является снижение температуры, давления и продолжительности синтеза смешанного оксидного катализатора, а также упрощение технологии и снижение энергетических затрат. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 3 пр.
Изобретение относится к катализаторам и каталитическим системам для синтеза диметилкарбоната (ДМК), а также к способу получения ДМК. Описан катализатор на основе SnO2, нанесенного на оксид алюминия, который содержит промотирующие добавки в виде галогенидов металлов (CuCl2; ZnCl2 и KF). Катализатор готовят последовательным нанесением на γ-Al2O3 солей галогенидов Cu, Zn и K из их водных растворов с промежуточной сушкой и финальным прокаливанием. Описан процесс синтеза ДМК из метанола и СО2, который проводят в газовой фазе в статическом реакторе (автоклаве) с применением описанной выше каталитической системы. Для повышения эффективности каталитического процесса получения ДМК используется прием связывания воды, образующейся в ходе реакции синтеза ДМК. Для этого к катализатору добавляют оксид бора (В2О3), вещество, химически связывающее воду, а для улучшения газопереноса в газофазной реакции в автоклаве применяется циркуляция газовой фазы, 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Способ получения синтез-газа из CO2 // 2660139
Изобретение относится к технологии газификации угля и может быть использовано для получения синтез-газа. Способ получения синтез-газа заключается в следующем. На уголь методом пропитки наносят каталитически активный металл – железо. Проводят углекислотную конверсию в проточном реакторе при 450-700°С. Добавление водорода к диоксиду углерода увеличивает конверсию СО2 и угля в оксид углерода (СО) и приводит к значительному снижению температуры проведения процесса получения синтез-газа. Техническим результатом является обеспечение как газификации угля, так и утилизации парникового газа (СО2), с получением синтез-газа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 9 пр.
Изобретение относится к области получения высокотемпературных сорбентов диоксида углерода. Согласно способу активную фазу в виде цирконата или силиката лития формируют на поверхности носителя, представляющего собой карбид металла. Предварительно подвергнутый кислотному травлению носитель помещают в водные растворы нитратов Li и Zr или цитратного комплекса Li и гидрозоля Si (предшественников оксидов). Производят выпаривание раствора досуха при интенсивном перемешивании реакционной массы. Далее осуществляют прокаливание при 650°С в течение 6 часов. Технический результат заключается в получении сорбента, который при температуре 550°С характеризуется высокой динамической адсорбционной емкостью по СО2 (18,1-23,5% масс.) и повышенной скоростью адсорбции. Сорбент может быть полностью регенерирован в токе инертного газа при температуре до 700°С. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 6 пр.
Способ получения ацетальдегида // 2650886
Настоящее изобретение относится к способу получения ацетальдегида по реакции неокислительного дегидрирования этанола в проточном реакторе при атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии смешанного металлооксидного катализатора, содержащего оксиды цинка, меди и алюминия. При этом катализатор нагревают до реакционной температуры с помощью СВЧ излучения низкой мощности до 45 ватт, при этом катализатор состава, мас.%: ZnO - 18-25%; CuO - 54-60%; Al2O3 - 8-10% дополнительно в количестве 5-20 мас.% содержит нанопорошки карбида вольфрама, или карбида тантала, или карбида ниобия - материалов, активно поглощающих СВЧ энергию, а сырье в виде этанола, не разбавленного инертным газом, подают на нагретый катализатор с массовой скоростью 0,5-2 ч-1, где оно контактирует с катализатором при температуре 125-175°С. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт при повышенной активности и производительности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно к катализатору и способу получения ацетальдегида в ходе газофазного неокислительного дегидрирования этанола, и может быть использовано на предприятиях химической и фармацевтической промышленности для получения ацетальдегида. Описан катализатор для получения ацетальдегида в ходе процесса неокислительного дегидрирования этанола, который представляет собой смешанный металл оксидный катализатор, содержащий оксиды цинка, меди и алюминия, при этом он дополнительно содержит карбид вольфрама (WC) и имеет состав ( мас.%): ZnO 22,8; CuO 58,9; Al2O3 9,2; WC 9,1 и повышенную удельную поверхность 245 м2/г. Предлагаемый способ получения ацетальдегида с использованием предлагаемого катализатора заключается в пропускании не разбавленного инертным газом этанола через слой катализатора при температуре 150-250°C и массовой скорости подачи этанола 0,5-2 ч-1. Технический результат заключается в получении высокоэффективного селективного катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Способ получения акриловой кислоты // 2644158
Изобретение относится к одностадийному способу газофазного окисления пропана с образованием акриловой кислоты в присутствии смешанного металлоксидного катализатора в избытке кислорода воздуха по отношению к пропану. Изобретение также относится к области электротехники и может быть использовано для активации электрическим током токопроводящих катализаторов процесса газофазного окисления пропана и других каталитических процессов с их использованием. Предложен способ получения акриловой кислоты в проточном реакторе при атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии смешанного металлоксидного катализатора при использовании в качестве газового сырья смеси пропана, воздуха и паров воды, где слой гранулированного токопроводящего катализатора состава Mo1.0V0.37Te0.17Nb0.12O3 с размером частиц 0,4-0,8 мм нагревают предварительно подогретым газовым сырьем с объемным соотношением пропана и воздуха 1:10 и парциальным давлением воды в смеси 170 Торр, при этом к слою катализатора подводят переменный электрический ток с частотой в диапазоне 50-700 Гц, а процесс проводят при температуре 350-380°С и скорости потока сырьевого газа 60 см3/мин. В предлагаемом способе используется кварцевый трубчатый реактор проточного типа, который имеет две смежные зоны - зону преднагрева сырья, засыпанную кварцевой насадкой и обогреваемую электропечью, и по ходу сырья последовательно расположенную реакционную зону, в которой к слою катализатора подводится электрический ток. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 9 пр.
Изобретение относится к технологии переработки газообразного углеводородного сырья. Описан способ приготовления катализатора для получения синтез-газа, который включает электрохимическую обработку в ионной жидкости бутилметилимидазолий ацетат BMIMAc и последующее нанесение методом электрохимического платинирования платины, при этом в качестве носителя используется пористый носитель в виде металлических волокон, спеченных и спрессованных в виде пористых листов нержавеющей стали. Катализатор для получения синтез-газа из метана представляет собой скрученные в спираль пористые листы нержавеющей стали с нанесенной на его поверхность металлической платиной и содержит платину в количестве 0,1-1 мас.%. Процесс получения синтез-газа из метана путем его окислительной конверсии проводят при атмосферном давлении в проточном реакторе при контактировании катализатора, нагретого до температуры 650-850°C, с метано-воздушной смесью с мольным соотношением О2/СН4 в диапазоне 0,48-0,52 при объемной скорости подачи газового сырья 1000-8000 ч-1. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 3 пр.
Способ получения синтез-газа из CO2 // 2632701
Изобретение относится к технологии переработки газового сырья, в частности к способу получения синтез-газа, который может быть в дальнейшем использован для процессов синтеза метанола. Способ получения синтез-газа в ходе гидрогенизационной конверсии CO2 включает контактирование исходного газового сырья, содержащего смесь Н2 и CO2, с катализатором при температуре 500-700°C, атмосферном давлении и при подаче в реактор газового сырья при мольном соотношении H2:CO2 = 3,5-4:1 и объемной скорости подачи газового сырья 5000-10000 ч-1, при этом металлсодержащий катализатор нагревают до температуры 500-700°C с помощью СВЧ-излучения низкой мощности до 45 Вт. При этом катализатор представляет собой металл, нанесенный на носитель, причем в качестве металла катализатор содержит молибден или индий, а в качестве носителя катализатор содержит активно поглощающий СВЧ-излучение материал, либо не поглощающий СВЧ-излучение материал, смешанный с каталитически инертным материалом, греющимся за счет поглощения СВЧ-излучения. Изобретение обеспечивает повышение конверсии CO2, селективности образования СО, высокую производительность по СО и полное отсутствии метана в продуктах реакции, а также упрощение технологии процесса и снижение энергетических затрат. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к способу получения пористых координационных полимеров структуры MOF-177. Способ включает смешение соли - ацетата цинка и 1,3,5-трифенилбензол-p,p',p''-трикарбоновой кислоты, взятых в массовом соотношении 2,5-4,5:1, в присутствии растворителя, в количестве, достаточном для полного растворения реагентов, последующее нагреванием полученной реакционной смеси под воздействием СВЧ-излучения и выделение целевого продукта. В качестве растворителя используют смесь воды и полярного органического сорастворителя, взятых при массовом соотношении 1:1-4 соответственно. Процесс проводят при атмосферном давлении и нагреве реакционной смеси до температуры 120-140°C под воздействием СВЧ-излучения мощностью до 200 Вт. Изобретение позволяет упростить технологию получения полимера MOF-177, повысить производительность процесса при сохранении высокого выхода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области жидких теплоносителей. Предложены дикатионные ионные жидкости с полисилоксановым фрагментом в составе катиона общей формулы (I), где R1 и R2 - метил или фенил, R3 - CH2 или (СН2)3, n=3-8, в качестве теплоносителей. Технический результат – предложенные новые дикатионные ионные жидкости (ИЖ) с полисилоксановым фрагментом в составе катиона общей формулы (I) являются жидкими при нормальных условиях и имеют более низкое давление насыщенных паров (ниже 10-6 мм рт.ст.) в области высоких температур (>200°С) по сравнению с прототипом и с другими известными теплоносителями (включая изученные к настоящему времени ИЖ), что обеспечивает их взрывобезопасность и значительно меньшую испаряемость в условиях динамического вакуума <1 мг⋅час-1⋅см-2 (200°С). Эти свойства полученных ИЖ позволяют использовать их в открытом космическом пространстве в качестве теплоносителей. Они также имеют физико-химические и теплофизические характеристики (вязкость, плотность, летучесть, теплоемкость и теплопроводность), необходимые для использования их в качестве теплоносителей. 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к технологии переработки газообразного углеводородного сырья, а именно к способу получения катализатора для гидрогенизационной конверсии диоксида углерода в жидкие углеводороды, который включает нанесение наночастиц металлического кобальта на поверхность пористого носителя, при этом носитель выполнен в виде металлорганической каркасной структуры MIL-53(Al), которую получают в ходе сверхвысокочастотного СВЧ-активированного синтеза при атмосферном давлении и температуре 125-130°C путем реакции взаимодействия AlCl3×6H2O и 1,4-бензолдикарбоновой кислоты в смешанном растворителе - смеси воды и диметилформамида, а наночастицы металлического кобальта размером 5-10 нм наносят на носитель методом пропитки по влагоемкости из водных растворов соли Со(СН3СОО)2⋅4H2O, при этом содержание наночастиц в катализаторе составляет 5-15% масс. Изобретение также относится к способу гидрогенизационной конверсии диоксида углерода в жидкие углеводороды. Технический результат заключается в частичной утилизации парникового газа - диоксида углерода и упрощении технологии процесса получения жидких углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 5 пр.
АДСОРБЕНТ ДЛЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА // 2620793
Изобретение относится к адсорбентам для улавливания, концентрирования и хранения сернистого газа. Адсорбент содержит носитель - мезопористый силикат МСМ-41 с удельной поверхностью около 1300 м2/г и активный компонент - карбонат натрия в количестве 20-30 вес.% от общей массы адсорбента. Изобретение обеспечивает получение продукта с улучшенными сорбционными характеристиками. 2 пр.
Изобретение относится к группе изобретений, включающей катализатор и способ получения синтез-газа из газообразного углеводородного сырья, например природного газа или попутных нефтяных газов. Катализатор для получения синтез-газа из метана получен на основе керамического носителя с нанесенными на него оксидом алюминия и металлами VIII группы, катализатор отличается тем, что носитель для катализатора представляет керамический блок, изготовленный в виде полого цилиндрического элемента (трубы) с размером пор 3-1000 мкм. Носитель пропитывают водным раствором нитрата алюминия, сушат при 80-90°С и прокаливают на воздухе при 500°C с образованием на поверхности носителя фазы γ-Al2O3 (стадия футеровки), а далее методом пропитки носителя по влагоемкости наносят палладий или платину из водных растворов комплексных солей H2PdCl4 или H2PtCl6 при рН=2, при этом концентрация оксида алюминия в катализаторе составляет 1-2% масс., а концентрация металлических платины или палладия составляет 0,2-0,5% масс. Способ получения синтез-газа из метана осуществляют в присутствии катализатора, описанного выше. Процесс конверсии метана проводят в проточном реакторе при атмосферном давлении при контактировании нагретого при помощи электроспирали до температур 700-800°С катализатора с метановоздушной или метанокислородной газовыми смесями с мольным соотношением кислород/метан в диапазоне 0,45-0,55 при объемной скорости подачи газовой смеси в диапазоне 5000-20000 ч-1. Технический результат – в способе практически не происходит сажеобразования, при этом обеспечивается более высокое общее содержание оксида углерода и водорода. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 16 пр.
АДСОРБЕНТ ДЛЯ СЕРОВОДОРОДА // 2620116
Изобретение относится к адсорбентам для улавливания, концентрирования и хранения сероводорода. Адсорбент содержит носитель - мезопористый силикат МСМ-41 с удельной поверхностью около 1300 м2/г, на который нанесён гидроксид натрия. Количество нанесенного гидроксида натрия составляет 20-30 вес. % от общей массы адсорбента. Получен продукт с улучшенными сорбционными характеристиками. 2 пр.
Изобретение относится к двухстадийному способу получения пропионового альдегида, который является ценным полупродуктом органического синтеза. Способ включает стадию гидроформилирования этилена монооксидом углерода при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора - металлического родия на носителе. При этом перед стадией гидроформилирования предварительно осуществляют стадию гидрогенизации диоксида углерода в синтез-газ в присутствии катализатора, содержащего металлический кобальт на носителе в виде металлорганической каркасной структуры MIL-53(Al), полученной в ходе СВЧ активированного синтеза, и процесс получения пропионового альдегида проводят в проточном двухполочном реакторе при давлении 20-40 атм путем контактирования стационарного слоя катализатора, расположенного на верхней полке реактора и нагретого до температуры 500°C, с сырьевой смесью Н2 и СО2 при объемной скорости подачи газового сырья 500-1000 ч-1 с последующим смешением образовавшихся и нагретых до температуры 500-520°C реакционных газов, содержащих смесь СО-Н2-СО2, с холодным этиленом, подаваемым в межполочное пространство, и полученную газовую смесь при соотношении СО:Н2:С2Н4=1:(1÷2):1 подают на нижнюю полку реактора и подвергают контактированию при температуре 170-230°C с находящимся там катализатором гидроформилирования, представляющим собой металлический родий на носителе в виде металлорганической каркасной структуры MIL-53(Al), полученной в ходе автогенного гидротермального синтеза. Предлагаемый способ позволяет повысить селективность образования целевого продукта до 58,1%, а выход - до 20,1%, обеспечивая утилизацию парникового газа (СO2). 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к способу приготовления катализатора для получения синтез-газа из газообразного углеводородного сырья, например природного газа или попутных нефтяных газов. Способ приготовления катализатора для получения синтез-газа из метана включает носитель и нанесенные на его поверхность оксид алюминия и металлическую платину, способ, отличающийся тем, что используют пористый носитель в виде металлических волокон, спеченных и спрессованных в виде пористого листа фехрали, имеющий состав: Cr - 20%, Al - 4,75%, Y - 0,27%, другие элементы 1-2%, Fe - остальное, на носитель методом последовательной пропитки из растворов Al(i-C3H7O)3 и ацетилацетона в этаноле и водного раствора H2PtCl6 наносят соли алюминия и платины с последующим прокаливанием на воздухе, при этом катализатор содержит 6 мас.% оксида алюминия и 0,3 мас.% металлической платины. Заявлен также катализатор и способ получения синтез-газа. Технический результат – полученный катализатор обеспечивает практически полное отсутствие сажеобразования при получении синтез-газа. 3 н. п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к тонкому и основному органическому синтезу и касается, в частности, способа двухстадийного получения пропионовой кислоты, которая находит применение как ценный полупродукт органического синтеза. Предложен двухстадийный непрерывный способ получения пропионовой кислоты, включающий стадию гидрогенизации диоксида углерода в синтез-газ в присутствии катализатора, содержащего металлический кобальт на носителе в виде металлорганической каркасной структуры MIL-53(Al), и стадию гидроксикарбонилирования этилена монооксидом углерода и водой в присутствии катализатора гидроксикарбонилирования, представляющего собой металлический родий на носителе в виде металлорганической каркасной структуры MIL-53(Al), и процесс проводят в проточном 2- полочном реакторе при давлении 40-80 атм путем контактирования стационарного слоя катализатора, расположенного на верхней полке реактора и нагретого до температуры 500°C, с сырьевой смесью Н2 и CO2 при объемной скорости подачи газового сырья 500-1000 ч-1 последующим смешением образовавшихся и нагретых до температуры 500-520°C акционных газов, содержащих смесь СО-H2-CO-H2O, с холодным этиленом, подаваемым в межполочное пространство, и полученную газовую смесь при соотношении СО:H2O:С2Н4, близком к 1:1:1, подают на нижнюю полку реактора и подвергают контактированию при температуре 140-200°C с находящимся там катализатором гидроксикарбонилирования. Процесс проводят при объемном соотношении Н2:CO2 в газовом сырье, равном 0,8-1,2, и используют катализаторы с размером металлических частиц 2-4 нм при содержании кобальта 10 мас.% и родия 5-15 мас.%. Техническим результатом изобретения является повышение выхода пропионовой кислоты до 47,5% и селективности ее образования при одновременном упрощении технологии процесса и снижении энергетических затрат. Предлагаемый способ обеспечивает утилизацию парникового газа (CO2). 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к катализаторам и к способу синтеза Фишера-Тропша. Катализатор на основе комплексных солей кобальта для синтеза Фишера-Тропша содержит частицы кобальта, при этом в качестве комплексной соли кобальта выбирают фталоцианиновый комплекс кобальта (C32H16N8Co), а в качестве диспергатора частиц кобальта выбирают ионные жидкости 1-бутил-3-метилимидазол тетрафторборат или 1-бутил-3-метилимидазолий бис(трифторборатсульфонил)имид. Способ осуществления реакции Фишера-Тропша проводят в автоклаве при температуре 280°С, давлении синтез-газа с мольным соотношением Н2/СО = 2, равном 60 атм при перемешивании реакционной массы, представляющей собой смесь катализатора и ионной жидкости. Реакцию проводят с добавлением к реакционной массе перфтордекалина при массовом соотношении - катализатор : ионная жидкость : перфтордекалин = 0,04:1:1. Технический результат – увеличение каталитической активности и повышение производительности процесса синтеза Фишера-Тропша. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение может быть использовано в производстве гетерогенных катализаторов, обладающих высокоразвитой поверхностью, и электродов в литий-ионных батареях. Электрохимический способ получения наноразмерных структур оксида титана (IV) включает анодное окисление титанового электрода в ионной жидкости с добавлением воды или пропиленгликоля в атмосфере воздуха. Ионная жидкость имеет общую формулу К+А-, где К+ - алкилимидазолий, А- - NTf2 -, или PF6 -, или Cl-. Анодное окисление проводят при температуре 20-25°C в течение 5-30 минут при постоянном токе 1-10 мА или при постоянном потенциале 1-10 B. Изобретение позволяет получать наночастицы оксида титана в виде наносфер, нановолокон или наностержней в зависимости от условий проведения синтеза. 8 ил., 7 пр.
Изобретение относится к области жидких теплоносителей. Предложены ионные жидкости с силоксановым фрагментом в составе катиона общей формулы I, где R=Y=СН3, X=(-Si(CH3)2)2O, n=1 или 3, либо X=(-Si(C2H5)2)2O, n=1; либо R=СН3, Y=Н, n=1, X=-Si(CH3)2OSi(CH3)(C6H5)OSi(CH3)2-; либо R=C6H5(CH3)2SiOSi(CH3)2-, Y=Н, X=СН2, n=1, в качестве теплоносителей. Технический результат - новые дикатионные ионные жидкости с одним либо двумя силоксановыми фрагментами в составе катиона общей формулы I имеют существенно более низкую испаряемость (летучесть) (менее 0,07 мг/ч с площади 1 см2 в условиях динамического вакуума) и низкое давление насыщенных паров (<10-4 мм рт.ст.) в области высоких температур (230°С) по сравнению с другими известными теплоносителями (включая изученные к настоящему времени ионные жидкости), что обеспечивает их взрывобезопасность и значительно меньшую испаряемость в условиях динамического вакуума и открытого космического пространства, а также физико-химические и теплофизические характеристики (вязкость, плотность, летучесть, теплоемкость и теплопроводность), позволяющие использовать их в качестве теплоносителей, а также компонентов смазывающих и уплотняющих жидкостей. 2 табл., 5 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-ЦИКЛОГЕКСЕНИЛЦИКЛОГЕКСАНА // 2593992
Изобретение относится к способу получения 1-циклогексенилциклогексана из циклогексена в периодическом режиме при повышенной температуре в среде неполярного органического растворителя в присутствии гетерогенного катализатора. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используют катализатор, содержащий В2О3 на носителе - γ-Al2O3, при следующем соотношении (% мас.): В2О3 - 5-15%, γ-Al2O3 - остальное, и процесс проводят при температуре 56-75°С и мольном соотношении циклогексен:катализатор (в расчете на B2O3) (3,4-8,9):1. Использование настоящего способа позволяет упростить процесс за счет проведения его в стеклянной колбе при более низкой температуре (56-75°С), а не в автоклаве, а также повысить конверсию циклогексена до 44,5% (при достаточно низкой температуре 56°С в течение 6 часов при 100% селективности) и до 76,1% (при температуре 70°С в течение 5 часов при 99,5% селективности). 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области электрохимического получения активных форм наночастиц оксидов металлов. Электрохимический способ получения наноразмерных структур оксида никеля (II) включает окисление анода в ионной жидкости в атмосфере воздуха. Причем используют никелевые анод и катод. Окисление проводят при температуре 20-25°C в течение 2-20 минут, при плотности постоянного тока 5-10 мА/см2 или при постоянном потенциале 2.3-5 В. Предпочтительно используют ионную жидкость с добавкой дистиллированной воды или пропиленгликоля. Изобретение обеспечивает получение высокоупорядоченных наноразмерных структур. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БИОМАССЫ В СИНТЕЗ-ГАЗ // 2590565
Изобретение относится к способу переработки биомассы в газообразные продукты, в частности к переработке гидролизного лигнина или целлюлозы в синтез-газ, и может быть использовано при утилизации отходов возобновляемого сырья растительного происхождения, в том числе деревообрабатывающей промышленности. Способ переработки биомассы в синтез-газ заключается в том, что биомассу механически смешивают с катализатором, представляющим собой смешанный оксид эмпирической формулы Mo1.0V0.37Te0.2Nb0.12O3 либо каталитическую систему на основе высокодисперсного металла, выбранного из группы, включающей Pt, Pd, Ni, Fe, нанесенного на оксидный носитель, например TiO2 или Fe3O4, способным нагреваться до высоких температур под воздействием СВЧ-излучения, при массовом соотношении биомасса : катализатор в диапазоне 1-10:1 с последующим нагреванием полученной реакционной смеси до температуры 300-340°C под воздействием СВЧ-излучения мощностью до 10 Вт в токе воздуха или кислорода при объемной скорости подачи, равной 500-2500 ч-1. В качестве биомассы используют гидролизный лигнин либо целлюлозу. Технический результат - упрощение способа за счет существенного снижения температуры и проведения процесса без использования добавок инертных СВЧ-поглощающих материалов при низкой мощности СВЧ, высокая конверсия биомассы при высоком выходе качественного синтез-газа с соотношением H2/CO в диапазоне 1,35-1,57. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к способу получения пористых координационных полимеров общей формулы MIL-53(X), где Х=Al или Cr. Способ включает смешение хлорида металла общей формулы XCl3×6H2O, где X имеет вышеуказанные значения, и 1,4-бензолдикарбоновой кислоты в присутствии растворителя, нагревание полученной реакционной смеси под воздействием СВЧ-излучения и выделение целевого продукта. В качестве растворителя используют смесь воды и полярного органического растворителя, взятых при массовом соотношении 1:1-4 соответственно. Процесс проводят при атмосферном давлении и температуре 120-130°C, а нагрев реакционной смеси осуществляют под воздействием СВЧ-излучения мощностью до 200 Вт. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса, сокращение времени реакции при сохранении высокого выхода целевого продукта, а также улучшение качества кристаллической фазы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к способу получения пористого координационного полимера NH2-MIL-101(Al) и к пористому координационному полимеру NH2-MIL-101(Al), полученному таким способом. Способ заключается в смешении соли алюминия формулы AlCl3×6H2O и органической кислоты 2-амино-1,4-бензолдикарбоновой кислоты в присутствии растворителя - смеси воды и полярного органического растворителя, взятых при массовом соотношении 1:1-5, соответственно. Затем полученную реакционную смесь нагревают при атмосферном давлении и температуре 120-130°С под воздействием СВЧ-излучения мощностью до 200 Ватт. В качестве полярного органического растворителя используют растворитель с температурой кипения выше 130°С, способного эффективно нагреваться в условиях СВЧ-излучения, например диметилсульфоксид, N,N′-диметилформамид. Технический результат - существенное повышение выхода целевого продукта, сокращение времени проведения процесса, отказ от применения автогенного давления и получение чистого продукта с преобладанием в его пористой структуре мезопор, имеющих повышенную степень кристалличности и фазовой чистоты, который может найти применение при создании нового класса носителей для катализаторов тонкого органического синтеза, а также в области газоразделения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 6 пр.
Изобретение относится к материалам, предназначенным для осуществления адсорбционных процессов, в частности к адсорбентам для улавливания, концентрирования и хранения диоксида углерода Адсорбент изготовлен на основе мезопористой металлорганической каркасной структуры, выбранной из структур IRMOF-3, MOF-177, HKUST-1 (MOF-199), ZIF-8, MIL-100, MOF-200, MOF-210, MIL-101 или MIL-53. Выбранную основу обрабатывают водным раствором соли цинка и подвергают нагреванию в атмосфере инертного газа до формирования модифицирующей добавки в виде оксида цинка. Содержание модифицирующей добавки в структуре составляет 1-1,5 г ZnO на 1 г металлорганической каркасной структуры. Техническим результатом изобретения является создание модифицированного адсорбента, который в 2 раза по емкости по CO2 при атмосферном давлении превосходит известные адсорбенты. 9 пр.
Изобретение относится к материалам, предназначенным для осуществления адсорбционных процессов, в частности к адсорбентам для улавливания, концентрирования и хранения диоксида углерода (CO2) в составе отходящих газов теплоэнергетических установок, химических и металлургических производств, в биогазе. Изобретение может быть использовано в металлургической, химической отраслях промышленности. Адсорбент для улавливания, концентрирования и хранения диоксида углерода представляет собой носитель - мезопористый сверхсшитый полистирол с удельной поверхностью 1300-1700 м2/г, модифицированный оксидом цинка в количестве 1-1,5 г ZnO на 1 г носителя. Адсорбционная емкость адсорбента составляет 30-31 вес.%. Технический результат - создание модифицированного адсорбента, который более чем в 2 раза по характеристикам емкости по CO2 превосходит известные адсорбенты данного назначения и характеризуется при этом более низкой (150°C) температурой десорбции CO2 (регенерации). 2 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НАНО- ИЛИ МИКРОЧАСТИЦЫ // 2573508
Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений и нанотехнологиям и касается, в частности, способа получения полимерного материала, содержащего неорганические нано- или микрочастицы, который может найти применение в технике, например, в качестве: полимерных материалов с улучшенными механическими свойствами, газопроницаемых материалов, наполнителей резин, каучуков и нанокатализаторов. Способ получения полимерного материала, содержащего неорганические нано- или микрочастицы, включает формирование реакционной системы, в состав которой вводят неорганические частицы в смеси с мономером, и последующее проведение реакции полимеризации с образованием полимера на поверхности частиц под воздействием микроволнового излучения, при этом в качестве мономера используют жидкий органический мономер, выбранный из группы, включающей акриловую кислоту, N-винилпирролидон, изопрен и полимеризацию проводят в течение 10-30 мин под действием микроволнового излучения мощностью 5-10 Вт в среде чистого мономера или его смеси с диоксаном или этиленгликолем. В качестве неорганических нано- или микрочастиц используют вещества, выбранные из группы, включающей высокодисперсные металлы, интерметаллиды, оксиды и смешанные оксиды металлов, карбиды металлов, углеродные наноматериалы. Использование микроволнового излучения низкой мощности (5-10 Вт) в течение короткого времени (10-30 мин) позволяет проводить процесс контролируемой полимеризации с образованием продукта - неорганических нано- или микрочастиц, иммобилизированных в массе полимеров или в полимерные микросферы с заданной молекулярной массой и с необходимой толщиной покрытия. Использование смесей мономера с диоксаном или этиленгликолем позволяет дополнительно создавать пористую структуру образующихся полимеров. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.
Изобретение относится к способу переработки лигнина в жидкие продукты и касается, в частности, способа переработки гидролизного лигнина в жидкие углеводороды и может быть использовано для получения жидких углеводородов (в т.ч. кислородсодержащих) в ходе переработки отходов деревообрабатывающей промышленности, в т.ч. целлюлозы и др. Предложен способ переработки лигнина в жидкие углеводороды, заключающийся в том, что гидролизный лигнин механически смешивают с катализатором, представляющим собой каталитическую систему на основе высокодисперсного металла, выбранного из группы, включающей Pt, Pd, Ni, Fe, нанесенного на углеродный носитель, способный нагреваться до высоких температур под воздействием СВЧ излучения, при массовом соотношении лигнин:катализатор в диапазоне 1-5:1, с последующим нагреванием полученной реакционной смеси до температуры 250-340°C под воздействием СВЧ излучения мощностью до 10 Вт в токе водорода при объемной скорости его подачи 500-1000 ч-1. Технический результатом явилось то, что предлагаемая совокупность существенных признаков изобретения позволила проводить процесс при атмосферном давлении, длительность которого составляет не более 30 минут, и при этом, как следствие, повышается производительность процесса, а также удалось упростить технологию его осуществления за счет проведения процесса при атмосферном давлении и, в отличие от прототипа, не требуется обработка гидролизного лигнина водой или спиртами в суперкритических условиях (при давлении 60-90 атм). Следует отметить, что процесс переработки гидролизного лигнина в условиях низкой СВЧ-мощности и умеренных температур позволил достичь достаточно высокого выхода жидких углеводородов. 1 табл.
Изобретение относится к области жидких теплоносителей, в частности к новым ионным жидкостям с силоксановым фрагментом в составе катиона. Предложены ионные жидкости общей формулы (I), где R = алкил или фенил; X = 1,2-диметилимидазолий, N-метилпирролидиний или триалкиламмоний, в качестве теплоносителей.
Технический результат - предложенные ионные жидкости имеют более низкое давление насыщенных паров (ниже 10-4 мм рт.ст.) в области высоких температур (~200°C) по сравнению с другими известными теплоносителями, что обеспечивает их взрывобезопасность и значительно меньшую испаряемость в условиях динамического вакуума и открытого космического пространства. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к катализатору для гидроаминирования жидких ацетиленовых углеводородов амином. Данный катализатор содержит наночастицы благородного металла на мезопористом носителе. При этом в качестве благородного металла катализатор содержит наночастицы серебра со средним размером 2-5 нм, а в качестве носителя - мезопористый металлорганический координационный полимер NH2-MIL-101(Al) с удельной поверхностью свыше 2000 м2/г и объемом мезопор не менее 1,9 см3/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ag - 0,5-5, носитель - остальное. Предлагаемый катализатор является высокоактивным и позволяет повысить селективность процесса гидроаминирования до 100%, сократить время реакции гидроаминирования и, как следствие, повысить производительность процесса при сохранении высокой степени конверсии ацетиленовых углеводородов. Настоящее изобретение также относится к способу гидроаминирования с использованием такого катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Группа изобретений относится к области каталитических технологий переработки углеводородного сырья и касается, в частности, катализатора и способа гидроаминирования жидких ацетиленовых углеводородов аминами в ценные продукты - имины, которые при дальнейшем гидролизе приводят к образованию соответствующих кетонов. Предложен катализатор, содержащий наночастицы благородного металла на носителе - мезопористом цеолитоподобном силикате МСМ-41. В качестве благородного металла катализатор содержит наночастицы металлического серебра с размером 2-5 нм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ag - 0,5-10, носитель - остальное. Предложен также способ гидроаминирования жидких ацетиленовых углеводородов амином при температуре 100-150°C в присутствии серебросодержащего катализатора Ag/MCM-41, мольном соотношении амин:ацетиленовый углеводород, равном 1-1,5:1, и мольном соотношении ацетиленовый углеводород:серебро в катализаторе, равном 210-1000:1. В качестве амина используют анилин или пиперидин. Техническим результатом предлагаемого изобретения является сокращение времени реакции гидроаминирования в результате использования предлагаемого Ag/MCM-41 катализатора и, как следствие, повышение производительности процесса при сохранении высокой степени конверсии ацетиленовых углеводородов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
