Промывочное устройство



Промывочное устройство
Промывочное устройство

 


Владельцы патента RU 2529460:

Общество с ограниченной ответственностью "Нефтегазпроект" (RU)

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для восстановления проницаемости и пропускной способности перфорационных каналов в обсадной колонне. Устройство включает корпус с каналом для подвода жидкости, цилиндр с кольцевой камерой и тангенциально направленными каналами. Корпус снабжен присоединительным ниппелем с донышком в осевом канале со сквозным отверстием, с пазами на внутренней поверхности. Перпендикулярно оси ниппеля в корпусе выполнена цилиндрическая расточка, в которой размещен стакан с насадкой и крышкой. Расточка перекрыта днищем, в котором закреплена дренажная трубка, снабженная выступом и радиальными отверстиями, выполненными с возможностью обеспечения гидравлической связи продольных каналов на крышке с осевым каналом дренажной трубки в исходном положении. Стакан образует кольцевую камеру с дренажной трубкой, в которой размещена пружина с опорой на выступ. Цилиндр жестко связан с присоединительным ниппелем, снабженным переходником. Переходник снабжен продольными пазами и перепускными отверстиями, соединяющими кольцевую камеру цилиндра с его осевым каналом, в котором установлен поршень и фиксаторы. Повышается эффективность очистки. 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для восстановления проницаемости и пропускной способности перфорационных каналов в обсадной колонне добывающих скважин.

Известно устройство для промывки скважины (см. Пат. РФ №2047740, М кл. E21B 37/00, опубл. 10.11.95 г., бюл. №31). Состоит из полого корпуса, с входным и кольцевым каналами, наконечник с осевым каналом, соосно с наконечником в корпусе установлен генератор гидродинамических импульсов в виде последовательно размещенных конфузора, критического последовательного отверстия и диффузора.

Устройство в составе колонны насосно-компрессорных труб вводится в скважину, осуществляют подачу рабочей жидкости с промывкой песочной пробки. Этим обеспечивается прямое воздействие струей рабочей жидкости с выносом пульпы. При этом струя рабочей жидкости в устройстве закручивается по спирали, с увеличением скорости потока.

Имеет место прямое, постоянное воздействие струей рабочей жидкости на осадок в осевом канале скважины. Воздействие на осадок на стенке трубы обсадной колонны по всему периметру не производится.

Известна конструкция насадки (см. а.с. №732505, М кл. E21B 43/144, опубл. 5.04.80, бюл. №17).

Насадка состоит из корпуса с осевым каналом для подвода жидкости, цилиндра с кольцевой камерой, которая гидравлически связана отверстиями в теле корпуса с его осевым каналом. В торце насадки выполнен сопловый канал с тангенциальным углом наклона к оси вращения.

При подаче под давлением рабочей жидкости, последняя через осевой канал корпуса и радиальные отверстия в его теле, поступает в кольцевую камеру цилиндра. При истечении рабочей жидкости из сопловых каналов цилиндра, последний вращается вокруг оси корпуса. Это позволяет замкнуть силу давления жидкости внутри его, без передачи на опорные элементы.

Необходимым условием вращения является выбор такого тангенциального наклона струи относительно оси насадки, чтобы указанная составляющая превышала силу трения в месте контакта цилиндра с буртиком корпуса. Струя из соплового канала последовательно проходит по окружности с воздействием на преграду и ее разрушением.

К недостаткам конструкции следует отнести:

- расстояние от соплового канала до преграды является неизменным и это состояние не всегда может обеспечить эффективное разрушения преграды;

- направление ориентации устройства зависит от условий монтажа на подводящем патрубке. В случае установки устройства на нижний конец гибкой колонны труб колтюбинговой установки, струя жидкости может быть направлена только на забой скважины и не может изменить свое положение для проведения обработки стенок скважины.

Известно устройство для промывки скважин (см. «Справочное пособие по газлифтному способу эксплуатации скважин». Ю.В. Зайцев, Р.А. Максутов, О.В. Чурбанов и др. - М.: «Недра», 1984 г., с.210-211.), принятое за прототип.

Устройство состоит из переводника, патрубка, седла на срезных штифтах в осевом канале. С переводником связан кожух с промывочным фрезером. Патрубок имеет заглушку на конце и снабжен боковыми отверстиями для подачи промывочной жидкости.

Устройство может вращаться вокруг своей оси вместе с колонной труб.

Недостатки. Самостоятельно устройство вращаться не может, что не дает возможность применить это устройство в составе гибкой колонны труб.

Поток промывочной жидкости воздействует на преграду через боковые отверстия, но эффективность воздействия низка из-за достаточно большого и неизменного расстояния до преграды.

Проведенный патентный поиск показал, что известно техническое решение, в котором реализован принцип создания крутящего момента, за счет тангенциальной подачи струи рабочей жидкости (см. «Опыт разрушения песчано-глинистых пробок с использованием гидроударных устройств в составе КГТ». Вестник Северо-Кавказского государственного технического университета. Серия «Нефть и газ», №1 (4), 2004 г. С.86-90), гидроударное устройство снабжено гидромониторной насадкой с тангенциальными каналами, установленной с возможностью вращения истекающей струей рабочей жидкости.

Известна статья «Разрушение горной породы вращаемой гидромониторной струей» Авт. Н.И. Андрианов, А.И. Мищенко, М.Г. Гейхман. Сб. научных трудов «Строительство газовых и газоконденсатных скважин». Москва, 1997 г. С. 59-63.

В этой статье дается описание технологии разрушения породы вращаемой гидромониторной струей рабочей жидкости. Конструкция устройства не представлена. Тем не менее имеет место процесс воздействия на горную породу при вращении по всему периметру выработки.

Технический результат, который может быть получен при реализации предлагаемого изобретения, заключается в следующем:

- возможность применения данного устройства в составе гибкой колонны труб;

- возможность передачи крутящего момента на насадку, с расположением дросселирующего канала в направлении к стенке скважины;

- возможность разделения во времени кручения цилиндра с кольцевой камерой, с последующей подачей под давлением рабочей жидкости через дросселирующий канал насадки на преграду;

- возможность приближения стакана с насадкой к преграде в процессе обработки стенок скважины;

- возможность возврата стакана с насадкой в исходное положение для извлечения из скважины.

Технический результат достигается тем, что устройство снабжено корпусом с каналом для подвода жидкости, цилиндром с кольцевой камерой и тангенциально направленными каналами, корпус снабжен присоединительным ниппелем с донышком со сквозным отверстием с пазами на внутренней поверхности. В корпусе перпендикулярно к оси присоединительного ниппеля выполнена цилиндрическая расточка с размещением в ней стакана с насадкой и крышкой, перекрытая сбоку днищем, в котором закреплена болтом дренажная трубка с выступом и радиальными отверстиями, выполненными с возможностью обеспечения гидравлической связи продольных каналов на крышке с осевым каналом дренажной трубки в исходном положении.

Стакан образует кольцевую камеру с дренажной трубкой, в которой размещена пружина, с опорой на выступ дренажной трубки. Цилиндр жестко связан с присоединительным ниппелем, снабженным переходником с кольцевым выступом, входящим в его осевой канал, перекрытым стопорной гайкой. Переходник снабжен продольными пазами на внутренней поверхности и перепускными отверстиями, соединяющими кольцевую камеру цилиндра с его осевым каналом, в котором установлен поршень, подпружиненный относительно донышка, и фиксаторы, поджимаемые пружинным кольцом с внешней стороны переходника.

Конструкция устройства поясняется чертежами, где:

- на фиг.1 - устройство в разрезе, в исходном, транспортном положении;

- на фиг.2 - устройство в разрезе, в положении подачи рабочей жидкости на обрабатывающую поверхность.

Устройство состоит из корпуса 1, с присоединительным ниппелем 2, с донышком 3 и сквозным отверстием 4, внутри которого выполнен ряд пазов 5. Внутрь осевого канала 6 присоединительного ниппеля 2 введен переходник 7 с кольцевым выступом 8, ход которого ограничен стопорной гайкой 9.

На внешней стороне присоединительного ниппеля 2 выполнена резьба, на которую навинчен цилиндр 10, с образованием подвижного соединения с переходником 7. Внутри цилиндра 10 выполнена кольцевая камера 11, постоянно гидравлически связанная перепускными отверстиями 12 с осевым каналом 13 переходника 7 и тангенциальными каналами 14 с полостью скважины. В осевом канале 13 переходника 7 установлен на пружине 15 поршень 16, под уровнем расположения перепускных отверстий 12. В теле переходника 7 под поршнем 16 выполнен ряд продольных пазов 18, гидравлически связанных с цилиндрической расточкой 19, выполненной в корпусе 1, перпендикулярно к оси присоединительного ниппеля 2. В теле переходника 7 выполнены отверстия, в которых установлены фиксаторы 20 со скосами 21, обращенными к поршню 16, охватываемые снаружи пружинным кольцом 22. Осесимметрично внутри корпуса 1 установлена дренажная трубка 23 с выступом 24, закрепленная в днище 25 болтом 26. В цилиндрическую расточку 19 введен стакан 27 с образованием с дренажной трубкой 23 кольцевой камеры 28, в которой установлена пружина 29, опирающаяся на выступ 24 и крышку 30 стакана 27. На внешней торцовой поверхности крышки 30 выполнены продольные каналы 31, для обеспечения гидравлической связи цилиндрической расточки 19, через радиальные отверстия 32, в теле дренажной трубки 23, с ее осевым каналом 33. Стакан 27 снабжен насадкой 34, охватывающей дренажную трубку 23 с образованием между ними подвижного соединения. В насадке 34 выполнен дроссельный канал 35, гидравлически связанный с осевым каналом 33 дренажной трубки 23.

Кольцевой зазор между переходником 7 и цилиндром 10 перекрыт уплотнительным кольцом 36. Кольцевой зазор между корпусом 1 и стаканом 27 перекрыт уплотнительным кольцом 37, между днищем 25 и дренажной трубкой 23 - уплотнительным кольцом 38. Кольцевой зазор между дренажной трубкой 23 и насадкой 34 перекрыт уплотнительным кольцом 39, а между дренажной трубкой 23 и крышкой 30 стакана 27 - уплотнительным кольцом 40. Кольцевая камера 28 гидравлически связана с полостью скважины через неплотную резьбу в соединении насадки 34 и стакана 27.

Устройство работает следующим образом.

Присоединительной резьбой на патрубке 7 промывочного устройства осуществляют его механическую связь с гибкой колонной труб колтюбинговой установки и вводят устройство в скважину с расположением на заданной глубине.

В гибкую колонну труб осуществляют подачу рабочей жидкости под расчетным давлением и с заданным расходом, при котором происходит подача потока в осевой канал 13 переходника 7 и далее через перепускные отверстия 12 в кольцевую камеру 11 цилиндра 10, с выбросом струи рабочей жидкости через тангенциальные каналы 14 в полость скважины. Давление рабочей жидкости на первом этапе принимается меньше необходимого для обработки стенок скважины, но достаточным, чтобы привести во вращение цилиндр 10 с корпусом 1. При таком давлении поршень 16 перекрывает осевой канал 13 переходника 7, для подачи рабочей жидкости через продольные пазы 18 в цилиндрическую расточку 19 корпуса 1.

Это необходимо для получения гарантированного вращения корпуса 1 относительно переходника 7.

Поднимают давление рабочей жидкости до максимально возможного. При этом, сохраняя вращение корпуса 1 избыточным давлением в осевом канале 13 переходника 7, смещают поршень 16 ниже места установки фиксаторов 20 с открытием подачи потока рабочей жидкости по продольным пазам 18 в теле переходника 7 и пазам 5 в теле донышка 3 в цилиндрическую расточку 19 корпуса 1.

Далее рабочая жидкость через продольные каналы 31 и радиальные отверстия 32 подается в осевой канал 33 дренажной трубки 23 и далее через дросселирующий канал 35 насадки 34 с высокой скоростью воздействует на преграду. При этом, под действием перепада давления, воздействующего на крышку 30 стакана 27, последний перемещается в цилиндрической расточке 19 с сжатием пружины 29. Тем самым насадка 34 приближается к обрабатываемой поверхности, что увеличивает эффективность воздействия струи рабочей жидкости на кольматирующий слой при истечении через дросселирующий канал 35.

При сохранении подачи рабочей жидкости, возможно перемещение устройства вдоль обрабатываемой поверхностью за счет перемещения гибкой трубы, что при вращении насадки 34 совместно с корпусом 1, обеспечивает обработку стенок скважины по всему периметру.

После прекращения подачи под давлением рабочей жидкости в осевой канал 13 переходника 7, усилием сжатой пружины 29 стакан 27 вместе с насадкой 34 вводятся внутрь цилиндрической расточки 19 корпуса 1. Перемещением вверх гибкой колонны труб устройство извлекается из скважины.

Предусмотренное конструкцией устройства необходимое разделение процессов привода устройства во вращение и последующей подачи рабочей жидкости к насадке 34 с ее выдвижением к обрабатываемой поверхности обеспечивает повышение надежности работы промывочного устройства, а также качества очистки обрабатываемой поверхности.

Промывочное устройство, содержащее корпус с каналом для подвода жидкости, цилиндр с кольцевой камерой и тангенциально направленными каналами, отличающееся тем, что корпус снабжен присоединительным ниппелем с донышком в осевом канале со сквозным отверстием с пазами на внутренней поверхности, перпендикулярно оси которого в корпусе выполнена цилиндрическая расточка, в которой размещен стакан с насадкой и крышкой, перекрытая днищем, в котором закреплена дренажная трубка, снабженная выступом и радиальными отверстиями, выполненными с возможностью обеспечения гидравлической связи продольных каналов на крышке с осевым каналом дренажной трубки в исходном положении, причем стакан образует кольцевую камеру с дренажной трубкой, в которой размещена пружина с опорой на выступ, цилиндр жестко связан с присоединительным ниппелем, снабженным переходником с кольцевым выступом и стопорной гайкой, а переходник снабжен продольными пазами и перепускными отверстиями, соединяющими кольцевую камеру цилиндра с его осевым каналом, в котором установлен подпружиненный относительно донышка поршень и фиксаторы, поджимаемые пружинным кольцом с внешней стороны переходника.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной и газовой отраслям промышленности и может быть использовано при обработке призабойной зоны пласта для интенсификации притока пластового флюида к скважине.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к инструментам для очистки скважин. При осуществлении способа инструмент управления потоком подсоединяют к насосно-компрессорной колонне, подсоединяют улавливатель обломочного материала к колонне ниже инструмента управления потоком, закачивают скважинный флюид вниз по колонне, чтобы поток флюида проходил через устройство управления потоком и улавливатель обломочного материала, перекрывают внутренний канал инструмента, открывают выпускное отверстие в стенке инструмента.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предпусковой очистки скважины от тяжелой скважинной жидкости. Устройство содержит электроцентробежный насос на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, пусковую муфту, соединяющую электроцентробежный насос с колонной насосно-компрессорных труб, в стенке которой выполнены аэраторы, сообщающие канал насосно-компрессорных труб с кольцевым пространством и перекрываемые полым запорным клапаном, перемещаемым вдоль колонны насосно-компрессорных труб посредством каната, управляемого с устья скважины.

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и может быть использовано для бурения в шламовом осадке, очистки каверны и установки цементного моста.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки призабойной зоны пласта. Способ включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) с пакером и пером на конце, разобщение скважины над интервалом перфорации продуктивного пласта пакером, сообщение подпакерного пространства колонной труб с устьем скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для повышения нефтегазоотдачи скважин. Многоимпульсный источник для воздействия на стенки жидкозаполненных скважин содержит герметичные камеры, разделенные между собой клапанами, выполненными в виде цилиндров с окнами и дифференциальными поршнями в них.

Группа изобретений относится к области нефтедобычи. Осуществляют электромагнитное и акустическое воздействие на глубину образования отложений в скважине.

Изобретение относится к методам-способам повышения дебитов добывающих скважин на нефтяных месторождениях. Технический результат направлен на повышение эффективности очистки нефтяной скважины за счет автоматического комплексного репрессионно-депрессионного воздействия на обрабатываемый пласт при обратной промывке скважины.

Изобретение относится к добыче углеводородов из подземного пласта. Способ, включающий: получение очищающей текучей среды, содержащей пероксидобразующее соединение и текучую среду на водной основе; размещение очищающей текучей среды в подземном пласте; удаление загрязнителей, по меньшей мере, с части подземного пласта для формирования очищенного участка пласта; получение консолидирующего агента; размещение консолидирующего агента, по меньшей мере, на части очищенного участка пласта; и обеспечение условий для прилипания консолидирующего агента, по меньшей мере, к некоторому количеству неконсолидированных частиц на очищенном участке пласта.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой. Изобретение позволяет сократить материальные затраты на борьбу с парафиносмолистыми отложениями на стенках нефтепроводов.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предпусковой очистки скважины от тяжелой скважинной жидкости. Устройство содержит электроцентробежный насос на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, пусковую муфту, соединяющую насос с колонной труб, в стенке которой выполнен аэратор, полый запорный клапан, канат, управляемый с устья скважины. Клапан выполнен в виде сбивного пальца, установленного в аэратор с возможностью разрушения под действием веса груза, сбрасываемого в колонну с устья, и сообщения канала труб с кольцевым пространством ствола скважины. В пусковой муфте выше аэратора срезным элементом зафиксирована полая втулка, снабженная сверху посадочным седлом. Втулка имеет возможность разрушения срезного элемента и осевого перемещения вниз до упора во внутреннюю кольцевую выборку под действием избыточного давления, создаваемого в колонне после сбрасывания запорного органа, и его размещения на посадочном седле с фиксацией втулки и герметичным перекрытием изнутри полой втулкой аэратора. Запорный орган выполнен в виде полушара с жестко закрепленным к нему сверху штоком, оснащенным центратором, при этом верхний конец штока снабжен ловильной головой. Повышается надежность и эффективность работы устройства. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Состав для предотвращения отложений неорганических солей в нефтепромысловом оборудовании включает, вес. %: реагент ПАФ-13А 1,5-15, представляющий собой водный раствор полиэтиленполиаминометилфосфоната с примесями хлорида натрия, кислых натриевых солей фосфорной и фосфористых кислот, и этиленгликоль 2-10. Дополнительно содержит, вес.%: водный раствор смеси натриевых солей нитрилотриметилфосфоновой и соляной кислот - отход производства комплексона Корилат 75-90, гидроокись натрия 0,35-3,4, нитрилотриметилфосфоновую кислоту (НТФ) 1,5-4,0, тиокарбамид 0,05-0,2. Состав является эффективным ингибитором для предотвращения отложений карбонатных и смеси карбонатных и сульфатных неорганических солей, имеет низкую удельную стоимость, проявляет низкую коррозионную активность к металлическому оборудованию, обеспечивает предотвращение отложения солей в условиях добычи нефти с любой степенью обводненности, имеет низкую температуру замерзания. 8 табл.

Группа изобретений относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к очистке буровых скважин. Устройство включает приводную головку, прикрепленную к насосно-компрессорной трубе для создания противотока в стволе скважины, сепараторный блок, сепараторный элемент и съемный субблок. Сепараторный блок образует внутренний проточный канал. Съемный субблок содержит внутреннюю трубу, прикрепленную к лицевой панели и расположенную внутри корпуса, и образует кольцевое пространство между внутренней трубой и корпусом. Лицевая панель съемным образом прикреплена к корпусу и блокирует флюидный поток из нижнего конца кольцевого пространства между внутренней трубой и корпусом. Лицевая панель имеет впускной канал. Внутренняя труба и панель выполнены с возможностью удаления из корпуса путем разъединения. Сепараторный элемент направляет обломки, присутствующие в скважинном флюиде, в кольцевое пространство между внутренней трубой и корпусом. Повышается эффективность сбора обломков, расширяются функциональные возможности устройства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для восстановления приемистости нагнетательных скважин. На устье скважины колонну труб снизу оборудуют фильтром с заглушкой, выше фильтра устанавливают механический пакер, над которым размещают сбивной клапан, спускают колонну труб в скважину так, чтобы пакер находился над пластом, а фильтр находился ниже интервала перфорации пласта. Выполняют обратную промывку раствором поверхностно-активного вещества на форсированном режиме, производят посадку пакера. На устье устанавливают колонную головку, оснащенную штуцерами с вентилями. Проходные диаметры штуцеров увеличиваются снизу вверх. Циклически в зависимости от количества штуцеров производят гидросвабирование с периодической закачкой в пласт растворителя по колонне труб со ступенчатым увеличением избыточного давления закачки в каждом цикле, не допуская гидравлического разрыва пласта, и изливом закачанного в пласт растворителя по колонне труб через штуцер в емкость, расположенную в приустьевой зоне скважины. По окончании гидросвабирования разрушают сбивной клапан и сообщают надпакерное пространство с колонной труб через отверстие сбивного клапана, производят свабирование жидкости из межколонного пространства скважины по колонне труб. Производят распакеровку пакера и извлекают его с колонной труб из скважины. Повышается эффективность очистки и возможности контроля процесса, исключается гидравлический удар. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке скважины. При осуществлении способа проводят спуск в скважину до забоя колонны насосно-компрессорных труб с патрубком диаметром больше диаметра колонны насосно-компрессорных труб, имеющим треугольные окна и внутри острые язычки, обращенные вверх под углом 25-30° к вертикали, циркуляцию скважинной жидкости с расходом в пределах от 3,5 до 8 л/с по межтрубному пространству, патрубку и колонне насосно-компрессорных труб через желобную емкость в объеме не менее объема скважины и подъем из скважины колонны насосно-компрессорных труб с патрубком. Повышается эффективность очистки скважины. 1 ил.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применена для очистки каналов перфорации и обработки призабойной зоны пласта. Способ включает спуск в скважину расположенного на наружной поверхности насосно-компрессорной трубы (НКТ) рабочего элемента с каналом или каналами на его поверхности, перемещение вверх-вниз НКТ с перетеканием рабочей среды, заполняющей ствол скважины, через канал или каналы рабочего элемента. Переток рабочей среды из межтрубного пространства ниже рабочего элемента в межтрубное пространство выше рабочего элемента осуществляют через перепускной канал внутри НКТ, минуя канал или каналы на поверхности рабочего элемента при ходе вниз. Удаляют разрушенный кольматант притекающей из пласта жидкостью с подливом рабочей среды в НКТ с поверхности без ее прокачки с поверхности через обрабатываемую зону. Повышается эффективность очистки без ограничения одновременно обрабатываемой толщины интервала перфорации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при подземном, капитальном ремонте и освоении скважин с применением колтюбинговых установок. На нижнем конце гибкой трубы устанавливается гидроударник и спускается в скважину к месту расположения песчано-глинистой пробки. На устье скважины располагается колтюбинговая установка. В осевом канале гибкой трубы формируется пачка пенообразующей жидкости (ПОЖ) расчетной длины. Механическое воздействие на поверхность песчаной пробки осуществляют гидроударником в момент его осевого перемещения и прокачки через него пачек ПОЖ с последующей генерацией пены в межтрубном пространстве в каждой пачке путем барботирования через нее пачки газа, подаваемого из осевого канала гибкой трубы через ударник. Освоение скважины после удаления пробки осуществляют путем непрерывной подачи газа в осевой канал гибкой колонны труб и вызовом притока при снижении давления ниже пластового. Повышается эффективность удаления песчано-глинистой пробки и освоения скважины. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к технологиям ремонта скважин и очистки призабойной зоны пласта. Устройство включает жестко закрепленный на насосно-компрессорной трубе (НКТ) ствол, имеющий вид стакана с отверстиями в его стенке, корпус-участок перфорированной обсадной колонны, причем имеется возможность перемещения вверх-вниз НКТ с закрепленными на ней рабочими элементами устройства вдоль корпуса устройства. Ствол оснащен снаружи двумя противоположно направленными верхним и нижним неподвижными рабочими элементами, состоящими из неподвижных относительно ствола корпуса завихрителя, завихрителя и направляющего конуса завихрителя, образующих кольцевую щель. Внутренние полости рабочих элементов совмещены с отверстиями в стенке ствола. Дополнительно ствол оснащен внутри перепускным каналом направленного перетока рабочей среды, сообщающим межтрубное пространство под нижним рабочим элементом с межтрубным пространством над верхним рабочим элементом. На нижнем торце ствола жестко закреплен эластичный обтюратор. Повышается надежность, эффективность и качество очистки призабойной зоны пласта, обеспечивается свабирующий эффект. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к консервации промысловых нефтепроводов на месторождениях, в продукции которых содержится сероводород. В трубопровод закачивают товарную нефть, предварительно обработанную нейтрализатором сероводорода до полной нейтрализации последнего. Замену транспортируемой продукции в трубопроводе проводят проталкиванием консервационной жидкостью двух эластичных разделителей, между которыми размещен концентрированный раствор нейтрализатора. Заменяемую жидкость вытесняют в накопительную емкость под уровень раствора нейтрализатора сероводорода, например нейтрализатора Дарсан-Н. Способ обладает экологической чистотой, обеспечивает безопасность персонала при консервации и расконсервации трубопровода, не затрудняет утилизацию продуктов нейтрализации. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам для проведения ремонтных работ в скважинах. Устройство содержит корпус, соединительный патрубок, седло с продольными пазами и дроссельным каналом, толкатель с перфорированной клеткой с седлом и шаровым клапаном внутри, кольцевой поршень с полым штоком, гайку. Между полым штоком и стаканом сформирована кольцевая камера, гидравлически связанная циркуляционным отверстием с кольцевым каналом между стаканом и корпусом, и, через дроссельный канал в теле седла, с осевым каналом удлинителя. Кольцевой поршень жестко связан с толкателем, снабженным переходной муфтой с перфорированной клеткой внутри, установленной свободно с возможностью взаимодействия торцовым клапаном на внешней стороне с опорной поверхностью в соединительном патрубке, жестко связанным с корпусом через удлинитель. Гайка связана со стаканом и образует подвижное соединение с полым штоком. Шток жестко связан с кольцевым поршнем. Площадь кольцевого поршня со стороны кольцевой камеры принята меньшей, чем площадь кольцевого поршня при его посадке на седло. Упрощается конструкция, повышается эффективность разрушения песчаной пробки. 3 ил.
Наверх