Способ и устройство для очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины



Способ и устройство для очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины
Способ и устройство для очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины
Способ и устройство для очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины

 


Владельцы патента RU 2544937:

Репин Дмитрий Николаевич (RU)
Туктамышев Дамир Хазикаримович (RU)

Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применена для очистки каналов перфорации и обработки призабойной зоны пласта. Способ включает спуск в скважину расположенного на наружной поверхности насосно-компрессорной трубы (НКТ) рабочего элемента с каналом или каналами на его поверхности, перемещение вверх-вниз НКТ с перетеканием рабочей среды, заполняющей ствол скважины, через канал или каналы рабочего элемента. Переток рабочей среды из межтрубного пространства ниже рабочего элемента в межтрубное пространство выше рабочего элемента осуществляют через перепускной канал внутри НКТ, минуя канал или каналы на поверхности рабочего элемента при ходе вниз. Удаляют разрушенный кольматант притекающей из пласта жидкостью с подливом рабочей среды в НКТ с поверхности без ее прокачки с поверхности через обрабатываемую зону. Повышается эффективность очистки без ограничения одновременно обрабатываемой толщины интервала перфорации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для селективной очистки каналов перфорации и обработки призабойной зоны пласта (ПЗП) любой толщины.

Прототипом заявляемого устройства является устройство для селективной очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины, включающее расположенный на насосно-компрессорной трубе (НКТ) с ограничением осевого перемещения рабочий элемент с каналами, причем имеется возможность перемещения НКТ с расположенным на ней рабочим элементом вдоль участка перфорированной обсадной колонны, выполняющего функцию корпуса устройства, НКТ имеет возможность радиального перемещения относительно корпуса, отличающееся тем, что рабочий элемент с одним или несколькими каналами соосен с корпусом устройства, а НКТ имеет возможность радиального перемещения относительно рабочего элемента. Рабочий элемент предпочтительно выполнен из эластичного материала /патент №2450118, опубл. 10.05.2012/.

Устройство-прототип недостаточно эффективно по следующим причинам.

При движении рабочего элемента вниз за счет высокого гидравлического сопротивления винтовых каналов создается значительная репрессия на нижележащие каналы перфорации, что вызывает нежелательную фильтрацию рабочей среды, содержащей дезинтегрированный кальматант, через каналы перфорации в ПЗП. Значительное сопротивление потоку рабочей среды через каналы рабочего элемента накладывает ограничение на количество одновременно применяемых рабочих элементов ввиду подавления сопротивлением необходимого и достаточного для декальматации каналов перфорации и ПЗП депрессинного воздействия. При возникновении угловой несоосности обсадной колонны с НКТ происходит деформация об обсадную колонну винтовых каналов эластичного рабочего элемента, что вызывает нарушение создаваемого им тангенциального потока рабочей среды, увеличивает гидравлическое сопротивление элемента и соответственно значительно снижает эффективность работы устройства; имеет место преждевременный износ или разрушение эластичного рабочего элемента.

Прототипом заявляемого способа является способ, реализуемый указанным устройством-прототипом /патент №2450118, опубл. 10.05.2012/:

способ селективной очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины, включающий спуск в скважину расположенного на наружной поверхности насосно-компрессорной трубы (НКТ) рабочего элемента с каналом/каналами на его поверхности, перемещение вверх-вниз НКТ с перетеканием рабочей среды, заполняющей ствол скважины, через канал/каналы рабочего элемента и воздействие указанной перетекающей рабочей средой на кальматант в каналах перфорации, мимо которых перемещают рабочий элемент в процессе спуска-подъема НКТ.

Способ-прототип недостаточно эффективен по следующим причинам.

При ходе вниз устройство вызывает репрессию на нижележащие каналы перфорации, что при водит к поглощению через них содержащей разрушенный кальматант рабочей среды призабойной зоной, т.е. к рекальматации. Соответственно, для удаления декальматированных загрязнений из обрабатываемой зоны требуется специальная операция прокачки свежей порции рабочей среды с поверхности, что уменьшает, но не исключает рекальматацию.

Кроме того, при движении рабочего элемента вниз за счет высокого гидравлического сопротивления винтовых каналов создается значительная репрессия на нижележащие каналы перфорации. Значительное сопротивление потоку рабочей среды через каналы рабочего элемента накладывает ограничение на количество одновременно применяемых рабочих элементов ввиду подавления сопротивлением необходимого и достаточного для декальматации каналов перфорации и ПЗП депрессинного воздействия, что снижает результативность очистки.

При возникновении угловой несоосности обсадной колонны с НКТ в зонах углового отклонения происходит деформация об обсадную колонну винтовых поверхностей каналов эластичного рабочего элемента, что вызывает нарушение создаваемого им тангенциального потока рабочей среды, увеличивает гидравлическое сопротивление элемента, нарушает установившийся тангенциальный поток и соответственно значительно снижает эффективность способа; имеет место преждевременный износ или разрушение эластичного рабочего элемента.

Решаемая задача и ожидаемый технический результат заключаются в повышении эффективности способа и устройства для очистки каналов перфорации и призабойной зоны без ограничения одновременно обрабатываемой толщины интервала перфорации необходимым количеством устройств за счет минимизации репрессии и, соответственно, минимизации рекальматации с помощью организации перетока содержащей разрушенный кальматант рабочей среды из межтрубного пространства ниже устройства в межтрубное пространство выше устройства, минуя каналы рабочего элемента. При этом за счет работы золотника обеспечивается подсос подливаемой с поверхности чистой рабочей среды из НКТ в обрабатываемую зону, что позволяет автоматически удалять декальматированные загрязнения из обрабатываемой зоны без прокачки под давлением свежей порции рабочей среды с поверхности, что также минимизирует рекальматацию.

Для исключения возможности заклинивания рабочего элемента и разрушения в условиях большого количества мехпримесей (кальматанта) в рабочей среде, а также при возникновении угловой несоосности НКТ с корпусом устройства и рабочим элементом на участках отклонения ствола скважины от вертикали, которое неизбежно имеет место при турбинном и роторном бурении (эффект деривации), применяют полусферические шарнирные опоры.

Поставленная задача решается тем, что способ селективной очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины, включающий спуск в скважину расположенного на наружной поверхности насосно-компрессорной трубы (НКТ) рабочего элемента с каналом/каналами на его поверхности, перемещение вверх-вниз НКТ с перетеканием рабочей среды, заполняющей ствол скважины, через канал/каналы рабочего элемента и воздействие указанной перетекающей рабочей средой на кальматант в каналах перфорации, мимо которых перемещают рабочий элемент в процессе спуска-подъема НКТ, отличается тем, что переток рабочей среды из межтрубного пространства ниже рабочего элемента в межтрубное пространство выше рабочего элемента осуществляют через перепускной канал внутри НКТ, минуя канал/каналы на поверхности рабочего элемента, при ходе вниз, и удаляют разрушенный кальматант притекающей из пласта жидкостью с подливом рабочей среды в НКТ с поверхности без ее прокачки с поверхности через обрабатываемую зону.

На участках отклонения ствола скважины от вертикали обеспечивают угловое отклонение оси НКТ относительно оси обсадной колонны и рабочего элемента с сохранением соосности обсадной колонны и рабочего элемента.

Поставленная задача решается также тем, что устройство для селективной очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины, включающее расположенный на насосно-компрессорной трубе (НКТ) с ограничением осевого перемещения рабочий элемент с одним или несколькими каналами на внешней поверхности, причем имеется возможность перемещения НКТ с расположенным на ней рабочим элементом вдоль участка перфорированной обсадной колонны, выполняющего функцию корпуса устройства, НКТ имеет возможность радиального перемещения относительно корпуса и относительно рабочего элемента, рабочий элемент соосен с корпусом устройства, отличается тем, что в полости НКТ имеется перепускной канал перетока рабочей среды, минуя каналы рабочего элемента, а на поверхности НКТ под рабочим элементом расположен золотник, позволяющий осуществлять переток рабочей среды только снизу вверх.

Рабочий элемент выполнен из эластичного материала.

На поверхности НКТ дополнительно расположены верхняя и нижняя полусферические шарнирные опоры рабочего элемента, позволяющие НКТ совершать угловое отклонение относительно оси обсадной колонны - корпуса устройства и рабочего элемента с сохранением соосности обсадной колонны и рабочего элемента.

Поток рабочей среды воздействует на канал перфорации как при перемещении устройства вверх с возникновением эффекта свабирования, так и - в меньшей степени - вниз - со снижением репрессионного воздействия за счет включения в работу перепускного канала; обеспечена равномерная обработка каналов перфорации благодаря соосности рабочего элемента с корпусом и тангенциальному движению рабочей жидкости по каналам рабочего элемента при перемещении устройства вверх. Благодаря значительному снижению суммарного гидравлического сопротивления рабочих элементов возможно одновременное применение большего количества рабочих элементов; соответственно, увеличивается толщина одновременно обрабатываемого интервала.

Устройство, благодаря соосности рабочего элемента с корпусом и наличию полусферических шарнирных опор, поддерживается в рабочем состоянии - в состоянии свободы радиального перемещения НКТ относительно соосных между собой рабочего элемента и корпуса и свободы углового отклонения НКТ относительно центральной оси обсадной колонны и рабочего элемента - независимо не только от степени кривизны ствола скважины, но и независимо от винтового характера ствола скважины (от отклонения ствола скважины от вертикали), которое неизбежно имеет место при турбинном и роторном бурении.

Оптимальный вариант реализации устройства, отличающийся тем, что на поверхности НКТ дополнительно расположены верхняя и нижняя полусферические шарнирные опоры рабочего элемента, позволяющие НКТ совершать угловое отклонение относительно оси обсадной колонны - корпуса устройства с сохранением соосности обсадной колонны и рабочего элемента, -

усиливает указанные технические результаты; например, обеспечивает равномерную обработку всех без исключения каналов перфорации установившимся тангенциальным потоком рабочей жидкости по каналам рабочего элемента при перемещении устройства вверх;

предотвращает смятие и локальный износ рабочего элемента при прохождении им и наклонных, и искривленных участков обсадной колонны - корпуса устройства; так как каналы рабочего элемента не изменяют своей геометрической формы, поток рабочей жидкости через них сохраняется установившимся.

Одновременно может быть спущено необходимое количество перемещаемых на НКТ рабочих элементов нескольких устройств.

Заявляемые способ и устройство иллюстрируются фиг.1-3, где: фиг.1 - устройство с ходом рабочего элемента вниз; фиг.2 - устройство с ходом рабочего элемента вверх; фиг.3 - оптимальные варианты заявляемых способа и устройства по п.п.3 и 5 заявляемой формулы изобретения в условиях прохождения рабочим элементом участка ствола скважины - корпуса устройства с отклонением от вертикали, которое неизбежно имеет место при турбинном и роторном бурении.

На чертежах:

1 - НКТ; 2 - участок перфорированной обсадной колонны, выполняющий функцию корпуса устройства; 3 - рабочий элемент с одним или несколькими каналами; 4 и 5 - жестко закрепленные на НКТ соответственно верхний и нижний ограничители; 6 - канал перфорации; 7 - канал, выполненный на внешней поверхности рабочего элемента 3; 8 - перепускной канал направленного перетока рабочей среды, минуя каналы рабочего элемента 3; 9 - золотник; 10 - полусферические шарнирные опоры; 11 - межтрубное пространство выше рабочего элемента устройства (вышележащее межтрубное пространство 11); 12 - межтрубное пространство ниже рабочего элемента устройства (нижележащее межтрубное пространство).

Рабочий элемент 3 устанавливают на НКТ 1 коаксиально, с возможностью радиального перемещения НКТ 1 относительно соосных между собой корпуса 2 и рабочего элемента 3 (соответственно с возможностью - аналогично прототипу -радиального перемещения НКТ относительно обсадной колонны, например, при наклонном характере обрабатываемого участка ствола скважины - фиг.3). Ограничение осевого перемещения рабочего элемента 3 обеспечивается верхним 4 и нижним 5 ограничителями. Данная компоновка - в отличие от прототипа - дополнительно обеспечивает сохранение соосности корпуса 2 и рабочего элемента 3 не только при радиальном перемещении НКТ, но и в случае углового отклонения НКТ от центральной оси устройства (в частности от вертикали) - фиг.3 (угол отклонения - угол А), например, при прохождении винтового участка ствола скважины рабочим элементом 3.

Предлагаемый способ реализуется следующей работой предлагаемого устройства.

При движении компоновки вниз - фиг.1 - за счет гидравлического трения золотник 9 перемещается в верхнее положение, сообщая перепускной канал 8 с межтрубным пространством 11; и значительная часть рабочей среды ввиду более низкого гидравлического сопротивления перепускного канала 8 относительно гидравлического сопротивления каналов 7 - будет перетекать именно по перепускному каналу 8. Поэтому по мере движения рабочего элемента 3 вниз значительная часть рабочей среды, минуя каналы 7 рабочего элемента 3, будет перетекать по перепускному каналу 8 направленного перетока из нижележащего межтрубного пространства 12 в вышележащее межтрубное пространство 11.

При движении вверх - фиг.2 - под действием гидравлического трения и силы тяжести золотник 9 опустится в нижнее положение и перекроет перепускной канал 8 направленного перетока в вышележащее межтрубное пространство 11. При этом рабочая среда будет вынуждена перетекать по каналам 7 рабочего элемента 3, создавая интенсивные тангенциальные потоки, разрушающие кальматант в каналах перфорации 6. При этом в нижележащем межтрубном пространстве 12 создается разрежение, способствующее притоку из ПЗП, расположенной ниже рабочего элемента 3, жидкости, содержащей дезинтегрированный кальматант, через канал перфорации 6, т.е. в целом на фоне воздействия тангенциальным потоком на перфорированный участок обсадной колонны 2 возникает свабирующий эффект.

При ходе вниз - фиг.1 - золотник 9 перемещается в верхнее положение и открывает перепускной канал 8 и, соответственно, происходит ток загрязненной кальматантом жидкости, поступившей из ПЗП, в нижнее межтрубное пространство 12 и далее через перепускной канал 8 в верхнее межтрубное пространство 11. Сохраняется незначительный переток загрязненной кальматантом жидкости, поступившей из ПЗП, через каналы 7 рабочего элемента 3. В отличие от прототипа, за счет срабатывания золотника 9 происходит автоматическое удаление загрязненной кальматантом жидкости, поступившей из ПЗП, из зоны воздействия устройства. А именно, удаляют разрушенный кальматант притекающей из пласта жидкостью с подливом рабочей среды в НКТ с поверхности без ее прокачки с поверхности через обрабатываемую зону.

По прототипу для этого требуется обязательная прокачка свежих порций рабочей среды через НКТ 1 с поверхности, что также вызывает репрессивное воздействие на ПЗП и, соответственно, рекальматацию пористой среды. Описанная выше последовательность операций заявляемым устройством аналогична работе штангового глубинного насоса с утечками через плунжерную пару.

Будучи спущен в скважину, рабочий элемент 3 всегда остается соосен с корпусом устройства - участком 2 перфорированной обсадной колонны. Из-за кривизны скважины НКТ 1, как и по прототипу, радиально перемещается относительно корпуса 2 и рабочего элемента 3 устройства и при необходимости НКТ 1 - дополнительно относительно прототипа - имеет возможность углового наклона относительно рабочего элемента 3 и корпуса 2 при сохранении соосности рабочего элемента 3 и корпуса 2 (фиг.3, угол А углового наклона).

Устройство работает на любых рабочих средах - жидкостях или газожидкостных смесях, заполняющих ствол скважины; не только специально закачиваемых, включая агрессивные, но и притекающих из ПЗП пластовых флюидах.

Оптимальный вариант устройства с рабочим элементом из эластичного материала работает следующим образом, осуществляя соответственно следующий способ селективной очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта.

1. Спуск перемещаемого на НКТ 1 рабочего элемента 3 устройства, расположенного на наружной поверхности НКТ 1 между ограничителями 4 и 5, с помощью подъемника в зону участка перфорированной обсадной колонны 2 (выполняющего функцию корпуса устройства), подлежащего обработке. Рабочий элемент 3 с одним или несколькими винтовыми каналами 7 выполнен из эластичного материала.

2. Перемещение вниз (фиг.1) НКТ 1 с расположенным на ее наружной поверхности между ограничителями 4 и 5 рабочим элементом 3 устройства приводит к вскрытию перепускного канала 8 перемещением в верхнее положение золотника 9 и к перетоку рабочей среды в перепускной канал 8 из нижележащего межтрубного пространства 12 в вышележащее межтрубное пространство 11.

При этом через винтовые каналы 7 рабочего элемента 3 перетекает незначительное количество загрязненной жидкости (в отличие от прототипа), что минимизирует рекальматацию каналов перфорации и ПЗП вследствие возникновения репрессии, имеющей место по прототипу в межтрубном пространстве 12.

3. Перемещение вверх (фиг.2) НКТ 1 с расположенным на ее наружной поверхности между ограничителями 4 и 5 рабочим элементом 3 устройства приводит к перекрытию перепускного канала 8 золотником 9 за счет гидравлического трения и силы тяжести и к интенсивному перетеканию рабочей среды, заполняющей ствол скважины, через каналы 7 рабочего элемента 3 с формированием установившегося интенсивного тангенциального потока рабочей среды в винтовых каналах 7 рабочего элемента 3, что приводит к еще более эффективному (относительно хода вниз) воздействию на кальматант, отложившийся в каналах перфорации 6, которые проходит рабочий элемент 3 в процессе подъема.

Выполнение рабочего элемента 3 из эластичного материала обеспечивает его герметизирующий характер, минимизируя утечки рабочей жидкости мимо каналов 7 рабочего элемента 3, что увеличивает скорость движения рабочей среды в направлении канала 7 рабочего элемента 3 и в целом КПД устройства. Сохраняется и функция рабочего элемента 3 как штуцера, т.е. способность направления потока рабочей среды в канал/каналы 7 рабочего элемента 3.

Ход вверх способствует возникновению эффекта свабирования и провокации притока из ПЗП через каналы перфорации 6 в межтрубное пространство 12 жидкости, несущей дезинтегрированный кальматант.

Одновременно для покрытия зоны перфорации могут быть спущены несколько перемещаемых на НКТ рабочих элементов нескольких устройств. Это позволяет применять заявляемое устройство для очистки каналов перфорации и ПЗП условно бесконечной толщины. Селективная очистка каналов перфорации обеспечивается за счет перемещения устройства в интервале перфорации. Штуцирующий характер устройства обеспечивает при перемещении вниз-вверх возбуждение низкочастотных возмущений в обрабатываемом интервале (эффект вантуза), что обеспечивает воздействие на удаленные зоны ПЗП и автоматическое подсасывание в зону воздействия чистой рабочей среды, заполняющей НКТ, которую не закачивают (как это делается по прототипу), а доливают в НКТ с поверхности в процессе обработки. Именно это и позволяет обрабатывать каналы перфорации малозагрязненной рабочей средой и удалять разрушенный кальматант притекающей из пласта жидкостью без прокачки свежей порции рабочей среды через НКТ с поверхности через обрабатываемую зону.

Таким образом, предлагаемые способ и устройство для очистки каналов перфорации и призабойной зоны без ограничения одновременно обрабатываемой толщины интервала перфорации эффективнее прототипа за счет минимизации репрессии и, соответственно, минимизации рекальматации с помощью организации перетока содержащей разрушенный кальматант рабочей среды из межтрубного пространства ниже устройства в межтрубное пространство выше устройства, минуя каналы рабочего элемента. При этом за счет работы золотника обеспечивается подсос подливаемой с поверхности чистой рабочей среды из НКТ в обрабатываемую зону, что позволяет автоматически удалять декальматированные загрязнения из обрабатываемой зоны без прокачки под давлением свежей порции рабочей среды с поверхности, что также минимизирует рекальматацию.

Для исключения возможности заклинивания рабочего элемента и разрушения в условиях большого количества мехпримесей (кальматанта) в рабочей среде, а также при возникновении угловой несоосности НКТ с корпусом устройства и рабочим элементом на участках отклонения ствола скважины от вертикали, которое неизбежно имеет место при турбинном и роторном бурении, применяют полусферические шарнирные опоры.

1. Способ селективной очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины, включающий спуск в скважину расположенного на наружной поверхности насосно-компрессорной трубы (НКТ) рабочего элемента с каналом или каналами на его поверхности, перемещение вверх-вниз НКТ с перетеканием рабочей среды, заполняющей ствол скважины, через канал или каналы рабочего элемента и воздействие указанной перетекающей рабочей средой на кальматант в каналах перфорации, мимо которых перемещают рабочий элемент в процессе спуска-подъема НКТ, отличающийся тем, что переток рабочей среды из межтрубного пространства ниже рабочего элемента в межтрубное пространство выше рабочего элемента осуществляют через перепускной канал внутри НКТ, минуя канал или каналы на поверхности рабочего элемента, при ходе вниз, и удаляют разрушенный кальматант притекающей из пласта жидкостью с подливом рабочей среды в НКТ с поверхности без ее прокачки с поверхности через обрабатываемую зону.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на участках отклонения ствола скважины от вертикали обеспечивают угловое отклонение оси НКТ относительно оси обсадной колонны и рабочего элемента с сохранением соосности обсадной колонны и рабочего элемента.

3. Устройство для селективной очистки каналов перфорации и призабойной зоны пласта условно бесконечной толщины, включающее расположенный на насосно-компрессорной трубе (НКТ) с ограничением осевого перемещения рабочий элемент с одним или несколькими каналами на внешней поверхности, причем имеется возможность перемещения НКТ с расположенным на ней рабочим элементом вдоль участка перфорированной обсадной колонны, выполняющего функцию корпуса устройства, НКТ имеет возможность радиального перемещения относительно корпуса и относительно рабочего элемента, рабочий элемент соосен с корпусом устройства, отличающееся тем, что в полости НКТ имеется перепускной канал перетока рабочей среды, минуя каналы рабочего элемента, а на поверхности НКТ под рабочим элементом расположен золотник, позволяющий осуществлять переток рабочей среды только снизу вверх.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что рабочий элемент выполнен из эластичного материала.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на поверхности НКТ дополнительно расположены верхняя и нижняя полусферические шарнирные опоры рабочего элемента, позволяющие НКТ совершать угловое отклонение относительно оси обсадной колонны - корпуса устройства и рабочего элемента с сохранением соосности обсадной колонны и рабочего элемента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке скважины. При осуществлении способа проводят спуск в скважину до забоя колонны насосно-компрессорных труб с патрубком диаметром больше диаметра колонны насосно-компрессорных труб, имеющим треугольные окна и внутри острые язычки, обращенные вверх под углом 25-30° к вертикали, циркуляцию скважинной жидкости с расходом в пределах от 3,5 до 8 л/с по межтрубному пространству, патрубку и колонне насосно-компрессорных труб через желобную емкость в объеме не менее объема скважины и подъем из скважины колонны насосно-компрессорных труб с патрубком.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для восстановления приемистости нагнетательных скважин. На устье скважины колонну труб снизу оборудуют фильтром с заглушкой, выше фильтра устанавливают механический пакер, над которым размещают сбивной клапан, спускают колонну труб в скважину так, чтобы пакер находился над пластом, а фильтр находился ниже интервала перфорации пласта.

Группа изобретений относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к очистке буровых скважин. Устройство включает приводную головку, прикрепленную к насосно-компрессорной трубе для создания противотока в стволе скважины, сепараторный блок, сепараторный элемент и съемный субблок.

Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Состав для предотвращения отложений неорганических солей в нефтепромысловом оборудовании включает, вес.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предпусковой очистки скважины от тяжелой скважинной жидкости. Устройство содержит электроцентробежный насос на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, пусковую муфту, соединяющую насос с колонной труб, в стенке которой выполнен аэратор, полый запорный клапан, канат, управляемый с устья скважины.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для восстановления проницаемости и пропускной способности перфорационных каналов в обсадной колонне.

Изобретение относится к нефтяной и газовой отраслям промышленности и может быть использовано при обработке призабойной зоны пласта для интенсификации притока пластового флюида к скважине.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к инструментам для очистки скважин. При осуществлении способа инструмент управления потоком подсоединяют к насосно-компрессорной колонне, подсоединяют улавливатель обломочного материала к колонне ниже инструмента управления потоком, закачивают скважинный флюид вниз по колонне, чтобы поток флюида проходил через устройство управления потоком и улавливатель обломочного материала, перекрывают внутренний канал инструмента, открывают выпускное отверстие в стенке инструмента.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предпусковой очистки скважины от тяжелой скважинной жидкости. Устройство содержит электроцентробежный насос на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, пусковую муфту, соединяющую электроцентробежный насос с колонной насосно-компрессорных труб, в стенке которой выполнены аэраторы, сообщающие канал насосно-компрессорных труб с кольцевым пространством и перекрываемые полым запорным клапаном, перемещаемым вдоль колонны насосно-компрессорных труб посредством каната, управляемого с устья скважины.

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и может быть использовано для бурения в шламовом осадке, очистки каверны и установки цементного моста.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при подземном, капитальном ремонте и освоении скважин с применением колтюбинговых установок. На нижнем конце гибкой трубы устанавливается гидроударник и спускается в скважину к месту расположения песчано-глинистой пробки. На устье скважины располагается колтюбинговая установка. В осевом канале гибкой трубы формируется пачка пенообразующей жидкости (ПОЖ) расчетной длины. Механическое воздействие на поверхность песчаной пробки осуществляют гидроударником в момент его осевого перемещения и прокачки через него пачек ПОЖ с последующей генерацией пены в межтрубном пространстве в каждой пачке путем барботирования через нее пачки газа, подаваемого из осевого канала гибкой трубы через ударник. Освоение скважины после удаления пробки осуществляют путем непрерывной подачи газа в осевой канал гибкой колонны труб и вызовом притока при снижении давления ниже пластового. Повышается эффективность удаления песчано-глинистой пробки и освоения скважины. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к технологиям ремонта скважин и очистки призабойной зоны пласта. Устройство включает жестко закрепленный на насосно-компрессорной трубе (НКТ) ствол, имеющий вид стакана с отверстиями в его стенке, корпус-участок перфорированной обсадной колонны, причем имеется возможность перемещения вверх-вниз НКТ с закрепленными на ней рабочими элементами устройства вдоль корпуса устройства. Ствол оснащен снаружи двумя противоположно направленными верхним и нижним неподвижными рабочими элементами, состоящими из неподвижных относительно ствола корпуса завихрителя, завихрителя и направляющего конуса завихрителя, образующих кольцевую щель. Внутренние полости рабочих элементов совмещены с отверстиями в стенке ствола. Дополнительно ствол оснащен внутри перепускным каналом направленного перетока рабочей среды, сообщающим межтрубное пространство под нижним рабочим элементом с межтрубным пространством над верхним рабочим элементом. На нижнем торце ствола жестко закреплен эластичный обтюратор. Повышается надежность, эффективность и качество очистки призабойной зоны пласта, обеспечивается свабирующий эффект. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к консервации промысловых нефтепроводов на месторождениях, в продукции которых содержится сероводород. В трубопровод закачивают товарную нефть, предварительно обработанную нейтрализатором сероводорода до полной нейтрализации последнего. Замену транспортируемой продукции в трубопроводе проводят проталкиванием консервационной жидкостью двух эластичных разделителей, между которыми размещен концентрированный раствор нейтрализатора. Заменяемую жидкость вытесняют в накопительную емкость под уровень раствора нейтрализатора сероводорода, например нейтрализатора Дарсан-Н. Способ обладает экологической чистотой, обеспечивает безопасность персонала при консервации и расконсервации трубопровода, не затрудняет утилизацию продуктов нейтрализации. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам для проведения ремонтных работ в скважинах. Устройство содержит корпус, соединительный патрубок, седло с продольными пазами и дроссельным каналом, толкатель с перфорированной клеткой с седлом и шаровым клапаном внутри, кольцевой поршень с полым штоком, гайку. Между полым штоком и стаканом сформирована кольцевая камера, гидравлически связанная циркуляционным отверстием с кольцевым каналом между стаканом и корпусом, и, через дроссельный канал в теле седла, с осевым каналом удлинителя. Кольцевой поршень жестко связан с толкателем, снабженным переходной муфтой с перфорированной клеткой внутри, установленной свободно с возможностью взаимодействия торцовым клапаном на внешней стороне с опорной поверхностью в соединительном патрубке, жестко связанным с корпусом через удлинитель. Гайка связана со стаканом и образует подвижное соединение с полым штоком. Шток жестко связан с кольцевым поршнем. Площадь кольцевого поршня со стороны кольцевой камеры принята меньшей, чем площадь кольцевого поршня при его посадке на седло. Упрощается конструкция, повышается эффективность разрушения песчаной пробки. 3 ил.
Изобретение относится к нефтедобыче и может найти применение при очистке внутрискважинного оборудования от асфальтосмолопарафиновых отложений. Способ включает закачку в затрубное пространство скважины эмульгатора из расчета 60-80 г на 1 м3 добываемой воды, выпуск газа из затрубного пространства в атмосферу. После образования в затрубном пространстве мелкодисперсной водонефтяной эмульсии осуществляют ее продавку в колонну насосно-компрессорных труб теплоносителем до полного удаления асфальтосмолопарафиновых отложений. Повышается эффективность очистки скважины. 3 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли. Устройство включает установленные на колонне насосных труб приемный патрубок в виде пера, клапан обратный тарельчатый, клапан обратный шариковый, фильтр, клапан гидродинамический, муфту дроссельную, клапан гидростатический, клапан сбивной; клапан с принудительным срабатыванием. Клапан гидростатический включает плунжер с перепускными отверстиями и снабжен уплотнительными кольцами, а внутренняя полость его снабжена циркуляционными микроклапанами. Клапан гидродинамический включает корпус, гайку регулировочную, пружину, упор, клапан конусный и патрубок. Корпус нижнего обратного клапана тарельчатого выполнен в виде центратора с максимально допустимыми диаметральными размерами для обсадной колонны конкретной скважины. Повышаются надежность и качество очистки призабойной зоны пласта и забоя скважины с обеспечением работоспособности устройства в наклонно-направленных и горизонтальных скважинах и регулируемость процесса очистки. 4 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей отрасли, в частности к увеличению притока нефти на добывающих скважинах и приемистости нагнетательных скважин. Способ включает формирование компрессионного перепада давления между призабойной зоной пласта и полостью насосно-компрессорных труб путем закачки флюида, стравливание давления при передвижении флюида из призабойной зоны к дневной поверхности, создание периодических импульсов давления в призабойной зоне пласта, повторение этапов стравливания и создания импульсов давления; контроль за этими этапами. Перепад давления создают путем закачки флюида в скважину при создании заданного давления в первом ресивере в течение подпериода нагнетания, а сброс до заданного давления производят при открытии клапана управления в течение подпериода сброса через первый ресивер. Давление контролируют по устьевому датчику и датчику давления призабойной зоны. При достижении максимальной скорости установившегося потока флюида в затрубном пространстве за подпериод нагнетания приводят в действие погружной отсекатель потока. При достижении максимального давления за подпериод нагнетания в призабойной зоне пласта подключают второй ресивер. Повышается эффективность и стабильность работы скважины. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации буровых скважин и предназначено для восстановления их работоспособности и дебитов, а также может быть использовано для очистки трубопроводов. При осуществлении способа воздействие осуществляют с учетом видов отложений на очищаемой поверхности путем задания соответствующих значений физических параметров воздействующей рабочей среды, геометрии кавитатора и его положения по отношению к очищаемой поверхности: x ¯ , Po и Pc, где x ¯ - относительное расстояние от выхода кавитатора до очищаемой поверхности, Po - динамическое давление на выходе кавитатора, Pc - статическое давление в затопленной полости. Значения параметров x ¯ и Po задают в пределах: x ¯ = 5 − 50 , Po=5-45 МПа. Статическое давление Pc в затопленной полости задают в соответствии с условием P c = 0,075 P o exp ( − 0,4 x ¯ ) с обеспечением пульсации струйного кавитирующего потока с переменной частотой и достижением резонанса слоев отложений. При этом пульсацию струйного кавитирующего потока обеспечивают с использованием генератора качающейся частоты. Возникновение резонанса слоев отложений устанавливают по повышению концентрации загрязнений разрушенных слоев в отводимом потоке, при этом фиксируют частоту пульсации струйного кавитирующего потока, на которой осуществляют дальнейшее воздействие на очищаемую поверхность. Повышается эффективность очистки и восстановления работоспособности скважин и трубопроводов. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Насос предназначен для промывки скважин. Насос содержит конусообразный корпус, внутри которого параллельно расположены канал подвода активной жидкостной среды и активное сопло, сопряженное через боковой паз с камерой смешения, соединенной с трубопроводом отвода смеси сред, при этом внизу конусообразного корпуса установлена функциональная насадка, выполненная в виде цилиндрического корпуса насадок, горизонтально разделенного на две части, при этом верхняя часть непосредственно примыкает к конусообразному корпусу и через наклонные патрубки разных диаметров соединена с активным соплом и каналом подвода активной жидкостной среды, а нижняя часть, равная основному диаметру конусообразного корпуса, содержит по четыре радиальные насадки, расположенные по периметру, и одну насадку, расположенную по оси функциональной вставки. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности, надежности и долговечности работы устройства. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нефтяных скважин и нефтепроводов и может быть использовано для профилактики образования асфальто-смоло-парафиновых отложений в насосно-компрессорных трубах, межтрубном пространстве скважин и промысловых нефтепроводах. Система нагрева нефти содержит монтируемый в зону возможного образования асфальто-смоло-парафиновых отложений (АСПО) нагревательный кабель постоянного или переменного тока, в котором присутствуют нагревательные жилы и стальная или синтетическая полимерная броня. Нагревательные жилы подключены через переходной клеммный шкаф к станции управления, которая обеспечивает заданный режим нагрева, контроль параметров и комплекс защит. Станция управления состоит из корпуса, внутри которого установлены клеммный блок для подключения нагревательного кабеля и питания станции управления, силовой блок, блок включения/выключения, блок GSM - связи, блок управления и контроля. Силовой блок обеспечивает питание нагревательного кабеля постоянного либо переменного тока. Блок включения/выключения включает автоматический выключатель и пускатель, обеспечивающие штатное и аварийное включение/отключение питания. Блок GSM - связи обеспечивает дистанционный контроль и управление системой нагрева нефти. Блок управления и контроля включает в себя цифровой логический контроллер и модуль управления универсальным силовым блоком, обеспечивающие управление заданным режимом нагрева кабеля, уровнем защиты от короткого замыкания, утечки тока, превышения заданного порога силы тока и напряжения, превышения средней установленной температуры кабеля и нагреваемой среды, панель управления, обеспечивающую ввод и корректировку текущих параметров и визуальный контроль работы системы. Техническим результатом является повышение эффективности профилактики АСПО. 3 ил.
Наверх