Режущая многогранная пластина

Режущая многогранная пластина выполнена с рабочим и опорным основаниями и боковой поверхностью, образованной в поперечном сечении двумя пересекающимися линиями. Для расширения технологических возможностей указанные линии пересекаются в точке, расположенной от опорного основания пластины на расстоянии а в диапазоне 0,1s≤а<0,5s и от торца пластины на расстоянии b в диапазоне 0,1s≤b≤s, где s - толщина пластины, при этом линии выполнены в виде дуг окружностей с кривизной K1 и К2 соответственно, которые определены по приведенным формулам. 7 ил.

 

Изобретение относится к области инструментальной промышленности, в частности к резцам со вставными режущими зубьями.

Известна сменная многогранная пластина, имеющая в статике «негативную» геометрию, т.е. передний и задний угол равный 0° (Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., Кокарев В.И., Схиртладзе А.Г. Режущий инструмент: Учебник для вузов / Под редакцией С.В. Кирсанова. - 3-е изд. М.: Машиностроение, 2007. - 528 с: ил. - стр.43).

Недостатком такой пластины является ограниченность обеспечения оптимальной геометрии режущей части, что обусловлено заданной формой пластины, приводящей к тому, что для обеспечения необходимого заднего угла между режущей пластиной и заготовкой при закреплении пластины в корпусе инструмента она должна быть установлена с отрицательным передним углом, значение которого определяется значением заднего угла. Однако отрицательный передний угол может быть недостатком, например, установлено, что он снижает эффективность обработки труднообрабатываемых материалов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является режущая многогранная пластина, выполненная с рабочей, опорной и боковой поверхностями, в которой боковые поверхности в поперечном сечении образованы двумя пересекающимися линиями, а точка пересечения линий расположена от опорной поверхности на расстоянии 0,5s, где s - толщина пластины (GB 1113475, В23В 27/00, 1968).

Недостатком такой пластины является небольшая номенклатура обрабатываемых изделий, что связано с тем, что определенному материалу обрабатываемого изделия соответсвует определенное значение заднего угла, а значения задних углов в известной пластине на участках боковой поверхности, смежных с рабочей и опорной поверхностью, совпадают.

Технический результат, на решение которого направлено заявленное изобретение, заключается в обеспечении такой конструкции пластины, при которой нормальные задние углы на рабочем и опорном основании пластины различные по величине, что приводит к увеличению номенклатуры материала обрабатываемого изделия.

Данный технический результат достигается посредством того, что режущей многогранной пластине, выполненной с рабочим и опорным основаниями и боковой поверхностью, образованной двумя пересекающимися линиями, согласно изобретению указанные линии пересекаются в точке, расположенной от опорного основания пластины на расстоянии а в диапазоне 0,1s≤а<0,5s и от торца пластины на расстоянии b в диапазоне 0,1s≤b≤s, где s - толщина пластины, при этом линии выполнены в виде дуг окружностей с кривизной K1 и К2 соответственно, которые определяются по формулам:

K 1 = ± 2 sin ( a r c t g a b α 1 + 90 ) a 2 + b 2 ,

K 2 = ± 2 sin ( a r c t g s a b α 2 + 90 ) ( s a ) 2 + b 2 ,

где α1 и α2 - нормальные задние углы у рабочего и опорного основания соответственно находятся в диапазоне 0°<α1≤60°, 0°<α2≤60°,

а отношение большего нормального заднего угла к меньшему нормальному заднему углу находится в диапазоне от 1 до 90.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

- на фиг.1 показан вид в перспективе на режущую многогранную пластину, например, квадратной формы, в соответствии с настоящим изобретением,

- на фиг.2 показан вид в плане в направлении стрелки А,

- на фиг.3 показан вид пластины в направлении стрелки В,

- на фиг.4 частично показано сечение С-С пластины, когда кривизна линий, образующих в поперечном сечении боковую поверхность пластины соответственно составляет K1<0 и К2<0;

- на фиг.5 частично показано сечение С-С пластины, когда кривизна линий, образующих в поперечном сечении боковую поверхность пластины, соответственно составляет K1<0 и К2>0;

- на фиг.6 показано крепление заявленной пластины в корпусе резца прихватом сверху,

- на фиг.7 частично показано сечение резца D-D.

Заявленное изобретение содержит:

1 - режущую многогранную пластину;

2 - рабочее основание пластины;

3 - опорное основание пластины;

4 - боковую поверхность пластины;

5, 6 - линии, образующие в поперечном сечении боковую поверхность пластины;

7 - точка пересечения линий, образующих в поперечном сечении боковую поверхность пластины;

8 - корпус резца,

9 - резец.

Режущая многогранная пластина 1 выполнена с рабочим основанием 2, опорным основанием 3 и боковой поверхностью 4. Боковая поверхность 4 в поперечном сечении образована двумя линиями 5 и 6, пересекающимися в точке 7. Точка 7 расположена от опорного основания 3 пластины 1 на расстоянии а в диапазоне 0,1s≤а<0,5s, где s - толщина пластины 1 и от торца пластины 1 на расстоянии b в диапазоне 0,1s≤b≤s. Линии 5 и 6 выполнены в виде дуг окружностей с кривизной K1 и К2 соответственно, которые определяются по формулам:

K 1 = ± 2 sin ( a r c t g a b α 1 + 90 ) a 2 + b 2 ,

K 2 = ± 2 sin ( a r c t g s a b α 2 + 90 ) ( s a ) 2 + b 2 ,

где α1 и α2 - нормальные задние углы у рабочего и опорного основания соответственно находятся в диапазоне 0°<α1≤60°, 0°<α2≤60°,

знак «+» соответствует выпуклой форме линии, знак «-» соответствует вогнутой форме линии, сочетание формы линий может быть выпуклая и выпуклая, вогнутая и вогнутая, выпуклая и вогнутая. Выбор формы линий, образующих боковую поверхность обусловлен обрабатываемым материалом. При одном и том же нормальном заднем угле у основания пластины задняя поверхность с выпуклой образующей линией образует более массивный режущий клин, чем задняя поверхность с вогнутой образующей линией, поэтому выпуклая форма задней поверхности может быть рекомендована для тяжелых условий резания. С другой стороны, вогнутая форма задней поверхности способствует более быстрому износу инструмента, т.к. площадка контакта вогнутой задней поверхности с обрабатываемой заготовкой меньше, чем площадка контакта выпуклой задней поверхности, что приводит к более интенсивному ее истиранию.

Отношение большего нормального заднего угла к меньшему нормальному заднему углу находится в диапазоне от 1 до 90.

Форма оснований 2 и 3 пластины может быть произвольной.

Пластина 1 может быть выполнена со сквозным отверстием или без него.

На производственной площадке ГОУ ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» прошли испытания предложенной конструкции, а именно режущей многогранной пластины квадратной формы с размером стороны квадрата 12,7 мм и толщиной s=4,76 мм, закрепляющейся в корпусе 8 резца 9, предназначенного для обработки деталей из углеродистой стали и из серого чугуна.

Боковая поверхность 4 имела профиль, показанный на фиг.4, т.е. образуемый дугами окружностей 5 и 6 с кривизной K1=-0,583 и К2=-0,39. Выбор формы линий, образующих боковую поверхность обусловлен обрабатываемым материалом. Точка 7 пересечения линий 5 и 6 располагалась от опорной поверхности 3 на расстоянии a=0.4s=1,904 мм и от торца пластины на расстоянии b=0,3s=1,428 мм. Значения задних углов, образуемых участками боковой поверхности 4, смежными с опорной поверхностью 3 и с рабочей поверхностью 2, составляли соответственно α1=7° и α2=12°. При установке пластины 1 в корпусе 8 резца 9, когда пластина 1 базировалась по поверхности 3, рабочая поверхность 2 функционально являлась передней поверхностью, задней поверхностью функционально являлся участок боковой поверхности 4, образованный линией 5, задний угол составлял α1=7°. При этом резец 9 обрабатывал деталь из серого чугуна. При установке пластины 1 в корпусе 8 резца 9, когда пластина 1 базировалась по поверхности 2, опорная поверхность 3 функционально являлась передней поверхностью, задней поверхностью функционально являлся участок боковой поверхности 4, образованный линией 6, задний угол составлял α1=12°. При этом резец 9 обрабатывал деталь из углеродистой стали.

Смещение точки 7 пересечения линий 5 и 6 относительно середины толщины пластины 1 и оформление линий 5 и 6 в виде дуг окружностей с указанной кривизной давало возможность получить различные значения задних углов α1 и α2, образуемых боковой поверхностью 3, а также различную форму режущего клина.

Таким образом, форма боковой поверхности 4, функционально являющейся задней поверхностью при установке пластины 1 в корпусе 8 резца 9 и обусловленная указанной геометрией поперечного сечения боковой поверхности 4, приводит к тому, что пластина 1 обладает двумя различными нормальными задними углами, соотношение между которыми равно 1,71, что увеличивает номенклатуру материалов обрабатываемых изделий.

Ниже представлена Таблица 1, которая подтверждает существенность заявленных в формуле изобретения интервалов.

Таблица 1
Расстояние от точки пересечения
линий
профиля боковой поверхности до опорной поверхности «а»
Расстояние от точки пересечения
линий
профиля боковой поверхности до торца пластины «b»
Нормальный задний угол
у рабочего основания
пластины α1
Нормальный задний угол у опорного основания
пластины α2
Отношение большего нормального заднего угла к
меньшему нормальному заднему углу у оснований пластины
Решаемая задача
0,05s 0,05s 0,8 Уменьшение отношения нормальных задних углов приводит к тому, что разница между задними углами уменьшается, что приводит к уменьшению номенклатуры материалов обрабатываемых изделий. Уменьшение «а» приводит к ослаблению режущего клина на одном из оснований пластины, что может привести к поломке пластины. Уменьшение «b» приводит к образованию слишком малого нормального заднего угла на одном из оснований пластины, что ухудшает условия резания и вызывает повышенный износ.
0,1s 0,1s 15° 15° 1 Увеличение номенклатуры материалов обрабатываемых изделий.
0,2s 0,35s 30° 30° 30 Увеличение номенклатуры материалов обрабатываемых изделий.
0,3s 0,7s 45° 45° 60 Увеличение номенклатуры материалов обрабатываемых изделий.
0,49s s 60° 60° 90 Увеличение номенклатуры материалов обрабатываемых изделий.
0,51s 1,1s 65° 65° 95 Увеличение отношения задних углов приводит к тому, что интервал между ними увеличивается, что приводит к тому, что пластина не сможет обрабатывать в оптимальном режиме заготовку, материалу
которой соответствует задний угол, значение которого лежит между значениями α1 и α2. При достижении
а=0.5 режущие клины на опорной и рабочей поверхности получают симметричную форму с равными задними углами, что приводит к уменьшению номенклатуры
материалов обрабатываемых изделий. Увеличение «b» приводит к ослаблению режущего клина. Увеличение задних углов α1 и α2 приводит к ослаблению режущего клина, что может привести к поломке пластины.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, не известной на дату приоритета из уровня техники, необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.

Свойства, регламентированные в заявленном изобретении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области машиностроения, относится к обработке металлов резанием, в частности к концевым фрезам или резцам со вставными режущими зубьями;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.

Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.

Режущая многогранная пластина, выполненная с рабочим и опорным основаниями и боковой поверхностью, образованной в поперечном сечении двумя пересекающимися линиями, отличающаяся тем, что указанные линии пересекаются в точке, расположенной от опорного основания пластины на расстоянии а в диапазоне 0,1s≤а<0,5s и от торца пластины на расстоянии b в диапазоне 0,1s≤b≤s, где s - толщина пластины, при этом линии выполнены в виде дуг окружностей с кривизной K1 и К2 соответственно, которые определены по формулам:
K 1 = ± 2 sin ( a r c t g a b α 1 + 90 ) a 2 + b 2
и
K 2 = ± 2 sin ( a r c t g s a b α 2 + 90 ) ( s a ) 2 + b 2 ,
где α1 и α2 - нормальные задние углы у рабочего и опорного основания в диапазоне 0°<α1≤60° и 0°<α2≤60°соответственно,
а отношение большего нормального заднего угла к меньшему нормальному заднему углу выбрано из диапазона от 1 до 90.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту с механическим креплением многогранных режущих пластин, предназначенному для черновой и чистовой обработки.

Способ включает установку режущих пластин повышенной длины, выполненных без отверстий для крепления, в пазу корпуса с направлением перемещения под острым углом к оси инструмента.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростной обработке вращающимся инструментом титановых и других материалов с низкой теплопроводностью.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов резанием фрезами с регулированием положения. Режущий инструмент содержит корпус, по меньшей мере одну режущую пластину, съемно закрепленную в гнезде под режущую пластину крепежным винтом, сквозное регулировочное отверстие в корпусе, в котором установлен регулировочный винт, ползун, закрепленный в гнезде, содержащий верхнюю и нижнюю поверхности и взаимодействующий с режущей пластиной и с головкой регулировочного винта.

Узел режущей пластины имеет гнездо под режущую пластину, имеющее канал, режущую пластину и зажимающий ее в гнезде крепежный элемент. Причем режущая пластина имеет канал, первую поверхность, вторую поверхность и периферийную поверхность между ними.

Способ обработки резанием включает движение инструмента с установленным в гнезде его корпуса режущим элементом, имеющим режущее лезвие, относительно обрабатываемой детали в направлении главного движения и продольную подачу инструмента.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к сборному режущему инструменту в виде резцов, разверток или фрез с механическим креплением режущих пластин.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с режущими пластинами. Пластина содержит первую поверхность для отвода стружки, вторую поверхность на противоположной от первой поверхности для отвода стружки стороне пластины и боковую поверхность, продолжающуюся между первой поверхностью для отвода стружки и второй поверхностью.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с механическим креплением режущих пластин. Режущий инструмент содержит державку и режущую пластину, закрепленную прихватом. Державка выполнена с отверстием под цилиндрическую направляющую часть прихвата и с пересекающим его цилиндрическим отверстием с конической торцовой поверхностью. Направляющая часть прихвата выполнена с резьбовым отверстием, ось которого пересекает ось отверстия под направляющую часть державки, предназначенным для установки в нем винта с конической поверхностью эксцентрично торцовой конической поверхности цилиндрического отверстия державки с возможностью взаимодействия с ней. Резьбовое отверстие направляющей части прихвата выполнено из условия расположения его оси под углом к оси цилиндрического отверстия державки. Углы конических поверхностей винта и торцовой поверхности цилиндрического отверстия державки связаны определенным соотношением. Упрощается конструкция, уменьшаются габариты узла крепления, обеспечивается возможность использования конструкции в малоразмерном инструменте. 2 ил.

Режущий инструмент содержит индексируемую пластину (1), державку с элементом (20) державки и средство (14) для прикрепления пластины к державке. Выступающая вверх стенка державки и коническая задняя поверхность пластины выполнены с возможностью обеспечения прикрепления пластины к державке в определенном числе фиксированных взаимных положений. Криволинейный участок выступающей вверх стенки державки поддерживает сбоку упомянутую коническую заднюю поверхность в каждом упомянутом фиксированном взаимном положении державки и пластины. Обеспечивается плотное прилегание упомянутой конической задней поверхности к упомянутому криволинейному участку с возможностью предотвращения попадания загрязнения между ними. 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту в виде резцов, расточного инструмента, сверл, фрез и разверток с механическим креплением сборных режущих пластин. Режущая пластина для закрепления в гнезде корпуса сборного режущего инструмента или гнезде сборной режущей пластины ограничена верхней поверхностью, включающей переднюю поверхность, нижней поверхностью и расположенной между ними боковой поверхностью, включающей главную и вспомогательную задние поверхности, образующие в пересечении с передней поверхностью соответственно главную и вспомогательную режущие кромки. Боковая поверхность включает фронтальную и тыльную боковые опорные поверхности, расположенные под углом не более угла самоторможения между материалами режущей пластины и корпуса сборного режущего инструмента или корпуса сборной режущей пластины, вершина которого расположена со стороны, противоположной вспомогательной режущей кромке. При этом на нижней поверхности выполнены два участка, первый из которых расположен под главной режущей кромкой и ближе к ней, чем второй участок, причем указанная фронтальная боковая опорная поверхность расположена вдоль главной режущей кромки между первым и вторым участками нижней поверхности. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая пластина предназначена для установки в гнезде корпуса сборной режущей пластины или в гнезде корпуса сборного режущего инструмента и ограничена передней поверхностью, нижней поверхностью и боковой поверхностью, расположенной между ними. На виде сверху перпендикулярно нижней поверхности режущая пластина выполнена V-образной, состоящей из двух сходящихся под острым углом к общей части ветвей, причем главная режущая кромка расположена снаружи вдоль одной ветви, а первая боковая опорная поверхность расположена внутри на указанной ветви и пересекает вспомогательную режущую кромку, вторая боковая опорная поверхность расположена снаружи другой из указанных ветвей и сходится с главной задней поверхностью в направлении к общей части режущей пластины, а третья боковая опорная поверхность расположена под углом самоторможения между материалом режущей пластины и материалом корпуса сборной режущей пластины или материалом корпуса сборного режущего инструмента, вершина которого расположена в направлении от общей части ветвей. Технический результат: расширение технологических возможностей. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Режущий инструмент включает державку и механизм закрепления на ней режущих пластин. Для повышения ударной прочности режущего инструмента сменные режущие пластины расположены в державке стопкой, нижние из которых предназначены для использования в качестве опорных пластин. При этом сменные режущие пластины в стопке разделены слоем демпфирующей жидкости и состоят из профилированного основания и нанесенного на него твердосплавного покрытия. 1 ил.

Индексируемая режущая пластина имеет противоположные боковые поверхности и два режущих участка, один из которых используется, когда режущая пластина крепится в державке пластины. Отверстие пластины проходит через обе боковые поверхности. Две главные упорные поверхности, размещенные на противоположных сторонах отверстия пластины, продолжаются от одной из боковых поверхностей, причем одна главная упорная поверхность находится ближе к используемому режущему участку, чем другая. Две вспомогательные упорные поверхности продолжаются от одной и той же боковой поверхности. На виде сверху боковой поверхности вспомогательные упорные поверхности поперечны двум главным упорным поверхностям, а также основным упорным поверхностям, связанным с главными и вспомогательными упорными поверхностями. Технический результат: повышение надежности крепления режущей пластины. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Область использования: область металлообработки, в частности режущий инструмент, а именно сменные неперетачиваемые режущие пластины. Задача: повышение стойкости режущей пластины, повышение технологичности, а также приведение конструкции в соответствие с требованиями ИСО. Сущность изобретения: сменная режущая пластина с установочным отверстием и выпуклой криволинейной передней поверхностью, описанной параболой, отличающаяся тем, что передняя поверхность пластины по периметру вдоль режущих кромок снабжена канавкой для схода стружки с донной частью, выполненной по радиусу r, сопряженному с одной стороны радиусом R с режущей кромкой, а с другой стороны с выпуклой криволинейной передней поверхностью, математически описываемой формулой y=√x и вписанной в габариты пластины между канавкой и плоскостью около установочного отверстия, при этом ось x параболы расположена под углом 0<α≤15° к соответствующей оси режущей пластины. Высота режущих кромок совпадает с толщиной пластины, радиус канавки r меньше радиуса сопряжения R режущей кромки, при этом пластина в плане может иметь круглую или многоугольную форму. Границы пересечения параболических выпуклых криволинейных поверхностей y=√x в многоугольных режущих пластинах являются ребрами жесткости. Пластина может быть выполнена двусторонней. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Зажимное устройство для съемного закрепления режущей пластины в державке, применяемое в операциях обточки и фрезерования, содержит зажимной рычаг и исполнительный элемент. Зажимной рычаг включает в себя первый и второй элементы, продолжающиеся от центрального колена, причем первый элемент имеет зажимной концевой участок с двумя независимо упругими зажимными пальцами, отделенными зажимным пазом, а второй элемент функционально соединен с исполнительным элементом. Каждый из независимо упругих зажимных пальцев имеет ось вращения при упругой деформации и верхнюю зажимную область, находящуюся в зажимном контакте с режущей пластиной. При этом оси вращения при упругой деформации по существу параллельны ширине зажимного паза. Технический результат: повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Сборный режущий инструмент содержит корпус с по меньшей мере одним гнездом, в котором установлена режущая пластина, закрепляемая с помощью крепежного винта с головкой и резьбовой частью и дополнительного крепежного элемента. При этом режущая пластина имеет верхнюю поверхность, на которой расположена передняя поверхность, нижнюю опорную поверхность, боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней опорной поверхностями, и сквозное ступенчатое отверстие, проходящее между верхней поверхностью и нижней опорной поверхностью. Нижняя опорная поверхность расположена в основном параллельно верхней поверхности, а пересечение боковой поверхности с передней поверхностью образует режущие кромки режущей пластины. Упомянутое ступенчатое отверстие имеет часть меньшего размера с участком для взаимодействия с головкой крепежного винта, прилегающую к верхней поверхности, и часть большего размера, прилегающую к нижней опорной поверхности. При этом гнездо или каждое гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой для взаимодействия с нижней опорной поверхностью режущей пластины и боковой стенкой или стенками для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины. Сборный режущий инструмент снабжен опорным винтом, имеющим головку с опорной поверхностью и установленным в отверстии, выполненном в гнезде корпуса. При этом дополнительный крепежный элемент выполнен в виде рычага, имеющего боковую опорную поверхность, резьбовое отверстие и два выступа, боковая опорная поверхность рычага предназначена для взаимодействия с дополнительной опорной стенкой, выполненной в гнезде или каждом гнезде корпуса, резьбовое отверстие предназначено для размещения резьбовой части крепежного винта, упомянутые выступы рычага расположены с противоположной стороны от его боковой опорной поверхности по отношению к его резьбовому отверстию. При этом один выступ предназначен для взаимодействия с упомянутой частью ступенчатого отверстия режущей пластины большего размера, а другой - с опорной поверхностью на головке опорного винта. При этом рычаг установлен в пазу, выполненном в нижней опорной стенке гнезда и ограниченном с одной стороны дополнительной опорной стенкой, а с другой - выходящим в отверстие корпуса для размещения опорного винта. Технический результат: повышение надежности крепления режущей пластины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Режущая пластина имеет противолежащие верхнюю поверхность, боковую поверхность, расположенную между верхней и нижней опорной, и сквозное центральное отверстие с крепежной поверхностью, выходящей на верхнюю поверхность, причем ось сквозного отверстия пересекает верхнюю и нижнюю опорную поверхности и совпадает с осью симметрии режущей пластины. Со стороны нижней опорной поверхности выполнены два глухих паза, расположенных параллельно друг другу и симметрично относительно упомянутой оси симметрии режущей пластины и ограниченных боковой поверхностью. Сборный режущий инструмент содержит корпус, имеющий ось вращения, и по меньшей мере одно гнездо, в котором установлена упомянутая режущая пластина, закрепляемая крепежным винтом и двумя рычагами. Одно плечо каждого рычага взаимодействует с боковой поверхностью глухого паза режущей пластины, а другое - с дополнительным крепежным винтом, установленным в дополнительном резьбовом отверстии, выполненном в корпусе. Технический результат: повышение производительности обработки и повышение надежности крепления режущей пластины. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Режущая многогранная пластина выполнена с рабочим и опорным основаниями и боковой поверхностью, образованной в поперечном сечении двумя пересекающимися линиями. Для расширения технологических возможностей указанные линии пересекаются в точке, расположенной от опорного основания пластины на расстоянии а в диапазоне 0,1s≤а<0,5s и от торца пластины на расстоянии b в диапазоне 0,1s≤b≤s, где s - толщина пластины, при этом линии выполнены в виде дуг окружностей с кривизной K1 и К2 соответственно, которые определены по приведенным формулам. 7 ил.

Наверх