Фильтр, работающий под давлением



Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением
Фильтр, работающий под давлением

 


Владельцы патента RU 2534076:

Мнушкин Игорь Анатольевич (RU)

Изобретение предназначено для очистки сред от твердых примесей фильтрованием. Фильтр содержит корпус, расположенный горизонтально, фланец, съемную крышку, патрубки для загрязненной среды и очищенной среды, множество неподвижных пористых, проницаемых перегородок, расположенных вертикально. Пористые проницаемые перегородки двумя противоположными сторонами повторяют форму корпуса и присоединены к его внутренней поверхности. Другие две противоположные горизонтальные стороны отделены друг от друга чередующимися непроницаемыми пластинами. Корпус имеет нижний канал для подачи загрязненной среды и верхний канал для вывода очищенной среды. Сечения этих каналов равны между собой или переменны. Непроницаемые или перфорированные направляющие пластины применяют для равномерного распределения среды в режиме фильтрации и промывочной жидкости в режиме обратной промывки. Съемная крышка разделена перегородкой на камеры. К съемной крышке можно присоединить несколько корпусов. Технический результат - повышение производительности фильтра. 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газообразных и жидких сред и их смесей от твердых примесей методом фильтрования под давлением и может быть использовано на технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.

Известны фильтр-прессы, состоящие из множества плотно прижатых друг к другу конструкционных элементов в форме плит и рам, между которыми расположены фильтрующие перегородки. (А.Г. Касаткин Основные процессы и аппараты химической технологии. Издательство АльянС, Москва, 2008, стр.200-201.) К недостаткам фильтр-прессов относятся:

1) сложная конструкция с подвижными изнашиваемыми деталями;

2) возможные утечки продукта;

3) необходимость автоматизации процесса по каждой зоне фильтрования с целью контроля за изменением давления, неконтролируемый рост которого может привести к разрушению фильтрующих перегородок и деталей конструкции - плит и рам;

4) невозможность фильтрования при высоких давлениях, необходимых по условиям технологического процесса, из-за ограничения конструкции по допустимой механической прочности;

5) необходимость разборки аппарата при выгрузке осадка с последующей его сборкой, что требует больших затрат ручного труда.

Известны листовые фильтры, работающие под давлением, состоящие из корпуса, множества фильтрующих рам, установленных в корпусе на небольшом расстоянии одна от другой и присоединенных к внутреннему коллектору. (А.Г. Касаткин Основные процессы и аппараты химической технологии. Издательство АльянС, Москва, 2008, стр.202.) К недостаткам этих фильтров относятся:

1) сложная конструкция присоединения рам к внутреннему коллектору;

2) необходимость перемешивания среды для предотвращения осаждения твердых частиц, вызываемого неравномерным распределением потока среды между фильтрующими элементами и корпусом, которое возрастает с увеличением диаметра и высоты аппарата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению относится фильтр, работающий под давлением, состоящий из цилиндрического корпуса, расположенного горизонтально, фланца, съемной крышки, патрубка, подводящего загрязненную среду, патрубка, отводящего очищенную среду, фильтрующего элемента, выполненного из множества неподвижных пористых, проницаемых перегородок, расположенных вертикально в корпусе. (Патент US 2165931 B01D, 11.07.1939 г.).

К недостаткам прототипа относятся:

1) нерациональное использование объема аппарата на создание кольцевого канала между корпусом и фильтрующими элементами, необходимого для подвода загрязненной среды к каждой стороне проницаемых полых дисков, в результате зона подачи загрязненной среды составляет около 81,8% объема корпуса и только 18,2% объема корпуса приходится на фильтрующие элементы, формирующие зону фильтрования (по патентным данным);

2) распределительная решетка является лишней деталью конструкции, так как ее применение с целью равномерного распределения потока загрязненной среды при его низкой скорости неэффективно;

3) подача промывной жидкости через маленькие отверстия в центральной трубе приводит к значительным местным сопротивлениям, снижающих напор промывной жидкости и ухудшающих условия регенерации фильтрующих элементов.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в реализации фильтра, работающего под давлением, с увеличенной площадью фильтрования и равномерным распределением потоков среды и промывочной жидкости за счет существенного изменения конструкции и формы фильтрующих элементов, связей между элементами и их эффективного размещения в объеме аппарата.

Данная задача решается за счет того, что в фильтре, работающем под давлением, состоящем из корпуса, расположенного горизонтально, фланца, съемной крышки, патрубка, подводящего загрязненную среду, патрубка, отводящего очищенную среду, фильтрующего элемента, состоящего из множества неподвижных пористых, проницаемых перегородок, расположенных вертикально внутри корпуса, множество пористых проницаемых перегородок, начиная с первой, расположенной у фланца корпуса, и продолжая до последней, расположенной у днища корпуса, двумя противоположными сторонами, повторяющими форму корпуса, присоединены к внутренней поверхности корпуса, а другими двумя противоположными горизонтальными сторонами отделены друг от друга чередующимися непроницаемыми пластинами, в нижней и верхней части корпуса имеются нижний и верхний каналы между стенкой корпуса и сопряженными с ним непроницаемыми пластинами, при этом площади сечений в вертикальных плоскостях нижнего и верхнего каналов равны между собой или выполнены переменными, съемная крышка разделена перегородкой на камеру ввода загрязненной среды и камеру вывода очищенной среды.

Выполнение множества пористых проницаемых перегородок, присоединенных к внутренней поверхности корпуса двумя противоположными сторонами, а двумя другими горизонтальными сторонами, отделенными друг от друга непроницаемыми пластинами, делит внутреннее пространство корпуса на две равные части, через которые обеспечиваются на стадии фильтрования подача и равномерное распределение загрязненной среды по поверхности фильтрования пористых проницаемых перегородок, а на стадии регенерации пористых проницаемых перегородок - подача промывочной жидкости с противоположной стороны перегородок и отвод промывочной жидкости со смытым осадком.

Подача и отвод потоков загрязненной среды и промывочной жидкости через нижний и верхний каналы уменьшают нерационально используемый объем корпуса с позиции основного процесса фильтрования и увеличивают долю объема корпуса, приходящегося на фильтрующие элементы, формирующие зону фильтрования, до 35,6%, то есть почти в двое больше, чем в прототипе.

Равенство площадей сечений нижнего и верхнего каналов обеспечивает равенство гидродинамических условий при движении потоков как в режиме фильтрования, так и в режиме обратной промывки пористых проницаемых перегородок, работу пористых проницаемых перегородок при одинаковом перепаде давления на обоих режимах, что предохраняет пористые проницаемые перегородки от возможных гидравлических ударов и механического разрушения.

В связи с тем, что объем загрязненной среды постепенно уменьшается по мере продвижения к днищу по нижнему каналу, а объем очищенной среды, наоборот, по мере продвижения от днища к крышке по верхнему каналу увеличивается, то подбор площади сечений нижнего и верхнего каналов и выбор формы корпуса проводится с учетом изменения объема соответствующего потока.

Разделение съемной крышки перегородкой на камеру ввода загрязненной среды и на камеру вывода очищенной среды делает фильтр независимым от диаметра трубопроводов обвязки фильтра и позволяет создать высокопроизводительный фильтр из двух или более корпусов.

Полезно к пористым проницаемым перегородкам и к верхним непроницаемым пластинам со стороны ввода загрязненной среды присоединять вертикально расположенные направляющие пластины. Эти пластины обеспечивают улучшение распределения загрязненной среды на входе в зону фильтрования и выравнивание локальной производительности пористых проницаемых перегородок на различных участках их поверхности.

Целесообразно также вертикально расположенные направляющие пластины, присоединенные к пористым проницаемым перегородкам и к верхним непроницаемым пластинам со стороны ввода загрязненной среды выполнять перфорированными для обеспечения равномерного распределения загрязненной среды по всей поверхности пористой проницаемой перегородки, а также с целью дополнительного выравнивания локальной производительности пористых проницаемых перегородок на различных участках их поверхности.

Рекомендуется также к пористым проницаемым перегородкам со стороны ввода загрязненной среды присоединять в шахматном порядке горизонтально расположенные направляющие пластины, которые обеспечивают турбулизацию потока загрязненной среды, ее перемешивание и препятствуют осаждению примесей внутри аппарата.

Целесообразно горизонтально расположенные направляющие пластины, присоединенные к пористым проницаемым перегородкам со стороны ввода загрязненной среды, выполнять перфорированными для интенсификации процесса турбулизации потока загрязненной среды.

Полезно к пористым проницаемым перегородкам и к нижним непроницаемым пластинам со стороны вывода очищенной среды присоединять вертикально расположенные направляющие пластины, которые на стадии обратной промывки обеспечивают равномерное поступление промывочной жидкости на поверхность пористой проницаемой перегородки со стороны вывода очищенной среды, что позволяет синхронизировать удаление осадка со всей поверхности пористой проницаемой перегородки, сократив продолжительность стадии промывки и расход промывочной жидкости, и увеличить интегральную производительность фильтра.

Целесообразно также вертикально расположенные направляющие пластины, присоединенные к пористым проницаемым перегородкам со стороны вывода очищенной среды, выполнять перфорированными для обеспечения равномерного распределения промывочной жидкости по всей площади внутренней поверхности пористой проницаемой перегородки.

Полезно к пористым проницаемым перегородкам со стороны вывода очищенной среды присоединять в шахматном порядке горизонтально расположенные направляющие пластины, которые обеспечивают турбулизацию потока промывочной жидкости, ее перемешивание и промывку пористых проницаемых перегородок.

Рекомендуется горизонтально расположенные направляющие пластины, присоединенные к пористым проницаемым перегородкам со стороны вывода очищенной среды, выполнять перфорированными для интенсификации процесса турбулизации потока промывочной жидкости и устранения формирования застойных зон за горизонтально расположенными направляющими пластинами.

Для увеличения производительности фильтрования целесообразно два или более фильтра присоединять фланцами корпуса к съемной крышке, тем самым отпадает необходимость в запорно-регулирующей арматуре и трубопроводной обвязке для каждого аппарата.

Изменение формы фильтрующего элемента в заявляемом изобретении по сравнению с прототипом при сохранении расстояний между ними позволяет при прочих равных условиях увеличить площадь фильтрации в 1,2 раза.

Достигаемый технический результат заключается в повышении производительности фильтра, работающего под давлением, за счет увеличения площади фильтрования, рационального использования объема корпуса, изменения конструкции и формы фильтрующих элементов, связей между элементами, кроме этого применение направляющих пластин позволяет равномерно распределить потоки как загрязненной и очищенной среды, так и промывочной жидкости, тем самым обеспечив в режиме фильтрования равномерное отложение осадка на поверхности фильтрующих элементов и, соответственно, в режиме обратной промывки смыв осадка промывочной жидкостью без разборки фильтра.

Изобретение поясняется фигурами 1-16:

на фиг.1 изображен фильтр известного уровня техники (прототип);

на фиг.2 изображен фильтрующий элемент фильтра известного уровня техники (прототип) (сечение А-А на фиг.1);

на фиг.3 изображен фильтр по заявляемому изобретению;

на фиг.4 изображен фильтрующий элемент фильтра по заявляемому изобретению (сечение А-А на фиг.3);

на фиг.5 изображен фильтр по заявляемому изобретению с вертикальными пластинами со стороны входа загрязненной среды и со стороны выхода очищенной среды;

на фиг.6 изображены вертикальные пластины фильтра по заявляемому изобретению со стороны входа загрязненной среды (сечение В-В на фиг.5);

на фиг.7 изображены вертикальные пластины фильтра по заявляемому изобретению со стороны выхода очищенной среды (сечение С-С на фиг.5);

на фиг.8 изображена перфорированная вертикальная пластина фильтра по заявляемому изобретению;

на фиг.9 изображены горизонтальные пластины фильтра по заявляемому изобретению со стороны выхода очищенной среды (сечение С-С на фиг.5) с потоком промывочной жидкости;

на фиг.10 изображена перфорированная горизонтальная пластина фильтра по заявляемому изобретению;

на фиг.11 изображен фильтрующий элемент фильтра по заявляемому изобретению с корпусом в виде призмы, в основании которой лежит правильный четырехугольник (сечение А-А на фиг.3);

на фиг.12 изображен фильтр по заявляемому изобретению с переменным сечением нижнего и верхнего каналов;

на фиг.13 изображен фильтр по заявляемому изобретению с корпусом в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды, в основании которой лежат правильный четырехугольник;

на фиг.14 изображен фильтр по заявляемому изобретению с двумя корпусами, присоединенными к съемной крышке;

на фиг.15 изображен фильтр по заявляемому изобретению с тремя корпусами, присоединенными к съемной крышке (вид сверху);

на фиг.16 изображен фильтр по заявляемому изобретению с четырьмя корпусами, присоединенными к съемной крышке (вид сверху).

На фигурах 1-16: 1 - корпус, 2 - фланец корпуса, 3 - съемная крышка, 4 - днище, 5 - патрубок, подводящий загрязненную среду, 6 - патрубок, отводящий очищенную среду, 7 - центральная труба, 8 - распределительная решетка, 9 - фильтрующий элемент из проницаемых полых дисков, 10 - кольцевой зазор для движения загрязненной среды, 11 - пористая проницаемая перегородка, состоящая из прямоугольника (14) и сегментов (15), 12 - нижняя непроницаемая пластина, 13 - верхняя непроницаемая пластина, 16 - вертикальная направляющая пластина для загрязненной среды, 17 - вертикальная направляющая пластина для очищенной среды или промывочной жидкости, 18 - горизонтальная распределительная пластина, 19 - перегородка, 20 - фильтрующий элемент, 21 - камера ввода загрязненной среды, 22 - камера вывода очищенной среды.

Согласно фигурам 1 и 2 фильтр по прототипу состоит из цилиндрического корпуса 1, к которому с помощью фланца 2 присоединяется съемная крышка 3, а с противоположной стороны днище 4, патрубка 5, подводящего загрязненную среду, патрубка 6, отводящего очищенную среду, центральной трубы 7, на которой установлены распределительная решетка 8, фильтрующие элементы в виде пористых полых дисков 9 образуют вместе с внутренней стенкой корпуса кольцевой зазор 10 для движения загрязненной среды.

Согласно фигурам 3-9 фильтр, работающий под давлением, состоит из цилиндрического корпуса 1, к которому с помощью фланца 2 присоединяется съемная крышка 3, а с противоположной стороны днище 4, патрубками, подводящим загрязненную 5 и отводящим очищенную среду 6, фильтрующего элемента, герметично присоединенного к корпусу и состоящего из вертикально расположенных пористых проницаемых перегородок 11 и горизонтально расположенных непроницаемых пластин нижних 12 и верхних 13, соответственно.

При сравнении фигур 1 и 3 видно, что изменение конструкции и связей элементов позволяет при одинаковой длине корпуса фильтра, начиная от фланца корпуса и заканчивая днищем, разместить в предлагаемом изобретении большее количество фильтрующих элементов по сравнению с прототипом. Сравнение фильтрующего элемента предлагаемого изобретения, состоящего из вписанного в окружность прямоугольника 14 и двух сегментов 15 и с фильтрующим элементом прототипа в виде кольца, представленных, соответственно, на фигурах 4 и 2, подтверждает, что при одинаковом диаметре корпуса фильтра предлагаемое изменение формы элемента позволяет увеличить его площадь по сравнению с прототипом.

В варианте исполнения, показанным на фигуре 5 и 6, к пористым проницаемым перегородкам 11 и верхним пластинам 13 крепятся вертикальные направляющие пластины для загрязненной среды 16. В другом варианте, изображенном на фигуре 5 и 7, к пористым проницаемым перегородкам 11 и нижним пластинам 12 крепятся вертикальные направляющие пластины для очищенной среды 17. Еще в одном варианте согласно фигуре 9 к пористым проницаемым перегородкам 11 со стороны вывода очищенной среды крепятся горизонтальные распределительные пластины 18 для распределения промывочной жидкости. Также горизонтальные распределительные пластины 18 можно применять и для распределения загрязненной среды на входе в зону фильтрации. Как показано на фигурах 8 и 10 вертикальные направляющие пластины и горизонтальные распределительные пластины могут быть перфорированными, при этом форма отверстий, их количество и расположение на поверхности детали может быть разнообразным. На фигурах 8 и 10 показан один из вариантов перфорации пластин.

Применение вертикальных направляющих пластин или горизонтальных распределительных пластин, форма отверстий, их количество и расположение на поверхности детали согласно изобретению определяется в зависимости от степени загрязнения очищаемой среды, вида загрязнений и производительности.

В варианте исполнения, показанном на фигуре 5 и 11, корпус фильтра выполнен в виде призмы, в основании которой лежит правильный четырехугольник. В другом варианте исполнения, изображенном на фигуре 12, заявляемый фильтр имеет нижний и верхний каналы переменного сечения, площади сечений этих каналов подбираются с учетом изменения объема проходящего потока и регулируются высотой пористых проницаемых перегородок. В следующем варианте, изображенном на фигуре 13, предлагается фильтр с переменным сечением нижнего и верхнего каналов, площади сечений этих каналов подбираются также с учетом изменения объема проходящего потока, но регулируются за счет применения корпуса, выполненного в виде усеченного конуса или усеченной пирамиды, в основании которой лежит правильный четырехугольник.

В варианте исполнения, показанным на фигуре 14, для увеличения производительности два корпуса 1 фильтра с предлагаемым фильтрующим элементом 20 с помощью фланцев 2 присоединяются к съемной крышке 3, которая перегородкой 19 делится на камеру ввода загрязненной среды 21, камеру вывода очищенной среды 22, необходимыми для раздельной подачи среды в каждый корпус, и патрубками, ввода загрязненной среды 5 и отвода очищенной среды 6.

В другом варианте, изображенном на фигуре 15, к съемной крышке 3 присоединены три корпуса 1 фильтра.

Еще в одном варианте согласно фигуре 16 к съемной крышке 3 присоединены четыре корпуса 1 фильтра.

Фильтр, работающий под давлением, используется следующим образом.

Загрязненная среда по патрубку 5, смонтированному в съемной крышке 3, поступает в нижнюю часть корпуса 1 и движется по нижнему горизонтальному каналу. Загрязненная среда равномерно распределяется по всей длине корпуса 1. Фильтрующий элемент 20 герметично присоединен к корпусу 1 и состоит из вертикально расположенных пористых проницаемых перегородок 11 и горизонтальных нижних 12 и верхних непроницаемых пластин 13. Загрязненная среда, обходя нижние горизонтальные непроницаемые пластины 12, поступает в открытую полость, образованную между двумя соседними вертикальными пористыми, проницаемыми перегородками 11, стенками корпуса 1 и верхними горизонтальными непроницаемыми пластинами 13. Среда за счет вертикальных 16 (или горизонтальных 18) направляющих пластин равномерно распределяется по всей поверхности фильтрующей перегородки и проникает через пористые, проницаемые перегородки 11, очищаясь от твердых примесей. Такая конструкция равномерно направляет потоки загрязненной среды во все открытые снизу полости, образованные вышеописанными элементами по всей длине корпуса 1, начиная от корпусного фланца 2 для присоединения крышки 3 и до днища 4. Затем очищенная среда поступает в верхний горизонтальный канал и выводится из аппарата через соответствующий патрубок 6, смонтированный в съемной крышке 3.

При промывке фильтра промывочная жидкость движется обратным ходом. Через патрубок 6 жидкость поступает в верхнюю часть цилиндрического корпуса 1 и движется по верхнему горизонтальному каналу. Жидкость равномерно распределяется по всей длине корпуса 1. Далее жидкость обходит верхние горизонтальные непроницаемые пластины 13 и поступает в открытую полость, образованную между вертикальными пористыми проницаемыми перегородками 11, стенками корпуса 1 и нижними горизонтальными непроницаемыми пластинами 12. Жидкость за счет вертикальных 17 (или горизонтальных 18) направляющих пластин равномерно распределяется по всей противоположной стадии фильтрования поверхности пористой проницаемой перегородки 11, проникает через перегородки и смывает с них накопившиеся твердые примеси. Такая конструкция равномерно направляет потоки жидкости во все открытые сверху полости, образованные вышеописанными элементами по всей длине корпуса 1, начиная от фланца 2 корпуса для присоединения крышки 3 и до днища 4. Затем жидкость с примесями поступает в нижний горизонтальный канал и выводится из аппарата через патрубок 5.

В зависимости от требуемой производительности фильтр, работающий под давлением, может состоять из двух и более корпусов 1. У двухкорпусного фильтра повышенной производительности съемная крышка 3 играет роль распределительной камеры с герметичной горизонтальной непроницаемой перегородкой 19, необходимой для раздельной подачи загрязненной среды 5, 21 и отвода очищенной среды 6, 22 через соответствующие патрубки и камеры. Загрязненная среда через патрубок 5, установленный в съемной крышке 3, и камеру 21 равномерно распределяется между присоединенными корпусами 1 и поступает в нижнюю часть каждого корпуса 1. Движение загрязненной среды внутри каждого корпуса 1 в режиме фильтрования аналогично вышеописанному порядку. Затем очищенная среда, вытекающая из верхних горизонтальных каналов каждого присоединенного корпуса 1, поступает в камеру 22, расположенную в съемной крышке 3 и выводится из аппарата через соответствующий патрубок 6.

Аналогично работают фильтры с тремя и более корпусами.

Следует подчеркнуть, что описанные примеры лишь иллюстрируют использование предлагаемого изобретения и не ограничивают возможности применения последнего в других вариантах исполнения. Так, например, корпус фильтра может быть выполнен в виде призмы, в основании которой лежат правильные многоугольники, усеченного конуса, усеченной пирамиды, в основании которой лежат правильные четырехугольники. В таких корпусах, расположенных горизонтально, согласно предлагаемому изобретению эффективно используется объем аппарата и создаются условия для осуществления фильтрования с высокой производительностью.

Таким образом, заявляемая конструкция фильтра, работающего под давлением, позволяет повысить производительность за счет увеличения площади фильтрующих элементов в связи с рациональным использованием объема корпуса, изменением конструкции и формы фильтрующих элементов, связей между элементами, применение направляющих пластин позволяет равномерно распределить потоки как загрязненной среды, так и промывочной жидкости, тем самым обеспечивая равномерное отложение осадка на поверхности фильтрующих элементов и, соответственно, смыв осадка при промывке без разборки фильтра.

1. Фильтр, работающий под давлением, состоящий из корпуса, расположенного горизонтально, фланца, съемной крышки, патрубка, подводящего загрязненную среду, патрубка, отводящего очищенную среду, фильтрующего элемента, состоящего из множества неподвижных пористых проницаемых перегородок, расположенных вертикально в корпусе, отличающийся тем, что множество пористых, проницаемых перегородок, начиная с первой, расположенной у фланца корпуса и продолжая до последней, расположенной у днища корпуса, двумя противоположными сторонами, повторяющими форму корпуса, присоединены к внутренней поверхности корпуса, а другими двумя противоположными горизонтальными сторонами отделены друг от друга чередующимися непроницаемыми пластинами, в нижней и верхней части корпуса имеются нижний и верхний каналы между стенкой корпуса и сопряженными с ним непроницаемыми пластинами, при этом площади сечений в вертикальных плоскостях нижнего и верхнего каналов равны между собой или выполнены переменными, съемная крышка разделена перегородкой на камеру ввода загрязненной среды и камеру вывода очищенной среды.

2. Фильтр, работающий под давлением, по п.1, отличающийся тем, что к пористым проницаемым перегородкам и к верхним непроницаемым пластинам со стороны ввода загрязненной среды присоединены вертикально расположенные направляющие пластины.

3. Фильтр, работающий под давлением, по п.2, отличающийся тем, что вертикально расположенные направляющие пластины выполнены перфорированными.

4. Фильтр, работающий под давлением, по п.1, отличающийся тем, что к пористым проницаемым перегородкам со стороны ввода загрязненной среды присоединены в шахматном порядке горизонтально расположенные направляющие пластины.

5. Фильтр, работающий под давлением, по п.4, отличающийся тем, что горизонтально расположенные направляющие пластины выполнены перфорированными.

6. Фильтр, работающий под давлением, по п.1, отличающийся тем, что к пористым проницаемым перегородкам и к нижним непроницаемым пластинам со стороны вывода очищенной среды присоединены вертикально расположенные направляющие пластины.

7. Фильтр, работающий под давлением, по п.6, отличающийся тем, что вертикально расположенные направляющие пластины выполнены перфорированными.

8. Фильтр, работающий под давлением, по п.1, отличающийся тем, что к пористым проницаемым перегородкам со стороны вывода очищенной среды присоединены в шахматном порядке горизонтально расположенные направляющие пластины.

9. Фильтр, работающий под давлением, по п.8, отличающийся тем, что горизонтально расположенные направляющие пластины выполнены перфорированными.

10. Фильтр, работающий под давлением, по п.1, отличающийся тем, что два или более фильтров присоединяются фланцами корпуса к съемной крышке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки жидкостей от дисперсных загрязнений и может быть использовано при очистке питьевой воды, а также промышленных и бытовых сточных вод.

Изобретение относится к решетчатой структуре с поперечными и продольными перемычками, а также к фильтровальному патрону с такими решетчатыми структурами и может быть использовано для фильтрования текучей среды.

Изобретение относится к фильтру для тонкой очистки жидкости потребителями, который эффективно очищает фильтруемую жидкость от взвесей, бактерий, растворенных химических и органических соединений и других загрязнений.

Изобретение относится к фильтр-элементу для тонкой очистки жидкости потребителями, который эффективно очищает фильтруемую жидкость от взвесей, бактерий, растворенных химических и органических соединений и других загрязнений.

Изобретение относится к способу измерения совокупности технологических параметров химического процесса, осуществляемого в химическом реакторе. .

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим тонкую очистку воды и газов от примесей. .

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкости от взвешенных и коллоидных частиц, устранения вредных химических компонентов и неприятных запахов. .

Изобретение относится к фильтрующему элементу с повышенной коррозионной стойкостью и улучшенными структурными свойствами для фильтрации материалов, содержащих твердые вещества, и получения фильтрационной лепешки из твердого материала по меньшей мере на одной поверхности фильтрующего элемента.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например маслосистем газотурбинных установок. Способ изготовления фильтров включает размещение металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала и скрепление сетки с кольцами и колец между собой. При этом выкраивают из ткани две кольцевые заготовки, соответствующие по конфигурации посадочному месту металлической сетки в кольцах из легкоплавкого материала, склеивают металлическую сетку с обеих сторон с кольцевыми заготовками, наносят слой концентрированной серной кислоты на скрепляемые поверхности колец из легкоплавкого материала и размещают между ними металлическую сетку, затем помещают полученный пакет в пресс, создают давление 9-12 кгс/см2 и выдерживают пакет под этим давлением в течение 24 часов, после чего сбрасывают давление, извлекают пакет из пресс-формы и выдерживают его в свободном состоянии не менее 72 часов. Технический результат: повышение качества изготовления фильтров при обеспечении требуемой технологичности и повышение надежности их работы. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к методам водоподготовки и доочистки питьевой воды и может быть использовано в пищевой промышленности, медицине, фармакологии. Устройство для очистки воды содержит корпус с расположенным в нем фильтрующим элементом. Над фильтрующим элементом расположен сильфон, который под действием пружины создает давление на фильтруемую воду, в результате чего увеличивается пропускная способность фильтрования. Фильтрующий элемент выполнен из дерева, например березы, волокна которого направлены вдоль оси фильтрования. Технический результат: снижение себестоимости, повышение качества и пропускной способности фильтрования. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод, в частности для удаления крупных частиц, взвешенных веществ, растворенных органических и минеральных примесей за счет адгезионных и фильтрационных процессов, и может быть использовано на городских и промышленных очистных сооружениях с ограниченными иловыми площадками и высоким содержанием взвешенных веществ в водной среде. Фильтр включает корпус цилиндрической формы, внутри которого с зазором расположен открытый резервуар с соотношением внутреннего диаметра и высоты 2:1, в верхней части корпуса расположен трубопровод подвода сточной воды в коалесцентный лоток, установленный на внутренней стенке корпуса, внутренний диаметр которого равен диаметру открытого резервуара, при этом в верхней части открытого резервуара закреплен тканевый фильтр, выполненный из фибрового нейлонового полотна, а низ резервуара имеет коническую форму и соединен с трубопроводом для удаления уплотненного осадка, который подсоединен к центробежному насосу, а также на внешней боковой стенке корпуса расположены аварийный сливной, отводящий сливной трубопроводы. Целесообразно использовать соотношение внутреннего диаметра корпуса и внешнего диаметра открытого резервуара 1:1,3, а соотношение высоты корпуса и высоты открытого резервуара 1,5:1. Техническим результатом является уменьшение объема иловой смеси и, как следствие, увеличение пропускной способности очистных сооружений и уменьшение площади иловых площадок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к очистке воды в намывном слое. Намывной ламельный фильтр включает корпус устройства, фильтрующие элементы и приемный патрубок. Фильтрующие элементы выполнены в виде полых перфорированных пластин, обтянутых сеткой, расположены в центральной части корпуса и при помощи муфт соединены с приемочным сосудом, который соединен с бункером для очищенной воды, положение которого может регулироваться по высоте при помощи мотор-редуктора. В верхней части корпус снабжен колонной, на которой установлены щетки с возможностью вертикального возвратно-поступательного движения вдоль фильтрующих элементов. В нижней части корпуса размещен донный скребковый конвейер, движение которого обеспечивается при помощи электродвигателя. Технический результат: высокая степень очистки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к устройству для очистки текучей среды, содержащему средство фильтрации, предназначенное для удаления частиц из текучей среды на основе действия фильтрации, а также к пылесосу, устройству для очистки воды, устройству для фильтрации частиц дрожжей из пива, содержащим такое устройство для очистки текучей среды. Устройство для очистки текучей среды содержит средства фильтрации, предназначенные для удаления частиц из текучей среды на основе действия фильтрации, которые имеют поверхность сбора частиц, предназначенную для сбора частиц во время использования устройства, и камеру, в которой присутствует текучая среда и в которой расположены средства фильтрации. Камера имеет впускное отверстие, предназначенное для впуска фильтруемой текучей среды, и выпускное отверстие, предназначенное для выпуска отфильтрованной текучей среды. Впускное отверстие камеры содержит часть создания струи, которая выступает в камеру и служит для создания струи фильтруемой текучей среды в направлении к поверхности сбора частиц средства фильтрации. При этом расположение части создания струи и поверхности сбора частиц средства фильтрации относительно друг друга выполнено с возможностью создания во время работы устройства конфигурации вращающегося потока в текучей среде, которая присутствует в камере, под воздействием потока фильтруемой текучей среды. Причем конфигурация вращающегося потока ограничена, по меньшей мере, частью поверхности сбора частиц средств фильтрации для создания силы сдвига между движущейся текучей средой и поверхностью сбора частиц. Расстояние (L) между стороной выпускного отверстия части создания струи и поверхностью сбора частиц средств фильтрации, измеренное по центральной продольной оси части создания струи, находится в диапазоне от 0,5 до 7 внутренних диаметров (Ds) части создания струи. При этом площадь поперечного сечения, по меньшей мере, части камеры между стороной выпускного отверстия части создания струи и поверхностью сбора частиц средства фильтрации, по меньшей мере, в 3 раза больше площади поперечного сечения части создания струи в направлении, перпендикулярном продольной оси части создания струи. Продольная ось части создания струи впускного отверстия камеры проходит под углом ( α ) к поверхности сбора частиц средств фильтрации, который больше 20° и меньше 90°. Пылесос содержит устройство для очистки текучей среды, при этом фильтруемая текучая среда является воздухом. Устройство для очистки воды содержит устройство для очистки текучей среды, при этом фильтруемая текучая среда является водой. Устройство для фильтрации частиц дрожжей из пива содержит устройство для очистки текучей среды. Техническим результатом является предохранение средства фильтрации от засорения. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области очистки воды от примесей и микроорганизмов путем фильтрации через намывной слой. Способ очистки жидкости включает создание на фильтровальной поверхности намывного слоя из шламовых отходов. Перед намывкой фильтровального слоя в очищаемую жидкость вводят коагулянт и создают хлопья скоагулированных в жидкости загрязнений, которые и становятся основой намывного слоя, причем создание намывного слоя производят путем погружения фильтровальных элементов в намываемый раствор за счет постепенного заполнения бака намываемым раствором. Намывной раствор после прохождения через фильтровальные элементы используют многократно до полного создания намывного слоя на всей высоте фильтровального элемента. Намывной ламельный фильтр включает фильтрующие элементы, содержащие перфорированный каркас, с каждой из сторон которого размещен фильтрующий материал в виде слоев, закрепленных по контуру. Каждый перфорированный каркас выполнен в виде плоской полой пластины с внутренним размером не менее 1 мм. Пластины нижней своей частью объединены в общий патрубок для отвода очищенной жидкости. Технический результат: упрощение технологии формирования намывного слоя и снижение затрат на обслуживание фильтра. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к фильтрам, используемым при подземных работах. Выполненный с возможностью промывки обратным потоком фильтр обратного хода имеет вход, выход и расположенный между ними фильтр. В зоне выхода расположена по крайней мере одна форсунка с обратной промывкой, выполненная с возможностью создания через гидравлический соединительный элемент высокого давления и с возможностью прохождения через нее жидкости в направлении обратного потока. В процессе фильтрования и во время обратной промывки форсунка может омываться жидкостью. В направлении течения потока перед фильтром предусмотрен предварительный фильтр с проточными отверстиями, снабженными отталкивателями грязи. Повышается эффективность промывки обратным потоком. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх