Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти


 


Владельцы патента RU 2535665:

Крывда Виктория Игоревна (UA)
Максимов Максим Витальевич (UA)

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти. Предлагаемая установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники. При этом блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания. Заявленная установка обеспечивает использование рекуперативной теплоты отходящих газов после отбензинивающей колонны блока предварительного испарения бензина и атмосферной колонны блока атмосферной перегонки в рабочем цикле установки, минимизируя при этом температурный напор между холодными и горячими потоками в установке путем увеличения поверхности теплообмена, уменьшение количества подводимой энергии к трубчатым печам с целью экономии первичных энергоресурсов, уменьшение давления в отбензинивающей и атмосферной колоннах. 1 ил.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению является установка электрообессаливания - атмосферно-вакуумная трубчатка, предназначенная для подготовки и первичной перегонки нефти с целью получения: сжиженного углеводородного газа, бензиновой фракции, керосиновой фракции, дизельной фракции, вакуумного газойля и гудрона (см. Огородников С.К. Справочник нефтехимика, Т-1, - П. «Химия», Ленинградское отделение, 1978, с.61-64).

Установка содержит соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий пять групп теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники.

Данная установка выбрана прототипом.

Прототип и заявляемое изобретение имеют следующие общие признаки (узлы):

- блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора;

- блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;

- блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;

- блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор;

- насос подачи сырой нефти;

- отпарные колонны;

- трубчатые печи;

- колонна вакуумной перегонки;

- рефлюксная емкость;

- холодильник-конденсатор;

- пароэжекторный насос;

- шестая группа теплообменников;

- концевые холодильники.

Данной установке присущи следующие недостатки.

1. Сброс через воздушные холодильники тепла при высокой температуре в процессе конденсации легких фракций, после отбензинивающей и атмосферной колонн.

2. Затрата большого количества первичных энергоресурсов для нагрева нефти в трубчатых печах.

3. Неоптимальная суммарная поверхность теплообмена, при которой реальный температурный напор между горячими и холодными потоками в установке приводит к перерасходу топлива.

В основу изобретения поставлена задача создать установку атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, в которой путем введения в блок электрообессаливания двух групп теплообменников, в блок предварительного испарения бензина и в блок атмосферной перегонки нефти - компрессора и редукторного дросселя, а также схемы соединения введенных узлов, обеспечить использование рекуперативной теплоты легких фракций после отбензинивающей колонны блока предварительного испарения бензина и атмосферной колонны блока атмосферной перегонки в рабочем цикле установки, при этом минимизировать температурный напор между холодными и горячими потоками в установке путем увеличения поверхности теплообмена, уменьшить количество энергии, подводимой к трубчатым печам с целью экономии первичных энергоресурсов, а также уменьшить давление в отбензинивающей и атмосферной колоннах.

Поставленная задача решена в установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, содержащей соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники, тем, что блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания.

Заявленная установка изображена на схеме.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти содержит блок электрообессаливания I, блок предварительного испарения бензина II, блок атмосферной перегонки III, блок стабилизации бензина IV.

Блок электрообессаливания I включает группы теплообменников 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8 и электрогидраторы 9, 10, И, 12.

Блок предварительного испарения бензина II содержит отбензинивающую колонну 13, рефлюксную емкость 14, холодильник-конденсатор 15, компрессор 16 и редукторный дроссель 17.

Блок атмосферной перегонки III содержит атмосферную колонну 18, рефлюксную емкость 19, компрессор 20, холодильник-конденсатор 21 и редукторный дроссель 22.

Блок стабилизации бензина IV содержит стабилизирующую колонну 23, рефлюксную емкость 24, холодильник-конденсатор 25 и насос 26.

Установка также содержит насос подачи сырой нефти 27, отпарные колонны 28, 29, трубчатые печи 30, 31, колонну вакуумной перегонки 32, рефлюксную емкость 33, холодильник-конденсатор 34, пароэжекторный насос 35, шестую группу теплообменников 6 и концевые холодильники 36, 37, 38.

Перечисленные узлы установки соединены между собой технологическими трубопроводами следующим образом.

Группа теплообменников 1 блока электрообессаливания I соединена с насосом подачи сырой нефти 27, с группой теплообменников 3 и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.

Группа теплообменников 2 блока электрообессаливания I соединена с насосом подачи сырой нефти 27, с группой теплообменников 4 и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.

Группа теплообменников 3 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с группой теплообменников 7 и колонной вакуумной перегонки 32.

Группа теплообменников 4 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с группой теплообменников 8 и колонной вакуумной перегонки 32.

Группа теплообменников 7 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с электрогидратором 9, с компрессором 16 и редукторным дросселем 17 блока предварительного испарения бензина II.

Группа теплообменников 8 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с электрогидратором II, с компрессором 20 и редукторным дросселем 22 блока атмосферной перегонки III.

Электрогидратор 9 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и электрогидратором 10 этого же блока.

Электрогидратор 11 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и электрогидратором 12 этого же блока.

Электрогидратор 10 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и группой теплообменников 5 этого же блока.

Электрогидратор 12 блока электрообессаливания I соединен с магистралью подачи сырой нефти насосом 27 и группой теплообменников 5 этого же блока.

Группа теплообменников 5 блока электрообессаливания I соединена с магистралью подачи сырой нефти насосом 27, с отбензинивающей колонной 13 блока предварительного испарения бензина II, с колонной вакуумной перегонки 32 и концевым холодильником 36.

Компрессор 16 блока предварительного испарения бензина II соединен с отбензинивающей колонной 13 этого же блока и с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через группу теплообменников 7 блока электрообессаливания I.

Редукторный дроссель 17 блока предварительного испарения бензина II соединен с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через компрессор 16 и с холодильником-конденсатором 15 этого же блока.

Холодильник-конденсатор 15 блока предварительного испарения бензина II соединен с магистралью подачи легкой бензиновой фракции через компрессор 16 и рефлюксной емкостью 14 этого же блока.

Редукторный дроссель 22 блока атмосферной перегонки III соединен с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через компрессор 20 и с холодильником-конденсатором 21 этого же блока.

Холодильник-конденсатор 21 блока атмосферной перегонки III соединен с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через компрессор 20 и с рефлюксной емкостью 19 этого же блока.

Компрессор 20 блока атмосферной перегонки III соединен с атмосферной колонной 18 этого же блока и с магистралью подачи тяжелой бензиновой фракции через группу теплообменников 8 блока электрообессаливания I.

Отпарная колонна 28 соединена с атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III и магистралью выхода керосина из установки через концевой холодильник 37.

Отпарная колонна 29 соединена с атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III и магистралью выхода дизельной фракции с установки через концевой холодильник 38.

Трубчатая печь 30 соединена с магистралью подачи полуотбензиненной нефти с низа отбензинивающей колонны 13 блока предварительного испарения бензина II и атмосферной колонной 18 блока атмосферной перегонки III.

Трубчатая печь 31 соединена с магистралью подачи мазута с низа, атмосферной колонны 18 блока атмосферной перегонки III и колонной вакуумной перегонки 32.

Группа теплообменников 6 соединена с магистралью подачи нефти с отбензинивающей колонны 13 блока предварительного испарения бензина II, со стабилизирующей колонной 23 блока стабилизации бензина IV и насосом 26 подачи водяного пара в магистраль стабилизации бензина.

Холодильник-конденсатор 25 блока стабилизации бензина IV соединен со стабилизирующей колонной 23 и рефлюксной емкостью 24 этого же блока.

Рефлюксная емкость 24 блока стабилизации бензина IV соединена с магистралью подачи бензина и верхом стабилизирующей колонны 23 этого же блока.

Холодильник-конденсатор 34 соединен с колонной вакуумной перегонки 32 и рефлюксной емкостью 33.

Рефлюксная емкость 33 соединена с холодильником-конденсатором 34, с магистралью вывода дизельной фракции с установки и концевым холодильником 38 и пароэжекторным насосом 35.

Концевой холодильник 36 соединен с магистралью вывода гудрона с установки после отбора его с низа колонны вакуумной перегонки 32.

Концевой холодильник 37 соединен с магистралью вывода керосина из установки после отбора его с низа отпарной колонны 28.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки работает следующим образом.

Сырая нефть забирается насосом 27 из сырьевого резервуара (на схеме не показан) и проходит группы теплообменников 1, 2, 3, 4, где подогревается за счет теплоты продуктов первичной переработки нефти, и группы теплообменников 7, 8, где подогревается за счет теплоты конденсации легких фракций, после чего поступает в электрогидраторы 9, 10, 11, 12.

В электрогидраторах 9, 10, 11, 12 под действием электрического поля, повышенной температуры, деэмульгаторов происходит разрушение водонефтяной эмульсии и отделение воды от нефти. Вода сбрасывается в канализацию (или подается на упарку с выделением солей), а нефть проходит следующую группу теплообменников 5 и поступает в отбензинивающую колонну 13. С верха отбензинивающей колонны 13 выделяется легкая бензиновая газовая фракция, которая после поступления в компрессор 16 приобретает более высокую температуру и рекуперативно подогревает нефть в теплообменнике 7, а дальше эта газовая фракция, после прохождения через редукторный дроссель 17, конденсируется в холодильнике-конденсаторе 15 и поступает в рефлюксную емкость 14. Полуотбензиненная нефть с низа отбензинивающей колонны 13 подается через трубчатую печь 30 в атмосферную колонну 18. Часть потока полуотбензиненной нефти возвращается в отбензинивающую колонну 13, сообщая дополнительное количество теплоты, необходимое для ректификации. В атмосферной колонне 18 нефть разделяется на несколько фракций. Верхние продукты атмосферной колонны 18 - тяжелый бензин и газ, поступают в компрессор 20, где после приобретения более высокой температуры направляются для рекуперативного подогрева нефти в группе теплообменников 8, а далее после прохождения через редукторный дроссель 22, конденсируются в холодильнике-конденсаторе 21 и поступают в рефлюксную емкость 19. Керосиновая и дизельная фракции выводятся из атмосферной колонны 18 боковыми погонами и поступают в отпарные колонны 28, 29. В отпарных колоннах 28, 29 из боковых погонов удаляются (отпариваются) легкие фракции, а керосиновая и дизельная фракции выводятся из установки через концевые холодильники 37 и 38 соответственно. С низа атмосферной колонны 18 выходит мазут, который через трубчатую печь 31 подается в колонну вакуумной перегонки 32.

В вакуумной колонне 32 мазут разделяется на вакуумный газойль, отбираемый в виде бокового погона, и гудрон. С верха вакуумной колонны 32 с помощью пароэжекторного насоса 35 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция), которые сначала конденсируются в холодильнике-конденсаторе 34, а далее поступают в рефлюксную емкость 33. Вакуумный газойль через группу теплообменников подогрева нефти 3 выводится из установки. Гудрон, отобранный с низа вакуумной колонны 32, через группу теплообменников подогрева нефти 5 и конечный холодильник 36 выводится из установки. Избыточная теплота в вакуумной колонне 32 снимается с помощью циркулирующих орошений через группу теплообменников 4.

Для снижения температуры низа атмосферной колонны 18 и стабилизирующей колонны 23 и более полного извлечения дистиллятных фракций, в них подается водяной пар, прокачивающийся насосом 26 в стабилизирующую колонну 23. Избыточная теплота в атмосферной колонне 18 снимается с помощью циркулирующих орошений через группы теплообменников 1 и 2.

Бензин с рефлюксных емкостей 14 и 19 через группу теплообменников подогрева нефти 6 подается в стабилизирующую колонну 23. С верха стабилизирующей колонны 23 после конденсации в холодильнике-конденсаторе 25 и поступления в рефлюксную емкостью 24 уходит головка стабилизации - сжиженный газ. Избыточная теплота в стабилизирующей колонне 23 снимается с помощью циркулирующих орошений головкой стабилизации. С низа стабилизирующей колонны 23 через группу теплообменников подогрева нефти 6 стабильный бензин выводится из установки.

Установка атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти, содержащая соединенные между собой технологическими трубопроводами блок электрообессаливания, включающий группы теплообменников и четыре электрогидратора, блок предварительного испарения бензина, включающий отбензинивающую колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок атмосферной перегонки, включающий атмосферную колонну, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, блок стабилизации бензина, включающий стабилизирующую колонну, насос, рефлюксную емкость и холодильник-конденсатор, кроме того, установка содержит насос подачи сырой нефти, отпарные колонны, трубчатые печи, колонну вакуумной перегонки, рефлюксную емкость, холодильник-конденсатор, пароэжекторный насос, шестую группу теплообменников и концевые холодильники, отличающаяся тем, что блок электрообессаливания дополнительно содержит две группы теплообменников, а блок предварительного испарения бензина и блок атмосферной перегонки дополнительно содержат компрессор и редукторный дроссель, при этом компрессор блока предварительного испарения бензина установлен между отбензинивающей колонной и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, редукторный дроссель блока предварительного испарения бензина установлен между холодильником-конденсатором и седьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, компрессор блока атмосферной перегонки установлен между атмосферной колонной и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания, а редукторный дроссель блока атмосферной перегонки установлен между холодильником-конденсатором и восьмой группой теплообменников блока электрообессаливания.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельной фракции, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сложной атмосферной колонны из сечения, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции подвергают частичной конденсации, жидкую фазу направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого газойлей, паровую фазу полностью конденсируют, нагревают и вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи подают в зону питания вакуумной колонны.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа первичной переработки нефти, включающей последовательное отбензинивание, отбор атмосферных и вакуумных газойлей при температурах 200÷370°С в присутствии испаряющего агента.

Изобретение относится к технологиям переработки нефтесодержащего сырья. Изобретение касается способа комплексной переработки нефтесодержащего сырья, включающего распыление сырья в вакуумной дистилляционной камере посредством диспергаторов, оппозитно расположенных и формирующих капельные сырьевые факелы, эвакуацию образующихся в процессе однократного испарения сырья остаточного продукта, совокупной паровой фазы, фракционирование совокупной паровой фазы.

Изобретение относится к гидроконверсии тяжелых углеводородов. Изобретение касается способа превращения тяжелого углеводородного сырья в более легкие углеводородные продукты и отделения пека, включающего гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья, суспендированного с зернистым твердым материалом в присутствии водорода в реакторе гидрокрекинга, в результате чего образуется подвергнутый гидрокрекингу поток, включающий вакуумный газойль (ВГ) и пек.

Изобретение относится к способу перегонки тяжелого вакуумного остатка и переработки вакуумного газойля, где сырье вакуумного остатка сначала подвергают перегонке тяжелой нефти.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения котельного топлива из нефтяных остатков, и может быть использовано для увеличения глубины переработки нефти.

Изобретение относится к созданию вакуума в колонне перегонки нефтяного сырья с подачей в вакуумную колонну или/и в нефтяное сырье водяного пара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на установках АВТ. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам первичной переработки тяжелой нефти и/или природного битума. .

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке газового конденсата. Способ включает ввод нагретого сырья в ректификационную колонну с использованием орошений и выделением с ее верха бензиновой фракции, а с ее низа газойлевой фракции, ввод в низ ректификационной колонны нагретого потока, стабилизацию бензиновой фракции с получением газа и стабильного бензина.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Изобретение касается способа выделения тяжелых углеводородов из попутного нефтяного газа и включает смешение попутного нефтяного газа и нефтяной эмульсии с дальнейшей сепарацией и направлением газа в газопровод, а нефтяной эмульсии на подготовку.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельной фракции, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сложной атмосферной колонны из сечения, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции подвергают частичной конденсации, жидкую фазу направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого газойлей, паровую фазу полностью конденсируют, нагревают и вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи подают в зону питания вакуумной колонны.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа первичной переработки нефти, включающей последовательное отбензинивание, отбор атмосферных и вакуумных газойлей при температурах 200÷370°С в присутствии испаряющего агента.

Изобретение относится к способам переработки нефти. Способ включает нагрев нефти парами широкой фракции углеводородов, последующий нагрев ее в печи, отпаривание широкой фракции углеводородов с получением остатка фракционирования и последующую переработку широкой фракции углеводородов.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания с отбором с верха колонны легкой бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка, нагрев кубового остатка в печи и его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной колонны водяного пара, отбор в сложной колонне балансового количества тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной колонны - мазута.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам глубокой переработки нефти с получением дизельного топлива. Изобретение относится к способу переработки нефти, включающему фракционирование нефти с получением газа, бензиновой и дизельной фракций, тяжелого газойля и гудрона, каталитическую гидроконверсию гудрона с получением газа, бензиновой и дизельной фракций и тяжелого газойля, а также остатка каталитической гидроконверсии, перерабатываемого с получением концентрата ванадия и никеля, переработку суммы тяжелых газойлей с получением дополнительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также переработку суммы дизельных фракций известными способами с получением дизельного топлива.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа, включающего перегонку нефти, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка, нагрев кубового остатка в печи и его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков и использованием острого и циркуляционных орошений, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, стабилизацию бензиновых фракций с получением газа и стабильного бензина.

Изобретение относится к области нефтепереработки и решает задачу глубокого удаления сероводорода из остатка висбрекинга. Изобретение касается способа удаления вторичного сероводорода из остатка висбрекинга, включающего ректификацию продуктов висбрекинга в основной ректификационной колонне, кубовый продукт которой охлаждают и подают на десорбцию в отпарную колонну.

Изобретение относится к одностадийному способу обработки углеводородов, содержащих сульфоны, в одном реакторе, изготовленном из сплава никеля. Способ включает контактирование потока углеводородов, содержащих сульфоны, с водным раствором гидроксида щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из гидроксида натрия и гидроксида калия, в пелене из вертикально свисающих волокон, при температуре до 350°C и при давлении до 170 атм, где углеводороды и гидроксид щелочного металла реагируют с отщеплением атома серы от молекулы сульфона с образованием водной фазы, обогащенной сульфитами, и углеводородной фазы, содержащей менее 10 м.
Наверх