Термокамера и способ ее работы


 


Владельцы патента RU 2535957:

Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" (RU)

Изобретение относится к оборудованию и к способу изготовления крупногабаритных изделий из композиционных материалов, в частности к установкам для нагрева и полимеризации, используемым в производстве изделий из композиционных материалов, полимеризуемых на оснастке из инвара. Термокамера содержит корпус с установленным внутри него узлом нагрева, вентиляторы. Внутри корпуса расположена оснастка из инвара и созданы четыре канала для прохождения воздуха вблизи боковых стенок корпуса; на оснастке и в каналах расположены датчики температуры, узел нагрева состоит из четырех блоков нагревателей (по одному на каждый канал); один из каналов расположен под оснасткой и соединен с радиальным вентилятором; три других канала согласованы с вентилятором, находящимся в секции с отверстием в центральной части стенки торца термокамеры. Изделие помещают в термокамеру и располагают на оснастке; устанавливают требуемые для данного изделия технологические параметры, для создания тепловых потоков используют четыре канала. Осуществляют пошаговый набор температуры. Нагревание воздуха производят от четырех блоков нагревателей. Конструкция термокамеры и способ ее работы позволяет разместить крупногабаритную массивную оснастку из инвара с расположенной на ней полимеризуемой деталью и произвести программируемый нагрев (полимеризацию) с высокой равномерностью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию и к способу изготовления крупногабаритных изделий из композиционных материалов, в частности к установкам для нагрева и полимеризации, используемым в производстве изделий из композиционных материалов, полимеризуемых на оснастке из инвара.

Для изготовления и полимеризации больших деталей из композиционных материалов используется крупногабаритная оснастка из инвара - сплава на основе железа и никеля (никеля Ni-36% и железо Fe - остальное, именуется как FeNi36, 64FeNi), который имеет малый коэффициент теплового расширения, что позволяет полимеризовать изделия с повышенными требованиями по точности. Масса оснастки порядка 2-5 тонн, диаметр 2-4 метра.

Полимеризация - это процесс образования полимера путем присоединения низкомолекулярного вещества к активным центрам молекулы полимера. Различают следующие стадии полимеризации:

- зарождение (инициирование),

- рост цепи,

- разветвление цепи,

- передача цепи,

- гибель (обрыв) цепи.

Очень важно, чтобы при нагреве каждая следующая стадия полимеризации для всех точек поверхности изделия наступала одновременно, при термической инициализация процесса это означает равенство, либо минимально достижимый перепад температур по поверхности изделия.

При полимеризации крупногабаритных изделий в термокамере необходим нагрев, равномерный по всей площади изделия и контролируемый по скорости подъема температуры. Оснастка с выложенным на ней полимеризуемым изделием по специальной программе нагревается до заданного значения, выдерживается заданное время полимеризации и равномерно охлаждается, что позволяет получить качественную и точную поверхность изделия, обращенную к оснастке и копирующую ее форму.

Равномерный нагрев. Обычно передача тепла осуществляется за счет конвекции, теплопроводности и излучения. При больших габаритах и массах нагреваемых изделий неизбежен температурный градиент (перепад) по поверхности изделия. Уменьшить или почти устранить большой градиент температур можно за счет увеличения времени нагрева. Однако для деталей из композиционных материалов это время задается технологическим процессом полимеризации.

Известны установки для нагрева, содержащие теплоизолированную рабочую камеру и различные устройства для подачи и циркуляции рабочей среды, где равномерный нагрев предполагается достигать особой геометрией теплообменника (SU №1394895, RU №66893). Либо это различные, как правило круглые, установки, в которых организуется циркуляция рабочей среды для обтекания располагаемого по центру объекта, равноудаленного от стенок нагрева (RU №97109024, RU №58678, RU №80849).

В качестве прототипа на устройство и способ его работы выбрана «Универсальная термокамера», описанная в патенте на полезную модель RU №66893. Устройство содержит взаимосвязанные между собой и смонтированные на корпусе термокамеры узел нагрева, вентиляторы подачи и вытяжки воздуха и размещенные вдоль боковых стенок приспособления, цель которых выровнить объем газовой смеси по высоте термокамеры, т.е равномерно распределить ее относительно нагреваемого объекта. Это - воздуховоды с заслонками, выполненные с прямоугольным поперечным сечением, кронштейны, связанные с приводом (с узлом управления) и заслонками, фальшстенки неподвижные, фальшстенки подвижные наклонные, имеющие элементы регулирования наклона.

Работа термокамеры заключается в создании циркуляции газовой смеси. Вначале термокамеру подготавливают к работе, после чего термокамеру загружают необходимым сырьем, устанавливают требуемые для данного сырья технологические параметры и осуществляют требуемую выдержку, продукт выгружают и затем цикл повторяют.

Недостатком такой конструкции является то, что единственным способом достижения равномерности прогрева служит регулировка потоков газовой смеси заслонками, такой способ дает хороший результат только при симметричном объекте нагрева, установленном по центру термокамеры. Кроме того, при циркуляции рабочей среды снизу-вверх и конструкции термокамеры в виде колпака имеются серьезные проблемы с загрузкой объекта нагрева особенно при больших габаритах последнего.

Целью изобретения является создание способа и устройства, позволяющих осуществлять равномерный нагрев по всей площади изделия, и получение высокоточных крупногабаритных изделий из композиционных материалов.

Указанная цель достигается за счет того, что термокамера содержит корпус с установленным внутри него узлом нагрева, вентиляторы подачи и вытяжки воздуха, внутри корпуса расположена оснастка из инвара и созданы четыре канала для прохождения воздуха вблизи боковых стенок корпуса; на оснастке и в каналах расположены датчики температуры, узел нагрева состоит из четырех блоков нагревателей (по одному на каждый канал); один из каналов расположен под оснасткой и соединен с радиальным вентилятором; три других канала согласованы с вентилятором, находящимся в секции с отверстием в центральной части стенки торца термокамеры; вентиляторы и нагреватели подключены к системе управления.

Способ работы термокамеры заключается в том, что изделие помещают в термокамеру на оснастке, устанавливают требуемые для данного изделия технологические параметры, для создания тепловых потоков используют четыре канала, расположенных вблизи боковых стенок корпуса, при этом один из вентиляторов, расположенный по центру торцевой стенки термокамеры, создает тепловые потоки по трем каналам, а другой - по одному каналу, расположенному в нижней части корпуса под оснасткой; осуществляют пошаговый набор температуры, при этом на каждом шаге программы задают температуру, до которой должно нагреться изделие, скорость выхода на эту температуру и скорость вращения вентиляторов; нагревание воздуха производят от четырех блоков нагревателей (по одному на каждый канал), при этом ведут непрерывный контроль за процессом нагрева по датчикам температуры, расположенным на оснастке, и регулируют температуру в каждом канале отдельно.

Изобретение поясняется чертежом, где изображена термокамера. Для реализации предлагаемого способа предлагается термокамера, представляющая собой сварную конструкцию 1 - корпус прямоугольной формы, закрытую с одного из торцов дверями 2. Вентиляторная секция 3, расположенная с другого торца, ее корпус в плане представляет собой равнобедренную трапецию. В вентиляторной секции 3 термокамеры установлен осевой основной вентилятор 4. Основной вентилятор 4 через отверстие, расположенное в центре стенки торца термокамеры, всасывает воздух из термокамеры и далее через четыре блока трубчатых электронагревателей (ТЭН) 6 (по одному на каждый канал) потоки воздуха направляются в каналы корпуса. Корпус состоит из швеллерного и уголкового проката, отстоящих на некотором расстоянии от потолка и от внутренних стенок корпуса 1. Таким образом, сформированы каналы прохождения потоков горячего воздуха, три канала - 7 и один канал - 8, являющиеся частью конструкции корпуса термокамеры, через которые инициируется равномерное распределение воздушного потока. Пол имеет силовой каркас, выдерживающий вес оснастки, в силу этого и канал прохождения воздуха - 8 меньше сечением, чем три других. Кроме этого, горячий воздух в силу меньшей плотности стремится в верхнюю часть термокамеры, поэтому дополнительная подача воздуха в этот канал осуществляется вспомогательным радиальным вентилятором 5, который регулированием расхода может компенсировать данные неблагоприятные условия.

Система управления термокамерой включает в себя:

- Программный регулятор температуры, который осуществляет по задаваемому оператором графику и закону регулирования режимы нагрева, выдержки и остывания.

- Программируемое модульное устройство, состоящее из центрального процессора и модулей ввода-вывода дискретных сигналов, ввода аналоговых сигналов. Это устройство осуществляет по задаваемому оператором алгоритму управление всеми устройствами термокамеры, включение сигнализации и блокировок.

- Регистратор, на который поступают сигналы с датчиков температуры, он осуществляет запись графиков, создание архивов измерений.

- Панель оператора с графическим дисплеем и кнопками. При помощи панели производятся все необходимые по технологическому процессу операции включения-отключения оборудования и осуществляется визуальный контроль за текущим состоянием электрооборудования термокамеры.

- Силовые блоки - тиристорные блоки для регулировки напряжения на ТЭН-ах по графику и закону регулирования, задаваемому программным регулятором температуры.

Устройство работает следующим образом.

Изделие размещают внутри корпуса термокамеры на оснастку из инвара. С панели оператора задается программа полимеризации, как правило, включающая в себя пошаговый набор температуры с целью последовательного прохождения всех стадий полимеризации. На каждом шаге программы задаются температура, до которой должно нагреться изделие, скорость выхода на эту температуру и скорости вентиляторов - основного и вспомогательного. На модули ввода аналоговых сигналов системы управления поступают сигналы с датчиков температуры, расположенных в каналах 7 и в канале 8. Кроме этого поступают сигналы с 12-ти датчиков, равномерно распределенных по оснастке. Включают нагреватели 6 и вентиляторы 4, 5. Основной вентилятор 4 через отверстие, расположенное в центре стенки торца термокамеры, всасывает воздух из термокамеры и далее через четыре блока нагревателей 6 (по одному на каждый канал) потоки воздуха направляются в каналы. Таким образом, основной вентилятор 4 и радиальный вспомогательный вентилятор 5 создают через три канала 7 и канал 8 циркуляцию потоков горячего воздуха, которые обтекают нагреваемую оснастку с изделием со всех сторон. Система управления позволяет контролировать и регулировать температуру ТЭН 6 раздельно в каждом канале. Таким образом, регулирование процесса нагрева осуществляется по четырем каналам. Система управления осуществляет непрерывный контроль за процессом нагрева по датчикам на оснастке и, регулируя температуру по каналам (сторонам нагрева), позволяет добиваться равномерного распределения температуры.

Это позволяет снять ограничения на геометрию расположения объекта нагрева. В результате сочетания интенсивности и равномерности нагрева изделия за счет распределения четырех тепловых потоков, регулируемых по температуре, достигается прецизионный равномерный нагрев изделия по длине и сечению с заданными технологическими параметрами по скорости подъема температуры.

Конструкция термокамеры и способ ее работы позволяет разместить крупногабаритную массивную оснастку из инвара с расположенной на ней полимеризуемой деталью и произвести программируемый нагрев (полимеризацию) с высокой равномерностью. Кроме того, термокамера прямоугольной формы удобнее в эксплуатации, чем известные термокамеры круглой формы.

Контроль распределения температуры по поверхности показал, что достигается высокая равномерность нагрева - отклонение температуры от заданной не более чем на 5°С. Эта точность является предельно достижимой для изделий данного размера.

1. Термокамера, содержащая корпус с установленным внутри него узлом нагрева, вентиляторы подачи и вытяжки воздуха, отличающаяся тем, что внутри корпуса расположена оснастка из инвара и созданы четыре канала для прохождения воздуха вблизи боковых стенок корпуса; на оснастке и в каналах расположены датчики температуры, узел нагрева состоит из четырех блоков нагревателей (по одному на каждый канал); один из каналов расположен под оснасткой и соединен с радиальным вентилятором; три других канала согласованы с вентилятором, находящимся в секции с отверстием в центральной части стенки торца термокамеры; вентиляторы и нагреватели подключены к системе управления.

2. Способ работы термокамеры, заключающийся в том, что изделие помещают в термокамеру, устанавливают требуемые для данного изделия технологические параметры, а конструкция термокамеры включает корпус с установленным внутри него узлом нагрева, вентиляторы подачи и вытяжки воздуха, отличающийся тем, что изделие внутри корпуса располагают на оснастке из инвара; для создания тепловых потоков используют четыре канала, расположенных вблизи боковых стенок корпуса, при этом один из вентиляторов, расположенный по центру торцевой стенки термокамеры, создает тепловые потоки по трем каналам, а другой - по каналу, расположенному в нижней части корпуса под оснасткой; осуществляют пошаговый набор температуры, при этом на каждом шаге программы задают температуру, до которой должно нагреться изделие, скорость выхода на эту температуру и скорость вращения вентиляторов; нагревание воздуха производят от четырех блоков нагревателей (по одному на каждый канал), при этом ведут непрерывный контроль за процессом нагрева по датчикам температуры, расположенным на оснастке, и регулируют температуру в каждом канале отдельно.

3. Термокамера по п.1, отличающаяся тем, что канал, расположенный под оснасткой, меньше сечением, чем три других.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам тепловой обработки влагосодержащих продуктов, преимущественно пищевых, и может быть использовано как в пищевой промышленности, так и в отдельных сельских хозяйствах для сушки овощей, фруктов, грибов, лекарственных трав и других продуктов.

Изобретение относится к оборудованию для сушки шпона и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности. СВЧ-камера непрерывного действия для шпона содержит сушильную камеру проходного типа, состоящую из цилиндрического корпуса с размещенными на нем с четырех сторон СВЧ-устройствами с волноводами, расположенного на обрезиненных роликах, установленных на неподвижной раме, согласно изобретению, корпус вместе с волноводами и СВЧ-устройствами вращается на обрезиненных роликах от привода через клиноременные передачи, а высушиваемый шпон непрерывно перемещается через корпус камеры при помощи роликового транспортера.

Многофункциональная автономная сушилка (далее МФАС) относится к возобновляемым источникам энергии и предназначена для сушки: продукции сельского хозяйства (зерновых и бобовых культур, ягод, фруктов, пищевых трав и корней, лекарственных растений, грибов и пр.); одежды и обуви личного состава воинских подразделений при их стационарном и полевом размещении, пограничных застав, воинских постов, постоянных баз геологических экспедиций и пр.; различных окрашенных деталей, изделий (заготовок) из дерева и др.

Изобретение относится к способу сушки теплоизоляционных материалов, например пеноваты, для использования в строительстве. Способ сушки теплоизоляционного материала осуществляют в сушильной камере, выполненной с возможностью вмещения нескольких партий теплоизоляционного материала вдоль камеры, с подачей теплоносителя на выходе камеры сушки и с отводом газов на ее входе при сушке, процесс сушки проводят поэтапно, для чего на вход камеры во входной, первой зоне сушки устанавливают первую партию теплоизоляционного материала, в сторону теплоизоляционного материала непрерывно подают теплоноситель, осуществляя одновременный вывод отходящих газов из входной зоны сушильной камеры наружу в вытяжную вентиляцию, сушку первого этапа продолжают в течение части времени сушки, по прошествии которого партию теплоизоляционного материала поэтапно передвигают в сторону выходной зоны, а на ее место при необходимости устанавливают последующую партию теплоизоляционного материала, далее последующие этапы сушки повторяют в том же режиме.

Изобретение относится к сушильному устройству и способу высушивания рулонных электродов. Сушильное устройство для высушивания рулонного электрода, намотанного на намоточную гильзу, включает нагревательное устройство для нагревания рулонного электрода со стороны намоточной гильзы.

Изобретение относится к сушильному устройству, предназначенному для сушки объектов из органического материала, представляющих собой древесные бревна, щепу, пеллеты, древесные опилки, торф, брикеты или подобные объекты.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки несыпучих и сыпучих материалов, например измельченной подвяленной травы, вороха семян трав, зерна.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки пиломатериалов. Сушилка включает в себя абсорбционный бромисто-литиевый тепловой насос-утилизатор, систему циркуляции и кондиционирования сушильного воздуха, корпус сушильной камеры.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перговых сотов. Устройство для сушки перговых сотов содержит кожух, электрокалорифер, воздуховоды, полки для сотов, загрузочную дверь, барабан, выполненный в виде цилиндра, установленный внутри кожуха с возможностью вращения и снабженный реверсивным приводом.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для сушки перговых сотов. Устройство для сушки перговых сотов содержит кожух, электрокалорифер, воздуховоды, полки для сотов, загрузочную дверь, барабан, выполненный в виде цилиндра, установленный внутри кожуха с возможностью вращения и снабженный реверсивным приводом.

Изобретение относится к технике распылительной сушки жидкостей и может быть использовано в перерабатывающей, пищевой и химической промышленности. Устройство для распылительной сушки и грануляции молока, в котором с целью интенсификации процесса сушки и получения сухого гранулированного молока с помощью камеры одновременно исключающей возможность налипания частиц продукта на стенку камеры, куда с помощью установленного по касательной патрубка подается горячий воздух, а в результате контакта перемешиваемых разнополюсных частиц образуются гранулы, согласно изобретению, камера сушки представляет собой цилиндрическое устройство из двух теплоизолированных с внешней стороны полукруглых элементов, связанных друг с другом в вертикальной плоскости упирающимися боковыми торцами через электроизолирующие прослойки, и электроизолированной крышкой в верхней части, с трубопроводами для подачи внутрь устройства воздушно-молочной распыленной смеси, с находящимися под углом к горизонтальной плоскости α1 с одной стороны и α2>α1 - с другой, с помощью электростатического генератора обеспечивается отрицательный заряд на элемент правой части устройства, включая трубопровод, и положительный заряд - на элемент левой части устройства, включая трубопровод, а разнозаряженные элементы образуют эффект конденсатора с полукруглыми пластинами, при этом возникает однородное магнитное поле так, что вектор скорости при движении высушиваемой частицы был перпендикулярен вектору индукции магнитного поля, а заряженные частицы будут двигаться по нисходящей винтовой траектории, одновременно разнозаряженные высушиваемые частицы при взаимодействии друг с другом, а также со стенками элементов электронейтрализуются. Изобретение должно обеспечить исключение налипания на стенки. 2 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и сельского хозяйства и может также использоваться в других отраслях народного хозяйства. Способ вакуумной сушки включает возвратно-поступательное перекатывание в замкнутой камере одновременно двух вывернутых рукавов, которыми образуют полости, сообщенные с емкостями с высушиваемым продуктом и с внешней средой, при этом два рукава перемещают в камере путем реверсивного вращения роликов, которые взаимодействуют с поверхностями отогнутых участков рукавов, при этом в полости, образованные отогнутыми участками рукавов, закачивают текучий агент, причем пар, образующийся в камере между перекатывающимися рукавами, вытесняют во внешнюю среду. Также описано устройство для вакуумной сушки продукта. Техническим результатом изобретений является увеличение производительности, уменьшение габаритов, снижение расхода электроэнергии, упрощение конструкции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к установкам для сушки растворов и суспензий, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. В теплообменном аппарате для распылительной сушилки, содержащем топку, корпус сушилки с распылителем, теплообменные трубы, теплообменный аппарат содержит нижнюю часть - зону нагрева и испарения и верхнюю часть - зону охлаждения и конденсации, корпус с теплоизолированными стенками и тремя патрубками для ввода и вывода обогреваемого раствора, вертикальную оребренную трубу, находящуюся в смесительной камере топки, манометр, предохранительный клапан и кран для залива теплоносителя, линию компенсации избыточного давления для залива теплоносителя при работающем аппарате, оснащенную вентилем, и расширитель с патрубком для вывода раствора в циркуляционный контур, оребренная труба, выходя из топки, переходит в теплообменник, состоящий из трубы большего диаметра, выходящей из оребренной трубы, и выходящих из нее четырех продольно-оребренных труб одинакового диаметра, наклонных под углом 60-80°, причем трубы расположены перпендикулярно друг к другу, а распылитель сушилки содержит полый корпус, состоящий из цилиндрической части с внешней резьбой для подсоединения к штуцеру распределительного трубопровода и двух последовательно соединенных и соосных с ним полых цилиндроконических поясов, а соосно корпусу в его нижней части закреплено сопло, образованное наружной конической поверхностью и торцевой перпендикулярной оси сопла глухой перегородкой, в которой выполнены центральное дроссельное отверстие и по крайней мере три наклонных отверстия под углом 45° к оси сопла. Технический результат - повышение эффективности и экономичности работы теплообменного аппарата и повышение производительности работы сушилки. 6 ил.

Изобретение относится к устройству (1) для сушки растительного сырья (19), такого как, например, плоды, пряности, растения, травы и подобные им, за счет подаваемого в сушилку потока сушильного газа. Устройство состоит из нескольких размещенных друг над другом в рабочем объеме (3) сушилки (1), омываемых первой частью (10) сушильного газа полок (15-17), каждая из которых разделена на несколько секторов и в которых для подачи второй части (11) сушильных газов под сектора соответствующих отдельных полок (16, 17) расположены по одному периферийному каналу (14), центральному каналу (13) и поперечному каналу. Изобретение должно обеспечить бережную и экономичную сушку подлежащего обработке сырья при максимально равномерной скорости сушки во всей области рабочего объема. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к теплонаносным установкам и может быть использовано для сушки ягод. С целью сокращения времени сушки ягоды в теплонаносной установке предусмотрено одновременное регулирование температуры сушильного агента и температуры полок стеллажа, на которых располагается высушиваемые ягоды (продукт). Регулирование температуры сушильного агента осуществляется за счет включения в состав холодильной машины внешнего конденсатора параллельно внутреннему конденсатору и датчика температуры, установленного на выходе сушильного агента из внутреннего конденсатора. Регулирование температуры полок происходит за счет введения теплообменника утилизации для нагрева промежуточного теплоносителя, трехходового вентиля на входе теплоносителя в стеллаж и датчика температуры на входе теплоносителя в стеллаж. Изобретение должно обеспечить ускорение технологического процесса сушки за счет одновременного регулирования температуры сушильного агента и ягоды в процессе сушки. 1 ил.

Изобретение относится к установкам для вакуумной сушки пищевых продуктов, в том числе ягод, использующим технологию удаления влаги с помощью создания определенного вакуума вокруг продукта. Установка для вакуумной сушки ягод содержит вакуумную камеру, конденсатор, вакуумный насос и систему охлаждения теплообменника конденсатора. При этом охлаждение промежуточного хладоносителя осуществляется с помощью холодильной машины либо, при соответствующих температурах во внешнем теплообменнике, расположенном в окружающей среде, дополнительно установлен трехходовой вентиль для регулирования температуры хладоносителя на выходе из внешнего теплообменника при помощи датчика температуры. Изобретение должно обеспечить сокращение энергозатрат при производстве холода. 1 ил.

Изобретение относится к способу сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях. Сущность изобретения заключается в том, что способ сушки пиломатериалов в конвективных сушильных камерах предусматривает выдерживание заданных параметров циркулирующего агента сушки. Для этого температуру пола сушильных камер выравнивают до температуры боковых и потолочных конструкций сушильных камер путем использования некоторой части горячей воды, отработанной в калориферах сушильных камер. А устройство для обогрева пола выполнено по форме змеевика из металлопластиковой трубы и установлено под полом сушильных камер на расстоянии 15-20 см от поверхности пола. Змеевик из металлопластиковой трубы выполнен, по меньшей мере, из двух контуров и обводного контура по периметру пола сушильной камеры с возможностью поддержания достаточной температуры греющей воды от калориферов, учитывая длину каждого контура. Изобретение должно обеспечить улучшение режима сушки пиломатериалов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к сушке семенного зерна и могут быть использованы в сельском хозяйстве и в системе заготовок, преимущественно для ценных сортов семян. Способ контейнерной сушки зерна заключается в том, что зерно загружают, воздействуют агентом сушки, инвертируют, охлаждают и разгружают. Новым является то, что его инвертируют в стационарном слое с перегрузкой в другой контейнер по достижении на критической высоте слоя hкр средней температуры зерна, перегружают n раз тонкими слоями. Устройство для контейнерной сушки зерна содержит контейнеры, вентилятор, калорифер, топку, средство перемещения контейнеров. Новым является то, что устройство содержит диффузор с центральным углом не более α=180-2β, где β - угол трения зерна по поверхности диффузора. Изобретение должно обеспечить необходимую по исходным требованиям неравномерность сушки (±1,5%). 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть применено для сушки семян ценных сортов. Способ контейнерной сушки зерна заключается в том, что зерно загружают в контейнер, высушивают, охлаждают и разгружают. Новым является то, что зерно перемешивают по достижении на высоте слоя зерна кондиционной влажности Wк, где hкр - критическая высота слоя, удовлетворяющая условию δ≤±1,5%, м (для интервала влажности W=19…22%, hкр=0,18 м; для интервала W=23…27%, hкр=0,13 м). Частоту перемешивания определяют по формуле. Последнее перемешивание осуществляют при Wп≤Wк+∆Wi, где Wп - влажность зерна при последнем перемешивании, %. Устройство для контейнерной сушки зерна содержит контейнер 1 с перфорированным дном 2, сушилку 3 с воздушными каналами 4, вентилятором и калорифером. Новым является то, что устройство снабжено быстросъемной смесительной камерой 8 и средством вращения 7 контейнера 1 совместно со смесительной камерой 8 в вертикальной плоскости, а смесительная камера 8 выполнена в виде воронки с разгрузочным клапаном 9. Изобретение должно повысить эффективность сушки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности сушке семян зерновых культур. Способ сушки семян в контейнерах включает загрузку семян в контейнер с перфорированным дном, установку контейнера вилочным погрузчиком на зерносушилку, вентилирование агентом сушки и сушку. На контейнер с семенами, стоящий на зерносушилке, устанавливают и закрепляют перевернутый кверху дном дополнительный пустой контейнер, вилочным погрузчиком с кантователем контейнеры поднимают и поворачивают n раз на 180 градусов в вертикальной плоскости, где n - целое число, перемешивая семена пересыпанием из одного контейнера в другой, устанавливают их на зерносушилку, сушку продолжают, при необходимости действия повторяют до полного высушивания, семена охлаждают, верхний контейнер отсоединяют, снимают погрузчиком, а нижний выгружают или ставят на хранение. Устройство для сушки семян в контейнерах включает контейнер с перфорированным дном 2, установленный на зерносушилку 3, и вилочный погрузчик с кантователем 4. Контейнер снабжен стыковочным узлом 6 для установки дополнительного пустого перевернутого контейнера 5, уплотнением и креплением их друг к другу, с возможностью подъема их погрузчиком с кантователем и поворота в вертикальной плоскости. Изобретение обеспечивает эффективность сушки семян. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх