Определение расхода сыпучего материала сельскохозяйственного орудия



Определение расхода сыпучего материала сельскохозяйственного орудия
Определение расхода сыпучего материала сельскохозяйственного орудия
Определение расхода сыпучего материала сельскохозяйственного орудия
Определение расхода сыпучего материала сельскохозяйственного орудия
Определение расхода сыпучего материала сельскохозяйственного орудия

 


Владельцы патента RU 2536051:

ДИР ЭНД КОМПАНИ (US)

Изобретение относится к устройству определения расхода для пневматической сеялки и/или машины для внесения удобрений, которая включает в себя источник сыпучего материала, устройство дозирования материала и пневматическую систему подачи для перемещения материала из источника в землю. Устройство определения расхода включает первый и второй датчики и процессор. Первый датчик, установленный в пневматической системе подачи, предназначен для выдачи первого сигнала, указывающего усилие сыпучего материала, ударяющего первый датчик. Второй датчик, установленный в пневматической системе подачи для выдачи сигнала помех, указывает на одно или более переменных значений, которые отрицательно воздействуют на точность первого датчика. Процессор соединен с первым и вторым датчиками для определения сигнала массового расхода сыпучего материала в зависимости от сигнала ударного датчика и сигнала помех. Ударный первый датчик расположен в распределительной стойке, которая разделяет поток семян и удобрений по отдельным рядам. Второй датчик выдает компенсационный сигнал в зависимости от одной или более переменных величин, таких как скорость воздуха в системе подачи, вибрации сеялки. Процессор вычисляет общий удельный массовый расход сыпучего материала из сигнала усилия и сигнала скорости воздуха. Для определения отдельных скоростей семян и удобрений контроллер скорости временно изменяет скорость дозирования одного из материалов. Процессор затем вычисляет необходимую информацию из изменения массового расхода и изменения скорости дозатора. Еще один вариант осуществления включает в себя детекторное устройство семян на выходе дозатора для обеспечения подтверждения точности. Изобретение позволит повысить точность измерения расхода семян, без затрат времени на ручную калибровку. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится, в общем, к пневматическим сеялкам, а более конкретно - к датчикам массового расхода для таких сеялок.

Уровень техники

Пневматические сеялки включают в себя дозирующее устройство, которое регулирует то количество семян и удобрений, которое распределяется в воздушной струе. Воздушная струя передает семена и/или удобрения в дополнительную стойку, которая разделяет поток материалов на воздушные струи для отдельных рядов с целью подачи в борозды, выполненные в почве с помощью сошника. Современные дозирующие устройства дозируют семена или гранулированные удобрения на объемной основе. Для того чтобы добиться приемлемой степени точности дозирования, дозирующее устройство должно быть откалибровано в соответствии с плотностью дозируемого материала. Методика калибровки, которая, как правило, включает этап ручного взвешивания, может быть затратной по времени и в зависимости от уровня мастерства оператора может быть неточной и приводить к снижению производительности. Когда передается более чем один материал, в процессе калибровки одновременно можно дозировать только один из материалов, а при попытке обеспечить калибровочную систему, которая может работать в движении, возникают дополнительные трудности.

Раскрытие изобретения

Для исключения этапа ручной калибровки датчик удельного массового расхода помещают в воздушную струю пневматической сеялки или аналогичного орудия, которое перемещает материалы, такие как семена и удобрения. Датчик удельного массового расхода уменьшает запаздывания калибровки и обеспечивает более точные скорости высева и внесения удобрений, даже когда семена и удобрения объединяются в одной воздушной струе.

В одном варианте осуществления изобретения датчик удельного массового расхода расположен в дополнительной стойке, используемой для разделения потока семян и/или удобрений по отдельным рядам. Дозированные материалы отскакивают рикошетом от датчика, изменяют направление, а затем попадают в воздушные струи отдельных рядов. Датчик выдает сигнал, указывающий на усилие материала относительно датчика, которое зависит, главным образом, от массы материала и скорости. Процессор вычисляет удельный массовый расход из сигнала усилия. Процессор также принимает, по меньшей мере, один дополнительный сигнал, указывающий на нежелательный шум и/или помеху или другую переменную величину, которая может неблагоприятным образом воздействовать на расчетный удельный массовый расход. Дополнительный сигнал используют для обеспечения корректирующего сигнала и вычисления более точного удельного массового расхода. Факторы, например, колебания скорости воздуха, вибрация орудия, вибрации, вызванные потоком воздуха, перепад давления воздуха и колебания дифференциального давления могут быть определены одним или более измерительными преобразователями, соединенными с процессором. В одном варианте осуществления может быть использован датчик скорости потока воздуха, поскольку скорость воздуха воздействует на скорость семян/удобрений в дополнительной стойке и усилие соударения с датчиком массового расхода. Сигнал скорости потока воздуха используют для обеспечения коррекции сигнала датчика усилия для введения поправки на скорость воздуха и более точного отражения массового расхода.

Может быть использован один датчик или множество датчиков по количеству дополнительных стоек. Если количество датчиков меньше, чем количество дополнительных стоек, то один датчик действует как модуль доступа для других дополнительных распределительных стоек.

Некоторые конфигурации орудий влекут за собой смешивание семян и удобрений в одной воздушной струе и в дополнительной стойке. Для отделения указания массового расхода семян от указания массового расхода удобрений процессор использует программно-реализованный алгоритм для временного увеличения скорости дозирования одного из материалов. Затем вычисляется изменение удельного массового расхода. С использованием изменения удельного массового расхода и изменения скорости дозаторов определяется коэффициент калибровки, из которого может быть вычислена приблизительная скорость отдельных материалов. Методика обеспечивает возможность калибровки в движении множества дозаторов и может при необходимости обеспечивать подобную калибровку без необходимости полной остановки одного из материалов.

В тех конфигурациях орудий, которые влекут за собой смешивание семян и удобрений в одной воздушной струе и в дополнительной стойке, детекторное устройство может быть установлено под каждым дозатором для выдачи отдельной информации, относящейся к массовому расходу семян и удобрений. Дополнительное детекторное устройство массового расхода выдает сигналы для введения поправки и/или подтверждения точности первого датчика массового расхода и обеспечивает возможность более точной калибровки в движении множества дозаторов. Многие факторы влияют на точность измерения расхода, и обеспечение дополнительного детекторного устройства в ином положении, чем положение первого датчика, может значительно улучшить работу.

За счет выдачи одного или более сигналов помех или потока воздуха в дополнение к сигналу датчика массы от отражательной пластины, которая обращена к основному массовому потоку, процессор может сводить к нулю отрицательные воздействия колебаний потока воздуха и/или давления, вибраций и различных других внешних факторов. Например, в одном варианте осуществления изобретения вибрационный датчик соединен с отражательной пластиной датчика массы. Во время коротких прерываний потока материала из устройства дозирования процессором могут быть определены усредненные сигналы вибрации из-за движения потока воздуха и орудия, и данные сигналы могут быть вычтены из сигнала датчиков общего массового расхода, получаемого, когда материал движется в системе, для обеспечения более точного указания массового расхода.

Дополнительное детекторное устройство массового расхода может представлять собой погружной датчик массового расхода, такой как датчик центростремительного или кориолисового усилия, или может быть использован непогружной датчик, такой как оптический датчик. В определенных условиях подобные датчики могут быть использованы независимо для достижения необходимых уровней точности. В более трудных условиях определения дополнительное детекторное устройство массового расхода может быть расположено под устройствами дозирования для введения поправки и/или подтверждения точности датчика массового расхода.

В одном варианте осуществления изобретения система управления с обратной связью использует удельный массовый расход для регулирования скорости дозирования с целью достижения необходимого расхода. Например, способ точного обеспечения расхода включает следующие этапы:

1. программирование необходимого удельного массового расхода для семян и/или удобрений;

2. регулирование контроллера для установления устройства дозирования на номинальный удельный массовый расход с использованием приблизительного стандартного значения калибровки дозатора;

3. обеспечение цикла калибровки; и

4. использование информации из цикла калибровки для уточнения значения калибровки и повторного регулирования скорости дозирования до точной скорости дозирования.

За счет устранения необходимости ручной калибровки скорости дозирования автоматизируются и улучшаются скорость калибровки и точность дозирования.

Эти и другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными специалистам в данной области из нижеследующего описания, приведенного со ссылкой на чертежи.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой вид сбоку орудия для посева и/или внесения удобрений для подачи одного или более материалов в землю.

Фиг.2 представляет собой схематичный вид распределительного устройства для орудия, показанного на фиг.1, при этом устройство включает в себя датчик массового расхода и устройство обработки и управления.

Фиг.3 представляет собой диаграмму блок-схемы для процессора, показанного на фиг.2, для регулирования расхода подаваемого материала.

Фиг.4 представляет собой диаграмму, аналогичную диаграмме, показанной на фиг.3, но включающую алгоритм вычисления отдельного расхода при перемещении, по меньшей мере, двух различных материалов.

Фиг.5 представляет собой увеличенный схематичный вид датчика массового расхода гранулированных материалов в распределительном устройстве орудия, показанного на фиг.1.

Описание предпочтительного варианта осуществления изобретения

Со ссылкой на фиг.1 показано орудие 10 для посева и внесения удобрений, включающее бункеры 12 и 14 для вмещения материалов, подлежащих распределению в почве. Бункеры 12 и 14 установлены на раме 16, поддерживаемой ходовыми колесами 18 для движения вперед по земле буксирующей машиной (не показана), прицепляемой к передней сцепке 20. Орудие 24 для земляных работ включает раму 26, поддерживаемую ходовыми колесами 28 и прицепленную к задней части рамы 16 сцепкой 30.

Пневматическая система 34 включает вентилятор 36, соединенный с рамой 16 и направляющий воздух в направлении назад через трубопроводное устройство 38 для подачи материалов. Устройство 40 дозирования материалов подает материалы из бункеров 12 и 14 через диффузорное устройство 42 и 44 в трубопроводное устройство 38 для подачи материалов. Затем материал перемещается в направлении назад в воздушной струе в дополнительные распределительные стойки 50. Каждая стойка 50 включает расположенную на самом верху распределительную головку 52, расположенную на наиболее верхнем конце вертикальной распределительной трубы 54. Головка 52 равномерно разделяет поток материала во множество дополнительных распределительных трубопроводов 58. Каждый распределительный трубопровод 58 подает материал в борозду, выполненную одним или более сошниками 60, прикрепленными к раме 26 в разнесенных в поперечном направлении точках, а прицепное уплотняющее или заделывающее колесо 62, соединенное с каждым сошником 60, уплотняет почву поверх материала, помещаемого в борозду.

Устройство 40 дозирования материалов включает бесступенчатые приводы 72 и 74 дозаторов (фиг.2), соединенные с устройствами 76 и 78 дозирования материалов, расположенными в нижней части бункеров 12 и 14. Когда приводы 72 и 74 вращают устройства 76 и 78 дозирования, материалы из бункеров 12 и 14 подаются через диффузор 42 и диффузор 44 в трубопроводное устройство 38, которое, в свою очередь, передает материалы в распределительную стойку 50. Контроллер 80 скорости подачи, соединенный с бесступенчатыми приводами 72 и 74 дозаторов, принимает сигналы скорости на входе 82, указывающие на поступательную скорость орудия, и регулирует скорости приводов дозаторов для поддержания выбранного расхода при изменении поступательной скорости. Устройство 86 ввода соединено с контроллером 80 для ввода требуемого удельного массового расхода материалов и установки номинального удельного массового расхода устройства 40 дозирования. Устройство 86 может включать в себя систему на основе GPS (система глобально позиционирования) или другую автоматическую систему для выдачи в процессор 90 требуемых скоростей дозирования. Процессор 90 выдает входные данные регулирования скорости в контроллер 80 в 92 и 94. Оператор и/или контроллер скорости подачи использует сигнал скорости и входные данные из процессора 90 для регулирования приводов 72 и 74 для поддержания требуемого расхода.

Датчик 100 удельного массового расхода расположен в дополнительной распределительной стойке 50, используемой для разделения потока семян и/или удобрений по отдельным рядам. Дозированные материалы отскакивают рикошетом от датчика 100 и изменяют направление. Затем воздушные струи отдельных рядов в трубопроводах 58 подают материал в борозду. Датчик 100 выдает сигнал на входе в процессор 90, указывающий усилие материала относительно датчика, которое зависит от массы материала. Процессор 90 вычисляет удельный массовый расход из сигнала усилия, получаемого на входе 102.

Процессор 90 также принимает один или более дополнительных сигналов на входах 104 и 106, указывающих на нежелательный шум и/или помеху или другую переменную величину, которая может неблагоприятно воздействовать на рассчитываемый удельный массовый расход. Процессор 90 использует дополнительный сигнал или сигналы на входах 104 и 106 для выдачи корректирующего сигнала и вычисления более точного удельного массового расхода. Для дополнительного улучшения точности, особенно для семян с низкой массой, наподобие канолы, дополнительные сигналы указания расхода могут быть выданы детекторным устройством 108 производительности дозатора, расположенным до первого датчика 100 и включающим выходы 110, соединенные с входом процессора 90. Как показано, детекторное устройство 110 включает датчики расхода, расположенные на выходах устройств 76 и 78 дозирования. Примером дополнительного датчика является оптический датчик или другой обычный детектор расхода семян на выходе устройства 40 дозирования для определения семян и выдачи входного сигнала в процессор 90, указывающего массу семян или массовый расход первого материала из бункера 12. Из массового расхода семян (или массового расхода А) и вычисления общего массового расхода на основании сигнала от ударного датчика 100 (массовый расход А+В) может быть вычислен массовый расход удобрений или второго материала из резервуара 14 [массовый расход В=(массовый расход А+В)-(массовый расход А)].

В варианте осуществления, показанном на фиг.2, вход 104 соединен с вибрационным датчиком 114, установленным на ударном датчике 100 или в непосредственной близости от него. Во время коротких перерывов потока материла из устройства 40 дозирования из сигнала на входе 104 процессором 90 могут быть определены усредненные сигналы вибрации из-за воздушного потока и движения орудия. Затем усредненные сигналы вибрации вычитаются из сигнала датчика общего массового расхода, получаемого при перемещении материала по системе, так что достигается более точное указание массового расхода.

В варианте осуществления, показанном на фиг.2, пневматический датчик 116, расположенный в положении, в котором отсутствуют помехи, на вертикальной трубе 54, выдает пневматический сигнал на вход 106. Датчик 116 может выдавать процессору 90 указания скорости воздуха и/или давления воздуха. Например, скорость воздуха в трубе 54 влияет на скорость материала или материалов в дополнительной стойке 50, что, в свою очередь, влияет на ударное усилие об датчик 100 массового расхода. Сигнал скорости на входе 106 используется для выдачи коррекции сигнала датчика усилия на входе 102 для введения поправки на скорость воздуха и более точного отражения массового расхода. Сигнал от датчика 116 может быть также использован для введения поправки на другие изменения, связанные с атмосферными условиями, например изменения давления воздуха в распределительной головке 52.

Может быть использован один датчик 100 или множество датчиков 100 по количеству дополнительных стоек 50. Если количество датчиков меньше, чем количество дополнительных стоек, то один датчик действует как модуль доступа для других дополнительных распределительных стоек 50.

В некоторых конфигурациях орудий семена и удобрения помещают в бункерах 12 и 14 отдельно и смешивают в одной воздушной струе и в дополнительной распределительной стойке 50. Для отделения указания массового расхода семян от указания массового расхода удобрений процессор 90 использует программно-реализованный алгоритм для временного увеличения скорости дозирования одного из материалов посредством изменения скорости одного из приводов 72 и 74. Затем процессор 90 вычисляет изменение удельного массового расхода, обусловленное изменением скорости. Используя изменение удельного массового расхода и изменение скорости дозаторов, процессор 90 вычисляет коэффициент калибровки, из которого может быть вычислена приблизительная скорость отдельных материалов. Методика обеспечивает возможность калибровки в движении множества дозаторов и может при необходимости обеспечивать подобную калибровку без необходимости полной остановки одного из материалов.

За счет выдачи одного или более сигналов помех или потока воздуха в дополнение к сигналу датчика массы от отражательной пластины, которая обращена к основному массовому потоку, процессор может сводить к нулю отрицательные воздействия колебаний потока воздуха и/или давления, вибраций и различных других внешних факторов. Например, в одном варианте осуществления изобретения вибрационный датчик 120 (фиг.5) соединен с датчиком 100. Во время коротких прерываний потока материала из устройств 76 и 78 дозирования процессором 90 могут быть определены усредненные сигналы вибрации из-за движения потока воздуха и орудия. В процессе подачи материала процессор 90 вычитает усредненные сигналы вибраций из сигнала датчиков общего массового расхода, получаемые датчиком 100, для выдачи более точного указания массового расхода.

Могут быть использованы различные типы датчиков 100. Как показано на фиг.5, датчик 100 включает датчик 130 нагрузки дискового типа, соединенный с дискообразной отражательной пластиной 132 наверху вертикальной трубы 54. Диаметр отражательной пластины 132 приблизительно равен диаметру трубы 54, так что, по существу, весь материал, подаваемый через трубу 54, ударяет пластину перед выходом через распределительные трубопроводы 58. Хотя отражательная пластина 132 показана в виде плоскости, также могут быть использованы другие формы поверхности, включая изогнутые и/или конусообразные поверхности (см. пунктирные линии, обозначенные позицией 132с на фиг.5), которые могут способствовать более равномерному распределению материалов по трубопроводам 58.

Во время работы процессор 90 начинает процедуру калибровки в 138 (фиг.3) и инициирует датчик 100 массового расхода в 140. Затем процессор 90 вычисляет удельный массовый расход в 142 из сигналов от различных детекторов. Затем вычисленный расход сравнивается с предварительно установленным требуемым расходом в 144. Если вычисленный расход соответствует предварительно установленному, калибровочный цикл прекращается в 146 на заданный период времени, после которого калибровочный цикл снова начинается. Если расход не соответствует требуемому расходу, скорости дозирующих приводов 72 и 74 изменяются в 148, и удельный массовый расход вычисляется повторно в 150 до тех пор, пока расход не совпадет с требуемым в 144.

Для отделения указания массового расхода материала в бункере 12 от указания массового расхода материала в бункере 14 процессор 90 использует программно-реализованный алгоритм, схематично показанный на фиг.4, для временного увеличения скорости дозирования одного материала посредством изменения скорости одного из приводов 72 и 74. Затем вычисляется новый удельный массовый расход, из которого процессор 90 определяет удельный массовый расход отдельных материалов из бункеров 12 и 14. Затем при необходимости относительные скорости дозаторов регулируются для обеспечения общей скорости дозирования с правильными скоростями отдельных материалов.

Как показано на фиг.4, процедура калибровки начинается в 158, а датчик 100 массового расхода инициируется в 160. Удельный массовый расход объединенных материалов из бункеров 12 и 14 вычисляется в 162, и расход сравнивается с предварительно выбранным количественным показателем в 164. Если общий расход не попадает в пределы выбранного диапазона, скорость дозатора регулируется в 168 и повторно вычисляется в 170 до тех пор, пока общий расход не попадет в пределы необходимого диапазона. Когда в 164 определено, что расход находится в пределах необходимого диапазона, скорость дозатора для одного из дозаторов 76 и 78 материалов временно увеличивается в 174, и определяется новый удельный массовый расход в 176. Для заданных расходов и масс материалов изменение удельного массового расхода, обусловленное известным изменением скорости дозатора одного из материалов в 174, должно обеспечить заданное изменение удельного массового расхода. Новый удельный массовый расход сравнивается в 180 с вновь определенным количественным показателем расхода, который зависит от изменения скорости дозатора в 174. Если изменение расхода не соответствует изменению расхода, вычисленному процессором 90 для заданного увеличения скорости одного из дозаторов материалов в 174, скорость дозатора для этого дозатора регулируется в 182 и снова вычисляется удельный массовый расход в 184 после регулирования до тех пор, пока рассчитанный расход не будет соответствовать определяемому количественному показателю расхода, в зависимости от изменения скорости дозатора. Когда процедура регулирования, показанная на фиг.4, выполнена, и требуемая норма или соотношение материалов из бункеров 12 и 14 достигнуты для дозаторов 76 и 78 для увеличенной скорости дозатора одного из материалов в 174, процессор 90 вызывает прекращение условия повышенной скорости, установленного в 174, и возвращает управление алгоритму, показанному на фиг.3. Периодически процессор 90 инициирует программу калибровки, показанную на фиг.4, для обеспечения необходимых соотношений материалов, подаваемых в почву. Процедура калибровки может быть инициирована для изменения условий, например для изменения скоростей дозаторов, которые происходят, например, когда при изменении полевых условий должна измениться поступательная скорость.

В варианте осуществления изобретения система управления с обратной связью использует удельный массовый расход для регулирования скорости дозирования с целью достижения необходимого расхода. Например, способ точного обеспечения расхода включает следующие этапы:

1. программирование процессора 90 на необходимый удельный массовый расход для семян и/или удобрений (или других химических веществ);

2. регулирование процессора 90 и контроллера 80 для установления устройства дозирования на номинальный удельный массовый расход с использованием приблизительного стандартного значения калибровки дозатора;

3. обеспечение цикла калибровки и

4. использование информации из цикла калибровки для уточнения значения калибровки и повторного регулирования скорости дозирования до точной скорости дозирования.

За счет устранения необходимости в ручной калибровке скорости дозирования автоматизируется и улучшается скорость калибровки дозирования и точность.

После описания предпочтительного варианта осуществления становится понятно, что могут быть выполнены различные изменения, не выходящие за рамки объема изобретения, определенного в приложенной формуле изобретения.

1. Устройство определения расхода для пневматической сеялки и/или машины для внесения удобрений, которая включает в себя источник сыпучего материала и устройство дозирования материала, пневматическую систему подачи для перемещения материала из источника в землю, содержащее:
первый датчик, установленный в пневматической системе подачи для выдачи первого сигнала, указывающего усилие сыпучего материала, ударяющего первый датчик;
второй датчик, установленный в пневматической системе подачи для выдачи сигнала помех, указывающего на одно или более переменных значений, которые отрицательно воздействуют на точность первого датчика; и
процессор, соединенный с первым и вторым датчиками для определения сигнала массового расхода сыпучего материала в зависимости от сигнала ударного датчика и сигнала помех.

2. Устройство по п.1, в котором первый датчик представляет собой ударный датчик, выдающий ударный сигнал и расположенный в распределительной головке распределительной стойки.

3. Устройство по п.2, в котором второй датчик представляет собой вибрационный датчик.

4. Устройство по п.1, в котором второй датчик выдает сигнал помех, указывающий переменную величину, причем переменная величина представляет собой расход воздуха, перепад давления воздуха, вибрацию и/или колебания дифференциального давления.

5. Устройство по п.1, включающее в себя датчик дозатора для выдачи в процессор указания массового расхода материала А (массовый расход А), подаваемого устройством дозирования материала в пневматическую систему подачи, причем устройство дозирования также подает материал В в пневматическую систему подачи, при этом процессор реагирует на первый сигнал для выдачи указания общего массового расхода из массового расхода материала А и материала В.

6. Устройство по п.1, в котором процессор реагирует на первый сигнал и на изменение скорости дозирования одного из двух материалов для определения удельного массового расхода отдельного материала.

7. Устройство по п.1, включающее в себя устройство регулирования скорости для регулирования скорости подачи двух сыпучих материалов, при этом процессор реагирует на изменение первого сигнала и на регулирование скорости для определения удельного массового расхода отдельных сыпучих материалов.

8. Устройство по п.1, включающее в себя устройство управления для приведения в действие устройства дозирования с номинальным удельным массовым расходом в цикле калибровки с использованием приблизительного стандартного значения калибровки дозатора, устройство ввода для ввода требуемого удельного массового расхода материала и средство для установки устройства дозирования на номинальный удельный массовый расход, при этом процессор реагирует на информацию от цикла калибровки для уточнения значения калибровки, а контроллер повторно регулирует скорость дозирования до точной скорости дозирования.

9. Устройство по п.2, в котором ударный датчик включает в себя неплоскую поверхность для содействия равномерного распределения материалов из распределительной головки к распределительным трубопроводам.

10. Устройство по п.5, в котором датчик дозатора представляет собой датчик расхода семян, массовый расход А представляет собой расход семян, а массовый расход В представляет собой расход химических веществ, причем процессор выдает отдельные указания расхода семян и расхода химических веществ.

11. Способ определения расхода в пневматической сеялке и/или машине для внесения удобрений, которая включает в себя источник сыпучего материала, устройство дозирования и пневматическую систему подачи, включающую в себя вертикальную распределительную стойку для перемещения материала, дозируемого из источника в землю, включающий этапы, на которых:
размещают первый датчик в распределительной стойке;
выдают первый сигнал, указывающий усилие сыпучего материала, ударяющего первый датчик;
размещают второй датчик в пневматической системе подачи;
выдают сигнал помех, указывающий одно или более переменных значений, которые отрицательно воздействуют на точность первого датчика, с использованием второго датчика; и
определяют удельный массовый расход сыпучего материала в зависимости от сигнала ударного датчика и сигнала помех.

12. Способ по п.11, в котором этап размещения первого датчика включает размещение ударного датчика на самом верхнем участке вертикальной распределительной стойки.

13. Способ по п.11, в котором этап размещения первого датчика включает размещение датчика в распределительной головке распределительной стойки.

14. Способ по п.11, в котором этап размещения второго датчика в пневматической системе подачи включает размещение вибрационного датчика смежно первому датчику.

15. Способ по п.11, в котором этап размещения второго датчика в пневматической системе подачи включает размещение пневматического датчика в пневматической системе подачи.

16. Способ по п.11, дополнительно включающий этапы, на которых:
а. вводят требуемый удельный массовый расход для, по меньшей мере, двух материалов в устройство регулирования скорости;
b. устанавливают устройство дозирования для обеспечения номинального удельного массового расхода;
с. обеспечивают цикл калибровки; и
d. используют информацию от цикла калибровки для регулирования скорости дозирования до требуемой скорости.

17. Способ по п.11, дополнительно включающий этапы, на которых:
а. дозируют два различных материала одновременно через распределительную стойку;
b. изменяют скорость дозирования одного из двух различных материалов;
с. определяют из, по меньшей мере, первого сигнала новый удельный массовый расход сыпучего материала; и
d. из нового удельного массового расхода сыпучего материала вычисляют отдельный удельный массовый расход, по меньшей мере, одного из двух различных материалов.

18. Способ по п.11, включающий обеспечение третьего датчика, смежно устройству дозирования до распределительной стойки.

19. Способ по п.18, в котором этап обеспечения третьего датчика включает размещение детекторного устройства на выходах дозаторов.

20. Способ по п.18, включающий этап, на котором одновременно дозируют семена и химические вещества в пневматическую систему подачи, причем этап обеспечения третьего датчика включает обеспечение датчика семян и этап, на котором определяют отдельную скорость дозирования семян и/или химических веществ из сигналов от третьего датчика и первого датчика.



 

Похожие патенты:

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для посева зерновых, зернобобовых и других сельскохозяйственных культур. Посевной комплекс содержит прицепляемый к тракторной подвеске, расположенный на раме 1 двухсекционный бункер 2 на двух опорных колесах 3.

Сеялка состоит из высевающих секций, включающих систему дозирования семян с равными интервалами и высевающую систему. Система дозирования включает дозатор семян, который может быть выполнен в виде плоского диска с отверстиями для семян.

Способ посева семян включает приготовление питательной смеси, формирование из нее брикетов, помещение в них семян, образование борозд, внесение в них брикетов, закрытие борозд.

Изобретение относится к производству смесей однолетних злаковых и бобовых кормовых культур при использовании их на сено. Способ заключается в том, что используют многокомпонентные смеси горох + овес + ячмень в оптимальных соотношениях кормовых культур соответственно (20:50:30) или вика + овес + ячмень (20:50:30).

Сеялка для рядкового высева семян включает станину и бак с механической мешалкой. Для обеспечения турбулентного течения жидкости в баке механическая мешалка снабжена кольцом с закрепленными на нем лопастями и П-образными замкнутыми элементами.

Высевающий аппарат содержит бункер с цилиндрической камерой смешивания, размещенной в его центральной нижней части. В верхней части камеры смешивания установлен распределитель с n равномерно расположенными семяпроводами, оканчивающимися оптоэлектронными датчиками, подключенными к электронному блоку управления.

Посевная машина содержит систему дозирования семян, сообщенную с системой высева семян. Система высева семян включает корпус, имеющий расположенные на расстоянии друг от друга в поперечном направлении правую и левую противоположные стенки и боковую стенку, проходящую между ними.

Почвообрабатывающий посевной агрегат содержит раму, опирающуюся на пневматические колеса. Рама имеет механизм и трубу подъема с гидроцилиндром, сницу с прицепным устройством.

Изобретение относится к производству смесей однолетних злаковых и бобовых кормовых культур при использовании их на зеленую массу. Способ заключается в том, что используют многокомпонентные смеси горох + овес + ячмень + пшеница в оптимальных соотношениях кормовых культур соответственно (10:30:30:30)или вика + овес + ячмень + пшеница - (10:30:30:30) или горох + овес + ячмень - (20:50:30).
Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к способам фитомелиорации опустыненных земель. В способе закрепляют пески путем посадки крупномерных саженцев терескена с использованием кулис из камышитовых плит.

Изобретение может быть использовано для механизированного посева семян, в т.ч. в зонах рискованного земледелия на черноземных, серых, бурых лесных и каштановых почвах. Способ (варианты) заключается в том, что семена в почву высевают в период, когда абсолютная влажность почвы более чем на 2% выше верхнего предела влажности физической спелости почвы при ее плюсовых температурах. При севе борозды для укладки семян формируют шириной не более 12 см, глубину высева семян выбирают от 0,5 до 15 см. Во втором варианте при севе в почву вышеуказанной влажности семенам на выходе из раздаточного семенного устройства придают скорость выше скорости воздушного потока из него. В третьем варианте при севе в почву вышеуказанной влажности скорость семян на выходе из раздаточного семенного устройства осуществляют не менее 35 м/сек и вплоть до сверхзвуковых скоростей. При этом используют энергетическое средство, имеющее возможность двигаться по почве вышеуказанной влажности со скоростью от 6 до 80 км/час. Конкретно используют «Барс УТЭС 271» или устройство на воздушной подушке. Четвертый вариант отличается от третьего регулированием скорости семян в автоматическом режиме в зависимости от твердости почвы и/или условий сева. В пятом варианте при севе семян в почву вышеуказанной влажности используют холодостойкие семена растений, устойчивых к холоду. В шестом варианте сев семян в почву вышеуказанной влажности осуществляют по зигзагообразным или волновым траекториям. Указанные траектории формируют за счет создания возможности свободного колебания под действием неоднородностей почвы, свободно закрепленных или подпружиненных сошников с амплитудой не менее 5% от ширины междурядий. Использование вариантов изобретения позволит получить энергетически сильные всходы за счет снижения потерь весенних запасов влаги в почве и оптимизации сроков посевных работ. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 табл.

Способ возделывания высокобелковых кормовых культур на малых площадях заключается в том, что проводят подготовку и обработку почвы, выравнивание, полосной посев, послепосевное прикатывание. Подготовку почвы проводят за один проход лущением. Перед посевом проводят обеззараживание семян смачиванием их анодной водой кислотностью 2…4 pH. После чего семена подсушивают в потоке воздуха до кондиционной влажности в течение 10…12 часов. Посев осуществляют по предварительно разрыхленной до мульчи стерне с орошением семян католитом с pH 9-11. Зерна кукурузы или подсолнечника на зерносенаж высевают с междурядьями 90…120 см с образованием коридора, в который одновременно высевают, с чередованием полос, семена двух разновидных высокобелковых культур, с шириной рядков до 15 см. В последующие годы проводят перекрестное чередование посевов. Способ осуществляют устройством, которое включает энергосредство, роторный рыхлитель, уплотняющий каток, семенные бункеры, семяпровод и сошник. Устройство также снабжено культиваторной лапой, размещенной перед сошником, и клапанным механизмом открытия и закрытия семенного канала, расположенным на конце сошника. Рыхлитель выполнен в виде роторного измельчителя, с перпендикулярно закрепленными к его зубьям ножами косилочного типа, и размещен над полозовидным сошником. Кроме того, устройство снабжено баком для католита, установленным на раме впереди энергосредства, и дозаторами с форсунками, закрепленными под подрамником и соединенными с баком трубопроводами. Изобретение позволит снизить энергоемкость и повысить урожайность совместно высеваемых культур. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Посевной агрегат включает устройство для развала борозды, выполненное в виде по меньшей мере одного диска сошника, устройство для подачи семян в борозду, устройство для подачи удобрения в борозду, устройство для заделывания борозды, устройство для вдавливания семян и устройство для контроля глубины посева. Устройство для контроля глубины посева выполнено в виде по меньшей мере одного колеса регулирования заглубления. Колесо регулирования имеет механизм регулирования заглубления, расположенный на балансирной балке. Шарнирно соединенный конец механизма регулирования заглубления действует на рычаг, прикрепленный к плечу соответствующего колеса регулирования заглубления для обеспечения свободного и независимого перемещения указанного колеса. Плечо колеса регулирования заглубления прикреплено к подвижной пластине соответствующего шарнирного механизма с обеспечением возможности качательного перемещения указанного колеса и указанной подвижной пластины относительно диска в своем открытом положении. Плечо также прикреплено с обеспечением возможности фиксации указанного колеса, предотвращая качательное перемещение относительно диска в своем закрытом положении. Другая пластина шарнирного механизма скреплена с балансирной балкой. Изобретение позволяет упростить процесс удаления растительных остатков, пыли, влажной почвы, повысить эффективность очистки и ускорить процесс очистки, уменьшая время простоя машины. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для посева зерновых культур с одновременным локальным внесением минеральных удобрений, и может быть использовано на зернотуковых сеялках. Дисковая посевная секция содержит Г-образную стойку (1) и последовательно закрепленные к ее нижней задней части центральный дисковый нож (4), стрельчатую лапу (5) с тукопроводом (6), дисковые посевные ножи (14) с тукосемяпроводами (16), поводок (18), каток (17). К задней нижней части Г-образной стойки (1) по обе ее стороны со смещением относительно друг друга жестко закреплены втулки со сквозными отверстиями квадратного сечения. Внутри втулок установлены кронштейны. Кронштейны оснащены винтами (9) с кольцевыми проточками у головок. В кольцевые проточки установлены упоры (10). Упоры (10) жестко закреплены к Г-образной стойке (1). К противоположным концам кронштейнов в вертикальном направлении жестко прикреплены шлицевые втулки. В шлицевые втулки вставлены пальцы со шлицевыми концами. Пальцы со шлицевыми концами закреплены в перпендикулярном направлении осями с установленными на них дисковыми посевными ножами. Такое конструктивное решение направлено на обеспечение регулирования ширины междурядья и углов атаки посевных дисковых ножей. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к созданию культурных пастбищ. Способ включает посев травосмесей бобовых культур. Проводят обработку почвы на глубину 20-25 см, поверхностное выравнивание и посев семян с междурядьями 15 см по схеме прутняк - люцерна - люцерна - прутняк. Люцерну в первый год жизни в мае, в фазе бутонизации - начало цветения убирают вместе с прутняком на сено. На второй год весной прутняк используют на сено, а в зимний период стравливают овцами или КРС. В остальные годы прутняк стравливают на корню поочередно - летом и зимой, при этом нормы посева прутняка 5 кг/га, люцерны - 6 кг/га семян. Двухкомпонентные смеси прутняка и люцерны высевают в зимний период. Для самообсеменения прутняка один раз в два года чередуют стравливание прутняка в летний и на следующий год в зимний период. Способ позволяет повысить урожайность лугопастбищных культур и улучшить питательный состав почвы. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Агрегат для высева семенного материала в ленте включает установленные на раме 1 почворыхлители 2, катушки 7 с семенными лентами и прикатывающий каток 10. Агрегат снабжен семяложеобразователем 3, выполненным в виде плоского диска 4 с осью и подшипниковым узлом, установленным под углом атаки к направлению движения, и двух вертикально размещенных боковин - наружной 5 и внутренней 6, расположенных по обеим сторонам плоского диска 4 и позади него. Наружная боковина 5 передней кромкой примыкает к поверхности диска 4 на уровне, близком к его вертикальному диаметру, под углом α, равным или меньшим угла трения почвы. Передняя часть внутренней боковины 6 размещена в пространстве между наружной боковиной 5 и диском 4 и прикреплена к наружной боковине 5. Почворыхлитель выполнен в виде двух последовательно расположенных в соседних рядах игольчатых дисков 2 с дискретно изменяемыми углами атаки с расстоянием между центрами дисков 2 по ходу, не превышающим их радиуса. Расстояние между дисками 2, по крайней мере, вдвое больше расстояния между боковинами 5 и 6 семяложеобразователя 3. Катушка 7 с семенной лентой имеет направляющий ролик и закреплена на раме за семяложеобразователем 3. Заделывающий каток 10 установлен симметрично за катушкой 7 и выполнен цилиндрическим в средней части и в виде усеченных конусов по бокам. Изобретение позволит повысить качество высева семян при меньшей энергоемкости и уменьшить переуплотнение почвы. 2 ил.

Высевающий аппарат может быть использован при посеве пропашных, а также других сельскохозяйственных культур. Высевающий аппарат содержит корпус, в нижней части которого установлен горизонтальный высевающий диск. В высевающем диске выполнены конические сквозные отверстия, расположенные радиально в три ряда, обращенные меньшим основанием вниз. Над высевающим диском установлена Г-образная перегородка, разделяющая внутрикорпусное пространство на две зоны: зону загрузки и зону исполнительных органов. В зоне загрузки в верхней крышке корпуса выполнено загрузочное окно. В зоне исполнительных органов выполнено окно выхода семян и в ней параллельно Г-образной перегородке над горизонтальным высевающим диском установлен блок датчиков контроля наличия семян. Под блоком датчиков установлен блок пневматических клапанов, управление которых осуществляется от электронного контролирующего устройства. Выходные сопла пневматических клапанов установлены соосно коническим отверстиям высевающего диска. Изобретение позволит повысить эффективность точного высева семян при одновременном внесении минеральных удобрений и расширить функциональные возможности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству. Способ включает внесение материала в поле машиной, имеющей множество устройств для выдачи материала. Устройства для выдачи материала расположены для формирования рядов при перемещении машины по полю. Машина имеет систему управления для избирательной остановки выдачи материала одним или более устройствами для выдачи при продолжении выдачи материала оставшимися устройствами для выдачи. Машина имеет средство поступательного движения и средство автоматизированного определения местоположения и направления. Способ включает определение периметра поля, определения областей прохода поворотных полос, определение оставшейся центральной области поля внутри проходов поворотных полос, выбор стартового места для начала внесения материала. Способ также предусматривает определение плана маршрута движения для внесения материала, начиная с проходов в обе стороны в центральной области и поворачивания машины в областях, и определение плана маршрута для последующего внесения материала в областях поворотных полос. Каждая создаваемая вокруг поля поворотная полоса равна полной ширине машины. Область прохода первой поворотной полосы по периметру примыкает к внешней границе поля. Все области проходов дополнительных поворотных полос создают внутри области прохода поворотной полосы по периметру. Согласно второму варианту способ предусматривает также использование в качестве материала семян. Такая технология позволит свести к минимуму или устранить уплотнение областей с высеянными семенами за счет исключения двойного проходя машины по областям с засеянным семенами. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к транспортным средствам, оборудованным устройствами для перегрузки сыпучих материалов в бункеры. Загрузчик сеялок на базе автомобиля-самосвала с двухсторонней разгрузкой включает шасси с опрокидывающимся кузовом, шнековый питатель и отгружающий поворотный транспортер. Отгружающий транспортер выполнен в виде шнека в цилиндрическом кожухе и соединен с задней стенкой кузова посредством 4-звенного параллелограммного механизма с перемещающимися звеньями в вертикальной плоскости. Сцепка выполнена в виде двуплечего рычага, который установлен на горизонтальной оси. Один конец рычага через ведомое звено шарнирно соединен с рамой автомобиля, а с другой - посредством вертикальной оси шарнирно соединен с дополнительным поворотным в горизонтальной плоскости рычагом. Свободный конец рычага снабжен П-образной вилкой. Концы П-образной вилки шарнирно соединены с кожухом отгружающего шнека в его центре тяжести с возможностью вращательного перемещения шнека в вертикальной плоскости. Достигается повышение надежности загрузчика сеялок. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к области растениеводства и может быть использовано при производстве семян вики посевной. Способ возделывания вики посевной на семена заключается в совместном посеве вики с опорными культурами с образованием трехкомпонентных смесей. В качестве опорных культур одновременно используют овес и горчицу белую, норма высева каждого из которых снижена до 1,0 млн. шт./га всхожих семян, что составляет, соответственно, 22-27% и 44-67% от их рекомендуемой нормы для двухкомпонентных посевов. Использование изобретения позволит повысить количество собранных семян вики в смешанных посевах. 3 табл., 1пр.
Наверх