Антенный обтекатель



Антенный обтекатель

 


Владельцы патента RU 2536361:

Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" (RU)

Изобретение относится к области создания конструкций носовых антенных обтекателей ракет с оболочками, изготавливаемыми из жаростойких неорганических (керамических) материалов. Технический результат - повышение герметичности и устойчивости антенного обтекателя к воздействию динамических нагрузок в условиях длительного теплосилового воздействия. Для этого антенный обтекатель содержит керамическую оболочку, металлический стыковой шпангоут и расположенное между ними теплоизоляционное кольцо, соединенное с оболочкой и шпангоутом термостойким адгезивом. Кольцо выполнено из термостойкого стеклопластика на основе алюмохромфосфатного, полиимидного, кремнийорганического и фенолформальдегидного связующих. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области авиационно-ракетной техники, преимущественно к конструкциям носовых радиопрозрачных обтекателей, являющихся укрытием от аэродинамического воздействия для антенных устройств головок самонаведения (АУ ГСН).

Основной проблемой создания работоспособной конструкции антенного обтекателя, помимо обеспечения заданных радиотехнических характеристик (РТХ), является создание надежного соединения обтекателя с соседним отсеком летательного аппарата (ЛА), в частности ракеты. Сложность конструктивного решения этой задачи часто обусловлена проблематичностью непосредственного соединения радиопрозрачной оболочки обтекателя, изготавливаемой из хрупкого керамического материала, с металлическим шпангоутом, осуществляющим стыковку носового отсека с соседним отсеком ракеты.

Керамические диэлектрические материалы, применяемые для изготовления радиопрозрачных оболочек обтекателей, имеют низкий температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) во всем диапазоне эксплуатационных температур, а металлические материалы, применяемые для изготовления шпангоутов - исходно высокий (кроме некоторых инварных сплавов в диапазоне -60 +300°C) и возрастающий с увеличением нагрева. В процессе аэродинамического нагрева обтекателя при непосредственном соединении оболочки и шпангоута в керамической оболочке возникают растягивающие напряжения, вызванные радиальным расширением шпангоута, превышающим радиальное расширение оболочки. Вследствие низкой прочности керамического материала при растяжении эти напряжения достигают предела прочности керамики и приводят к разрушению оболочки.

Вместе с тем, у современных ракет наружная поверхность керамической оболочки обтекателя в зоне соединения с соседним отсеком нагревается до 1000-1200°C при общей длительности режима до 10-15 минут, что приводит к нагреву шпангоута до температур более 300-350°C. Такой нагрев шпангоута приводит к разрушению хрупкой керамической оболочки, имеющей ограниченную толщину, определяемую электрическим расчетом толщины стенки, даже с некоторым утолщением (до 30% от номинальной толщины стенки) в нерадиопрозрачной зоне (зона узла соединения). Значительное увеличение толщины стенки оболочки в этой зоне с целью снижения распорных растягивающих напряжений чаще всего является нецелесообразным по технологическим соображениям.

Известна конструкция антенного обтекателя (патент РФ №2209494, МПК 7 H01Q 1/42, 2002), включающая керамическую оболочку и металлический шпангоут, соединенные термостойким адгезивом, в которой некоторое снижение нагрева шпангоута и упрочнение оболочки достигаются тем, что оболочка выполнена за одно целое из внутреннего силового элемента, изготовленного из пористой керамики и пропитанного полимером, и внешнего теплозащитного элемента. Основным недостатком такой конструкции является недостаточная прочность внутреннего силового элемента для восприятия длительного теплосилового воздействия на конструкцию, приводящего к нагреву шпангоута свыше предельной температурной совместимости по ТКЛР материалов оболочки и шпангоута.

Наиболее близким устройством по совокупности признаков, выбранным в качестве прототипа, является антенный обтекатель по патенту США №4520364, МПК 6 H01Q 1/28, 1/42, 1985, включающий радиопрозрачную оболочку, теплоизолирующую секцию в виде кольца, изготовленную из композиционного материала на полиимидном связующем, металлический стыковой шпангоут и элементы их соединения. Керамическая оболочка соединяется соосно с теплоизолирующей секцией и стыковым шпангоутом по коническим сопрягаемым поверхностям термостойким адгезивом и с помощью стандартных крепежных элементов. Введение в конструкцию обтекателя теплоизолирующей секции позволяет снизить температуру металлического шпангоута до приемлемых значений.

Причинами, ограничивающими применение данного изобретения, являются:

- применение теплоизолирующей секции в данной конструкции позволяет обеспечить снижение температуры на шпангоуте в течение короткого времени и не может обеспечить работоспособность конструкции в условиях повышенного теплосилового воздействия, т.к. все элементы конструкции разнесены вдоль продольной оси и связаны между собой только адгезивом, и вся внешняя нагрузка адгезивом и воспринимается, исключая из "работы" сами элементы конструкции; при ослаблении адгезионной связи между элементами конструкция катастрофически разрушается;

- длительный нагрев конструкции, даже при незначительном внешнем силовом воздействии, ослабляя адгезионную связь между ее элементами, способствует снижению герметичности внутреннего объема обтекателя и снижает устойчивость к воздействию динамических нагрузок (вибрации, виброудары, линейные ускорения и т.д.), что также приводит к разрушению конструкции;

- для усиления адгезионной связи между элементами не используется радиальное перемещение шпангоута при нагреве.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение работоспособности антенного обтекателя в условиях повышенного теплосилового нагружения элементов конструкции, вызванного большой длительностью аэродинамического воздействия на обтекатель.

Поставленная задача решается тем, что предложен:

1. Антенный обтекатель, содержащий керамическую оболочку, металлический стыковой шпангоут и расположенное между ними теплоизоляционное кольцо, отличающийся тем, что кольцо выполнено из термостойкого стеклопластика с модулем нормальной упругости при растяжении в 2-2,5 раза меньшим модуля нормальной упругости керамической оболочки, а толщина кольца выбрана из соотношения:

α о б E о б δ с к = α с к E с к δ о б                                                                    ( 1 )

где αоб - ТКЛР оболочки;

αск - ТКЛР стеклопластикового кольца;

Eоб - модуль нормальной упругости оболочки;

Eск - модуль нормальной упругости стеклопластикового кольца;

δоб - толщина стенки оболочки;

δск - толщина стеклопластикового кольца.

2. Антенный обтекатель по п.1, отличающийся тем, что в качестве термостойкого стеклопластика выбран стеклопластик на основе хромалюмо-фосфатного, полиимидного, кремнийорганического или фенолформальдегидного связующих.

На чертеже представлено продольное сечение антенного обтекателя в зоне узла соединения с соседним отсеком.

Антенный обтекатель включает керамическую оболочку 1, металлический стыковой шпангоут 2 и теплоизоляционный слой 3, изготовленный в виде кольца, соосно соединенного термостойкими адгезивами 4 и 5 с оболочкой и шпангоутом. Кольцо изготовлено из термостойкого стеклопластика, модуль нормальной упругости при растяжении которого значительно ниже модуля материала оболочки в диапазоне эксплуатационных температур. Необходимый модуль нормальной упругости стеклопластика обеспечивается регулированием пористости материала кольца.

Пока нагрев шпангоута происходит в интервале относительной совместимости теплофизических характеристик материалов оболочки, теплоизоляционного слоя и шпангоута, узел соединения не находится в состоянии взаимного стеснения деформаций, вызываемого разницей тепловых расширений этих элементов конструкции.

По мере прогрева шпангоута система выходит из относительно равновесного состояния, появляется постепенно возрастающий распор керамической оболочки теплоизоляционным стеклопластиковым кольцом, поскольку ТКЛР его материала выше ТКЛР керамики, и самого стеклопластикового кольца металлическим шпангоутом. Одновременно начинается размягчение связующего в стеклопластиковом кольце, что способствует деформированию кольца под воздействием распорных усилий шпангоута.

Поскольку практически все термостойкие стеклопластики имеют предел прочности при сжатии значительно меньший предела прочности при растяжении, возникающие в кольце растягивающие напряжения не приводят к разрушению кольца от теплового распора шпангоутом, т.к. расширение шпангоута нейтрализуется деформацией смятия кольца и уплотнением его стенки. Керамическая оболочка и стеклопластиковое кольцо изготавливаются из материалов, относительно совместимых по ТКЛР, но оболочка имеет более высокий модуль нормальной упругости материала и большую толщину стенки, поэтому деформирование кольца под воздействием расширения шпангоута не вызывает в оболочке значительных растягивающих напряжений, приводящих к ее разрушению. Тем самым кольцо между оболочкой и шпангоутом оказывается в сложном напряженно-деформируемом состоянии, и есть основания считать, что тепловое расширение шпангоута гасится деформированием стеклопластикового кольца и адгезива и способствует усилению непосредственной связи между элементами конструкции; при этом возможность передачи внешней силовой нагрузки, воспринимаемой оболочкой, на шпангоут через стеклопластик зависит от термопрочности стеклопластика, его геометрических параметров и величины внешней нагрузки на обтекатель, а также степени его поджатия шпангоутом к керамической оболочке. При длительных режимах полета ракеты величина внешней нагрузки на обтекатель достигает максимума на активном участке траектории, когда значительного нагрева узла соединения еще не происходит, на маршевом участке траектории нагрузка относительно невысокая, но может значительно возрастать в конце полета, поэтому теплостойкость и термопрочность стеклопластика имеют определяющее значение.

Работоспособность конструкции узла соединения обеспечивается до тех пор, пока сохраняется прочность клеевого соединения оболочки со стеклопластиковым кольцом, а окружные растягивающие напряжения, возникающие в стеклопластиковом кольце от распора шпангоутом, не превышают допустимых. Выбор термостойких адгезивов для соединения элементов конструкции между собой обусловлен уровнем температур по длине соединения. Например, стеклопластиковое кольцо и шпангоут могут быть соединены эластичным герметиком типа "Виксинт" У-2-28, а соединение оболочки и кольца, как наиболее нагретое, может быть выполнено жестким термостойким клеем, например ВК-58 или ВК-15.

Расчетным путем и экспериментально установлено, что для обеспечения работоспособности конструкции обтекателя и исключения возникновения в керамической оболочке растягивающих напряжений от распора, вызванного расширением шпангоута, превышающих допустимые, необходимо, чтобы выполнялось соотношение (1), из которого

δ с к = α с к E с к δ о б / α об E об                                                                    ( 2 )

Обозначим δ с к / δ о б = к , тогда к = α с к E с к / α о б E о б                    ( 3 )

где к - коэффициент пропорциональности.

При изготовлении теплоизолирующего кольца из материала, модуль нормальной упругости которого в 2-2,5 раза меньше модуля материала керамической оболочки, разработанная конструкция антенного обтекателя позволяет обеспечить работоспособность обтекателя при прогреве шпангоута до температур 400-500°C (ограничение обусловлено термостойкостью стеклопластикового материала кольца); при этом соотношение толщин керамической оболочки и стеклопластикового кольца соответствует коэффициенту пропорциональности к = 0,4-0,5.

Такая конструкция антенного обтекателя может быть реализована с керамическими оболочками и стеклопластиковыми кольцами, материалы которых обладают даже невысокими прочностными характеристиками при условии их высокой термостойкости и достаточности строительной высоты для организации соединения.

Достигнутым техническим результатом применения изобретения является возможность создания работоспособных конструкций антенных обтекателей в условиях длительного аэродинамического воздействия, создающего тепловые потоки, приводящие к нагреву теплозащитных слоев в узлах соединения с оболочкой до 600-650°C и металлических шпангоутов - до температур 400-500°C.

1. Антенный обтекатель, содержащий керамическую оболочку, металлический стыковой шпангоут и расположенное между ними теплоизоляционное кольцо, соединенное с оболочкой и шпангоутом термостойким адгезивом, отличающийся тем, что кольцо выполнено из термостойкого стеклопластика с модулем нормальной упругости при растяжении в 2-2,5 раза меньшим модуля нормальной упругости керамической оболочки, а толщина кольца выбрана из соотношения

где αоб - ТКЛР оболочки;
αск - ТКЛР стеклопластикового кольца;
Eоб - модуль нормальной упругости оболочки;
Eск - модуль нормальной упругости стеклопластикового кольца;
δоб - толщина стенки оболочки;
δск - толщина стеклопластикового кольца.

2. Антенный обтекатель по п.1, отличающийся тем, что в качестве термостойкого стеклопластика выбран стеклопластик на основе алюмохром-фосфатного, полиимидного, кремнийорганического или фенолформальдегидного связующих.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области авиационно-ракетной техники, преимущественно к конструкциям носовых радиопрозрачных обтекателей, являющихся укрытием от аэродинамического воздействия антенных устройств головок самонаведения (АУ ГСН).

Изобретение относится к области авиационно-ракетной техники, преимущественно к конструкциям носовых радиопрозрачных обтекателей, являющихся укрытием от аэродинамического воздействия антенных устройств головок самонаведения (АУ ГСН).

Изобретение относится к области радиотехники, а именно к антенным системам. Технический результат - упрощение конструкции антенной системы и ослабление климатико-механических требований к составным частям антенной системы.

Изобретение относится к антенно-фидерным устройствам преимущественно к широкополосным системам «антенна-обтекатель». Технический результат - повышение коэффициента прохождения электромагнитной волны и снижение пеленгационных ошибок в системе «антенна-обтекатель» в широкой полосе частот.

Изобретение относится к области судостроения, а именно к обтекателям гидроакустических станций. Технический результат - создание обтекателя антенн гидроакустических станций из композиционных материалов, обладающего повышенной прочностью и эксплуатационной надежностью с улучшенными акустическими свойствами.

Изобретение относится к области радиолокации и может быть использовано в радиотехнических устройствах подводных судов. Технический результат - уменьшение громоздкости без увеличения задержки излучения и приема электромагнитных сигналов.

Изобретение относится к авиационной и ракетно-космической технике, а именно к головным отсекам (ГО) летательных аппаратов (ЛА). ГО ЛА содержит переднюю панель в виде клина с плоскими иллюминаторами, осесимметричную с переменным сечением боковую обечайку со стыковочным шпангоутом, складную телескопическую аэродинамическую иглу.

Изобретение относится к области радиотехники, а именно к защите антенн от воздействия внешних факторов окружающей среды. Техническим результатом является расширение диапазона частот проходящих радиоволн от 3 до 30 ГГц через многослойное радиопрозрачное укрытие для антенн с одновременным упрощением его конструкции.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может использоваться преимущественно в конструкциях высокоскоростных ракет различных классов. Технический результат - увеличение длительности эксплуатационного режима за счет сохранения прочности соединения металл-керамика при силовых и тепловых воздействиях на обтекатель.

Изобретение относится к конструктивным элементам фюзеляжа летательного аппарата. Обтекатель антенны, установленный на самолете, содержит радиопрозрачную переднюю и металлическую заднюю части, обшивку, подкрепленную силовым набором.
Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может быть использовано при креплении антенных обтекателей скоростных ракет различных классов. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности узла крепления обтекателя с корпусом летательного аппарата за счет более точного базирования (центрирования) антенного обтекателя на шпангоуте. Узел крепления обтекателя с корпусом летательного аппарата содержит металлический шпангоут, соединенный с керамическим обтекателем слоем эластичного термостойкого клея. По окружности шпангоут имеет кольцевую проточку, заполненную эластичным термостойким клеем, по центру которой выполнены крестообразные сквозные пазы под углом 45° к продольной оси шпангоута. По краям и в центре пересечения пазов имеются сквозные отверстия. В части шпангоута, обращенной в сторону обтекателя, выполнены компенсаторы теплового расширения в виде осевых сквозных дополнительных пазов с отверстиями с образованием цанговых лепестков, непосредственно контактирующих своей наружной поверхностью с внутренней поверхностью обтекателя. Крестообразные пазы и компенсаторы теплового расширения размещены поочередно и равномерно. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления термостойкого элемента корпуса сверхзвукового летательного аппарата (ЛА) и касается переднего радиопрозрачного обтекателя корпуса. При изготовлении клиновидного радиопрозрачного переднего обтекателя корпуса ЛА применяют объемную многослойную пряжу оболочки обтекателя из термостойкой нити с пропиткой термоактивным связующим, формуют оболочки на оправке и отверждают связующее, затем механически обрабатывают поверхности оболочки, стыкуемые с корпусом. При этом предварительно изготавливают части обтекателя, в том числе верхнюю и нижнюю части оболочки, соединительную дугу, с формированием передней кромки обтекателя и стыковочных полок на ее верхней и нижней поверхностях для верхней и нижней частей оболочки и элементы их механического крепления. При изготовлении соединительной дуги продольные нити слоев пряжи укладывают по радиусу изгиба передней кромки обтекателя. После изготовления производят механическую обработку стыкуемых поверхностей частей обтекателя, наносят на них высокотемпературный клей и осуществляют механическую сборку и склеивание частей обтекателя. Достигается обеспечение возможности изготовления термостойкого клиновидного переднего обтекателя ЛА с необходимой продолжительностью работы и радиотехническими характеристиками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

,Изобретение относится к антенно-фидерным устройствам преимущественно к широкополосным антенным обтекателям. Техническим результатом является повышение коэффициента прохождения и снижение искажений, вносимых обтекателем в поле падающей волны в широкой полосе частот. Для этого широкополосный обтекатель, содержащий однослойную стенку из материала в форме колпака, снабженного узлом крепления к летательному аппарату, характеризуется тем, что стенка выполнена из диамагнитного материала µ≤1, с диэлектрической проницаемостью ε = 1 μ , с диэлектрическими tg(δε)<0,0100 и магнитными tg(δµ)<0,0100 потерями, где диэлектрическая проницаемость определяется как ε=ε′·(1+i·tg(δε)), а магнитная проницаемость определяется как µ=µ′·(1+i·tg(δµ)). 5 ил.

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники, преимущественно к разработке и производству радиопрозрачных обтекателей летательных аппаратов. Технический результат - повышение прочности узла соединения керамической оболочки с металлическим шпангоутом при теплопрочностных нагрузках и улучшение технологии изготовления. Узел крепления керамической оболочки антенного обтекателя с металлическим шпангоутом содержит керамическую оболочку и металлический шпангоут, соединенный с керамической оболочкой по сопрягаемым поверхностям слоем эластичного термостойкого адгезива. В шпангоуте выполнены равномерно расположенные по окружности отверстия, плотность распределения которых в осевом направлении для области соединения оболочки со шпангоутом пропорциональна величине распорных усилий, передаваемых от шпангоута к оболочке, при этом радиусы описанных окружностей отверстий выбираются из условия: R≥5H, где R - радиус описанной окружности, Н - толщина адгезив. 3 ил.

Способ по изобретению заключается в создании прочных тонких, механических поддерживающих структур для электромагнитного калориметра. Такими структурами являются ячеистые структуры из пропитанной эпоксидным связующим ткани из углеродного волокна. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является возможность изготовления механической структуры из углеродного волокна с высокой прочностью и точностью по толщине тонких стенок 20 мкм и плоскостности. Технический результат обеспечивается тем, что в отсутствии внешнего давления и автоклавов, для формирования нужных поверхностей и толщины стенок используются внешние формообразующие пластины и бруски сложной формы из высоколегированной стали, собранные в единую конструкцию высокопрочными винтами. Требуемые толщины и точность ячеистой структуры достигаются созданием при изготовлении формообразующих пластин и брусков гарантированных зазоров, задающих толщины стенки готового изделия с точностью 20 мкм, и качеством обработанной поверхности. Для осуществления способа по изобретению используется устройство, которое включает в себя детали формирования высокоточной внутренней и внешней геометрии тонкостенных сотовых структур, а также комплект дополнительных деталей, необходимых для сборки и перемещения устройства, и датчики системы контроля температуры оснастки в процессе изготовления ячеистых структур. Точность размеров изготавливаемых сотовых структур обеспечивается, прежде всего, за счет прецизионного позиционирования этих деталей относительно друг друга во время сборки пресс-формы, а также высокоточной обработки деталей оснастки. Для успешного создания требуемого образца в дальнейшем необходимо выполнить ряд стандартных операций, не относящихся к использованию данного устройства, а именно производится обрезка технологических и конструктивных элементов по краям альвеолы. Результатом создания устройства является возможность изготовления опорных ячеистых структур с толщиной стенки 200 мкм, точностью изготовления каждой ячейки 20 мкм и плоскостностью от 10 мкм. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей. Способ соединения керамического обтекателя с металлическим корпусом летательного аппарата предполагает выполнение в металлическом шпангоуте продольных сквозных пазов. Пазы выполняются равномерно по окружности, а шпангоут соединяют с керамическим обтекателем по сопрягаемым коническим поверхностям слоем эластичного клея и посредством уплотнительного кольца. При этом перед соединением шпангоут со стороны, противоположной сопрягаемой поверхности, обклеивают полиэтиленовой лентой с липким слоем шириной, превышающей длину продольных пазов на 5-10 мм. Технический результат - повышение прочности и герметичности.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в конструкциях защитных устройств для различных антенн. Предложенный антенный обтекатель состоит из набора слоев высокопрочного стеклопластика, выполненных в виде отдельных секторов. Слои стеклопластика изготовлены на основе стеклоткани из взаимопереплетающихся нитей основы и утка, расположенных между собой под углом 90°. Сектора слоев, выполненные в виде сферических треугольников, соединены между собой в вершинах с образованием единого целого в виде многолепесткового слоя и спрофилированы по ширине так, что на сферической поверхности кромки соседних секторов располагаются вплотную друг к другу. Каждый последующий слой развернут относительно предыдущего так, что угол между центрально расположенными нитями основы предыдущего слоя и уточными нитями последующего слоя находится в пределах от 10° до 12°. Полюсная и торцевая зоны усилены дополнительными слоями, чередующимися с многолепестковыми слоями, по внутренней поверхности сегмента. Данное изобретение позволяет расширить область применения антенных обтекателей с упрощением технологического процесса изготовления и повышением прочности и надежности. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к полимерным радиопрозрачным композициям, предназначенным для устранения поверхностных дефектов радиопрозрачных обтекателей из ПКМ, и может быть использовано в изделиях ГА и других конструкциях из ПКМ. Полимерная радиопрозрачная композиция включает эпоксидный олигомер, модификатор-полиэфир, пигменты и органический растворитель. Композиция дополнительно содержит наполнитель - стеклянные микросферы и отвердитель - смесь полиэтиленполиамина и 50% раствора гексаметилендиамина или 2-метилпентаметилендиамина в изопропиловом спирте (при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидный олигомер 19-29; модификатор 20,7-31; пигменты 11,5-18,3; наполнитель 3-10; отвердитель 1-5; органический растворитель 21-35. В качестве пигментов композиция содержит смесь диоксида титана с оксидом хрома, или с цинковыми белилами, или с оксидом хрома. В качестве полиэфира полимерная композиция содержит полиэфир, представляющий собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с себациновой кислотой. В качестве органического растворителя могут быть использованы этилгликольацетат, бутилацетат, ксилол, метилэтилкетон или их смесь в соотношении 4:4:1:1. Техническим результатом настоящего изобретения является понижение водопоглощения и повышение грибостойкости при сохранении адгезионных свойств полимерной композиции.3 з.п. ф-лы, 2 табл,1 пр.

Изобретение относится к антенно-фидерным устройствам, преимущественно к антенным обтекателям. Техническим результатом изобретения является снижение искажений вносимых обтекателем в поле падающей волны. Антенный обтекатель, снабженный узлом крепления к летательному аппарату, содержит диэлектрический корпус в форме колпака, на внешней и внутренней поверхностях которого закреплены реактивные двухмерные решетки из проводников, выполненные в виде доводочных кольцевых поясов. Подбором посредством доводочных операций на радиотехническом стенде места расположения доводочных кольцевых поясов по образующей, их количества и типа реактивных решеток обеспечивается снижение искажений вносимых обтекателем в поле падающей волны. 20 ил.

Использование: область судостроения, а именно при разработке конструкций гидроакустических станций, и касается наружных форм и размеров обтекателя антенны. Сущность: разработана конструкция гибкого безреберного обтекателя антенны гидроакустической станции, конструкция которой содержит узел крепления, имеющий зону плавного перехода от участка локального усиления к остальной части оболочки обтекателя, выполненного в виде двух сужающихся пучков ткани. Технический результат: повышение прочности, сопротивляемость местным динамическим нагрузкам и улучшение акустических характеристик. 3 ил.
Наверх