Способ проектирования составов пенобетонных смесей



 


Владельцы патента RU 2538015:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ангарская государственная техническая академия" Министерства образования и науки РФ (RU)

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к пенобетонам, и может быть использовано на заводах пенобетонных изделий и конструкций, при изготовлении товарного пенобетона и при монолитном строительстве. Способ проектирования составов пенобетонных смесей включает определение объема составляющих компонентов пенобетонной смеси - цемента, заполнителя, воды и пены - расчетным путем и определение расхода компонентов на 1 м3 пенобетонной смеси с учетом насыпной плотности (ρн) сухих исходных материалов, концентрации водного раствора пенообразователя, объема пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, коэффициента использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя (или иначе коэффициент стойкости пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя в цементном растворе). Применение предлагаемого способа проектирования состава пенобетонных смесей упрощает определение расхода всех компонентов пенобетонной смеси.

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к пенобетонам, и может быть использовано на заводах пенобетонных изделий и конструкций при изготовлении товарного пенобетона и при монолитном строительстве.

Известен способ подбора состава смеси ячеистого бетона, в том числе и пенобетона, согласно «Инструкции по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80».

Этот способ включает определение отношений массы кремнеземистого компонента к массе известково-цементного вяжущего, расчет расхода газообразователя или водного раствора пенообразователя на замес с учетом пористости, расчет расхода материалов на замес с учетом объемной массы ячеистого бетона, коэффициента увеличения массы в результате твердения, расчет масс вяжущего, цемента, извести с учетом содержания CaO в извести, масс воды и кремнеземистого компонента.

Недостатками данного способа подбора состава пенобетонной смеси являются:

- сложный и трудоемкий процесс составления рецептуры пенобетонной смеси;

- невозможность точного определения требуемого количества пены, а соответственно и расхода воды и пенообразователя в пене, на 1 м3 пенобетона; расход пены определяют методом подбора путем последовательного проведения серии экспериментальных проверок.

Цель изобретения - упрощение процесса проектирования составов пенобетонных смесей и оптимизация состава 1 м3 пенобетона разной средней плотности.

Предлагаемый способ проектирования состава пенобетонной смеси основан на точном соблюдении физической закономерности упаковки зерен исходных материалов в сложной системе пенобетона с учетом заполнения межзернового пространства пеной.

Способ проектирования составов пенобетонных смесей включает определение объема составляющих компонентов пенобетонной смеси - цемента, заполнителя, воды и пены расчетным путем и определение расхода компонентов на 1 м3 пенобетонной смеси с учетом насыпной плотности сухих исходных материалов, концентрации водного раствора пенообразователя, объема пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, коэффициента использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя (или иначе коэффициент стойкости пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя в цементном растворе).

Отличительными признаками является использование насыпной плотности при расчете объемов сухих исходных компонентов, коэффициента изменения объема сухих исходных компонентов при добавлении воды, определение объема пены расчетным способом.

Способ осуществляется следующим образом: опытным путем определяют ряд параметров:

ρ н з - насыпную плотность заполнителя, кг/м3;

ρ н ц - насыпную плотность цемента, кг/м3;

К у з - коэффициент уменьшения объема заполнителя при добавлении воды, для каждого водотвердого отношения (В/Т);

К у ц - коэффициент уменьшения объема цемента при добавлении воды, для каждого водотвердого отношения (В/Т);

К и п ( к ) - коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя (или иначе коэффициент стойкости пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя в цементном растворе); определяют путем смешивания в течение 1 минуты 1-го литра цементного теста (с водоцементным отношением (В/Ц) равным 0,4) и 1-го литра пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста (пеномассы). Объем полученной пеномассы делят на 2 и получают коэффициент использования пены;

V п ( к ) - объем пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, м3; определяется следующим образом: в мерную емкость (объемом 1 литр или более) заливается небольшое количество (30÷100 мл) водного раствора пенообразователя требуемой концентрации и взбивается миксером или дрелью с насадкой в виде перфорированной пластины или проволочной сетки (либо в пеногенераторе) в течение 1 минуты, полученный объем пены замеряется;

рассчитывают общий расход сухих материалов, расход цемента и заполнителя по формулам:

Р с у х = ρ с К с ,

где Рсух - расход материалов на 1 м3 пенобетона, кг;

ρс - заданная средняя плотность пенобетона, высушенного до постоянной массы, кг/м3;

Кс - коэффициент увеличения массы в результате твердения за счет связанной воды; для предварительных расчетов принимают равным 1,1;

Рзсух·з,

где Рз - расход заполнителя на 1 м3 пенобетона, кг;

Рсух - расход материалов на 1 м3 пенобетона, кг;

з - доля заполнителя в общем расходе материалов;

Рцсухз,

где Рц - расход цемента на 1 м3 пенобетона, кг;

Рсух - расход материалов на 1 м3 пенобетона, кг;

Рз - расход заполнителя на 1 м3 пенобетона, кг;

рассчитывают объемы сухого заполнителя и цемента на 1 м3 пенобетона по формуле:

V з = Р з ρ н з К у з ,

где Vз - объем заполнителя на 1 м3 пенобетона, м3;

Рз - расход заполнителя на 1 м3 пенобетона, кг;

ρ н з - насыпная плотность заполнителя, кг/м3;

К у з - коэффициент уменьшения объема заполнителя при добавлении воды;

V ц = Р ц ρ н ц К у ц ,

где Vц - объем цемента на 1 м3 пенобетона, м3;

ρ н ц - насыпная плотность цемента, кг/м3;

К у ц - коэффициент уменьшения объема цемента при добавлении воды, определяется опытным путем для каждого В/Т - водотвердое отношение;

рассчитывают общий объем сухих компонентов (заполнителя и цемента) по формуле:

Vсух=Vз+Vц,

где Vсух - общий объем цемента и заполнителя на 1 м3 пенобетона, м3;

Vз - объем заполнителя на 1 м3 пенобетона, м3;

Vц - объем цемента на 1 м3 пенобетона, м3;

рассчитывают объем пены на 1 м3 пенобетона, м3, по формуле:

V п = 1 V с у х К и п ( к ) ,

где Vп - объемы пены на 1 м3 пенобетона, м3;

Vcyx - общий объем цемента и заполнителя на 1 м3 пенобетона, м3;

К и п ( к ) - коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя;

рассчитывают концентрацию водного раствора пенообразователя:

К = Р п о п ( к ) Р п о п ( к ) + Р в п ( к ) 100 % ,

где К - концентрация водного раствора пенообразователя, %;

Р п о п ( к ) - расход пенообразователя для приготовления пены оптимальной концентрации, л;

Р в п ( к ) - расходы воды для приготовления пены оптимальной концентрации, л;

рассчитывают расход пенообразователя для приготовления пены требуемого объема по формуле:

Р п о = Р п о п ( к ) V п V п ( к ) ,

где Рпо - расход пенообразователя для приготовления 1 м3 пенобетона, л;

Vп - объем пены на 1 м3 пенобетона, м3;

V п ( к ) - объем пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, м3;

Р п о п ( к ) - расход пенообразователя для приготовления пены оптимальной концентрации, л;

рассчитывают расход воды в пене для приготовления 1 м3 пенобетона по формуле:

Р в п = Р в п ( к ) V п V п ( к ) ,

где Р в п - расход воды в пене для приготовления 1 м3 пенобетона, л;

Р в п ( к ) - расход воды в пене с определенной концентрацией водного раствора пенообразователя, л;

Vп - объем пены на 1 м3 пенобетона, м3;

V п ( к ) - объем пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, м3;

рассчитывают расход воды в растворе цемент-заполнитель по формуле:

Р в = Р с у х В Т Р в п ,

где Рв - расход воды в растворе (цемент - заполнитель)

Рсух - общий расход цемента и заполнителя на 1 м3 пенобетона, кг;

В Т - водотвердое отношение;

Р в п - расход воды в пене (для приготовления пены), л;

При осуществлении изобретения могут быть получены следующие технические результаты:

- возможность определения требуемого количества пены на 1 м3 пенобетона разной средней плотности расчетным путем;

- возможность определения требуемого количества воды и пенообразователя в пене на 1 м3 пенобетона разной средней плотности расчетным путем;

- возможность определения требуемого количества цемента и заполнителя на 1 м3 пенобетона разной средней плотности с учетом их насыпных плотностей.

Осуществление изобретения.

С помощью данной методики был рассчитан состав 1 м3 пенобетона средней плотностью 500 кг/м3.

Для проектирования состава смеси пенобетона средней плотностью 500 кг/м3 (D500) предусмотрено использование портландцемента марки М500Д0 ( ρ н ц = 1230  кг/м 3 ) , микрокремнезема ( ρ н з = 594  кг/м 3 ) , технической воды по ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия» и синтетического пенообразователя Пента Пав 430А.

Расход материалов на 1 м3 пенобетона средней плотностью 500 кг/м3 определяют по формуле:

Р с у х = ρ с К с = 500 1 , 1 = 454 , 5 к г

Расход микрокремнезема для приготовления 1 м3 пенобетона средней плотностью 500 кг/м3 определяют по формуле:

Рзсух·з=454,5·0,3=136,35 кг

Расход портландцемента для приготовления 1 м3 пенобетона средней плотностью 500 кг/м3 определяют по формуле:

Рцсухз=454,5-136,35=318,15 кг

Объем микрокремнезема в 1 м3 пенобетона определяется по формуле:

V з = Р з ρ н з К у з = 136 , 35 594 1 , 11 = 0 , 207  м 3

Объем цемента в 1 м3 пенобетона определяется по формуле:

V ц = Р ц ρ н ц К у ц = 318 , 15 1230 1 = 0 , 259  м 3

Объем материалов в 1 м3 пенобетона определяется по формуле:

Vсух=Vз+Vц=0,207+0,259=0,466 м3

Объем пены в 1 м3 пенобетона определяется по формуле:

V п = 1 V с у х К и п ( к ) = 1 0 , 466 1 = 0 , 534  м 3

Коэффициент использования пены с 2,5%-ной концентрацией водного раствора пенообразователя К и п ( 2 , 5 % ) определен опытным путем и равен 1.

Расход воды и пенообразователя в пене зависит от концентрации водного раствора пенообразователя К.

К = Р п о п ( к ) Р п о п ( к ) + Р в п ( к ) 100 % = 1 1 + 39 100 % = 2 , 5 % ,

Объем пены 2,5%-ной концентрацией водного раствора пенообразователя V п ( 2 , 5 % ) определен опытным путем и составляет 0,9 м3.

Расход пенообразователя для приготовления пенобетона объемом 1 м3 определяют по формуле:

Р п о = Р п о п ( к ) V п V п ( к ) = 1 0 , 534 0 , 9 = 0 , 593 л ,

Расход воды в пене для приготовления пенобетона объемом 1 м3 определяют по формуле:

Р в п = Р в п ( к ) V п V п ( к ) = 39 0 , 534 0 , 9 = 23 , 1 л ,

Расход воды в растворе (цемент+микрокремнезем) для приготовления пенобетона объемом 1 м3 определяют по формуле:

Р в = Р с у х В Т Р в п = 454 , 5 0 , 775 23 , 1 = 329 , 1 л .

Применение предлагаемого способа проектирования состава пенобетонных смесей по сравнению с прототипом упрощает определение расхода всех компонентов пенобетонной смеси с использованием математического аппарата, причем точность определения количества компонентов зависит от точности определения физических характеристик исходных материалов: ρ н ц насыпная плотность цемента, К у ц - коэффициент уменьшения объема цемента при добавлении воды, ρ н з - насыпная плотность заполнителя, К у з - коэффициент уменьшения объема заполнителя при добавлении воды, V п ( к ) - объем пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, м3, К и п ( к ) - коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя.

Способ проектирования составов пенобетонных смесей, включающий определение расхода составляющих компонентов пенобетонной смеси расчетным путем, отличается тем, что опытным путем определяют параметры:
ρ н з - насыпную плотность заполнителя, кг/м3;
ρ н ц - насыпную плотность цемента, кг/м3;
К у з - коэффициент уменьшения объема заполнителя при добавлении воды, для каждого водотвердого отношения В/Т;
К у ц - коэффициент уменьшения объема цемента при добавлении воды, для каждого водотвердого отношения В/Т;
К и п ( к ) - коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя; определяют путем смешивания в течение 1 минуты 1-го литра цементного теста (с водоцементным отношением (В/Ц) равным 0,4) и 1-го литра пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста (пеномассы); объем полученной пеномассы делят на 2 и получают коэффициент использования пены;
V п ( к ) - объем пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, м3; определяется опытным путем следующим образом: в мерную емкость (объемом 1 литр или более) заливается небольшое количество (30÷100 мл) водного раствора пенообразователя требуемой концентрации и взбивается миксером или дрелью с насадкой в виде перфорированной пластины или проволочной сетки (либо в пеногенераторе) в течение 1 минуты, полученный объем пены замеряется;
рассчитывают общий расход сухих материалов, расход цемента, заполнителя по формулам:
Р с у х = ρ с К с ,
где Рсух - расход материалов на 1 м3 пенобетона, кг;
ρс - заданная средняя плотность пенобетона высушенного до постоянной массы, кг/м3;
Кс - коэффициент увеличения массы в результате твердения за счет связанной воды. Для предварительных расчетов принимают равным 1,1;
Рзсух·з,
где Рз - расход заполнителя на 1 м3 пенобетона, кг;
Рсух - расход материалов на 1 м3 пенобетона, кг;
з - доля заполнителя в общем расходе материалов, доли единицы;
Рцсухз,
где Рц - расход цемента на 1 м3 пенобетона, кг;
Рсух - расход материалов на 1 м3 пенобетона, кг;
Рз - расход заполнителя на 1 м3 пенобетона, кг;
рассчитывают объемы сухого заполнителя и цемента на 1 м3 пенобетона по формуле:
V з = Р з ρ н з К у з ,
где Vз - объем заполнителя на 1 м3 пенобетона, м3;
Рз - расход заполнителя на 1 м3 пенобетона, кг;
ρ н з - насыпная плотность заполнителя и цемента, кг/м3;
К у з - коэффициент уменьшения объема заполнителя при добавлении воды, определяется опытным путем для каждого В/Т;
В/Т - водотвердое отношение;
V ц = Р ц ρ н ц К у ц ,
где Vц - объем цемента на 1 м3 пенобетона, м3;
ρ н ц - насыпные плотности соответственно заполнителя и цемента, кг/м3;
К у ц - коэффициент уменьшения объема цемента при добавлении воды, определяется опытным путем для каждого В/Т;
В Т - водотвердое отношение;
рассчитывают общий объем сухих компонентов (заполнителя и цемента) по формуле:
Vсух=Vз+Vц,
где Vcyx - общий объем цемента и заполнителя на 1 м3 пенобетона, м3;
Vз. - объем заполнителя на 1 м3 пенобетона, м3;
Vц - объем цемента на 1 м3 пенобетона, м3;
рассчитывают объем пены на 1 м3 пенобетона, м3, по формуле:
V п = 1 V с у х К и п ( к ) ,
где Vп - объем пены на 1 м3 пенобетона, м3;
Vcyx - общий объем цемента и заполнителя на 1 м3 пенобетона, м3;
К и п ( к ) - коэффициент использования пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя; коэффициент определяют путем смешивания в течение 1 минуты 1-го литра цементного теста (В/Ц=0,4) и 1-го литра пены, с последующим измерением полученного объема поризованного теста (пеномассы). Объем полученной пеномассы делят на 2 и получают коэффициент использования пены;
рассчитывают концентрацию водного раствора пенообразователя:
К = Р п о п ( к ) Р п о п ( к ) + Р в п ( к ) 100 % ,
где К - концентрация водного раствора пенообразователя, %;
Р п о п ( к ) - расход пенообразователя для приготовления пены оптимальной концентрации, л;
Р в п ( к ) - расходы воды для приготовления пены оптимальной концентрации, л;
рассчитывают расход пенообразователя для приготовления пены на 1 м3 пенобетона по формуле:
Р п о = Р п о п ( к ) V п V п ( к ) ,
где Рпо - расход пенообразователя для приготовления 1 м3 пенобетона, л.
Vп - объем пены на 1 м3 пенобетона, м3;
V п ( к ) - объем пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, м3;
Р п о п ( к ) - расход пенообразователя для приготовления пены оптимальной концентрации, л;
рассчитывают расход воды в пене для приготовления пены на 1 м3 пенобетона по формуле:
Р в п = Р в п ( к ) V п V п ( к ) ,
где Р в п - расход воды в пене для приготовления 1 м3 пенобетона, л;
Р в п ( к ) - расход воды в пене с определенной концентрацией водного раствора пенообразователя, л;
Vп - объем пены на 1 м3 пенобетона, м3;
V п ( к ) - объем пены с оптимальной концентрацией водного раствора пенообразователя, м3; определяют опытным путем;
Р п о п ( к ) - расход пенообразователя для приготовления пены оптимальной концентрации, л;
Р в п ( к ) - расходы воды для приготовления пены оптимальной концентрации, л;
рассчитывают расход воды в растворе цемент-заполнитель по формуле:
Р в = Р с у х В Т Р в п ,
где Рв - расход воды в растворе цемент-заполнитель, л;
Рсух - общий расход цемента и заполнителя на 1 м3 пенобетона, кг;
В Т - водотвердое отношение;
Р в п - расход воды в пене (для приготовления пены), л.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу получения теплоизоляционного материала на основе отходов деревообработки. Технический результат заключается в снижении плотности и теплопроводности материала.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 27,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, золу-унос 37,9-38,4, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5, жидкое стекло 1,0-2,0, воду 30,0-33,0.
Изобретение относится к способу получения амфолитных поверхностно-активных веществ на основе белоксодержащего сырья и может быть использовано в процессе производства пенобетона и пенобетонных конструкций.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-97,5, уголь 2,0-4,0, микропенообразователь БС и/или микропенообразователь ОС, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-95°С 0,5-1,5.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к синтетическим углеводородным пенообразователям, содержащим поверхностно-активные вещества, используемые для производства пенобетона.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплексным добавкам, используемым в производстве строительных растворов, при кладочных и штукатурных работах.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых строительных теплоизоляционных изделий или монолитной изоляции для утепления внешних фасадов зданий и сооружений.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, золу ТЭС 17,5-21,6, измельченную и просеянную через сетку №5 слюду 20,0-26,0, воду 26,0-30,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-37,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35, золу ТЭС 10,65-13,25, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0, измельченную и просеянную через сетку №2,5 минеральную вату 1,0-1,5, керамзитовый песок 5,0-7,0, воду 21,0-23,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 35,0-37,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25-0,35, золу ТЭС 15,65-20,25, дробленое пеностекло фракции 5-10 мм 20,0-25,0, нарезанное на отрезки 5-15 мм асбестовое волокно 1,0-1,5, воду 21,0-23,0.

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий из теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетонов. Технический результат заключается в улучшении прочностных характеристик пенобетона. Способ изготовления строительных изделий из пенобетона включает в себя приготовление пенобетонной смеси из портландцемента, фракционированного кварцевого песка, пенообразователя и воды в турбулентном смесителе, загрузку полученной смеси в формы из диэлектрического материала, на боковых поверхностях которых расположены металлические электроды, воздействие на пенобетонную смесь электрическим полем переменного тока заданной частоты и напряженности. Обработку свежеотформованных изделий электрическим полем производят при напряженности поля 1,5-4,5 В/см в течение 0,5-5 мин. Эффективность воздействия на пенобетонную смесь электрическим полем переменного тока зависит от гранулометрического состава кварцевого песка и максимальна при использовании фракции песка 0,16-0,315 мм. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, жидкое калиевое и/или натриевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м3 и силикатным модулем 3,2-4,0 0,4-0,6, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно 36,0-40,0, воду 31,0-33,0. Технический результат - повышение прочности пенобетона, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: портландцемент или шлакопортландцемент 24,0-26,0, вспученный перлитовый песок 40,4-44,65, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,13-0,17, карбоксиметилцеллюлозу 0,13-0,17, суперпластификатор С-3 1,0-1,2, кремнегель 0,05-0,1, воду 30,0-32,0. Технический результат - снижение расхода цемента без потери прочности пенобетона. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 24,97-25,18, отсев вторичного щебня, полученный отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений, содержащий, мас.%: бой тяжелого бетона, представленный низкоосновными гидросиликатами - 80%, бой керамического кирпича - 16%, щепа, полистирол, асфальтобетон, стеклобой - 4%, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг 42,68-43,58, известь негашеную молотую 1,54-2,59, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,23-0,24, воду - остальное. Технический результат - снижение коэффициента теплопроводности автоклавного пенобетона, полученного из сырьевой смеси, утилизация отходов. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неавтоклавного композиционного ячеистого бетона естественного твердения. В способе приготовления смеси для производства композиционного ячеистого бетона, включающем подачу в смеситель компонентов состава и их перемешивание для получения однородной массы, введение в полученный состав сухой порообразующей смеси и последующее совместное перемешивание, в полученный состав дополнительно вводят цеолитовую добавку, приготовленную путем предварительного перемешивания одно- или многослойных нанотрубок в воде посредством атомайзера в распыленном виде с последующим их перемешиванием с цеолитом в смесителе циклического действия, а также вводят предварительно приготовленную сухую порообразующую смесь, состоящую из сухого пенообразователя, алюминиевой пудры ПАП-2 и алюминиевой пудры ПАП-1, после чего в общий смеситель подают компоненты сухой смеси при следующем соотношении, кг: цемент 600, зола-унос ТЭЦ 400, микрокремнезем МКУ 50, суперпластификатор С-3 9, олеат натрия 3, глюконат натрия 1,5, адимент СТ-2 2, биоцидная добавка Ластонокс 2, фибра 1,5, полимерная добавка 5, указанная сухая порообразующая смесь 20, указанная цеолитовая добавка, содержащая одно- или многослойные нанотрубки, 50, после чего полученный в результате совместного перемешивания общий состав подвергают ударной механоактивации на УДА-установках. Технический результат - получение однородной сухой смеси, снижение объемного веса, повышение прочности и морозостойкости неавтоклавного ячеистого бетона, полученного из заявленной сухой смеси. 1 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных для жилищного строительства. Теплоизоляционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего получен из смеси, включающей, мас.%: магнезито-карналлитовое вяжущее 42-48, молотый до удельной поверхности 1000-1500 см2/г обожженный диатомит 32-38, пенообразователь 0,25-0,35, воду 19,65-19,75. Технический результат - получение теплоизоляционного материала необходимой прочности при снижении его теплопроводности. 3 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных для жилищного строительства. Теплоизоляционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего получен из смеси, включающей, мас.%: магнезито-карналлитовое вяжущее 47-53, опил 27-33, пенообразователь 0,25-0,35, воду 19,65-19,75. Технический результат - получение теплоизоляционного материала необходимой прочности при снижении его теплопроводности. 3 табл.

Изобретение относится к строительным декоративно-акустическим материалам и может быть использовано при устройстве элементов подвесных потолков и облицовки других строительных систем (стен и полов). Технический результат заключается в повышении звукопоглощения, снижении плотности и веса изделий, снижении концентрации вредных веществ в воздухе помещений за счет введения фотокатализатора. Поризованный гипсовый материал включает гипсовое вяжущее, диоксид титана, воду и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипсовое вяжущее 60-82, диоксид титана 0,1-25, ПАВ 0,05-0,6 от воды затворения, вода - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области производства пористых строительных материалов, в частности к пенообразователям, полученным на основе органических материалов и неорганических промышленных отходов. Белковый пенообразователь для производства пористых строительных материалов включает, мас.%: протеинсодержащее вещество микробиологического синтеза - отработанную биомассу гриба Aspergillus niger производства лимонной кислоты 16, щелочной реагент - смесь извести гашеной 2-4 и пыли электрофильтров, образующейся при очистке отходящих газов обжиговых печей цементного производства, 0-2, стабилизирующую добавку в виде 15%-ного раствора соли металла, воду - остальное. Способ получения указанного выше белкового пенообразователя включает смешение протеинсодержащего вещества микробиологического синтеза, щелочного реагента, предварительно суспензированного в воде, гидролиз в СВЧ-поле с частотой 2450 Гц и мощностью 700 Вт в течение 20 минут, охлаждение смеси до комнатной температуры, фильтрование, разбавление полученного гидролизата до необходимой пенообразующей активности и стабилизацию раствором соли металла. Технический результат - сокращение длительности щелочного гидролиза, утилизация отходов. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неавтоклавного композиционного ячеистого бетона естественного твердения. Сухая смесь для производства ячеистого бетона включает, %: портландцемент 20,0-75,198, минеральный наполнитель 10,0-70,0, микрокремнезем 3,0-8,0, суперпластификатор 0,4-0,7, гидрофобизатор 0,1-1,0, модифицирующую цеолитовую добавку, состоящую из комбинации цеолита и многослойных и однослойных нанотрубок, 2,0-6,0, комплексный порообразователь, состоящий из сухих газообразователя и пенообразователя, 0,002-0,65, фибру полипропиленовую 0,7-1,5 кг на 1 м3. Сухая смесь включает комплексный порообразователь, содержащий, %: сухой газообразователь 50, сухой пенообразователь 50, причем газообразователь состоит из пудр алюминиевых марок ПАП-1 30% и ПАП-2 70%, а в качестве сухого пенообразователя используют сухой пенообразователь типа ОСБ, белковый пенообразователь «Биопор», техническую абиетиновую смолу, сульфанол хлорный. Технический результат - получение сухой смеси с более длительным сроком хранения, получение ячеистого бетона из указанной смеси с улучшенными физико-механическими характеристиками по прочности, морозостойкости и теплопроводности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх