Теплоизоляционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего


 


Владельцы патента RU 2544934:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") (RU)

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных для жилищного строительства. Теплоизоляционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего получен из смеси, включающей, мас.%: магнезито-карналлитовое вяжущее 42-48, молотый до удельной поверхности 1000-1500 см2/г обожженный диатомит 32-38, пенообразователь 0,25-0,35, воду 19,65-19,75. Технический результат - получение теплоизоляционного материала необходимой прочности при снижении его теплопроводности. 3 табл.

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных прежде всего для жилищного строительства.

Наиболее близкой по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является пенобетон, включающий порошкообразный отход обжига магнезита, водный раствор хлористого магния, в качестве наполнителя тонкомолотый бой керамического кирпича, а также пенообразователь и стабилизатор пены (Заявка на патент №97112152/03 Виноградов А.А., Воронин В.Н., Мякишев А.Н., Погребинский Г.М., Сизиков A.M., Студеникин Е.А., Тиль А.Г., Хамаза В.В., Хлестунов В.М.; Килессо С.И., Иванова А.В. Пеномагнезит, его свойства и технология производства. Изд-во Министерство коммунального хозяйства РСФСР. - М., 1947, с. 19-21, 25).

Задачей изобретения является разработка состава и способа приготовления пенобетона на магнезито-карналлитовом вяжущем, обеспечивающих необходимую прочность, водопоглощение и пониженную теплопроводность при использовании в его составе доступных недорогих ингредиентов и простых малоэнерго- и металлоемких технологий.

В качестве заполнителя применяется обожженный при 700-800°C диатомит, размолотый до удельной поверхности 1000-1500 см2/г. Технология приготовления заполнителя следующая: высушенный до воздушно-сухого состояния диатомит дробится на валковой дробилке до максимального размера зерен 1,5 мм с последующим помолом в мельнице до удельной поверхности 1000-1500 см2/г, контролируемой на приборе ПСХ-4.

Минерализацию пены осуществляют сухим методом и путем смешивания пены с плотной магнезито-карналлитовой бетонной смесью. Получение пены и ее минерализацию, то есть получение пенобетонной смеси, ведут в одном и том же аппарате пеногенераторе-смесителе, снабженном специальным активатором. Состав магнезито-карналлитовой бетонной смеси следующий, мас.%:

магнезито-карналлитовое вяжущее 42-48
молотый обожженный диатомит 32-38
вода 19,65-19,75
пенообразователь 0,25-0,35

Например, берем магнезито-карналлитовое вяжущее 42 масс.%, молотый обожженный диатомит 38 масс.%, воды 19,65 масс.% и пенообразователь 0,35 масс.%. Общий объем всех компонентов составляет 100% по массе. В качестве пенообразователя используется пенообразователь "ПБ-2000", либо любой другой белковый, например «Biofoam». Технические характеристики пенообразователя представлены в таблице 1.

Таблица 1

Технические характеристики "ПБ-2000"
Назначение используется в качестве порообразователя при получении пенобетонов различных марок
Внешний вид при +20…+25 градусах однородная прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Физико-химические свойства ∙плотность при +20…+25 градусах в пределах 1000-1200 кг/м3;
∙водородный показатель (pH) пенообразователя в пределах 7,0-10,0;
∙ кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, не менее 7,0;
∙ устойчивость пены (С) не менее 360.
Токсичность малоопасное вещество
Гарантийный срок хранения 12 месяцев
Упаковка стальные или пластиковые бочки (200 литров)
Преимущества применения отличается значительно большей кратностью и устойчивостью пены и пеномассы с сохранением физико-механических свойств пенобетона

Изделие после сушки в течение 8 часов при температуре 45°C отвечает заданным характеристикам.

Характеристики материала с различным составом приведены в таблице 3, а в сравнении с подобным приведены в таблице 2.

.

Таблица 3

Наименование показателей Пенобетон на магнезито-карналлитовом вяжущем
Расход магнезито-карналлитового вяжущего, % 42 44 46 48
Расход молотого обожженного диатомита, % 38 36 34 32
Средняя плотность, кг/м3 300 450 650 800
Прочность при сжатии, МПа 1,0 6,9 10,3 16,5
Водопоглощение, % масс. 76 69 51 39
Теплопроводность Вт/(м·К) 0,104 0,170 0,231 0,291
Морозостойкость, не менее, циклы 15 25 25 35

Теплоизоляционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего, полученный из смеси, включающей магнезиальное вяжущее, воду и пенообразователь, отличающейся тем, что содержит магнезито-карналлитовое вяжущее и дополнительно молотый до удельной поверхности 1000-1500 см2/г обожженный диатомит при следующем расходе материалов, мас.%:

магнезито-карналлитовое вяжущее 42-48

молотый до удельной поверхности 1000-1500 см2
обожженный диатомит 32-38
вода 19,65-19,75
пенообразователь 0,25-0,35



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления неавтоклавного композиционного ячеистого бетона естественного твердения.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения. Сырьевая смесь для автоклавного пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 24,97-25,18, отсев вторичного щебня, полученный отсевом на сите №5 строительных отходов от разборки зданий и сооружений, содержащий, мас.%: бой тяжелого бетона, представленный низкоосновными гидросиликатами - 80%, бой керамического кирпича - 16%, щепа, полистирол, асфальтобетон, стеклобой - 4%, молотый до удельной поверхности 430 м2/кг 42,68-43,58, известь негашеную молотую 1,54-2,59, пенообразующую добавку на протеиновой основе 0,23-0,24, воду - остальное.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: портландцемент или шлакопортландцемент 24,0-26,0, вспученный перлитовый песок 40,4-44,65, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,13-0,17, карбоксиметилцеллюлозу 0,13-0,17, суперпластификатор С-3 1,0-1,2, кремнегель 0,05-0,1, воду 30,0-32,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, жидкое калиевое и/или натриевое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м3 и силикатным модулем 3,2-4,0 0,4-0,6, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, нарезанное на отрезки 2-7 мм стеклянное волокно 36,0-40,0, воду 31,0-33,0.

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий из теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетонов. Технический результат заключается в улучшении прочностных характеристик пенобетона.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к пенобетонам, и может быть использовано на заводах пенобетонных изделий и конструкций, при изготовлении товарного пенобетона и при монолитном строительстве.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу получения теплоизоляционного материала на основе отходов деревообработки. Технический результат заключается в снижении плотности и теплопроводности материала.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 27,0-29,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,6, золу-унос 37,9-38,4, нарезанное на отрезки 10-15 мм капроновое волокно 0,2-0,5, жидкое стекло 1,0-2,0, воду 30,0-33,0.
Изобретение относится к способу получения амфолитных поверхностно-активных веществ на основе белоксодержащего сырья и может быть использовано в процессе производства пенобетона и пенобетонных конструкций.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-97,5, уголь 2,0-4,0, микропенообразователь БС и/или микропенообразователь ОС, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-95°С 0,5-1,5.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных прежде всего для жилищного строительства.
Изобретение относится к производству теплоизоляционного материала из отходов металлургического, деревоперерабатывающего производства, бытовых отходов и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления износостойких водоустойчивых нагревательных покрытий типа самовыравнивающихся теплых безожоговых наливных полов жилых и производственных помещений, спортивных, торговых, выставочных залов, обледеняющихся площадок, лестничных ступеней, пандусов, для изготовления эстетичных литых радиоэкранирующих изделий и конструкций, а также рекомендуется в качестве отделочного материала лечебно-оздоровительных учреждений.
Изобретение относится к получению строительных изделий, в том числе покрытий, и может быть использовано для утилизации крупнотоннажных отходов производства лесной, химической и металлургической промышленности.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства облицовочных плит (для внутренней и наружной отделки зданий) черепицы, полов, монолитных строительных элементов.
Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к изготовлению деталей, используемых при строительстве зданий и сооружений, в том числе кирпичей, блоков, перемычек для оконных перекрытий и дверных проемов и т.д.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плит и панелей, предназначенных для внутренней и внешней облицовки промышленных и гражданских зданий, подоконных плит, лестничных ступеней и малых архитектурных форм.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства огнестойких панелей, перегородок, потолков, дверей и других конструктивных элементов, используемых при строительстве гражданских и промышленных зданий, в которых требуется обеспечение пожаробезопасности и безопасности жизнедеятельности человека.
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления строительных плит. Изобретение позволит повысить экологическую безопасность строительных плит.

Изобретение относится к строительным материалам на основе модифицированного магнезиального вяжущего, которые могут быть использованы при изготовлении стеновых, теплоизоляционных, отделочных изделий, ячеистых бетонов, ксилолитовых и других материалов для гражданского и промышленного строительства.
Изобретение относится к области производства дорожно-строительных материалов и может быть использовано для ремонта аэродромных и дорожных покрытий, в частности, для выполнения оперативного, аварийного восстановления разрушенных участков асфальтобетонных покрытий.
Наверх