Силикатная краска


 

C09D1/02 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;

Владельцы патента RU 2540434:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (RU)

Изобретение относится к силикатным краскам, применяемым для защитно-декоративной отделки внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений. Силикатная краска содержит в качестве наполнителя термолизный дефекат - отход сахарного производства, прокаленный при температуре 260 и 600°С, с размером частиц 1-2 мкм. Силикатная краска включает, масс.ч.: цинковые сухие белила - 15-55, тальк - 15, дефекат, прокаленный при 600°С, - 10-64, дефекат, прокаленный при 260°С, - 12-63. Жидкое натриевое или калиевое стекло с плотностью не менее 1200 кг/м3 используют при массовом соотношении 1:1 по отношению к сухой части краски. Для улучшения малярно-технических показателей краска содержит пигмент красного цвета, полученный из хвостов обогащения железистых кварцитов - ХОЖК, прокаленных при температуре 1000°С. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к отделочным строительным материалам, применяемым для защитно-декоративной отделки внутренних и наружных поверхностей зданий и сооружений, а именно к составам силикатных красок. Известны силикатные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной смеси в водном растворе силикатов (см. Климанова Е.А., Барщевский Ю.А., Жилкин И.Я. Силикатные краски. - М. - 1968, с.7-33), однако известные силикатные краски обладают низкими малярными свойствами. Известны силикатные краски, включающие жидкое калиевое стекло, мел, тальк, пигменты и силикатизатор (см. Краски силикатные, ГОСТ 18958-73). Их недостатком является низкая укрывистость и стабильность при хранении, покрытия на их основе имеют недостаточную адгезию и прочность.

Известен состав силикатной краски, включающий жидкое стекло, мел, тальк, пигменты, силикатизатор и дополнительно содержит кремнегель - отход производства фтористого алюминия с содержанием фтористого алюминия 4-6%. В качестве пигментов используют в зависимости от желаемого цвета охру, оксид хрома, сажу, голубой фталоцианиновый, лазурь железную, ультрамарин, сурик железный. В качестве силикатизатора используют цинковые белила или борат кальция (см. А.С. СССР №823402, М. Кл.3 C09D 1/02). Недостатком этого аналога является сложность и энергоемкость технологического процесса. Кроме того, некоторые из приведенных выше компонентов (отход производства фтористого алюминия) токсичны изначально для окружающей среды и человека, а полученный конечный продукт имеет невысокие малярно-технические показатели и адгезию к поверхностям.

Известен состав силикатной краски (см. A.C. №1828867 А1, C09D 1/02), принятый за прототип, содержащий жидкое калиевое стекло, кремнегель - отход производства фтористого алюминия, пигменты: желтый железооксидный марки Ж-О, пигмент красный железооксидный, сурик железный и другие, а также известковый отход сахарного производства на основе карбоната кальция и магния, прокаленный при температуре 250°C. Недостатком является сложность составов, использование дефицитных дорогостоящих пигментов, токсичного отхода производства фтористого алюминия и невысокие малярно-технические показатели: укрывистость и маслоемкость.

Изобретение направлено на улучшение малярно-технических показателей силикатной краски не токсичной для окружающей среды и человека, эффективной для применения в качестве отделки внутренних и внешних поверхностей зданий и сооружений.

Поставленная цель достигается за счет того, что силикатная краска, включающая жидкое калиевое (натриевое) стекло, силикатизатор - цинковые белила, тальк, наполнитель, отличающаяся тем, что содержит в качестве наполнителя термолизный дефекат - отход сахарного производства, прокаленный при температуре 260 и 600°С, с размером частиц 1-2 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Дефекат, прокаленный при температуре 600°С 10-64
Дефекат, прокаленный при температуре 260°С 12-63
Цинковые сухие белила 15-55
Тальк 15
Жидкое натриевое или калиевое стекло,
имеющее плотность не менее 1200 кг/м3,
при массовом соотношении 1:1
по отношению к сухой части краски

Для улучшения малярно-технических показателей силикатная краска содержит пигмент красного цвета, полученный из отходов хвостохранилищ горно-обогатительных комбинатов (ГОКов) - хвостов обогащения железистых кварцитов (ХОЖК), прокаленных при температуре 1000°С.

Впервые предложены составы силикатных красок, содержащие пигменты на основе отходов промышленности, таким образом, предложенное решение обладает критерием «новизна».

Отсутствие в патентной и научно-технической литературе по данной и смежным областям техники аналогичных или близких по технической сущности решений, а также то, что впервые обнаружены ранее не известные свойства термообработанного при 260°С и 600°С дефеката, позволяющие использовать его в качестве наполнителя вместо мела в силикатные краски, приводит к выводу о соответствии заявленного решения критерию «изобретательский уровень».

Фильтрационный осадок-дефекат представляет собой отход сахарного производства, содержащий на своей поверхности до 18-20% различных органических веществ, адсорбированных в результате очистки диффузионного сока сахарной свеклы на стадиях сатурации. В результате термической обработки при 600°С на поверхности дефеката происходит неполное сгорание органических веществ и образование обуглившихся веществ, в основном состоящих из углеродных частиц (сажи). Это придает ему черный цвет (устойчивое окрашивание по объему). Значительной составляющей частью термообработанного дефеката являются карбонаты кальция и магния, микроэлементы: кремний, калий, натрий, азот, фосфор, токсичные вещества и ионы тяжелых металлов отсутствуют.

В качестве силикатизатора используют цинковые белила (ГОСТ 202-84), тальк молотый (ГОСТ 21234-75). В составах используют жидкое калиевое или натриевое стекло с плотностью не менее 1200 кг/м3.

Краску получают следующим образом. В смесителе смешивают отход - термолизный дефекат, термообработанный при температуре 260 или 600°С, силикатизатор и пигмент в течение 30 мин. Смесь загружают в шаровую мельницу, перетирают до однородного состояния. По окончании перетира смесь выгружают в бумажные мешки и отправляют потребителю.

Рабочий раствор силикатной краски готовят непосредственно перед употреблением. Жидкое калиевое (или натриевое) стекло заливают в смеситель и добавляют сухую пигментную часть в соотношении 1:1, после чего перемешивают 3-5 мин.

Краску наносят на поверхность при помощи краскопульта, валика или кисти.

Составы силикатной краски представлены в табл.1.

Таблица 1
Примерные составы силикатной краски, в мас.ч
Для окраски цоколя
Дефекат** 15 Сажа 20
ХОЖК 15 Дефекат** 50
Дефекат* 40 Цинковые сухие 15
Цинковые сухие 15 белила
белила Тальк 15
Тальк 15
Дефекат* 12 Сажа 6
Дефекат** 58 Дефекат** 64
Цинковые сухие 15 Цинковые сухие 15
белила белила
Тальк 15 Тальк 15
Крокус 15 Бокситовая руда 60
Цинковые сухие 55 Цинковые белила 15
белила Тальк 15
Тальк 15 Дефекат** 10
Дефекат* 15
* дефекат при 260°C; ** - дефекат при 600°C
Для окраски фасада
ХОЖК 15 ХОЖК 7
Дефекат* 55 Дефеката* 63
Цинковые сухие 15 Цинковые сухие
белила белила 15
Тальк 15 Тальк 15
ХОЖК 16 ХОЖК 12
Дефекат* 54 Цинковые сухие
Цинковые сухие белила 15
белила 15 Тальк 15
Тальк 15 Дефекат* 58
ХОЖК 17 ХОЖК 10
Цинковые сухие 15 Цинковые сухие 15
белила белила
Тальк 15 Тальк 15
Дефекат* 53 Дефекат* 60
Дефекат* 10 ХОЖК 10
Цинковые сухие 15 Цинковые сухие 15
белила белила
Тальк 15 Тальк 15
Дефекат** 60 Дефекат* 60
ХОЖК 15 ХОЖК 15
Дефекат* 55 Дефекат** 55
Цинковые сухие 15 Цинковые сухие 15
белила белила
Тальк 15 Тальк 15
ХОЖК 12 ХОЖК 14
Дефекат* 58 Дефекат* 56
Цинковые сухие 15 Цинковые сухие 15
белила белила
Тальк 15 Тальк 15
Для окраски внутренней поверхности
ХОЖК 28 ХОЖК 32
Дефекат* 12 Дефекат* 38
Цинковые сухие 45 Цинковые сухие 15
белила белила
Тальк 15 Тальк 15
ХОЖК 50 ХОЖК 35
Дефекат* 20 Дефекат 35
Цинковые сухие 15 Цинковые сухие 15
белила белила
Тальк 15 Тальк 15
ХОЖК 34 ХОЖК 50
Дефекат* 36 Дефекат* 20
Цинковые сухие 15 Цинковые сухие 15
белила белила
Тальк 15 Тальк 15
ХОЖК 30 ХОЖК 15
Дефекат* 40 Дефекат* 15
Цинковые сухие 15 Цинковые сухие 55
белила белила
Тальк 15 Тальк 15
ХОЖК 42 ХОЖК 50
Дефекат* 15 Дефекат* 20
Цинковые сухие 18 Цинковые сухие 15
белила белила
Тальк 15 Тальк 15

Примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Силикатная краска для окраски цоколя. Берется определенное количество отхода - исходного дефеката (масса не влияет на получение конечного продукта) и прокаливается в электрической печи при 260 и 600°С в течение 2 ч. Затем прокаленный продукт размалывают до крупности частиц 1-2 мкм и совместно смешивают с силикатизаторами - цинковыми сухими белилами и тальком в соотношении в мас.ч.: дефекат, прокаленный при температуре 260°С - 40; дефекат, прокаленный при температуре 600°С - 15;

ХОЖК, прокаленный при 1000°С - 15; цинковые сухие белила - 15; тальк - 15. Смесь загружают в шаровую мельницу, перетирают до однородного состояния. Рабочий раствор силикатной краски готовят в смесителе в соотношении 1:1 (сухая смесь краски: жидкое стекло).

Пример 2. Силикатная краска для окраски фасада. Берется определенное количество отхода - исходного дефеката (масса не влияет на получение конечного продукта) и прокаливается в электрической печи при 260 в течение 2 ч. Затем прокаленный продукт размалывают до крупности частиц 1-2 мкм и совместно смешивают с силикатизаторами - цинковыми сухими белилами и тальком в соотношении в мас.ч.: дефекат, прокаленный при температуре 260°С - 55; цинковые сухие белила - 15; тальк - 15; ХОЖК, прокаленные при 1000°С - 28. Смесь загружают в шаровую мельницу, перетирают до однородного состояния. Рабочий раствор силикатной краски готовят в смесителе в соотношении 1:1 (сухая смесь краски: жидкое стекло).

Пример 3. Силикатная краска для окраски внутренней поверхности. Берется определенное количество отхода - исходного дефеката (масса не влияет на получение конечного продукта) и прокаливается в электрической печи при 260 в течение 2 ч. Затем прокаленный продукт размалывают до крупности частиц 1-2 мкм и совместно смешивают с силикатизаторами - цинковыми сухими белилами и тальком в соотношении в мас.ч.: дефекат, прокаленный при температуре 260°С - 12; цинковые сухие белила - 45; тальк - 15; ХОЖК, прокаленные при 1000°С - 28.Смесь загружают в шаровую мельницу, перетирают до однородного состояния. Рабочий раствор силикатной краски готовят в смесителе в соотношении 1:1 (сухая смесь краски : жидкое стекло).

В табл. 2 представлены малярно-технические показатели пигментов, полученных по данному изобретению в сравнении с аналогичными характеристиками известного пигмента. Сравнивая результаты экспериментов (табл. 2), приходим к выводу о том, что наилучшие малярно-технические свойства имеет пигмент, полученный при прокаливании 600°С. При температуре ниже 600°С не происходит достаточного сгорания органических веществ до углеродных частиц на поверхности дефеката, и цвет полученного продукта светло-серый. При более высокой температуре 700°С происходит полное сгорание углеродистых частиц по реакции: С+O2=СО2 на поверхности дефеката и происходит обесцвечивание продукта, в результате малярно-технические свойства продукта ухудшаются, т.е. не достигается поставленная задача. Таким образом, оптимальная температура прокаливания дефеката для получения пигмента черного цвета равняется 600°С.

Таблица 2
Температура прокаливания, °C Цвет пигмента Малярно-технические показатели пигмента
Насыщенность, цвета, % Укрывистость, г/м2 Маслоемкость, г/100 г пигмента Диспергируемость, мкм Красящая способность, %
По известному решению (пример 1)
400 Светло-серый 0,2 4,0 20 18 105
500 Серый 0,25 4,0 21 19 105
600 Темно-серый 0,25 4,5 21 19 110
700 Черный 0,25 4,5 22 20 115
По изобретению
400 Светло-серый 0,25 4,0 21 4,0 110
500 Темно-серый 0,3 4,0 20 2,0 110
600 Черный 0,35 4,5 21 1 120

Свойства полученных силикатных красок (примеры 1, 2, 3) представлены в табл.3.

Таблица 3
Технологические параметры силикатных красок
Показатели СОСТАВЫ
1 2 3
Для окраски цоколя Для окраски фасада Для окраски внутренних поверхностей
Укрывистость, г/м3 120 130 110
Прочность при ударе, см 50 55 45
Адгезия, баллы (по ГОСТ 15140-78 1 1 1
Атмосферостойкость по ГОСТ 9.074 метод Б (15 циклов) Отслоений нет

Изобретение позволяет снизить энергозатраты, удешевить и упростить технологию получения силикатных красок с улучшенными малярно-техническими показателями, которые можно использовать в различных отраслях промышленности и строительстве.

Кроме того, предложенные составы силикатных красок позволяют расширить сырьевую базу, отказаться от дефицитных токсичных материалов. Полученный продукт является дешевым, отечественным и применение его может решить экологическую проблему регионов по утилизации крупнотоннажных техногенных отходов сахарной промышленности и хвостохранилищ ГОКов, расширяя их рынок сбыта.

1. Силикатная краска, включающая жидкое калиевое или натриевое стекло, силикатизатор - цинковые белила, тальк, наполнитель, отличающаяся тем, что содержит в качестве наполнителя термолизный дефекат - отход сахарного производства, прокаленный при температуре 260 и 600°С, с размером частиц 1-2 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Дефекат, прокаленный при температуре 600°С 10-64
Дефекат, прокаленный при температуре 260°С 12-63
Цинковые сухие белила 15-55
Тальк 15
Жидкое натриевое или калиевое стекло, имеющее плотность
не менее 1200 кг/м3, при массовом соотношении 1:1
по отношению к сухой части краски

2. Силикатная краска по п.1, отличающаяся тем, что содержит пигмент красного цвета, полученный из хвостов обогащения железистых кварцитов - ХОЖК, прокаленных при температуре 1000°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения бакелитовых лаков, используемых в качестве связующих для производства водостойких древесных композиционных материалов (древесно-слоистый пластик) для жилищного и промышленного строительства, машиностроения, транспорта.

Композиция для получения покрытия для снижения механических потерь высокоскоростного ротора электрической машины относится к гибридным органо-неорганическим нанокомпозиционным покрытиям, способным снижать механические потери высокоскоростного ротора электрической машины в охлаждающей газообразной среде.
Изобретение относится к тонкопленочным стеклокерамическим покрытиям, широко применяемым в материаловедении и медицинском материаловедении в частности. Способ получения многослойного покрытия на основе SiO2-ZrO2-P2O5-Na2O, включающий приготовление пленкообразующего раствора с дальнейшим последовательным нанесением этого раствора на поверхность подложки и ступенчатую термообработку.
Группа изобретений относится к производству теплозащитных покрытий, предназначенных для теплоизоляции конструкций и оборудования, эксплуатируемых в условиях высоких температур, например трубопроводов, печей, и может найти применение в разных отраслях промышленности.

Изобретение относится к огнестойким теплозащитным покрытиям для поверхностей различной природы и формы, требующих тепло- и огнезащиты, применяемым в различных отраслях промышленности в качестве пожаробезопасного теплозащитного покрытия трубопроводов тепловых сетей, котлов и других тепловых аппаратов, для покрытия оборудования с целью защиты персонала от контактных ожогов горячими и холодными металлическими поверхностями, для холодильного оборудования, эксплуатируемого в помещениях с неблагоприятным влажностно-температурным режимом в качестве антиконденсатного и антикоррозионного покрытия, для наружной теплоизоляции зданий и сооружений и внутренней обработки помещений с целью предотвращения обмерзания и сырости стен.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для нанесения огнезащитных покрытий на строительные конструкции. Состав огнезащитный в виде сухой смеси, затворяемой водой для нанесения покрытий, характеризуется тем, что содержит, мас.%: портландцемент 20,0-60,0, вспученный вермикулит 10,0-40,0, хризотиловый асбест 5,0-25,0, шамот 5,0-25,0, вспученный перлит 10,0-30,0, полифункциональный модификатор бетона 0,1-1,0, мелкодисперсный водорастворимый клей 2,0-8,0 и водоудерживающую добавку 0,1-3,0.
Изобретение относится к промышленности дорожно-строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления асфальтобетона, который может быть использован при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог, аэродромов, мостов.
Изобретение относится к теплоизоляционному покрытию для поверхностей любой формы, требующих тепловой защиты, применяемому в различных отраслях промышленности, а также в качестве звукоизоляционного, гидроизоляционного, антикоррозионного, прокладочного и герметизирующего материала.
Изобретение относится к промышленности дорожно-строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления асфальтобетона, который может быть использован при устройстве оснований и покрытий автомобильных дорог, аэродромов, мостов.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ производства содержащих карбонат кальция материалов, поверхность частиц которых имеет улучшенные свойства адсорбции диспергатора, включает следующие стадии: a) получение, по меньшей мере, одного содержащего карбонат кальция материала в виде водной суспензии или в сухом виде; b) получение, по меньшей мере, одного содержащего ионы лития соединения, выбранного из группы, в которую входят гидроксид лития, или оксид лития, или неорганические и/или органические мономерные соли лития, выбранные из группы, в которую входят соли одно- или многоосновных кислот, например карбонат лития, сульфаты лития, цитрат лития, гидрокарбонат лития, ацетат лития, хлорид лития, фосфат лития, в сухом виде или в водном растворе, и их смеси; c) сочетание, по меньшей мере, одного содержащего ионы лития соединения по стадии b) и, по меньшей мере, одного содержащего карбонат кальция материала по стадии a).

Изобретение относится к составам композиций для получения теплоизоляционного покрытия на бетонных (железобетонных) строительных изделиях и конструкциях. Композиция для получения теплоизоляционного покрытия на бетонных строительных изделиях и конструкциях содержит жидкое натриевое или калиевое стекло, вспученный вермикулит, продукт взаимодействия капролактама и триэтаноламинолеата, каолин и/или бентонит, портландцемент, шламовые отходы водоподготовки ТЭЦ, хлорпарафин. Изобретение обеспечивает повышение адгезии к бетонной поверхности, твердости, снижение водопоглощения покрытия, получаемого из композиции. 1 табл.

Изобретение относится к химическому составу защитно-декоративного силикатного покрытия и может быть использовано для окрашивания металлических наружных и внутренних поверхностей с целью их защиты от коррозии и придания им декоративного вида. Защитно-декоративное силикатное покрытие содержит жидкое силикатное стекло, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество сульфополиэтиленгликоль, мел технический мелкодисперсный с размерами частиц не более 10 мкм, латекс, полиорганические силоксаны и воду. Изобретение обеспечивает высокую адгезионную прочность между одноупаковочным покрытием и металлической поверхностью как не подверженной коррозии, так и подверженной различной степени коррозии. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к получению пористых литых заготовок (отливок, слитков) из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов, используемых для изготовления деталей в машиностроении и других отраслях промышленности. Гранулы пенополистирола с упрочняющей оболочкой состоят из поверхностной пленки, содержащей внутри ячейки, наполненные изопентаном и воздухом, покрыты внешней функциональной оболочкой, содержащей один, или два, или три слоя. Каждый слой содержит связующее состава, мас.%: жидкое стекло - 50, вода - 49, поверхностно-активное вещество - 1, и добавку дисперсного металлического порошка, выбранного из алюминиевого, магниевого, цинкового, свинцового порошка, или порошка огнеупорного материала, выбранного из глинозема, магнезита, кремнезема с размерами частиц не более 100 мкм. Описан также способ изготовления гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой, заключающийся в том, что покрытие формируют в виде слоистой оболочки, содержащей один или два, или три слоя, путем нанесения на гранулы жидкостекольного связующего с добавкой поверхностно-активного вещества пульверизацией и дисперсного металлического порошка или порошка огнеупорного материала обсыпкой с ворошением на сетчатом виброподдоне с последующей сушкой в потоке подогретого до 70°С воздуха в течение 10 мин, а затем охлаждения для скрепления частиц порошка между собой и получения упрочняющей оболочки. Технический результат - возможность использования гранул пенополистирола с упрочняющей оболочкой, изготовленных предложенным способом, в качестве порообразователей при получении пористых литых заготовок вакуумной пропиткой из металлов и сплавов с невысокой температурой плавления и легкоплавких металлов и сплавов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.

Изобретение относится к области нанесения лакокрасочных покрытий на основе жидкого стекла. Может быть использовано при изготовлении художественных изделий, для оформления современных интерьеров, во флористике и других областях, где требуется использовать красивую и необычную фактуру. Вначале в жидкое натриевое стекло добавляют синие или фиолетовые чернила 0,15-0,30% (по массе), затем хлористый натрий 16-33%, перемешивают в течение 1-2 минут, выжидают 10-12 минут, а перед нанесением на изделие, смесь перемешивают в течение 1-7 минут. Второй слой наносят, используя жидкое натриевое стекло с глицерином концентрацией 45-55%. Если по условиям эксплуатации водостойкости фактурного покрытия недостаточно, тогда на поверхность двухслойного фактурного покрытия на основе жидкого стекла наносят защитное покрытие с помощью акрилового лака AK-199. Способ нанесения декоративно-фактурных покрытий позволяет их наносить на различные материалы: гипс, терракоту, алюминий, медь, сталь, льняную веревку, стекло, сухоцвет и древесину, в том числе на прутки, использующиеся во флористике. 2 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области космического материаловедения, а именно к покрытиям пассивной терморегуляции класса «истинный поглотитель» («ИП»). Терморегулирующее покрытие класса «истинный поглотитель» выполнено из композиции, включающей неорганическое силикатное связующее и магнетит. Композиция в качестве неорганического силикатного связующего содержит водный раствор лития кремнекислого с модулем 2,9-3,4 (1,0 мас.ч.), магнетит (2,9-4,0 мас.ч.) и дополнительно в качестве пигментов и наполнителей - Co3O4 (2,9-4,0 мас.ч.), BaAl2O4 (0,1-0,8 мас.ч.) и воду - до требуемой вязкости. Изобретение направлено на разработку терморегулирующего покрытия класса «истинный поглотитель» с улучшенным коэффициентом теплового излучения ε=0,95, удельным объемным электрическим сопротивлением ρv<103 Ом·м. Изобретение обеспечивает получение технологичного покрытия с коэффициентом поглощения солнечного излучения αs≥0,98, низким газовыделением по ГОСТ Р 50109 (потеря массы не более 1,0%, летучие конденсирующиеся вещества не более 0,1%), устойчивого к воздействию ФКП при длительных сроках активного существования КА. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области космического материаловедения, а именно к терморегулирующим покрытиям класса «солнечные отражатели». Терморегулирующие покрытия класса «солнечный отражатель» выполнены на основе вариантов композиций, содержащих при определенных соотношениях водный раствор жидкого литиевого стекла, сульфат бария, функциональную добавку и дистиллированную воду. В качестве функциональной добавки в одном варианте выполнения покрытия композиция содержит белые комплексные соли фторидов (фторцирконат лития и фторалюминат лития). В другом варианте композиция в качестве функциональной добавки содержит фторцирконат лития и стеклянные микросферы размером 0,5 мм. Изобретение позволяет получать терморегулирующие покрытия класса «солнечный отражатель», обладающие высокой адгезией к углепластику, улучшенными технологическими свойствами и повышенной стойкостью к ФКП. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к вариантам способа получения покрытого изделия. Покрытое изделие включает стеклянную подложку, на которую нанесена тонкая пленка, содержащая углеродные нанотрубки (УНТ). Один из вариантов способа включает обеспечение УНТ-содержащей краски; корректировку реологических свойств УНТ-содержащей краски посредством добавления к краске поверхностно-активных веществ, так чтобы полупроводниковые УНТ, находящиеся внутри краски, с меньшей вероятностью слипались вместе; нанесение краски, имеющей скорректированные реологические свойства, на стеклянную подложку с получением промежуточного покрытия; обеспечение материала поверх промежуточного покрытия для существенного улучшения адгезии УНТ-содержащей тонкой пленки к стеклянной подложке; и допирование промежуточного покрытия солью и/или суперкислотой, чтобы химически функционализировать промежуточное покрытие при формировании УНТ-содержащей тонкой пленки. Материал, обеспечиваемый поверх промежуточного покрытия, включает поливинилпирролидон или является тонкопленочным материалом, включающим диоксид циркония или кремния. Технический результат - получение УНТ-пленок с улучшенным электронным качеством. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к коррозионно-стойкой композиции покрытия, содержащей наночастицы гидроксида магния, характеризующиеся размером частиц, меньшим чем 200 нм. Композиция может дополнительно содержать термоотверждающуюся пленкообразующую смолу, полученную в результате проведения реакции между полиамином и эпоксифункциональным полимером. Кроме того, изобретение относится к подложке, содержащей указанную коррозионно-стойкую композицию покрытия. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 табл.
Наверх