Сепаратор для внутрипромысловой подготовки нефти



Сепаратор для внутрипромысловой подготовки нефти
Сепаратор для внутрипромысловой подготовки нефти
Сепаратор для внутрипромысловой подготовки нефти

 


Владельцы патента RU 2544936:

Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к предварительной подготовке нефти и может найти применение на нефтепромысле для первичного разделения углеводородов, воды и газа. Обеспечивает повышение эффективности процесса разделения газоводонефтяной эмульсии и ликвидацию потерь легких углеводородов. Сепаратор для внутрипромысловой подготовки нефти включает горизонтальный корпус, нагреватель, поперечную перегородку, патрубки ввода газоводонефтяной эмульсии, вывода газа, воды и нефти. Горизонтальный цилиндрический корпус снабжен отстойником в нижней части корпуса с наружным подогревателем. Штуцер входа углеводородного конденсата выполнен перфорированным и размещен выше минимального и ниже среднего уровня жидкости в сепараторе, за штуцером входа размещен сетчатый отбойник с размером ячеек сетки, за отбойником помещена разделительная зигзагообразная перегородка с горизонтальным участком, не доходящая сверху до корпуса. Штуцер выхода углеводородного конденсата выполнен с перфорированной частью на минимальном уровне жидкости в сепараторе и выходной частью выше среднего уровня жидкости в сепараторе. На корпусе дополнительно размещены штуцер выхода газа и штуцер выхода газа на факел, штуцеры дренажа воды из корпуса и отстойника, штуцер для предохранительного клапана, штуцеры уровнемеров в корпусе и отстойнике, штуцеры указателей уровня жидкости в корпусе и отстойнике, штуцер для термометра, штуцер для манометра, штуцер для пропарки, люк, две седловые опоры с опорными листами, одна из которых подвижная. 3 ил.

 

Изобретение относится к предварительной подготовке нефти и может найти применение на нефтепромысле для первичного разделения углеводородов, воды и газа.

Известна установка для внутрипромысловой подготовки нефти, включающая трехфазный сепаратор, который снабжен дестабилизатором на входе эмульсии в аппарат, и в котором входной патрубок перенесен на нижнюю образующую емкости на расстояние 0,5-1 м от перегородки, над входом эмульсии в аппарат на высоте также 0,5-1 м приварен нижним концом к перегородке и стенкам емкости наклонный желоб, обращенный дном вверх, открытой стороной вниз, нижний конец которого приварен к нефтесливной перегородке и, возможно, к стенкам емкости, верхний конец желоба по верхней образующей не доходит до эллиптического днища емкости на расстоянии 0,5-1 м на высоте, на 0,1-0,2 м выше высоты верхней кромки нефтесливной перегородки для пенистых нефтей или не выше нее для непенистых, нефтеотстойный отсек трехфазного сепаратора в верхней своей части снабжен двумя рядами перегородок с шагом 1,5-2 м: один ряд с нижней кромкой на уровне верхней кромки нефтесливной перегородки и верхней на уровне не выше половины просвета над перегородкой, а второй ряд, смещенный относительно первого на 0,3-0,5 шага, имеет форму сегмента с нижней образующей не ниже половины просвета над перегородкой; а при выполнении концевой сепарации в трехфазном сепараторе нефтесливной отсек снабжен пространственным лотком, составленным из трех пересекающихся плоских лотков: продольного, приваренного к верхней кромке перегородки и наклоненного к последней под острым углом, и двух поперечных, симметричных друг другу относительно вертикальной продольной плоскости симметрии емкости, образующих пространственный угол, ребро которого наклонено к горизонтали на угол 10-40 градусов навстречу потоку, при этом нижняя кромка поперечных пластин расположена не выше диаметра емкости, а между продольными и поперечными лотками, перегородкой и стенкой емкости имеются щели для прохождения стекающей нефти (патент РФ №2238403, кл. Е21В 43/34, опубл. 20.10.2004).

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является сепаратор для дегазации и обезвоживания нефти, включающий горизонтальный корпус, нагреватель, поперечные перфорированные перегородки, отстойную секцию, секцию нагрева, патрубки ввода газоводонефтяной эмульсии, вывода газа, воды и нефти. Патрубок ввода газоводонефтяной эмульсии размещен в первой секции сепаратора, нагреватель размещен во второй секции сепаратора, нагреватель выполнен в виде, по крайней мере, двух размещенных один над другим рядов параллельных труб, соединенных по торцам горизонтальными коллекторами, верхний из горизонтальных коллекторов соединен с патрубком ввода теплоносителя, нижний из горизонтальных коллекторов соединен с патрубком вывода теплоносителя, горизонтальные коллекторы соседних по высоте рядов труб соединены друг с другом со стороны, противоположной патрубкам для ввода и вывода теплоносителя, трубы в каждом ряду установлены с уклоном от входного коллектора к выходному, на разделе первой и второй секций сепаратора установлены поперечные перфорированные перегородки, первая из которых перфорирована в верхней части и установлена с зазором к нижней образующей корпуса сепаратора, а вторая перфорирована в верхней части на меньшую высоту и установлена с большим зазором к нижней образующей корпуса сепаратора, чем первая перегородка, и частично перфорирована в нижней части, патрубок вывода газа размещен в верхней части между перегородками, патрубок вывода воды размещен во второй секции вблизи от перегородок, патрубок вывода нефти размещен в торце второй секции (патент РФ №2206734, кл. Е21В 43/34, опубл. 20.06.2003 - прототип).

Общим недостатком известных устройств является невысокая эффективность разделения эмульсии из легких углеводородов, воды и газа, большие потери легких фракций, уносимых с газом.

В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности процесса разделения газоводонефтяной эмульсии, ликвидации потерь легких углеводородов.

Задача решается тем, что в сепараторе для внутрипромысловой подготовки нефти, включающем горизонтальный корпус, нагреватель, поперечную перегородку, патрубки ввода газоводонефтяной эмульсии, вывода газа, воды и нефти, согласно изобретению, горизонтальный цилиндрический корпус снабжен отстойником в нижней части корпуса с наружным подогревателем, штуцер входа углеводородного конденсата выполнен перфорированным и размещенным выше минимального и ниже среднего уровня жидкости в сепараторе, за штуцером входа размещен сетчатый отбойник с размером ячеек сетки, за отбойником помещена разделительная зигзагообразная перегородка с горизонтальным участком, не доходящая сверху до корпуса, штуцер выхода углеводородного конденсата выполнен с перфорированной частью на минимальном уровне жидкости в сепараторе и выходной частью выше среднего уровня жидкости в сепараторе, на корпусе дополнительно размещены штуцер выхода газа и штуцер выхода газа на факел, штуцеры дренажа воды из корпуса и отстойника, штуцер для предохранительного клапана, штуцеры уровнемеров в корпусе и отстойнике, штуцеры указателей уровня жидкости в корпусе и отстойнике, штуцер для термометра, штуцер для манометра, штуцер для пропарки, люк, две седловые опоры с опорными листами, одна из которых подвижная.

Сущность изобретения

При дегазации и обезвоживании нефти в условиях нефтепромысла проводят гравитационное разделение газоводонефтяной эмульсии в сепараторе. При этом не всегда удается обеспечить высокую эффективность процесса разделения газоводонефтяной эмульсии. При разделении нефтяной эмульсии, состоящей из углеводородного конденсата, воды и газа, возникают большие потери конденсата из-за его испарения и выхода из сепаратора вместе с газом. В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности процесса разделения газоводонефтяной эмульсии, снижение потерь легких углеводородов. Задача решается сепаратором для внутрипромысловой подготовки нефти, представленным на фиг. 1, 2, 3.

На фиг. 1, 2, 3 приняты следующие обозначения: 1 - корпус, 2 - опора подвижная, 3 - опора неподвижная, 4 - отстойник, 5 - зигзагообразная перегородка, 6 - сетчатый отбойник, 7 - подогреватель, 8 - обечайки, 9 - штуцеры для уровнемеров, 10 - штуцер входа нефтяной эмульсии, 11 - штуцер выхода углеводородного конденсата, 12 - штуцер выхода газа, 13 - штуцер для дренажа из корпуса, 14 - штуцер выхода газа на факел, 15 - штуцер дренажа из отстойника, 16 - штуцер для предохранительного клапана, 17 - штуцеры указателей уровня жидкости в корпусе и отстойнике, 18 - штуцер для термометра, 19 - штуцер для манометра, 20 - штуцер для пропарки, 21 - люк.

Зигзагообразная перегородка 5 имеет горизонтальный участок 22. Перфорированный штуцер 11 выполнен зигзагообразным с перфорированной частью 23 на минимальном уровне жидкости в сепараторе и выходной неперфорированной частью 24 выше среднего уровня жидкости в сепараторе. Сетчатый отбойник представляет собой каркас из двух колец в сборе, приваренных к корпусу, между которыми установлен комплект из 9 секций. Высота каждой секции 300 мм. Каждая секция изготавливается на базе насадки из рукава сетчатого РС-12Х18Н10Т ТУ26-02-354-85. При установке комплекта секций в каркас сетчатого отбойника обеспечивают плотное прилегание секций сетчатого отбойника друг к другу и к стенкам обечайки. Затем секции крепят между собой планками с помощью болтов и гаек.

Укладку рукавов сетчатых в секции насадки производят равномерно поочередно вдоль и поперек секций. Равномерность укладки сетчатых рукавов в секциях контролируют после установки отбойника в аппарате путем просмотра секций на источник света мощностью не менее 40 Вт. Прямой луч света не должен проникать через секции и стыки.

Монтаж и демонтаж каждой секции осуществляют через люк-лаз аппарата. Корпус 1 имеет цилиндрическую форму и расположен горизонтально на 2 опорах: подвижной 2 и неподвижной 3. Корпус 1 выполнен из стали с прочностью,достаточной для выдерживания внутри корпуса 1 повышенного давления порядка 5-7 МПа. В корпусе поддерживают давление порядка 5-7 МПа. Подвижная опора компенсирует изменения линейных размеров корпуса 1 при изменении внутреннего давления и температуры. Через перфорированный штуцер 10 в корпус 1 подают нефтяную эмульсию в виде углеводородного конденсата (компрессионный бензин, гексан и вода), в основном, под слой жидкости, таким образом происходит разбрызгивание продукта под высоким давлением. При проходе через сетчатый отбойник 6 происходит дробление углеводородного конденсата на газ, бензин и прочую жидкость. После дробления значительная часть капельной жидкости под действием гравитационных сил оседает, попадая в отстойник 4, а газ выводится через штуцер 12 выхода газа и выхода газа на факел 14. Сепаратор разделен на 2 части перегородкой 5, не доходящей сверху до корпуса 1. При работе сепаратора легкие фракции углеводородного конденсата переливаются через перегородку 5, а тяжелые оседают в отстойнике 4. Перегородка 5 выполнена зигзагообразной с горизонтальным участком 22. При переливе жидкости через перегородку 5 горизонтальный участок 22 предотвращает ударное воздействие переливающегося потока на слой жидкости за перегородкой 5 и уменьшает перемешивание жидкости за перегородкой. Высота размещения горизонтального участка 22 определяется высотой жидкости за перегородкой 5, ниже которой перемешивание жидкостей при переливе становится значимым для сепарации. Выше этой высоты перемешивание жидкостей при переливе не сказывается значительно на качестве сепарации. Высоту подбирают опытным путем. Отстойник 4 снабжен наружным подогревателем 7. За счет местного прогрева жидкостей в отстойнике 4 происходит дальнейшее разделение жидкости на воду и бензин. Воду сливают через дренажный штуцер 13.

Выполнение штуцера выхода углеводородного конденсата 11 зигзагообразным с перфорированной частью 23 на минимальном уровне жидкости в сепараторе и выходной неперфорированной частью 24 выше среднего уровня жидкости в сепараторе позволяет, с одной стороны, максимально увеличить сбор легкой нефтяной фракции типа бензина с минимального уровня жидкости в сепараторе, а с другой стороны, создать гидрозатвор на выходе из сепаратора, уменьшающий отрицательное воздействие обратного движения жидкости при незапланированном превышении давления за сепаратором.

Газ, образующийся при сепарации, отводят через штуцер выхода газа и штуцер выхода газа на факел. Выход газа на факел необходим для управляемого сжигания сопутствующего газа или при аварийном скачке давления, когда штуцер выхода газа не справляется.

Остатки жидкости в виде воды ниже минимального уровня в сепараторе сливают через дренажный штуцер 13 в корпусе 1 и дренажный штуцер 15 в отстойнике 4.

Для предотвращения незапланированного повышения давления в корпусе 1 имеется штуцер для предохранительного клапана 16, в который вставляют соответствующий предохранительный клапан.

Через штуцеры уровнемеров 9 в корпусе и отстойнике производят общее определение уровня жидкости в сепараторе. Дополнительно предусмотрены штуцеры указателей уровня жидкости в корпусе и отстойнике 17, через которые осуществляют определения текущих значений уровней различных жидкостей в корпусе и отстойнике

К штуцеру для термометра 18 подсоединяют термометр, через который контролируют температуру в сепараторе, к штуцеру для манометра 19 подсоединяют манометр, через который контролируют давление в сепараторе, через штуцер для пропарки 20 производят пропарку сепаратора при ремонтных работах, через люк 21 осуществляют проникновение внутрь корпуса 1.

В качестве примера приводим данные по заявленному сепаратору.

Сепаратор нефтегазовый представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат объемом V=28 м3,работающий под давлением 5,88 МПа.

Корпус выполнен из сварной цилиндрической обечайки с диаметром корпуса 2200 мм, длиной 6600 мм, двух приварных эллиптических днищ. В нижней части корпуса предусмотрен отстойник с внутренним диаметром 1200 мм, длиной 930 мм и приварным эллиптическим днищем. Для поддержания необходимых рабочих параметров предусмотрен наружный подогреватель по днищу отстойника.

Аппарат установлен на две седловые опоры с опорными листами, одна из которых подвижная.

На входе углеводородного конденсата установлен сетчатый отбойник высотой 1540 мм и шириной 230 мм, также установлена разделительная перегородка за отстойником. На аппарате также предусмотрены штуцера для контроля уровня среды. Также предусмотрены штуцеры для установки датчиков замера давления и температуры, предохранительный клапан. Для монтажа внутренних устройств и ремонта, аппарат оборудован люком.

Сепаратор для внутрипромысловой подготовки нефти работает следующим образом.

Через перфорированный штуцер входа происходит вход углеводородного конденсата (компрессионный бензин, гексан и вода) под слой жидкости, т.е. разбрызгивание продукта под высоким давлением. При проходе через сетчатый отбойник происходит дробление углеводородного конденсата на газ, бензин и жидкость. После дробления, значительная часть капельной жидкости под действием гравитационных сил оседает, попадая в отстойник, а газ выводится через штуцер выхода газа и выхода газа на факел.

Водоотделительный и бензиновый отсеки разъединены перегородкой. Легкие фракции углеводородного конденсата переливаются через перегородку, а тяжелые оседают в отстойнике. Отстойник снабжен наружным подогревателем с рабочей температурой теплоносителя 120°C. В отстойнике также происходит дальнейшее разделение жидкости. Воду сливают через дренажный штуцер.

Через перфорированный штуцер выхода производят удаление из сепаратора углеводородного конденсата (бензина) до минимального уровня жидкости примерно 220 мм, остатки жидкости сливают через дренажный штуцер.

В результате удается решить задачу повышения эффективности процесса разделения газоводонефтяной эмульсии, добиться полного разделения и ликвидировать потери легких углеводородов.

Сепаратор для внутрипромысловой подготовки нефти, включающий горизонтальный корпус, нагреватель, поперечную перегородку, патрубки ввода газоводонефтяной эмульсии, вывода газа, воды и нефти, отличающийся тем, что горизонтальный цилиндрический корпус снабжен отстойником в нижней части корпуса с наружным подогревателем, штуцер входа углеводородного конденсата выполнен перфорированным и размещен выше минимального и ниже среднего уровня жидкости в сепараторе, за штуцером входа размещен сетчатый отбойник с размером ячеек сетки, за отбойником помещена разделительная зигзагообразная перегородка с горизонтальным участком, не доходящая сверху до корпуса, штуцер выхода углеводородного конденсата выполнен с перфорированной частью на минимальном уровне жидкости в сепараторе и выходной частью выше среднего уровня жидкости в сепараторе, на корпусе дополнительно размещены штуцер выхода газа и штуцер выхода газа на факел, штуцеры дренажа воды из корпуса и отстойника, штуцер для предохранительного клапана, штуцеры уровнемеров в корпусе и отстойнике, штуцеры указателей уровня жидкости в корпусе и отстойнике, штуцер для термометра, штуцер для манометра, штуцер для пропарки, люк, две седловые опоры с опорными листами, одна из которых подвижная.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для получения газообразного и сжиженного топлив из залежей гидратов. Технический результат заключается в получении свободного сжатого газа высокого давления и сжиженного газа, обеспечении работы установки за счет собственных энергетических ресурсов, обеспечении постоянства режима получения газа по давлению и расходу.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обезвоживании и обессоливании нефти при подготовке нефти на нефтепромысле. Способ включает диспергирование промывочной воды в нефтяной эмульсии в нефтепроводе с ламинарным режимом течения нефтяной эмульсии в месте нефтепровода после точки подачи деэмульгатора.

Изобретение относится к горнодобывающей и перерабатывающим отраслям промышленности. Способ гидромеханического обогащения включает бурение добычных скважин, гидромониторное разрушение полезного ископаемого в выемочных камерах залежи с переводом его в подвижное состояние в составе гидросмеси, гидроподъем по скважине на дневную поверхность из выемочных камер гидросмеси в виде пульпы, гидротранспортирование пульпы к месту обогащения, гравитационное обогащение полезного ископаемого в водной среде.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для более полного использования попутного нефтяного газа на площадках сепарации нефти и погашения факелов на промыслах.

Изобретение относится к способам исследования газовых и газоконденсатных скважин, определению их оптимальных технологических режимов, а именно к определению режимов максимального извлечения жидких продуктов при минимальных энергетических затратах, то есть минимальных потерях давления при различных режимах течениях газожидкостного потока.

Изобретение относится к области газового машиностроения, в частности к устройствам исследования газовых и газоконденсатных месторождений на разных технологических режимах.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Изобретение касается способа выделения тяжелых углеводородов из попутного нефтяного газа и включает смешение попутного нефтяного газа и нефтяной эмульсии с дальнейшей сепарацией и направлением газа в газопровод, а нефтяной эмульсии на подготовку.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефти на нефтепромысле. Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды включает помещение нефтяной эмульсии в подземную накопительную емкость, дозирование в подземную накопительную емкость растворителя нефти в соотношении от 1:100 до 1:1 к объему нефтяной эмульсии, перекачивание насосом через узел учета в наземную емкость, на участке от насоса до наземной емкости в поток перекачиваемой жидкости с помощью дозаторной установки подачу деэмульгатора в дозировке 50-5000 г/тонну, нагревание смеси нефтяной эмульсии, растворителя и деэмульгатора в теплообменнике, прохождение нагретой смеси осложненной нефтяной эмульсии, растворителя и деэмульгатора в наземной емкости через теплообменник в виде змеевика, отражатель потока жидкости с расслоением на нефть с растворителем и воду, отделение механических примесей, раздельный отбор нефти с растворителем, воды и механических примесей, подачу нефти с растворителем в зависимости от допустимого уровня содержания воды в поток сырой нефти для дальнейшей подготовки по традиционной схеме на установке подготовки нефти либо на повторную подготовку в подземную емкость.

Изобретение относится к технологии утилизации попутного нефтяного газа и может быть использовано на установках сепарации и подготовки нефти, на промысловых объектах подготовки и переработки нефтяного газа и на компрессорных станциях.

Группа изобретений относится к сепаратору, предназначенному для разделения текучей смеси веществ различной плотности, таких как газ и жидкость, и способу его сборки.

Группа изобретений относится к топливно-энергетическому комплексу и может быть использована, преимущественно, при отработке удаленных нефтяных месторождений в экстремальных климатических условиях. Технический результат - повышение эффективности эксплуатации месторождений за счет максимально полной утилизации и использования попутного нефтяного газа. Способ включает утилизацию попутного нефтяного газа - ПНГ в местах сепарации нефти путем многоступенчатой низкотемпературной сепарации с разделением ПНГ на сухой отбензиненный газ - СОГ и сухой газовый конденсат ПНГ. Способ предусматривает раздельную доставку СОГ и газового конденсата ПНГ трубопроводным транспортом к пунктам их аккумулирования, переработки и использования. При этом доставку СОГ и газового конденсата ПНГ трубопроводным транспортом осуществляют к промежуточным пунктам их аккумулирования, переработки и частичного использования. Эти пункты размещают на расстояниях, не превышающих нескольких десятков километров от нефтепромыслов. В промежуточных пунктах производят ожижение СОГ и выработку из него сжиженного природного газа - СПГ для поставки местным потребителям. Газовый конденсат ПНГ подвергают более глубокой осушке и очистке от серы и других вредных примесей. Получаемые на промежуточных пунктах СПГ и сухой газовый конденсат ПНГ аккумулируют в раздельных резервуарных парках-хранилищах. Из этих хранилищ автономными средствами транспорта, преимущественно воздушными судами региональной авиации, с помощью контейнеров-цистерн или самолетов-танкеров доставляют на региональный газоперерабатывающий завод-комплекс. На этом заводе из газового конденсата ПНГ вырабатывают автомобильное пропанобутановое топливо и авиационное сконденсированное топливо - АСКТ для потребителей регионального уровня, а также сырье для потребителей нефтехимии других регионов в виде широкой фракции легких углеводородов - ШФЛУ, которую доставляют в другие регионы средствами межрегионального транспорта, например, в виде среднемагистральных самолетов-контейнеровозов и самолетов-танкеров. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефти на нефтепромысле с выделением широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Технический результат заключается в повышении выхода ШФЛУ за счет уменьшения потерь при подготовке. Способ подготовки нефти включает разделение нефти на фракции в ректификационной колонне, выделение ШФЛУ, охлаждение ШФЛУ до температуры, достаточной для конденсации, направление сконденсировавшейся ШФЛУ в буферно-сепарационную емкость, откачку части ШФЛУ в верхнюю часть ректификационной колонны и избыточной части на склад. Пары ШФЛУ отбирают с верха ректификационной колонны, охлаждают пары ШФЛУ в теплообменнике до образования газожидкостной смеси, затем охлаждают в другом теплообменнике газожидкостную смесь, потом газожидкостную смесь охлаждают в аппарате воздушного охлаждения до перехода ШФЛУ в жидкое состояние, после чего ШФЛУ подвергают сепарации в рефлюксной емкости и в центробежном вертикальном газоотделителе, где от ШФЛУ отделяют воду и легкие углеводородные газы. 1 ил.

Группа изобретений относится к подводным установкам и способам для разделения полученной из подводной скважины смеси. Технический результат заключается в улучшении работ по добыче нефти в подводных условиях. Подводная установка содержит камеру, выполненную с возможностью приема полученной из подводной скважины смеси и ее разделения под действием силы тяжести и содержащую корпус, выполненный с возможностью хранения полученной из подводной скважины смеси во время разделения, и поршень, расположенный в указанном корпусе и разделяющий его на верхнюю секцию и нижнюю секцию, причем указанный поршень выполнен с возможностью перемещения в первом направлении вдоль оси с обеспечением создания большего пространства в верхней секции для приема смеси из подводной скважины и перемещения во втором, противоположном направлении вдоль оси для удаления смеси из верхней секции после выполнения разделения. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области оборудования для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения продукции нефтяных скважин на нефть и воду. Сепарационная установка содержит колонну с трубопроводами подвода газожидкостной смеси и отвода нефти, воды и газа, при этом колонна выполнена составной из соединенных между собой двух и более секций, каждая из которых содержит прямолинейный участок трубы, трубопроводы подвода газожидкостной смеси и отвода нефти и воды соединены с секциями патрубками подвода газожидкостной смеси и отвода нефти и воды, а выводы патрубков отвода нефти и воды соединены, соответственно, с нефтеотстойными и водоотстойными участками секций. Нижний конец каждой секции заглушен. При этом диаметры секций выполнены равными или неравными, углы наклона секций выполнены равными или неравными. Секции выполнены в виде шурфов. Оси секций расположены перпендикулярно или наклонно к горизонтальной поверхности, длины секций равные или неравные, гидравлические сопротивления патрубков подвода газожидкостной смеси равные или неравные. Патрубки отвода воды расположены внутри секций. Патрубки отвода нефти подсоединены к боковым стенкам секций. Патрубки отвода воды выполнены с возможностью изменения длины. Расстояние между осями секций равное или неравное, оси секций расположены в одной или разных вертикальных плоскостях. Стенки секций контактируют или не контактируют между собой, верхний конец каждой секции заглушен. Техническим результатом является повышение интенсивности процесса сепарации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли промышленности, а именно к области технического обустройства нефтедобычи, и может быть использовано для обеспечения необходимых условий оперативного определения содержания основных фаз и компонентов в нефтегазовом флюиде, поступающем из скважины, при поточных измерениях количества и показателей качества. Технический результат заключается в обеспечении эффективного поддержания уровня раздела сред в емкости сепаратора при одновременном поддержании в заданных пределах превышения давления в емкости сепаратора над давлением в камере смешивания жидкости и газа. Согласно способу регулируют отвод жидкой и газообразной фаз из емкости сепаратора скважинного флюида по двум отдельным измерительным каналам, с обеспечением поточных измерений количественных показателей по жидкости и газу, с последующим объединением этих потоков в один для дальнейшего транспортирования. Регулятором расхода, установленным в газовой линии, поддерживают в заданных пределах превышение давления в емкости сепаратора над давлением в камере смешивания фаз, исходя из данных об изменении разности давлений сред, содержащихся в емкости сепаратора и в камере смешивания фаз, в то время как уровень жидкости в емкости сепаратора поддерживают регулятором расхода в жидкостной линии, исходя из данных об изменениях уровня жидкости в емкости сепаратора. 1 ил.

Группа изобретений относится к системе использования многофазных смесей из источника углеводородов. Технический результат - обеспечение возможности равномерного и продолжительного снабжения многофазных насосов достаточным количеством жидкости со снижением термической нагрузки при длительной транспортировке газообразной фазы. Сборная емкость снабжена по меньшей мере одним впуском для ввода многофазных смесей в сборную емкость и несколькими выпускными патрубками. Эти патрубки выполнены с возможностью присоединения к насосам. Насосы обеспечены возможностью перекачивания многофазных смесей. Они имеют выпускные патрубки, направленные внутрь сборной емкости. За дно сборной емкости вверх выступают встроенные элементы. Они имеют первое верхнее отверстие и второе нижнее отверстие. Проточное поперечное сечение нижнего отверстия меньше, чем проточное поперечное сечение верхнего отверстия. При этом с нижним отверстием согласовано регулирующее дроссельное или закрывающее устройство. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к подготовке газа и газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений. Способ включает сепарацию скважинной продукции газоконденсатного месторождения (I) с получением газа сепарации (II), водного конденсата (III), выводимого с установки, и углеводородного конденсата (IV), который дросселируют, смешивают с ШФЛУ (V) и остатком сепарации катализата (VI) и стабилизируют с получением газа стабилизации (VII) и товарного конденсата (VIII). Газ стабилизации (VII) подвергают каталитической переработке и сепарации с получением остатка сепарации катализата (VI) и газа сепарации катализата (IX), последний подвергают комплексной подготовке совместно с газом сепарации (II) с получением товарного газа (X) и ШФЛУ (V). При необходимости на стадии стабилизации выделяют остаточное количество водного конденсата и выводят его с установки. Техническим результатом является увеличение длительности межрегенерационного периода работы катализатора и упрощение стабилизации. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для разделения газожидкостной смеси на газ и жидкость. Сепаратор-депульсатор содержит основной вертикальный вихревой циклон с тангенциальным подводом газожидкостной смеси, шнековым завихрителем, центральным трубопроводом для отвода газа и с расположенной под циклоном емкостью для сбора жидкости. Нижняя часть емкости для сбора жидкости сообщается с трубопроводом для отвода жидкости. Сепаратор-депульсатор содержит дополнительный вертикальный вихревой циклон, корпус которого размещен с зазором внутри центрального трубопровода для отвода газа основного циклона, в верхней части которого выполнены отверстия, сообщающиеся с входной камерой дополнительного вихревого циклона. Под входной камерой дополнительного вихревого циклона установлены завихритель и центральный трубопровод для выхода газа. Емкость для сбора жидкости дополнительного циклона размещена в емкости для сбора жидкости основного циклона и сообщается с ней. Техническим результатом является повышение эффективности процесса отделения газа от жидкости и снижение гидравлических пульсаций при транспортировании продукции нефтяных скважин по трубопроводам и измерении ее дебита. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к конструкции фонтанной арматуры, используемой на газовых скважинах, в частности, в условиях активного водо- и пескопроявления. Фонтанная арматура для скважин, эксплуатируемых в условиях активного водо- и пескопроявления, включает запорные устройства, тройник или крестовину и дроссель, перед которым установлен скважинный приустьевой отбойник жидкостей и механических примесей, который включает корпус, в верхней части которого установлен аппарат для разделения газожидкостного потока на фазы, а нижняя часть представляет собой накопительную емкость для жидкости и механических примесей. В верхней части корпуса находится патрубок для входа газожидкостного потока, а в нижней части обечайки установлен патрубок для выхода газа. Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность и эффективность фонтанной арматуры путем предотвращения абразивного износа дросселя и установленного после него трубопровода при одновременном уменьшении вероятности гидрато- и льдообразования в трубопроводах системы слива жидкости и удаления песка без использования специальных нагревательных элементов. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к способам и устройствам саморегуляции в заданных пределах уровней разделов фаз газ-нефть и нефть-вода в герметизированных проточных емкостях при изменяющихся параметрах фаз. Технический результат заключается в повышении надежности и качества разделения. Способ саморегуляции в заданных пределах уровней разделов фаз газ-нефть и нефть-вода в герметизированных проточных емкостях при изменяющихся параметрах фаз характеризуется тем, что разделы фаз конструктивно закреплены на заданных уровнях и не могут существенно изменяться по высоте при изменении параметров фаз вследствие того, что на высоту заданного уровня раздела фаз газ-нефть устанавливают нефтепереливной патрубок, направляющий обезвоженную нефть в нефтеразгрузочную камеру, оснащенную поплавковым клапаном, открывающим нефтепровод при поступлении нефти и запирающим нефтепровод при ее отсутствии, при этом верхний уровень нефти в герметизированной проточной емкости регулируют высотой нефтепереливного патрубка, из нижней части герметизированной проточной емкости из зоны, расположенной ниже заданного уровня раздела фаз нефть-вода, отстоянную воду подают через водопереливной патрубок в водоразгрузочную камеру, оснащенную поплавковым клапаном, открывающим сбросной водопровод при поступлении отстоянной воды и запирающим сбросной водопровод при ее отсутствии, при этом уровень воды в герметизированной проточной емкости регулируют высотой водопереливного патрубка, образуя гидравлический затвор, а поступающий газ из герметизированной проточной емкости подают в газопровод, расположенный выше уровня раздела фаз газ-нефть через газорегулирующий клапан, поддерживающий заданное давление газа в герметизированной проточной емкости, нефтеразгрузочной и водоразгрузочной камерах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх