Композиция для защитного покрытия (варианты)



Композиция для защитного покрытия (варианты)
Композиция для защитного покрытия (варианты)
Композиция для защитного покрытия (варианты)
Композиция для защитного покрытия (варианты)
Композиция для защитного покрытия (варианты)
Композиция для защитного покрытия (варианты)

 


Владельцы патента RU 2546151:

Закрытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Спектр" (RU)

Изобретение относится к области защитных антикоррозионных покрытий на основе полиорганосилоксанов и предназначено для теплоизоляционной и антикоррозийной защиты металлоконструкций. Композиция для защитного покрытия включает кремнийорганическое полимерное связующее, оксиды металлов, аэросил, силикат, тетраэтоксисилан и органический растворитель o-ксилол. При этом в качестве силиката она содержит микрослюду, микроволластонит и микротальк, в качестве кремнийорганического полимерного связующего содержит полиметилсилоксановую смолу или полиметилфенилсилоксановую смолу, или их смесь, или кремнийорганический лак на основе полидиметилфенилсилоксановой смолы. Покрытие на основе композиции по изобретению является покрытием естественной сушки, обладает хорошими физико-механическими свойствами при пониженном содержании в составе наполнителей. 4 н.п. ф-лы, 4 табл.

 

Изобретение относится к области защитных покрытий, в частности термостойких антикоррозионных покрытий на основе полиорганосилоксанов, и предназначено для теплоизоляционной и антикоррозийной защиты металлоконструкций.

Известна композиция для защитного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, толуол, тетрабутоксититан, силикат, оксиды металлов и наполнитель - карбид кремния. RU №2041905, МПК 6 C09D 183/04, C09D 5/08, C09D 7/14, опубл. 20.08.95.

Однако получаемое на основе известной композиции покрытие обладает недостаточно высокими эластичными свойствами.

Известна композиция для антикоррозионного покрытия, включающая хлорированный полиметилфенилсилоксан с содержанием хлора 2,3-8 мас.%, наполнители - слюда «Мусковит», диоксид титана и аэросил, и органический растворитель - толуол, RU №2041906, МПК 7 C09D 183/08, C09D 5/08, опубл. 20.08.95.

Однако одним из основных компонентов композиции является хлорированный полиметилфенилсилоксан, получаемый путем хлорирования промышленной смолы К-40 молекулярным хлором. Для его получения требуется дополнительное оборудование и дополнительные реактивы. Кроме того, хлор является токсичным веществом, вредным для здоровья.

Известна композиция для защитного покрытия, включающая полидиметилфенилсилоксан в расчете на сухое вещество, оксиды переходных металлов, асбест, силикат, толуол, при этом в качестве силиката использована слюда. Другой вариант композиции для защитного покрытия включает смесь полидиметилфенилсилоксана и полидиметилсилоксана, толуол, оксиды переходных металлов и наполнитель, содержащий тальк. RU 2213114, МПК 7 C09D 183/04, C09D 5/00, опубл. 27.09.2003.

Однако известная композиция имеет достаточно большое время высыхания, а именно 72 часа при 20°C, что ограничивает ее применение у потребителя.

Известна композиция для термостойкого электроизоляционного покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, толуол, оксиды металлов и наполнитель, при этом в качестве наполнителя она содержит слюду, тальк или асбест. RU 2226539, МПК 7 C09D 183/04, опубл. 10.04.2004.

Наиболее близким аналогом по технической сущности и достигаемому результату для обоих вариантов является композиция для защитного покрытия, включающая в качестве пленкообразующего компонента кремнийорганическое полимерное связующее - полиметилфенилсилоксан, толуол, силикат, оксиды металлов, аэросил при этом в качестве силиката использована слюда. RU 2241727, МПК 7 C09D 183/04, опубл. 10.12.2004.

Однако перечисленные композиции содержат в качестве пленкообразующего компонента полиметилфенилсилоксановую смолу, что ограничивает номенклатуру используемого сырья. Кроме того, полиметилфенилсилоксановая смола относится к смолам «горячей сушки». Одним из традиционных требований, предъявляемых к системам отверждения, является снижение температуры и времени отверждения, а также по степени сохранения физико-механических, защитно-декоративных свойств получаемые покрытия не должны уступать покрытиям «горячей сушки».

Задачей настоящего изобретения является создание композиции для защитного покрытия с естественной сушкой, с необходимыми потребительскими характеристиками, с пониженным содержанием наполнителей, сниженной себестоимостью, расширяющей номенклатуру используемого сырья.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении необходимых физико-механических, защитных и эксплуатационных свойств покрытия при пониженном содержании наполнителей, а также в снижении себестоимости, расширении номенклатуры используемого сырья.

Поставленная задача решается четырьмя вариантами композиции для защитного покрытия.

По первому варианту композиция для защитного покрытия включает кремнийорганическое полимерное связующее, оксиды металлов, аэросил, силикат и органический растворитель, отличается тем, что она дополнительно содержит тетраэтоксисилан, а в качестве кремнийорганического полимерного связующего содержит полиметилсилоксановую смолу, в качестве силиката - микрослюду, микроволластонит, микротальк, а в качестве органического растворителя - o-ксилол в следующих соотношениях исходных компонентов, в мас. %:

Полиметилсилоксановая смола 30-45
Оксиды металлов 12-20
Тетраэтоксисилан 3-5
Микрослюда 3-5
Микроволластонит 3-5
Микротальк 3-5
Аэросил 3-5
o-Ксилол остальное

По второму варианту композиция для защитного покрытия включает кремнийорганическое полимерное связующее, оксиды металлов, аэррсил, силикат и органический растворитель и отличается тем, что она дополнительно содержит тетраэтоксисилан, а в качестве кремнийорганического полимерного связующего содержит полиметилфенилсилоксановую смолу, в качестве силиката - микрослюду, микроволластонит, микротальк, а в качестве органического растворителя - о-ксилол в следующих соотношениях исходных компонентов, в мас. %:

Полиметилфенилсилоксановая смола 30-50
Оксиды металлов 12-20
Тетраэтоксисилан 3-5
Микрослюда 3-5
Микроволластонит 3-5
Микротальк 3-5
Аэросил 3-5
о-Ксилол остальное

По третьему варианту композиция для защитного покрытия включает кремнийорганическое полимерное связующее, оксиды металлов, аэросил, силикат и органический растворитель и отличается тем, что она дополнительно содержит тетраэтоксисилан, в качестве кремнийорганического полимерного связующего содержит полиметилсилоксановую смолу и полиметилфенилсилоксановую смолу, в качестве силиката - микрослюду, микротальк и микроволластонит, а в качестве органического растворителя - о-ксилол в следующих соотношениях исходных компонентов, в мас. %:

Полиметилсидоксановая смола 25-40
Полиметилфенилсилоксановая смола 5-25
Оксиды металлов 12-20
Тетраэтоксисилан 1-5
Микрослюда 3-5
Микроволластонит 3-5
Микротальк 3-5
Аэросил 1-5
о-Ксилол остальное

По четвертому варианту композиция для защитного покрытия включает кремнийорганическое полимерное связующее, оксиды металлов, аэросил, силикат и органический растворитель и отличается тем, что она дополнительно содержит тетраэтоксисилан, в качестве кремнийорганического полимерного связующего содержит полиметилсилоксановую смолу и кремнийорганический лак на основе полидиметилфенилсилоксановой смолы, в качестве силиката - микрослюду, микроволластонит, микротальк, а в качестве органическою растворителя - o-ксилол в следующих соотношениях исходных компонентов, в мас. %:

Полиметилсилоксановая смола 5-10
Кремнийорганический лак на основе
полидиметилфенилсилоксановой смолы 20-45
Оксиды металлов 12-20
Тетраэтоксисилан 1-5
Микроволластонит 3-5
Микрослюда 3-5
Микротальк 3-5
Аэросил 1-3
o-Ксилол остальное

Композицию получают следующим образом: в реактор загружают аэросил, органический растворитель, тетраэтоксисилан, половина от загрузки кремнийорганическое полимерное связуюшее. Смесь диспергируют в течение 1 часа, затем загружают остальные компоненты (оксиды металлов, наполнители и остальную половину кремнийорганического связующего) и смесь вновь диспергируют. Далее полученную смесь перетирают с помощью бисерной мельницы.

Составы композиции по первому варианту и по второму варианту приведены в таблице 1, по третьему варианту и четвертому варианту приведены в таблице 2. Результаты испытаний полученных покрытий на их основе приведены в таблицах 3, 4.

Нанесение покрытия осуществляли в два слоя с толщиной покрытия 40-60 мкм с промежуточной сушкой 30 минут, сушка покрытия при температуре 20°C до степени 3 в течение 2 часов.

Сравнение заявляемой композиции с известным составом позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «Новизна», так как в данном случае содержится новая совокупность компонентов в новом количественном соотношении. При этом покрытие на основе предлагаемой композиции является покрытием естественной сушки, обладает хорошими физико-механическими свойствами при пониженном содержании в составе наполнителей.

Указанные пределы соотношений между компонентами композиции определены экспериментальным путем и являются оптимальными с точки зрения достижения положительного технического результата и пониженной себестоимости композиции.

Согласно источнику информации Т.В. Калинская, А.С. Дринберг, Э.Ф. Ицко «Нанотехногии. Применение в лакокрасочной промышленности», Москва, «Издательство «ЛКМ-пресс», 2011, с. 181, существует система, позволяющая успешно соединить неорганическую химию твердых веществ с органической полимерной химией пленкообразователей. Это кремнийорганические соединения, которые называют ключом к химической нанотехнологии. В заявляемом решение при получении композиции происходит взаимодействие аэросила с кремнийорганическим связующим в органическом растворителе и образуется органонеорганический гибрид. При обработке его тетраэтоксисиланом получают термостойкий материала с образующимися стеклоподобными слоями, нацеленными структурирующими наночастицами (диоксид кремния в структуре полисилоксанов). Окисные компоненты, содержащиеся в композиции, способствуют структурированию полимера, что позволяет получать покрытия с повышенной сплошностью, адгезией, твердостью и эластичностью. Подбор наполнителей и их количественное содержание способствует значительному повышению термической устойчивости органосиликатных материалов.

Для производства композиции для защитного покрытия использовали следующее сырье: диоксид титана, ГОСТ 9808-84; окись хрома, ГОСТ 2912-79; микронизированный тальк серии МИГАЛ 03-99, производитель ЗАО «Геоком»; аэросил «Дегусса», произведенный в Германии; микроволластонит фракционированный серии МИВОЛЛ-05-97, производитель ЗАО «Геоком»; Микрослюда Фрамика марка МС-05-80, производитель ЗАО «Геоком»; Тетраэтоксисилан - производитель ОАО «Химпром».

Полиметилсилоксановую смолу (ПМС) получали методом гидролитической этерификации метилтрихлорсилана с последующей поликонденсацией эфира. Полиметилсилоксановая смола - однородная жидкость светло-желтого цвета, массовая доля нелетучих веществ - 45-50%; вязкость по вискозиметру В3-246 при температуре 20° - не менее 14 с, время высыхания пленки лака - 30 минут. Производитель ЗАО «НПП «Спектр».

В качестве кремнийорганических лаков на основе полиметилфенилсилоксана или полидиметилфенилсилоксана использовали электроизоляционный кремнийорганический лак КО-921, представляющий собой 48-52% раствор полидиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле, модифицированной полимером. Производитель ОАО «Химпром».

Стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей определяли по ГОСТ 9.403-80, метод A.

Из таблиц 3, 4 следует, что заявляемая композиция имеет необходимые физико-механические, защитные и эксплуатационные свойства покрытия при пониженном содержании наполнителей, за счет чего снижается себестоимость, а использование полиметилсилоксановой смолы расширяет номенклатуру используемого сырья.

Во всех вариантах изобретения для получения органосиликатных композиций применяются различные сочетания полиорганосилоксанов с силикатным наполнением и оксидами металлов, при этом в зависимости от их сочетания покрытие приобретает отличные защитные свойства.

В качестве пленкообразующего в композициях использовались полиметилфенилсилоксановая, полиметилсилоксановая, полидиметилсилоксановая смолы. Применение данных полиорганосилоксанов и их сочетания друг с другом позволяют проявить высокие физико-механические свойства покрытий (адгезия - 1, прочность пленки при ударе - 50, эластичность - 1, прочность покрытия к истиранию - 2 кг/ кв.м). Наличие силоксановых связей предполагает возможность перехода покрытий в неорганический материал с сохранением эксплуатационных свойств.

Применение неорганических пигментов: оксидов и солей переходных металлов позволяет получать термостойкие и химстойкие покрытия, выдерживающие воздействие растворов кислот, солей, минеральных масел.

Введение в композицию силикатных наполнителей: аэросил, микрослюда, микротальк, микроволластонит позволяет повысить физико-механические свойства покрытий и улучшить технологические свойства лакокрасочных материалов. Особенность их строения обеспечивает химическое взаимодействие наполнителя с полимером, полное смачивание полимером поверхности частиц наполнителя и способствует повышению механической прочности полимеров в покрытии.

Долговечность и максимальная температура применения лакокрасочных покрытий определяется правильным выбором пигментов и наполнителей, их взаимодействием с полиорганосилоксанами, зависит от их стойкости к окислению кислородом воздуха при повышенных температурах. Выбранное соотношение компонентов композиций позволяет получать покрытия с термостойкостью до 300 град и стойкостью пленки к термоциклам в интервале температур от минус 60 град до плюс 300 град.

Приведенные примеры позволяют определить оптимальное соотношение полиорганосилоксанов, их наполнение пигментами и наполнителями с целью получения покрытий, обладающих специальными свойствами.

1. Композиция для защитного покрытия, включающая кремнийорганическое полимерное связующее, оксиды металлов, аэросил, силикат и органический растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тетраэтоксисилан, а в качестве силиката - микрослюду, микроволластонит и микротальк, в качестве кремнийорганического полимерного связующего содержит полиметилсилоксановую смолу, в качестве органического растворителя - o-ксилол в следующих соотношениях исходных компонентов, мас.%:

Полиметилсилоксановая смола 30-45
Оксиды металлов 12-20
Тетраэтоксисилан 3-5
Микрослюда 3-5
Микроволластонит 3-5
Микротальк 3-5
Аэросил 3-5
o-Ксилол остальное

2. Композиция для защитного покрытия, включающая кремнийорганическое полимерное связующее, оксиды металлов, аэросил, силикат и органический растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тетраэтоксисилан, в качестве силиката - микрослюду, микроволластонит и микротальк, а в качестве кремнийорганического полимерного связующего содержит полиметилфенилсилоксановую смолу, в качестве органического растворителя - o-ксилол в следующих соотношениях исходных компонентов, в мас.%:

Полиметилфенилсилоксановая смола 30-50
Оксиды металлов 12-20
Тетраэтоксисилан 3-5
Микрослюда 3-5
Микроволластонит 3-5
Микротальк 3-5
Аэросил 3-5
o-Ксилол остальное

3. Композиция для защитного покрытия, включающая кремнийорганическое полимерное связующее, оксиды металлов, аэросил, силикат и органический растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тетраэтоксисилан, в качестве силиката - микрослюду, микроволластонит и микротальк, а в качестве кремнийорганического полимерного связующего содержит полиметилсилоксановую смолу и полиметилфенилсилоксановую смолу, в качестве органического растворителя - o-ксилол в следующих соотношениях исходных компонентов, мас.%:

Полиметилсилоксановая смола 25-40
Полиметилфенилсилоксановая смола 5-20
Оксиды металлов 12-20
Тетраэтоксисилан 1-5
Микрослюда 3-5
Микроволластонит 3-5
Микротальк 3-5
Аэросил 1-5
o-Ксилол остальное

4. Композиция для защитного покрытия, включающая кремнийорганическое полимерное связующее, оксиды металлов, аэросил, силикат и органический растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тетраэтоксисилан, в качестве силиката - микрослюду, микроволластонит и микротальк, в качестве кремнийорганического полимерного связующего содержит полиметилсилоксановую смолу и кремнийорганический лак на основе полидиметилфенилсилоксановой смолы, а в качестве органического растворителя - o-ксилол в следующих соотношениях исходных компонентов, мас.%:

Полиметилсилоксановая смола 5-10
Кремнийорганический лак на основе
полидиметилфенилсилоксановой смолы 20-45
Оксиды металлов 12-20
Тетраэтоксисилан 1-5
Микроволластонит 3-5
Микрослюда 3-5
Микротальк 3-5
Аэросил 1-3
o-Ксилол остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение имеет отношение к защитным покрытиям, к крепежу и другим поверхностям, покрытым этими покрытиями, например к таким покрытиям и крепежу, которые способны к защите одного или обоих из двух различных металлов, соединенных вместе, от коррозии или повреждения, такой как структурная коррозия или разрушение.
Изобретение относится к полимерным композициям, обладающим экранирующими свойствами, предназначенным для улучшения электрогерметичности разъемных фланцевых соединений СВЧ-устройств, особенно для бортовой аппаратуры.

Настоящее изобретение относится к композиции для обработки субстрата, содержащей: a) активный материал, который имеет одну или более функциональных групп, образующих ковалентные присоединения к комплементарным функциональным группам субстрата в присутствии кислоты или основания, при этом активный материал выбран из группы, состоящей из гидрофильных активных материалов, гидрофобных активных материалов и их смесей; b) фотокатализатор, способный генерировать кислоту или основание под действием света, при этом фотокатализатор поглощает свет внутри электромагнитного спектра от инфракрасной области до видимого и ультрафиолетового света, от 1200 нм до 200 нм; и фотокатализатор является фотокислотой, выбранной из группы, состоящей из ароматических гидроксильных соединений, сульфонированных пиреновых соединений, ониевых солей, производных диазометана, производных биссульфона, производных дисульфида, производных нитробензилсульфоната, производных сложных эфиров сульфоновой кислоты, N-гидроксиимидов сложных эфиров сульфоновой кислоты и их комбинаций; и c) носитель для доставки комбинации элементов 1(a) и 1(b); при этом субстраты исключают физиологические материалы.
Изобретение относится к производству термозащитных покрытий, предназначенных для конструкций и оборудования, эксплуатируемых в условиях температур от минус 50°С до плюс 300°С, и может быть использовано в строительстве, машиностроении, химической промышленности, транспорте, авиационной, нефтегазовой, ЖКХ и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к производству модифицированных материалов, например текстильных, полимерных, из силикатного стекла, дерева, кожи, металла, керамики, и может быть использовано для придания гидрофильных свойств поверхностям этих материалов.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к композиции на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для покрытия огнестойкого защитного материала.

Изобретение относится к полимерным композициям для получения антикоррозионных, электроизоляционных, теплостойких покрытий горячего отверждения на металлах и получения клея для глиноземной керамики и может быть использовано в электротехнике, радиоэлектронной промышленности, энергетике, машиностроении и металлургии.

Изобретение относится к составам покрытия на основе наночастиц двуокиси кремния. Предложен состав покрытия для обработки поверхности, включающий: а) водную дисперсию наночастиц двуокиси кремния с уровнем рН менее чем 7,5, где наночастицы имеют среднее значение диаметра 40 нанометров или менее, b) алкоксисилановый олигомер; с) кремневодородный стыковочный агент; и d) факультативно металлический β-дикетоновый комплексообразующий агент.

Изобретение относится к оптическим устройствам и способам их изготовления. Предложено оптическое устройство, включающее светоизлучающий или светочувствительный элемент, установленный на подложку, и отвержденный кремнийорганический материал, объединенные в единое изделие в результате герметизации элемента кремнийорганической композицией, отверждаемой с помощью реакции гидросилилирования, причем поверхность отвержденного кремнийорганического материала обработана полиорганосилоксаном, который включает по меньшей мере три атома водорода, связанных с атомами кремния, в одной молекуле.

Изобретения касаются защиты субстратов от коррозии. Технический результат - создание вещества для защиты материалов от коррозии, которое можно добавлять к сухим строительным смесям, как в виде порошка, так и в виде жидкого препарата, устойчивость в хранении, экологичность, отсутствие взаимодействия или очень незначительное взаимодействие с гидравлически связующими компонентами.

Изобретение относится к защитным покрытиям. Состав защитного покрытия включает акриловую смолу, реакционно-способный полиорганосилоксан или его исходный реагент, гексаметилдисилоксан и систему растворителей. Изобретение обеспечивает сохранение внешнего вида окрашенных поверхностей после длительного воздействия погодных условий, а также при регулярных чистках и мойках, в частности оставляет невидимыми «водяные пятна». 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к полимерным материалам на основе кремнийорганического связующего для тепловой изоляции изделий авиастроения, ракетостроения, машиностроения и другой техники, которые могут эксплуатироваться до температуры 400ºС. Теплоизоляционный полимерный материал включает неорганический наполнитель и полимерную матрицу на основе кремнийорганического блок-сополимера сшивающего агента и антипирена. Теплоизоляционный полимерный материал содержит в качестве полимерной матрицы силоксановый блок-сополимер Лестосил-СМ общей формулы: НО{[C6H5SiO1,5]n[Si(СН3)2O]m}Н, где n=30÷60, m=80÷130, растворенный в бутилацетате в соотношении 100:70, неорганический наполнитель - стеклянные микросферы, сщивающий агент 119-54 марки А, антипирен наносиликат монтмориллонит, смешанный с бутилацетатом в соотношении 0,6:30. В качестве наполнителя используют неорганические микросферы стеклянные марки МС-ВП-А9 группа 2л (ТУ 6-48-91-92). В качестве сшивающего агента используют продукт 119-54 марки А (ТУ 6-02-1281-84). Способ изготовления теплоизоляционного полимерного материала включает смешение силоксанового блок-сополимера с наполнителем, антипиреном и сшивающим агентом и последующее отверждение и термостабилизацию, при смешении компонентов применяют ультразвуковую обработку при частоте 40-50 кГц и эффективной мощности 250-360 Вт. Техническим результатом изобретения является снижение плотности материала и понижение его дымовыделения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к композиции, обладающей импрегнирующим действием, которую можно использовать как импрегнирующее средство и/или средство для верхних поверхностей различных материалов в различных формах применения. Импрегнирующее средство содержит (A) по меньшей мере одно известное импрегнирующее активное вещество из группы, состоящей из (A1) фторуглеводородных смол и (А2) фторированных силоксанов и (B) по меньшей мере, один катионный полимер, выбранный из хитозана, производного хитозана или другого биополимера, предпочтительно из полиамидов, в частности полипептидов, в большинстве случаев, основных аминокислот (лизина, аргинина, гистидина, цитруллина, также и в комбинации), или из аминофункционализированного (мет)акрилатного сополимера, в частности, аминофункционализированного стирол-акрилатного сополимера или алифатического и ароматического аминофункционализированного полиуретана полиэфирного и поликарбонатного типа. Средство обладает хорошими масло- и грязеотталкивающим действием. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, точнее к композициям на основе жидких силоксановых каучуков, предназначенных для получения эластичных огнестойких полимерных покрытий. Композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для огнестойкого материала, включающая смесь, состоящую из, по крайней мере, одного из оксидов: Fe2O3, Cr2O3; по крайней мере, двух оксидов, выбранных из ряда: ZnO, Al2O3, MgO; и соли Na2SO3, при этом общее количество смеси оксидов металлов и соли металла находится в пределах от 20 до 40 мас.% от общей массы всех компонентов; содержащая в качестве силоксанового каучука каучуки СКТН, или СКТН-Ф или смесь СКТН и СКТН-Ф или смесь СКТН-Ф с компаундом Виксинт У-1-18 или компаунд на основе указанных каучуков, выбранный из ряда: ПентЭласт 711, ПентЭласт 718, ПентЭласт 751, при этом количество силоксанового каучука (каучуков или компаундов), этилсиликата, тетраэтоксисилана находится в пределах от 60 до 80 мас.% от общей массы всех компонентов. Технический результат заключается в том, что материал на ее основе характеризуется высокой огнестойкостью, эластичностью и применим для широкого круга объектов защиты. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к защищающей от отпечатков пальцев покровной композиции, причем данная покровная композиция содержит силановый олигомер, в котором присутствуют: группа R1, представленная формулой 1 [RaO-(CH2CH2O)p-Rb-], в которой Ra выбирают из группы, которую составляют атом водорода и алкильная группа, содержащая от 1 до 3 атомов углерода; Rb выбирают из группы, которую составляют алкильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, алкенильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, алкинильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, арильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, арилалкильная группа, содержащая от 6 до 20 атомов углерода, циклоалкильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода, и гетероалкильная группа, содержащая от 5 до 20 атомов углерода; и p представляет собой целое число от 1 до 12; и группа R2, представленная формулой 2 (Rc)q, в которой Rc представляет собой циклоалкильную группу, содержащую от 3 до 20 атомов углерода; и q представляет собой целое число от 1 до 3, где силановый олигомер имеет структуру, представленную ниже формулой 3: в которой m и n независимо друг от друга представляют собой целые числа от 1 до 10. Защищающую от отпечатков пальцев покровную композицию изготавливают, смешивая силановое соединение, содержащее алкильную группу, с дистиллированной водой или кислотой. Согласно изобретению получают тонкую пленку, которая предотвращает появление хорошо видимых отпечатков пальцев на дисплеях или сенсорных панелях и проявляет превосходные свойства долговечности и скольжения. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к составам электроизоляционных покрытий и пропиток обмоток электрических машин и аппаратов, работающих при высоких температурах и предназначенных преимущественно для нанесения покрытия окунанием. Электроизоляционная пропиточная эмаль включает полиметилфенилсилоксановый лак, оксиды металлов, акрилатный сополимер, бутиловый эфир уксусной кислоты, силиконовый пеногаситель, реологическую добавку с тиксотропным эффектом и ароматический растворитель. Получают покрытия, обладающие электрической прочностью пленки эмали при переменном (50 Гц) напряжении при температуре 15-35°С и относительной влажности 45-75 % не менее 60 кВ/мм и удельным объемным электрическим сопротивлением пленки эмали в исходном состоянии при температуре 15-35°С относительной влажности 45-75% не менее 1,0·1012 Ом·см. 1 табл.

Cпособ может быть использован для снижения обледенения подложки, например, лопастей ветрогенератора. Наносят на подложку отверждаемые пленкообразующие композиции, содержащие отверждающий агент с изоцианатными функциональными группами, и пленкообразующий полимер с функциональными группами, реакционноспособными по отношению к изоцианатным группам отверждающего агента, и полисилоксан, присутствующий в отверждаемой пленкообразующей композиции в количестве, достаточном для снижения обледенения подложки при воздействии условий, способствующих образованию льда. Полисилоксан содержит полидиметилсилоксан и, по меньшей мере, две функциональные гидроксильные и/или аминогруппы, или полисилоксан содержит, по меньшей мере, один полисилоксан, содержащий, по меньшей мере, одну функциональную группу, которая является реакционноспособной по отношению к функциональным группам, по меньшей мере, одного другого компонента отверждаемой пленкообразующей композиции, и, по меньшей мере, один полисилоксан, который является не реакционноспособным по отношению к функциональным группам других компонентов отверждаемой пленкообразующей композиции. Пленкообразующие композиции можно наносить непосредственно на поверхность подложки или на слой грунтовки и/или верхнего покрытия на подложке. Технический результат - обеспечение при отверждении максимальной средней нагрузки на подложку с покрытием 450 Н при испытании на адгезию льда. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.
Наверх