Устройство для создания перфорационных каналов в скважине и его механизм узла прошивки отверстий



Устройство для создания перфорационных каналов в скважине и его механизм узла прошивки отверстий
Устройство для создания перфорационных каналов в скважине и его механизм узла прошивки отверстий
Устройство для создания перфорационных каналов в скважине и его механизм узла прошивки отверстий

 


Владельцы патента RU 2546695:

Набиуллин Фарит Минниахметович (RU)
Кузяев Эльмир Саттарович (RU)
Хакимов Ильдус Наиллович (RU)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия пласта созданием перфорационных каналов в скважине. Устройство состоит из установленного на колонне насосно-компрессорных труб прокалывающего перфоратора, содержащего составной корпус, по меньшей мере в одной секции которого размещен гидропривод, выполненный в виде гидроцилиндра со шток-поршнем, а в другой секции корпуса размещен механизм узла прошивки отверстий. Механизм узла прошивки отверстий состоит из толкателя и рабочего органа, взаимодействующих друг с другом. Толкатель выполнен конусообразной формы, клинообразный конец которого обращен вниз, установлен в верхней части и выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством взаимодействия со шток-поршнем гидроцилиндра. Рабочий орган размещен на опоре в нижней части секции с возможностью перемещения под воздействием давления рабочей жидкости, выполнен в виде двух коротких и двух длинных пуансонов, расположенных в плоскостях, взаимно перпендикулярных друг другу. Точки поворота пуансонов располагаются в одной плоскости, которая перпендикулярна оси движения толкателя. Пуансоны снабжены пробойниками. Рабочий орган снабжен гидромониторными каналами, сообщенными с системой подачи рабочей жидкости. Обеспечивается упрощение конструкции и уменьшение ударной нагрузки на рабочий орган, повышение надежности устройства и увеличение срока эксплуатации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к области вторичного вскрытия пласта созданием перфорационных каналов в скважине.

В настоящее время для перфорации скважин широкое распространение получили высокоэффективные гидромеханические перфораторы многоразового использования, устанавливаемые в скважине на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ). Они могут иметь различные типа и формы механизмов прокалывания отверстий с гидромониторными каналами (EP 010346, 29.08.2008. RU 2487990, 20.07.2013. RU 2457318, 27.03.2012. RU 2403380, 10.11.2010. RU 2282714, 27.08.2006. RU 2247226, 27.02.2005. полезные модели RU 124921, 20.02.2013. RU 120702, 18.09.2012. RU 115002, 16.11.2011. RU 102676, 10.03.2011. RU 60132, 10.01.2007, RU 115407, 01.12.2011).

Наиболее эффективной является точечная перфорация, например, с использованием устройств, снабженных прокалывающими резцами, так как такая перфорация сохраняет колонну в рабочем состоянии, оставляя перемычки между перфорационными отверстиями. При этом скважина вскрывается в щадящем режиме, не накладывая дополнительных нагрузок, сохраняя фильтрационно-емкостные свойства пород-коллекторов и обеспечение максимального значения коэффициента гидродинамического совершенства скважины - основного критерия оценки гидродинамической связи пласта со скважиной.

Среди аналогов наибольшей эффективностью обладают устройства для создания перфорационных каналов в обсадной колонне скважины прокалывающими перфораторами по патентам на полезные модели RU 115002 и RU 115407.

Устройство по патенту RU 115002, устанавливаемое на колонне насосно-компрессорных труб, имеющее корпус, образованный клином и стенками, по меньшей мере, два гидроцилиндра, поршни которых соединены штоком, по меньшей мере, два резца, установленных в пазах клина и опоры с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. При этом шток-поршни гидроцилиндров выполнены с осевым и переточными каналами, сообщенными с подпоршневыми полостями и гидромониторами, установленными в корпусе над каждым резцом, а шток поршней соединен с опорой резцов.

Недостатком устройства является недостаточная надежность прокалывающих органов, на которые приходится высокая нагрузка в процессе эксплуатации, а также невысокий гидромониторный эффект, т.к. совместить перфорационные отверстия в обсадной колонне с гидромониторами для последующей обработки ПЗП крайне сложно.

Последний недостаток устранен в устройстве для создания перфорационных каналов в скважине по патенту на полезную модель RU 115407, 2011, принятом за прототип по большинству сходных существенных признаков и достигаемому результату. Устройство для создания перфорационных каналов по прототипу, устанавливаемое на колонне насосно-компрессорных труб, имеет корпус, образованный клином и стенками, как минимум, двух размещенных друг за другом гидроцилиндров с соединенными между собой шток-поршнями, закрепленными на опоре рабочих органов. Механизм прокалывания представляет собой по меньшей мере, два рабочих органа, размещенные в пазах опоры и снабженные гидромониторами, клин, установленный с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. Шток-поршни имеют осевой канал, который сообщен с подпоршневыми полостями гидроцилиндров переточными каналами и с гидромониторными каналами рабочих органов посредством гибких трубок.

Недостатком конструкции прототипа является недостаточная надежность прокалывающих органов, на которые приходится высокая нагрузка в процессе эксплуатации. На надежности и эффективности работы прототипа отрицательно сказываются конструктивные особенности, которые не исключают преждевременного выдвижения рабочих органов при спуске устройства в скважину, когда опора, расположенная в его нижней части, упрется в какое-нибудь препятствие, что может привести к застреванию устройства в скважине.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности устройства и увеличение срока эксплуатации.

Технический результат - упрощение конструкции и уменьшение ударной нагрузки.

Заявляемое устройство для создания перфорационных каналов в скважине содержит установленный на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) прокалывающий перфоратор, содержащий составной корпус, по меньшей мере в одной секции которого размещен гидропривод, содержащий гидроцилиндр со шток-поршнем, а в другой секции корпуса размещен механизм узла прошивки отверстий, состоящий из толкателя, установленного в верхней части и выполненного с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством взаимодействия со шток-поршнем гидроцилиндра, и рабочего органа, размещенного на опоре в нижней части секции с возможностью перемещения под воздействием давления рабочей жидкости, рабочий орган снабжен гидромониторными каналами, последние сообщены с системой подачи рабочей жидкости. Отличительной особенностью заявляемого устройства для создания перфорационных каналов в скважине является размещенный в секции корпуса механизм узла прошивки отверстий, в котором толкатель выполнен конусообразной формы, клинообразный конец которого обращен вниз, а рабочий орган выполнен в виде двух коротких и двух длинных пуансонов, расположенных в плоскостях, взаимно перпендикулярных друг другу, при этом точки поворота пуансонов располагаются в одной плоскости, которая перпендикулярна оси движения толкателя, пуансоны снабжены пробойниками.

На поверхности толкателя нанесены лыски, которые выполняют функцию направляющих для пуансонов. Толкатель соединен со шток-поршнем гидроцилиндра, подпоршневая полость гидропривода сообщена с гидромониторными каналами рабочего органа, сообщающихся с трубным пространством колонны насосно-компрессорных труб.

Заявляемый механизм узла прошивки отверстий содержит размещенные в корпусе толкатель и рабочий орган, выполненные с возможностью взаимодействия друг с другом, толкатель выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством гидропривода, а рабочий орган выполнен с возможностью перемещения посредством давления рабочей жидкости, рабочий орган размещен на опоре и снабжен гидромониторными каналами, последние сообщены с системой для подачи рабочей жидкости, при этом толкатель выполнен конусообразной формы, клинообразный конец которого обращен вниз, а рабочий орган выполнен в виде двух коротких и двух длинных пуансонов, которые расположены в плоскостях, взаимно перпендикулярных друг другу, а точки поворота пуансонов располагаются в одной плоскости, которая перпендикулярна оси движения толкателя, пуансоны снабжены пробойниками.

На поверхности толкателя нанесены лыски, которые выполняют функцию направляющих для пуансонов. Корпус механизма узла прошивки отверстий снабжен отверстиями для сообщения с полостью НКТ. В нижней части корпуса узла прошивки отверстий размещена перегородка, которая выполняет функцию опоры для пуансонов.

Пробойники выполнены в виде резцов, которые могут иметь любую приемлемую для этих целей форму, могут изготавливаться как разъемными так и цельными. Гидромониторные каналы пуансонов и пробойников сообщаются между собой и системой для подачи рабочей жидкости.

Заявляемое устройство и механизм узла прошивки отверстий связаны между собой единым изобретательским замыслом и соотносятся друг с другом как целое и его часть.

Заявляемое устройство и механизм узла прошивки отверстий обеспечивают возможность круговой перфорации обсадной колонны за один цикл работы, что обеспечивает повышение эффективности перфорации. При этом особенности конструкции узла механизма прошивки отверстий обеспечивают снижение ударной нагрузки на рабочий орган, что приводит к повышению надежности в процессе эксплуатации.

Сравнение заявляемого устройства и его части с прототипом позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна», т.к. заявляемый механизм узла прошивки отверстий характеризуются новой формой толкателя, конструкцией и взаимным расположением двух пар длинных и коротких пуансонов, при которой каждая пара пуансонов при взаимодействии с толкателем перемещаются в радиальном направлении, раздвигаясь относительно друг друга, а их пробойники попарно прокалывают отверстия в обсадной колонне.

Из известных авторам источников информации не обнаружено конструкций прокалывающих гидромеханических перфораторов и механизмов их узла прошивки отверстий, которые бы позволяли обеспечить заявленный технический результат - одновременное повышение эффективности перфорации и надежности устройства перфорации в процессе его эксплуатации за счет снижения нагрузок на рабочий орган. Заявленный технический результат обеспечивается наличием в заявляемом устройстве рабочего органа, представленного пуансонами двух видов - двух длинных и двух коротких, а также их расположения в плоскостях, взаимно перпендикулярных друг другу, что и обуславливает разнесение момента прошивки отверстий и уменьшение нагрузки на рабочий орган. Наличие лысок на внешней образующей толкателя обеспечивает дополнительную надежность эксплуатации рабочего органа.

Вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявленных устройств критерию «изобретательский уровень».

Заявляемое устройство для создания перфорационных каналов в скважине и механизм узла прошивки отверстий иллюстрируются следующими рисунками:

Фиг.1, где схематично изображен общий вид заявляемого устройства;

Фиг.2, где схематично изображен общий вид механизма узла прошивки отверстий;

Фиг.3, где схематично изображена кинематическая схема движения пуансонов и показывающая расположение пуансонов под углом 90°.

Заявляемое устройство состоит из группы гидроцилиндров 1 (на Фиг.1 показано четыре гидроцилиндра), создающих рабочее давление, размещенных в верхних секциях корпуса перфоратора, установленного на трубе НКТ. Механизм узла прошивки отверстий состоит из толкателя 2, выполненного конусообразной формы, размещенного в верхней части секции 3 составного корпуса перфоратора, снабженного стопорным брусом 4, выполняющим функцию направляющей. Клинообразный конец толкателя 2 обращен вниз, а на поверхности толкателя 2 нанесены лыски. В нижней части секции 3 составного корпуса перфоратора размещены два длинных 5 пуансона и два коротких 6 пуансона с пробойниками, снабженные гидромониторными каналами (не показаны), тяга возвратного механизма 7, представляющая собой тяги для возврата пружины, система подачи рабочей жидкости 9, штуцер 8, возвратный механизм 10, выполненный в виде пружины, и перегородка 11, являющаяся опорой для пуансонов 5 и 6. Два длинных 5 пуансона и два коротких 6 пуансона расположены в плоскостях, взаимно перпендикулярных друг другу (Фиг.2). На Фиг.3 показаны по одному пуансону 5 и 6, точки поворота пуансонов располагаются в одной плоскости, которая перпендикулярна оси движения толкателя 2, что необходимо для разнесения момента прошивки отверстий и для уменьшения нагрузки на механизм.

На представленных рисунках также обозначены:

т. А - точка начала рабочего хода для пуансонов 5 и 6;

т. Б - точка конца рабочего хода пуансонов 5 и 6;

т. В - точка окончания холостого хода длинного пуансона 5;

Г - направление рабочего хода толкателя 2;

Д - направление перемещения пуансонов 5 и 6 во время рабочего хода (раздвижение, упор в скважину, пробивка отверстий, прокачка рабочей жидкости);

О - направление возврата в исходное положение толкателя 2 и пуансонов 5 и 6 под действием возвратного механизма 10, выполненного в виде пружины;

Ж - подача рабочей жидкости на пуансоны 5 и 6;

НКТ - колонна насосно-компрессорных труб, на которую крепится заявляемое устройство.

Заявляемое устройство закрепляют на колонне НКТ, спускают в скважину к заданному интервалу перфорации и заполняют НКТ необходимым объемом рабочей жидкости (кислотные растворы, углеводородные растворители, ПАВ и т.д.).

При подаче рабочей жидкости в гидроцилиндр 1 его шток-поршень (не показан) взаимодействует с толкателем 2, который начинает перемещаться вниз по направляющей, выполненной в виде стопорного бруса 4. В т. А происходит касание рабочих поверхностей толкателя 2 и длинного пуансона 5 (левого) (поз.5, рис.3, левый) по лыскам на поверхности толкателя 2. Рабочий ход продолжается до т. Б, при этом длинный пуансон 5 выходит на полный размер прорубаемой части и делает прокол обсадной трубы, в этот момент происходит касание рабочей поверхности толкателя с коротким пуансоном 6 (Фиг.3, средний). От т. Б до т. В. длинный пуансон 5 скользит вдоль лыски, расположенной на поверхности толкателя 2, при этом короткий пуансон 6 перемещается от т. А до т. Б (Фиг.3 правый).

По завершении цикла пробивки отверстия длинный пуансон 5 достигает т. В, а короткий пуансон 6 т.Б.

Пуансоны 5 и 6 занимают крайнее рабочее положение (т. Д), пробив отверстие в обсадной трубе в перпендикулярных плоскостях и обеспечив фактически круговую промывку каверн.

После выхода пуансонов 5 и 6 за пределы обсадной трубы начинает подаваться рабочая жидкость, которая, пройдя через гидроцилиндры 1, трубопроводы (не показаны), гибкие шланги (не показаны), попадает через штуцер 8 в пуансоны 5 и 6 с пробойниками, снабженные сообщающимися гидромониторными каналами, и далее за пределы скважины, что и обеспечивает размыв каверн до нужных размеров.

После снятия давления происходит прекращение подачи рабочей жидкости, возвратный механизм 10 возвращает сначала гидроцилиндры 1 и толкатель 2 в исходное положение, а затем пуансоны 5 и 6 втягиваются внутрь секции корпуса 3 перфоратора в исходное положение и устройство готово к перемещению вместе с НКТ для нового цикла перфорации.

Использование заявляемого устройства позволяет обеспечить эффективность перфорации за счет обеспечение круговой перфорации за один цикл и повысить надежность устройства в процессе эксплуатации за счет снижения нагрузок на его прокалывающий орган. Заявляемый механизм узла прошивки отверстий может быть применен в конструкциях других гидромеханических прокалывающих перфораторов, имеющих гидропривод.

1. Устройство для создания перфорационных каналов в скважине, состоящее из установленного на колонне насосно-компрессорных труб прокалывающего перфоратора, содержащего составной корпус, по меньшей мере в одной секции которого размещен гидропривод, выполненный в виде гидроцилиндра со шток-поршнем, а в другой секции корпуса размещен механизм узла прошивки отверстий, состоящий из толкателя, установленного в верхней части и выполненного с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством взаимодействия со шток-поршнем гидроцилиндра, и рабочего органа, размещенного на опоре в нижней части секции с возможностью перемещения под воздействием давления рабочей жидкости, рабочий орган снабжен гидромониторными каналами, последние сообщены с системой подачи рабочей жидкости, отличающееся тем, что толкатель выполнен конусообразной формы, клинообразный конец которого обращен вниз, а рабочий орган выполнен в виде двух коротких и двух длинных пуансонов, расположенных в плоскостях, взаимно перпендикулярных друг другу, при этом точки поворота пуансонов располагаются в одной плоскости, которая перпендикулярна оси движения толкателя, пуансоны снабжены пробойниками.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на поверхности толкателя размещены направляющие, выполненные в виде лысок.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что секция корпуса механизма узла прошивки отверстий содержит в нижней части перегородку, выполняющую функцию опоры пуансонов.

4. Механизм узла прошивки отверстий, содержащий размещенные в корпусе взаимодействующие друг с другом толкатель и рабочий орган, толкатель выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством гидропривода, а рабочий орган выполнен с возможностью перемещения посредством давления рабочей жидкости, рабочий орган размещен на опоре и снабжен гидромониторными каналами, последние сообщены с системой для подачи рабочей жидкости, отличающийся тем, что толкатель выполнен конусообразной формы, клинообразный конец которого обращен вниз, а рабочий орган выполнен в виде двух коротких и двух длинных пуансонов, которые расположены в плоскостях, взаимно перпендикулярных друг другу, а точки поворота пуансонов располагаются в одной плоскости, которая перпендикулярна оси движения толкателя, пуансоны снабжены пробойниками.

5. Механизм по п.4, отличающийся тем, что на поверхности толкателя размещены направляющие, выполненные в виде лысок.

6. Механизм по п.4, отличающийся тем, что корпус в нижней части содержит перегородку, выполняющую функцию опоры пуансонов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для вторичного вскрытия пластов путем создания продольных щелей в обсадных (эксплуатационных) колоннах и формирования фильтрационных каналов в призабойной зоне пласта.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных и газовых скважинах путем создания перфорационных каналов и дополнительной обработки приканальной зоны химическим реагентом.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности. Преимущественная область использования - формирование кумулятивных струй в перфораторах, предназначенных для вскрытия продуктивного пласта в нефтяных и газовых скважинах.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к струйным насадкам для гидропескоструйного перфоратора, применяемого при вскрытии пластов для создания каналов и локальных щелей в скважинах с открытым забоем и обсаженных эксплуатационными колоннами.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена при завершении многоярусной скважины. Устройство включает колонну, направленную в скважину, и расположенный в колонне инструмент.

Изобретение относится к нефте- и газодобывающей промышленности и может быть использовано в кумулятивных перфораторах, применяемых для перфорации нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано для формирования отверстий в эксплуатационных колоннах. Прокалывающий перфоратор содержит размещенные в корпусе с возможностью продольного перемещения поршень со штоком, уплотняющую втулку, возвратную пружину, которая размещена на штоке, пробойник, установленный в корпусе с возможностью перемещения в радиальном направлении.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению продуктивности и приемистости простаивающих нагнетательных, нефтяных и газовых скважин после ремонтных работ.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации и прорезки продольных перфорационных щелей в обсадной колоне, цементном камне и горной породе.

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва пласта, сложенного карбонатными породами. Способ включает вскрытие пласта вертикальной скважиной, спуск в скважину на колонне труб гидромониторного инструмента с четным количеством струйных насадок и размещение его в заданном интервале пласта, закачку рабочей жидкости через струйные насадки гидромониторного инструмента для образования каверн в пласте, последующий разрыв пласта из каверн за счет давления торможения в них струи.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации и прорезки продольных перфорационных щелей в обсадной колонне, цементном камне и горной породе. Перфоратор гидромеханический щелевой содержит поршень-толкатель, режущие секции с выдвижными режущими дисками, механизм выдвижения режущих дисков, выполненный в виде рычага, одна сторона рычага установлена с возможностью поворота на оси рычага, закрепленной в рабочем поршне, а другая сторона с установленным на оси режущим диском взаимодействует с отклоняющим клином, закрепленным в рабочем цилиндре. Напротив режущего диска в рабочем цилиндре выполнен сквозной продольный вырез. Режущие секции установлены друг за другом, их рабочие поршни размещены с возможностью осевого перемещения под действием поршня-толкателя в одном направлении и под действием возвратной пружины в обратном. Перед и после режущих секций установлены опорные секции, каждая из которых выполнена в виде пустотелой втулки с присоединительными резьбами на торцах и центральным сквозным отверстием, в котором установлен с возможностью осевого перемещения толкатель втулки, а в боковой поверхности втулки по диаметру выполнены окна, в которых на осях установлены ролики. Обеспечивается снижение силы трения при поступательном движении перфоратора в процессе прорезки щели в обсадной колонне, а также повышение надежности перфоратора. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для получения глубоких перфорационных каналов в продуктивном пласте. Гидравлический зондовый перфоратор содержит разъемный корпус с поворотно-направляющим каналом, связанный с гидроцилиндром, снабженным тормозным поршнем, зонд с насадкой и регулятором его движения, выполненным в виде корпуса со ступенчатой расточкой, в которой расположен подпружиненный ступенчатый золотник с кольцевым поршнем на наружной поверхности и торцовым клапаном на нижнем конце, образующий с корпусом кольцевую камеру, гидравлически связанную дренажным каналом с полостью гидроцилиндра над тормозным поршнем, связанной обводным каналом с дросселем с полостью над кольцевым поршнем ступенчатого золотника. Тормозной поршень снабжен полым штоком с гайкой в осевом канале, пропущенным в осевой канал разъемного корпуса. Зонд снабжен фиксатором на верхнем конце, входящим в осевой канал полого штока и установленным с образованием подвижного соединения с гайкой. Полость гидроцилиндра над тормозным поршнем постоянно гидравлически связана перепускными отверстиями с осевым каналом полого штока. В теле ступенчатого золотника выполнена кольцевая расточка и установлена полая тяга со скосом на торце так, что верхний конец выходит за пределы ступенчатого золотника. Корпус снабжен ограничителем с подпружиненным седлом шарового клапана, установленным над ступенчатым золотником с возможностью взаимодействия шарового клапана с торцом полой тяги, внутренним кольцевым выступом с седлом на внутренней поверхности и подпружиненным фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с проточкой на стопорном кольце на полой тяге в исходном положении. Кольцевая расточка в ступенчатом золотнике гидравлически связана перепускными отверстиями в его теле с кольцевой камерой, образованной корпусом и телом торцового клапана. Седло ограничителя выполнено с продольными пазами на внешней стороне, образующей подвижное соединение с верхним концом ступенчатого золотника. В месте расположения кольцевого выступа корпуса, между ним и полой тягой со стопорным кольцом, образован кольцевой канал, постоянно гидравлически связанный с полостью гидроцилиндра над тормозным поршнем. Обеспечивается возможность возврата зонда с насадкой из перфорационного канала в исходное положение. 3 ил.

Изобретение относится к области добычи жидких или газообразных текучих сред из буровых скважин. Способ гидромеханической щелевой перфорации скважин, при котором позиционируют перфоратор на исходной точке интервала формирования щелей в обсадной трубе, раскатывают одновременно свободно вращающимися на осях в перфораторе раскатными дисками две диаметрально противоположные друг другу продольные щели пластической деформацией металла стенки обсадной трубы с последующим разрушением ее целостности, раскрытием трещины и отбортовкой кромок последней в заколонное пространство под воздействием рабочей кромки раскатных дисков перфоратора, причем радиальные усилия вдавливания этих дисков в стенку трубы и возвратно-поступательные перемещения перфоратора обеспечивают наземными силовыми агрегатами, очищают заколонное пространство за сформированными щелями воздействием гидромониторной струи. Щели раскатывают со скоростью подъема/спуска перфоратора не более двух сантиметров в секунду, а возвратно-поступательные перемещения перфоратора в интервале формирования щелей осуществляют с остановками, во время которых при первом рабочем ходе перфоратора на его подвеске наносят метки над устьем скважины и кратковременно сбрасывают давление нагнетания в колонне НКТ до его величины в режиме обычной промывки. Обеспечивается гарантированно положительный эффект по обеспечению надежного гидродинамического сообщения пласта и скважины в интервале перфорации. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа. Перфорирующий аппарат для использования в скважине, содержащий кумулятивный заряд; оболочку кумулятивного снаряда; взрывчатое вещество кумулятивного снаряда, расположенное внутри оболочки; облицовку кумулятивного снаряда, сцепляющуюся с взрывчатым веществом и выполненную с возможностью образования кумулятивной струи при детонации взрывчатого вещества для пробивания перфорационного канала; причем компонент энергетического материала облицовки предназначен для осуществления ее экзотермической реакции внутри перфорационного канала после детонации взрывчатого вещества; и газообразующий компонент облицовки предназначен для осуществления реакции в присутствии экзотермической реакции компонента энергетического материала для образования газа и тем самым создания волны давления, которая перемещается назад через канал для очищения канала от обломочного материала. Обеспечивается создание кумулятивной перфорирующей струи, используемой как для образования перфорационного канала в горной породе пласта, так и для очистки перфорационного канала от обломков. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам вскрытия продуктивных пластов в нефтяных скважинах. Способ перфорации скважины заключается в соосном расположении в общем герметичном корпусе двух разнесенных в пространстве между собой кумулятивных зарядов, инициировании зарядов взрывчатого вещества с выемками с торца заряда, расположенного с противоположной стороны расположения выемки в заряде, облицовке выемок металлическими оболочками. Первым инициируют заряд, установленный дальше или ближе к преграде с задержкой по времени, изменяющейся в интервале от 0 до времени, равного не менее времени формирования первой кумулятивной струи в кумулятивном заряде. Инициируют второй кумулятивный заряд формированием двух кумулятивных струй, двигающихся соосно одна за другой по оси симметрии заряда и осуществляющих последовательное пробитие преграды. В процессе метания и сжатия кумулятивной оболочки дополнительно воздействуют на кумулятивную оболочку за счет принудительного взаимодействия кумулятивной оболочки с одним или несколькими дополнительными телами, их соударения и скольжения частей материала кумулятивной оболочки относительно дополнительного тела с одновременным разворотом частей материала кумулятивной оболочки на угол схождения на ось симметрии заряда более 180 градусов и не превышающий 360 градусов, соударения частей материала кумулятивной оболочки на оси симметрии заряда под углом более 180 градусов и не превышающим 360 градусов. Первый сынициированный заряд формирует кумулятивную струю с максимальными градиентом скорости и скорости головной части кумулятивной струи, обеспечивающую кратер с формой, близкой к цилиндрической, и диаметром кратера в преграде более максимального диаметра второй сформированной кумулятивной струи. Второй сынициированный заряд формирует кумулятивную струю, двигающуюся с максимальной скоростью головной части не более минимальной скорости конца первой кумулятивной струи и величиной минимальной скорости не менее критической скорости для данных материалов струи и преграды. Обеспечивается повышение эффективности вторичного вскрытия продуктивных пластов. 3 ил.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, к средствам щадящего вскрытия продуктивного интервала пласта и вызова из него притока нефти. Способ ввода в эксплуатацию продуктивных пластов в скважинах на поздней стадии разработки содержит вскрытие продуктивных пластов сверлящей перфорацией и создание депрессии на пласт. Во время вскрытия пластов сверлящим перфоратором с повышенным выходом сверла в горную породу осуществляют контроль за прохождением сверла сквозь металл обсадной колонны, цементный камень и горную породу по величине регистрируемой нагрузки на приводном механизме выдвижения сверла. Регистрируют процесс повышения нагрузки на приводном механизме выдвижения сверла при его прохождении закольматированной зоны вглубь горной породы не менее 250-300 мм и момент резкого снижения указанной нагрузки после прохождения закольматированной зоны породы, после регистрации которого сразу производят снижение давления в обсадной колонне ниже гидростатического уровня не менее чем на 0,5 МПа. Обеспечивается повышение уровня нефтеотдачи вновь вскрытых продуктивных пластов. 2 ил.

Изобретение относится к способу для ступенчатой операции интенсификации добычи из скважины. Техническим результатом является повышение интенсификации добычи из скважины. Способ включает создание из измеренных скважинных данных набора показателей качества из множества диаграмм, использование методики моделирования для комбинирования набора показателей качества для образования сводного показателя качества, использование методики моделирования для комбинирования сводного показателя качества с данными напряжения для образования объединенного показателя напряжения и сводного качества, причем объединенный показатель напряжения и сводного качества содержит набор блоков с границами между ними, идентификацию классификаций для набора блоков, определение участков согласно объединенному показателю напряжения и сводного качества на основе классификаций и перфорирование скважины в выбранных участках, исходя из классификаций. 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к системам интенсификации добычи нефти и газа и может найти применение при осуществлении перфорации скважин кумулятивными перфораторами. Изобретение содержит корпус, электрический провод, поршень, картридж, внутри которого размещены шнур детонирующий, устройство передачи детонации, электродетонатор, контакт электродетонатора. Заявленное устройство снабжено подвижным электрическим контактом, расположенным на первой торцевой части поршня. Верхняя часть поршня выполнена конической формы. На второй торцевой части поршня выполнено глухое отверстие с диаметром, равным диаметру верхнего конца электрического контакта нижней секции перфоратора. Технический результат заключается в обеспечении простоты стыковки устройства последовательного инициирования перфорационной системы с секциями перфоратора при сборке и повышении надежности соединений. 2 ил.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способу вторичного вскрытия продуктивных пластов перфорацией. Способ включает транспортирование перфоратора в забой скважины, его фиксацию, перфорацию стенок обсадной колонны, расфиксацию перфоратора и его извлечение на поверхность. Перфоратор, транспортируемый в зону перфорации на насосно-компрессорных трубах, перед фиксацией ориентируют путем поворота колонны насосно-компрессорных труб таким образом, чтобы на начальной стадии пластовой нефтедобычи рабочие органы перфоратора находились в вертикальной плоскости в направлении к кровле продуктивного пласта. Затем, по мере выработки малоподвижных углеводородов в прикровельной зоне продуктивного пласта, осуществляют блокирование перфорированных зон в забойной части обсадной колонны с помощью неизвлекаемого пакера, транспортируют перфоратор в забойную область, сопряженную с запакерованным участком, ориентируют перфоратор путем поворота колонны насосно-компрессорных труб таким образом, чтобы на последующей стадии пластовой нефтедобычи рабочие органы перфоратора находились в горизонтальной плоскости продуктивного пласта, обеспечивая расположение перфорированных каналов в области, характеризуемой наличием более подвижных углеводородов. При выполнении операций ориентирования рабочих органов перфоратора осуществляют контроль угла положения рабочих органов перфоратора в плоскости, перпендикулярной продольной оси скважины. Обеспечивается увеличение коэффициента извлечения нефти посредством ориентирования рабочих органов перфоратора в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 1 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к области перфорации скважин. Способ заканчивания скважины заключается в вводе плазменного заряда, содержащего усеченный конус, имеющий конец с юбкой, конец с вершиной и металл, проходящий от конца с юбкой к концу с вершиной, в скважину и в воздействии электромагнитного поля на плазменный заряд для образования плазменной струи. Обеспечивается безопасное заканчивание скважины. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх