Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней



Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней
Устройство для передачи фильтрующих сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней

 


Владельцы патента RU 2549327:

ИНТЕРНЭШНЛ ТОБАККО МАШИНЕРИ ПОЛАНД Сп. з о.о. (PL)

Изобретение касается устройства для передачи цилиндрических фильтрующих сегментов из накопителя фильтрующих сегментов на группирующую ленту, подающую сегменты линейным способом к машине для изготовления многосегментных фильтрующих стержней. В данном устройстве сегменты собираются посредством направляющего барабана с горизонтальной осью вращения, имеющего пазы на его периферии, и подаются бесконечным транспортером к вращающемуся передающему элементу, снабженному толкателями на его периферии, который размещает сегменты на упомянутой группирующей ленте. Согласно изобретению транспортер снабжен гнездами, снабженными захватывающим элементом для захватывания цилиндрического сегмента, при этом перемещение сегментов от транспортера к передающему элементу осуществляется посредством спирального барабана. Благодаря такой конструкции устройство функционирует надежно, перемещает индивидуальные сегменты стабильным и быстрым образом, укладывает их в заданное место на группирующую ленту, и положение сегментов полностью контролируется на каждой стадии перемещения. 18 з.п. ф-лы, 15 ил.

 

Настоящее изобретение касается устройства для передачи цилиндрических фильтрующих сегментов из накопителя фильтрующих сегментов к группирующей ленте в процессе изготовления многосегментных фильтрующих стержней для сигарет.

В табачной промышленности существует потребность в многосегментных фильтрующих стержнях, из которых нарезают отдельные сигаретные фильтры и состоящих по меньшей мере из двух типов сегментов, выполненных из разных фильтрующих материалов; такие сегменты могут быть мягкими, наполненными, например, расплетенной тканью, бумагой, ацетатом целлюлозы, или твердыми, наполненными гранулированным материалом или спеченными элементами, или полыми цилиндрами, в которых многосегментные фильтрующие мундштуки могут содержать сегменты, выполненные из жесткого материала, который не предназначен для резания в устройствах, используемых в производственной линии табачной промышленности. В EP 2210509 A1 раскрыты устройство и способ для объединения линейным образом двух или более разных сегментов в процессе изготовления курительных изделий, по меньшей мере один из которых не предназначен для разрезания при получении отдельного фильтра. Каждый вид сегментов переносится от соответствующего бункера на линейный транспортер, на котором размещаются перемещаемые сегменты в таком положении, чтобы их оси соответствовали направлению движения транспортера, и затем, посредством делительного колеса с осью вращения, перпендикулярной плоскости перемещения линейного транспортера, размещаются на группирующей ленте. Образованный ряд сегментов, после оборачивания в оберточную бумагу, затем разделяется на фильтры, используемые для изготовления сигарет. Простой принцип передачи сегментов линейно от бункера на группирующую ленту, на которой их оси расположены вдоль направления перемещения транспортера, использован в Европейском патенте EP 2230951 A1, однако в этом решении расположение сегментов на группирующей ленте выполняется посредством делительного колеса с осью вращения, параллельной плоскости перемещения линейного транспортера. С другой стороны, в Европейском патенте EP 1833723 В1 система передачи сегментов из накопителя представлена в поперечном способе. Сегменты каждого вида перемещаются из накопителя посредством соответственно сопряженных барабанов и после комбинирования в группы сегментов, последующего оборачивания в тонкую папиросную бумагу, перемещаются на ленточный транспортер в поперечном расположении к направлению движения транспортера. Подобная система для передачи сегментов из накопителя с помощью ряда барабанов на линейный транспортер, обеспеченный поперечными фильтрами, в котором сегменты комбинированы в фильтрующий мундштук, была представлена как опция в Европейском патенте № EP 1427299 В1 (фиг.11, фиг.12а, фиг.12b, фиг.13а и фиг.13b).

Целью настоящего изобретения является создание устройства для передачи цилиндрических фильтрующих мундштуков из накопителя фильтрующих мундштуков на группирующую ленту, которая подает сегменты линейным способом к машине для изготовления многосегментных фильтрующих стержней, при этом сегменты собираются посредством направляющего барабана с горизонтальной осью вращения, имеющего пазы на его периферии, и подаются бесконечным транспортером к вращающемуся передающему элементу, снабженному толкателями на его периферии, которые укладывают сегменты на упомянутой группирующей ленте. Согласно настоящему изобретению транспортер обеспечен гнездами, снабженными захватывающими элементами для захватывания цилиндрического сегмента, при этом передача сегментов от транспортера на передающий элемент осуществлена посредством спирального барабана. Устройство может быть снабжено промежуточным барабаном с горизонтальной осью вращения, имеющим пазы на его периферии, используемые для передачи сегментов в пазы направляющего барабана. Устройство имеет выталкивающий элемент, расположенный между направляющим барабаном и гнездами транспортера, необходимый для перемещения сегментов из пазов направляющего барабана к захватывающим элементам гнезд транспортера. Выталкивающий элемент образован посредством кулачка, снабженного канавкой с высотой, соответствующей диаметру сегмента. В качестве альтернативы, выталкивающий элемент может быть образован посредством вращающихся колес с осью вращения, параллельной оси направляющего барабана, снабженных круговыми секторами на их периферии с радиусом чуть больше половины диаметра сегмента. Захватывающий элемент может иметь вид углубления в корпусе гнезда, имеющего форму половины цилиндра, соответствующую диаметру сегмента, или может иметь форму выемки в корпусе гнезда с высотой больше половины диаметра сегмента, и выемка снабжена фиксаторами на краях, при этом выемка перпендикулярна направлению перемещения транспортера. Транспортер устройства имеет выступающие выступы для крепления гнезд, при этом транспортер может иметь форму гибкой ленты, снабженной выступами, выступающими над ее поверхностью, или может быть образован цепью, звенья которой соединены с помощью осей, выступающих над поверхностью звена, образуя выступы для установки гнезд. Оси выступов могут быть расположены вертикально или горизонтально. Корпус гнезда образован прямоугольным твердым элементом с захватывающим элементом, выполненным в верхней стенке и в основании которого обеспечены отверстия для установки гнезда на выступах, при этом плоскость основания может быть расположена параллельно или перпендикулярно оси захватывающего элемента. Спиральный барабан имеет по меньшей мере одну коническую поверхность, а под спиральным барабаном расположена наклонная площадка, поверхность которой параллельна конической поверхности, имеющей канал, вдоль которого транспортер с гнездами перемещается таким образом, чтобы концы сегментов, выступающие за пределы захватывающего элемента, встречались с поверхностью наклонной площадки, которая подталкивает сегменты последовательно в канавку спирали барабана. Если используется спиральный барабан с двумя коническими поверхностями с противоположными углами наклона относительно оси барабана, наклонная площадка, расположенная под спиральным барабаном, имеет поверхность с углами наклона, соответствующими углам наклона конических поверхностей барабана. В качестве альтернативы, спиральный барабан может иметь форму цилиндра, причем в таком случае направляющая, расположенная под барабаном, имеет поверхность, параллельную образующей барабана, и при этом направляющая имеет канавку, вдоль которой транспортер с гнездами перемещается таким образом, чтобы концы сегментов, выступающие за пределы захватывающего элемента, последовательно подталкивались в канавку спирали барабана. Благодаря такой конструкции устройство функционирует надежно, перемещает индивидуальные сегменты стабильным и быстрым образом, укладывает их в заданное место на группирующую ленту, и положение сегментов полностью контролируется на каждой стадии перемещения.

Настоящее изобретение иллюстрирует варианты выполнения, показанные на прилагаемых схематичных чертежах, на которых:

Фиг.1 - вид в перспективе устройства, содержащего выталкивающий элемент в виде кулачка, транспортер в виде гибкой ленты, перемещающейся в горизонтальной плоскости, снабженной выступами, выступающими над его поверхностью, с осями, расположенными вертикально, и спиральный барабан с двумя коническими поверхностями,

Фиг.2 - вид спереди фрагмента устройства по фиг.1, показывающий выталкивающий элемент в виде кулачка,

Фиг.3 - вид спереди фрагмента устройства по фиг.1 с альтернативным выталкивающим элементом в виде вращающихся колес,

Фиг.4 - вид в поперечном разрезе фрагмента устройства по фиг.1, показывающий взаимодействие горизонтального транспортера со спиральным барабаном, имеющим две конические поверхности,

Фиг.5 - вид в поперечном разрезе фрагмента устройства по фиг.4, показывающий взаимодействие горизонтального транспортера с альтернативным спиральным барабаном, имеющим одну коническую поверхность,

Фиг.6 - другой вариант выполнения устройства в поперечном виде, содержащий выталкивающий элемент в виде кулачка, транспортер в виде гибкой ленты, перемещающейся в горизонтальной плоскости, и спиральный барабан в виде цилиндра,

Фиг.7 - фрагмент транспортера в виде гибкой ленты, снабженной выступами с вертикальными осями,

Фиг.8 - фрагмент конвейера в виде гибкой ленты, снабженной выступами с горизонтальными осями,

Фиг.9 - фрагмент конвейера в виде цепи, выступающие оси которой образуют выступы, расположенные вертикально,

Фиг.10 - фрагмент конвейера в виде цепи, выступающие оси которой образуют выступы, расположенные горизонтально,

Фиг.11 - гнездо, в корпусе которого выполнен захватывающий элемент в виде половины цилиндра, имеющий в основании отверстия для выступов с горизонтальными осями,

Фиг.12 - гнездо, как на фиг.11, в котором основание расположено вертикально на краю корпуса,

Фиг.13 - перевернутое гнездо, в корпусе которого выполнен захватывающий элемент в виде половины цилиндра, имеющий в основании отверстия для выступов с вертикальными осями,

Фиг.14 - гнездо, в корпусе которого выполнен захватывающий элемент в виде углубления, и горизонтальное основание, выступающее вбок от корпуса, имеет отверстия для выступов с вертикальными осями, и

Фиг.15 - гнездо, в корпусе которого выполнен захватывающий элемент в виде половины цилиндра, соединенного с горизонтальным основанием посредством вертикального поперечного соединителя, имеющего в корпусе отверстия для выступов с вертикальными осями.

Показанное на фиг.1 устройство имеет направляющий барабан 1 с горизонтальной осью вращения, снабженный пазами 2 на его периферии параллельно оси 1 барабана, посредством которого сегменты 4 собираются из накопителя 3, при этом в месте соединения края накопителя 3 с барабаном 1 расположен вращающийся ролик 5, предохраняющий сегменты 4 от заклинивания. Сегменты 4 могут подаваться из накопителя 3 к барабану 1 посредством промежуточного барабана 6 с горизонтальной осью вращения, имеющего пазы 2' на его периферии, идентичные пазам 2 на направляющем барабане 1. Под направляющим барабаном 1, на каркасе 7, горизонтально расположен бесконечный транспортер 8, снабженный выступами 9, на которых установлены гнезда 10, имеющие захватывающий элемент 11, цилиндрический сегмент 4, выполненный в корпусе 12 гнезда 10. Каждое гнездо 10 имеет основание 13, в котором расположены отверстия 14 для установки гнезда 10 на выступы 9 конвейера 8, при этом для установки гнезд могут использоваться известные способы соединения, такие как приклеивание, запрессовывание, взаимная блокировка или прикрепление соединительными элементами, такими как зажимные или фиксирующие кольца. Между направляющим барабаном 1 и гнездами 10 конвейера расположен выталкивающий элемент 15, который выталкивает сегменты 4 из пазов 2 барабана 1 вниз к захватывающим элементам 11. Выталкивающий элемент 15 может быть образован кулачком 16, снабженным канавкой 17 с высотой, соответствующей диаметру сегмента 4. Кулачок 16, окружающий барабан 1 с двух сторон, обеспечивает то, что сегменты 4, входящие в канавку 17, выталкиваются из пазов 2 благодаря взаимодействию концов сегментов 4, выступающих за край паза 2, с поверхностями канавки 17, которые затем аналогичным образом вталкивают сегменты 4 в захватывающие элементы 11 в гнездах 10. В качестве альтернативы, выталкивающий элемент 15 может быть образован вращающимися колесами 18 с осью вращения, параллельной оси направляющего барабана 1, снабженными круговыми секторами 19 на периферии с радиусом чуть больше половины диаметра сегмента 4, при этом функция таких секторов подобна функции поверхности канавки 17 в кулачке 16. Конвейер 8 может иметь форму гибкой ленты 8', снабженной выступами 9' для установки гнезд 10, выступающих над его поверхностью, при этом оси выступов 9' могут быть расположены вертикально или горизонтально. В качестве альтернативы, конвейер 8 может иметь форму цепи 8'', звенья 20 которой соединены осями, вокруг которых звенья могут вращаться, причем указанные оси выступают над поверхностью звена 20, образуя выступы 9'' для установки гнезд 10, при этом оси выступов 9'' могут быть расположены вертикально или горизонтально. Захватывающий элемент 11 может иметь форму выемки 21 в корпусе 12 гнезда 10, имеющего форму половины цилиндра, соответствующую диаметру сегмента 4, при этом ось выемки 21 перпендикулярна направлению перемещения конвейера 8. Захватывающий элемент 11 может быть снабжен фиксаторами 22 на краях, где такие фиксаторы могут быть образованы с помощью продольных профильных элементов, и функция фиксаторов 22 также может осуществляться за счет поверхностей с большим коэффициентом трения. Кроме того, диаметр выемки 21 может быть выбран таким образом, чтобы подаваемые сегменты 4 вталкивались в выемку 21. В качестве альтернативы, захватывающий элемент 11' может иметь форму выемки 21' в корпусе 12' гнезда 10' с высотой больше половины диаметра сегмента 4, снабженного фиксаторами 22' на краях, при этом выемка 21' перпендикулярна направлению перемещения конвейера 8. Корпус 12 гнезда 10 образован прямоугольным твердым элементом, при этом основание 13 с отверстиями 14 может быть расположено с его плоскостью, параллельной или перпендикулярной оси захватывающего элемента 11. В первом случае гнездо 10 установлено на выступах 9',9'' конвейера 8 с осями, расположенными вертикально, и в последнем случае гнездо 10 установлено на выступах 9',9'' конвейера 8 с осями, расположенными горизонтально. Сегменты 4 собираются из гнезд 10 конвейера 8 с помощью спирального барабана 23, который подает сегменты 4 на вращающийся передающий элемент 24, снабженный толкателями 25 на его периферии, посредством которых сегменты 4 соответственно выкладываются на группирующую ленту 26, на которой различные сегменты комбинируются в фильтрующие мундштуки. Спиральный барабан 23 имеет коническую поверхность 27, на которой выполнена спиральная канавка 28 с шириной, соответствующей диаметру сегмента 4. Под спиральным барабаном 23 на каркасе 7 расположена наклонная площадка 29 с поверхностью, параллельной конической поверхности 27, и при этом площадка имеет канавку 30, вдоль которой конвейер 8 с гнездами 10 перемещается таким образом, чтобы концы сегментов 4, выступающие за пределы захватывающего элемента 11, встречались с поверхностью наклонной площадки 29, которая подталкивает сегменты 4 последовательно в канавку 28 спирали барабана 23 и затем поддерживает сегменты 4, расположенные в канавке 28, до момента подачи к элементу 24, ось вращения которого по существу является параллельной оси спирального барабана 23. В случае спирального барабана 23' с двумя коническими поверхностями 27' с противоположными углами наклона относительно оси барабана 23' наклонная площадка 29', расположенная снизу, имеет две поверхности с углами наклона, соответствующими углам наклона конических поверхностей 27' барабана 23'. Такое решение может быть использовано, если толкатели 25' передающих элементов 24', собирающих сегменты 4, расположены в одной плоскости с конвейером 8. В другом варианте выполнения устройства (фиг.6) может быть использован конвейер 80 в виде гибкой ленты, снабженной выступами (штифтами или штырьками) с осями, перпендикулярными направлению его движения, перемещающийся в вертикальной плоскости, со спиральным барабаном 230, имеющим форму цилиндра, на внешней поверхности 270 которого выполнена спиральная канавка 280. Под барабаном 230 расположена направляющая 290, имеющая поверхность, параллельную образующей барабана 230, и имеющая канавку 300, вдоль которой конвейер 80 с гнездами 100 перемещается таким образом, чтобы выступающие концы сегментов 4 последовательно подталкивались в канавку 280 спирали барабана 230. В показанном варианте выполнения был использован направляющий барабан 1, собирающий сегменты 4 непосредственно из накопителя 3 и передающий сегменты 4 к гнездам 100 конвейера 80 посредством выталкивающего элемента 15 в виде кулачка. Упомянутые варианты выполнения могут быть использованы, когда толкатели 250 передающего элемента 240, удерживающего сегменты 4, расположены в одной плоскости с конвейером 80.

1. Устройство для передачи цилиндрических фильтрующих сегментов из накопителя фильтрующих сегментов на группирующую ленту, подающую сегменты линейным способом к машине для изготовления многосегментных фильтрующих стержней, при этом сегменты собираются посредством направляющего барабана с горизонтальной осью вращения, имеющего пазы на его периферии, и подаются бесконечным транспортером к вращающемуся передающему элементу, снабженному толкателями на его периферии, который размещает сегменты на упомянутой группирующей ленте, отличающееся тем, что транспортер (8) снабжен гнездами (10), снабженными захватывающим элементом (11) для захватывания цилиндрического сегмента (4), при этом перемещение сегментов (4) от транспортера (8) к передающему элементу (24) осуществляется посредством спирального барабана (23).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено промежуточным барабаном (6) с горизонтальной осью вращения, имеющим пазы (2') на его периферии, используемые для передачи сегментов (4) к пазам (2) направляющего барабана (1).

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено выталкивающим элементом (15), расположенным между направляющим барабаном (1) и гнездами (10) транспортера (8), для выталкивания сегментов (4) из пазов (2) направляющего барабана (1) к захватывающим элементам (11) гнезд (10) транспортера (8), причем выталкивающий элемент образован кулачком (16), снабженным канавкой (17) с высотой, соответствующей диаметру сегмента (4).

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено выталкивающим элементом (15) в виде вращающихся колес (18) с осями вращения, параллельными оси барабана (1), расположенных симметрично по обе стороны от направляющего барабана (1), снабженных круговыми секторами (19) на периферии с радиусом чуть больше половины диаметра сегмента (4), для передачи сегментов (4) из пазов (2) направляющего барабана (1) к захватывающим элементам (11) гнезд (10) транспортера (8).

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватывающий элемент (11) имеет вид углубления (21) в корпусе (12) гнезда (10) в форме половины цилиндра, соответствующего диаметру сегмента (4) и снабженного фиксаторами (22) на краях, при этом ось углубления (21) перпендикулярна направлению движения транспортера (8).

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватывающий элемент (11') имеет вид углубления (21') в корпусе (12') гнезда (10') с высотой больше половины диаметра сегмента (4), причем углубление (21') снабжено фиксаторами (22) на краях и перпендикулярно направлению перемещения транспортера (8).

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что транспортер (8) имеет выступы (9) для установки гнезд (10).

8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что транспортер (8) образован гибкой лентой (8'), снабженной выступами (9') для установки гнезд (10), выступающими над ее поверхностью.

9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что транспортер (8) образован цепью (8''), звенья (20) которой соединены с помощью осей, выступающих над поверхностью звена (20), образуя выступы (9'') для установки гнезд (10).

10. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что оси выступов (9',9'') расположены вертикально.

11. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что оси выступов (9',9'') расположены горизонтально.

12. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что корпус (12) гнезда (10) образован прямоугольным твердым элементом с захватывающим элементом (11'), выполненным в верхней стенке, и в основании (13) корпуса (12) расположены отверстия (14) для установки гнезда (10).

13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что плоскость основания (13) гнезда (10) расположена параллельно оси захватывающего элемента (11).

14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что плоскость основания (13) гнезда (10) расположена перпендикулярно оси захватывающего элемента (11).

15. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что спиральный барабан (23) имеет по меньшей мере одну коническую поверхность (27).

16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что под спиральным барабаном (23) расположена наклонная площадка (29) с поверхностью, параллельной конической поверхности (27) спирального барабана (23), причем указанная площадка имеет канавку (30), вдоль которой транспортер (8) с гнездами (10) перемещается таким образом, чтобы концы сегментов (4), выступающие за пределы захватывающего элемента (11), наталкивались на поверхность наклонной площадки (29), которая подталкивает сегменты (4) последовательно в канавку (28) спирали барабана (23).

17. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что спиральный барабан (23') имеет две конические поверхности (27') с противоположными углами наклона относительно оси барабана (23'), а под спиральным барабаном (23') расположена наклонная площадка (29') с углами наклона, соответствующими углам наклона конических поверхностей (27') барабана (23').

18. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что спиральный барабан (230) имеет форму цилиндра.

19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что под спиральным барабаном (230) расположена направляющая (290) с поверхностью, параллельной образующей спирального барабана (230), при этом направляющая имеет канавку (300), вдоль которой транспортер (80) с гнездами (100) перемещается таким образом, чтобы концы сегментов (4), выступающие за пределы захватывающего элемента, последовательно подталкивались в канавку (280) спирали барабана (230).



 

Похожие патенты:

Фильтровую сборку (26) производят из фильтрующего элемента, имеющего адсорбирующий материал (112), заключенный в наружном покрытии (52). Плунжер (104) проходит аксиально через адсорбирующий материал, так что заостренный передний конец (106) плунжера (104) смещает адсорбирующий материал (112) радиально наружу против покрытия (52) для образования трубки (42) из сжатого адсорбирующего материала вдоль внутренней поверхности покрытия (52).

Изобретение относится к способу изготовления многосегментных фильтрующих стержней, в котором различные сегменты, размещенные в подходящем порядке, перемещают посредством подающего узла на форматирующую ленту, на которой их обертывают в бумажную обертку, затем разделяют на фильтрующие стержни определенной длины посредством режущей головки, при этом подающий узел, режущая головка и форматирующая лента приводятся отдельными серводвигателями, связанными общим виртуальным электронным валом, соединенным с системой управления, причем перед началом изготовления информацию о разрезаемом сегменте, длине фильтрующего стержня, последовательности сегментов в стержне и постоянном расстоянии между подающим узлом и режущей головкой вводят в систему управления, после чего система управления вычисляет базовое статическое электронное отношение между приводными системами серводвигателей подающего узла и режущей головки, а после начала изготовления система управления предварительно вычисляет момент разрезания, необходимый для получения подходящей длины фильтрующего стержня, и сравнивает его с базовым статическим отношением, вычисленным ранее, после чего она осуществляет постепенное регулирование момента разрезания относительно вычисленного базового статического отношения и определяет усредненную точку разрезания фильтрового штранга.

Изобретение относится к фильтрующему элементу для курительного изделия, который содержит тампон фильтрующего материала, табачную сердцевину, вытянутую по существу продольно через тампон фильтрующего материала, и средство для обертывания, обернутое вокруг по меньшей мере участка продольно вытянутой поверхности табачной сердцевины.

Изобретение относится к способу компенсации временного отсутствия набора сегментов фильтра на пути транспортировки сегментов в процессе изготовления многосегментных фильтров, а также к устройству, обеспечивающему возможность компенсации временного отсутствия сегментов фильтра на технологической линии.

Изобретение относится к способу создания установки взаимного расположения отдельных сегментов, вводимых в многосегментный фильтр, подаваемых на несущий элемент группирующего блока с модулей машины, используемой в табачной промышленности.

Изобретение относится к фильтру для курения табака или элементу фильтра, который содержит цилиндрический стержень, выполненный из по существу однородного фильтрующего материала с длиной окружности между 14,0 и 23,2 мм, причем по существу однородный фильтрующий материал содержит большое количество штапельных волокон, которые случайно ориентированны в трех координатах.

Изобретение относится к способу надежного перемещения сегментов фильтра на группирующий конвейер в процессе изготовления многосегментных фильтров, используемых в табачной промышленности, при этом процесс проходит последовательно, в зоне доставки подготовленных сегментов, в зоне разделения доставленных сегментов разделяющим узлом, в зоне перехвата разделенных сегментов передающим узлом, в зоне перемещения сегментов передающим узлом, и в зоне размещения сегментов передающим узлом на горизонтальной ленте группирующего конвейера, при этом осуществляют обнаружение неправильного потока сегментов фильтра в какой-либо зоне и/или между зонами путем проверки положения или работы механизмов, причем при обнаружении неправильного потока сегментов фильтра в какой-либо зоне и/или между зонами процесс перемещения сегментов фильтра прерывают за счет отведения передающего узла и/или разделяющего узла от ленты для потока сегментов фильтра.

Изобретение относится к фильтрующему узлу для курительного изделия, который содержит адсорбент, включающий захватываемые дымом частицы адсорбента, содержащиеся внутри фильтра; и штранг из электростатически заряженного волокнистого материала по ходу после адсорбента, при этом указанный штранг из электростатически заряженного волокнистого материала обеспечивает уменьшенный прорыв частиц адсорбента.

Фильтр // 2459559
Изобретение относится к фильтру для сигареты или другого курительного изделия, который включает пористый фильтрующий мундштук по существу цилиндрической формы и нить из ацетата целлюлозы, сформированную из волокон ацетата целлюлозы и проходящую вдоль фильтра по существу параллельно центральной оси цилиндра фильтрующего мундштука, причем пористый фильтрующий мундштук обладает объемной плотностью в диапазоне 50-150 кг/м3, а нить из ацетата целлюлозы обладает объемной плотностью в диапазоне 400-800 кг/м 3.

Изобретение относится к курительному изделию (10, 20, 20, 40, 50), которое содержит неламинарный субстрат (20), загруженный по меньшей мере одним модификатором дыма, причем неламинарный субстрат (20) расположен внутри корпуса фильтрующего сегмента (16) и образован из обертки фильтрующей заглушки, имеющей воздухопроницаемость по меньшей мере около 3000 единиц CORESTA. Технический результат заключается в обеспечении ароматом потока дыма. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к машине для изготовления стержней фильтров, используемых при изготовлении курительных изделий, которая содержит сборочное устройство, выполненное с возможностью приема материала тампона фильтра и оберточного материала фильтра для формирования обернутого удлиненного стержня фильтра, содержащее язычок, сконфигурированный так, чтобы материал тампона фильтра сжимался по мере его прохождения через язычок; поворотный элемент для транспортировки объектов, выполненный с возможностью подачи этих объектов непосредственно в язычок так, чтобы они были введены в материал тампона фильтра, проходящий через язычок; и резак, выполненный с возможностью разрезания удлиненного стержня фильтра, формируя отрезки стержня фильтра, в каждом из которых имеется один или несколько объектов. Технический результат заключается в обеспечении введения объектов в материал стержней фильтров во время из изготовления. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к способу изготовления фильтрующего элемента курительного изделия, содержащего листовой фильтрующий материал и добавку. Способ включает нанесение добавки, твердой при комнатной температуре, на лист фильтрующего материала, нагрев добавки, так что она расплавляется, и формирование листового фильтрующего материала с добавкой в фильтрующий элемент, причем указанные стадии способа могут быть выполнены в любом порядке. Технический результат заключается в обеспечении более легко разлагаемого фильтрующего элемента. 4 н. и 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к ароматической грануле для курительного изделия, которая содержит пористую подложку, пропитанную жидким ароматизатором, причем пористый материал подложки выбран из группы, состоящей из активированного угля, полимерных смол, кремнезема, глины и цеолитов; частицы растительного материала и по меньшей мере, одно связующее. Технический результат заключается в обеспечении ароматизации при минимизировании потер аромата до начала курения. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Фильтр для табачного дыма или фильтрующий элемент, включающий связанный нетканый материал, включающий первый фильтрующий материал и второй фильтрующий материал и, возможно, один или более дополнительных фильтрующих материалов; где первый фильтрующий материал включает волокно ацетата целлюлозы с общим весовым номером 44000 денье или менее и весовым номером филаментной нити от 2,1 до 8,3 денье (например, от 2,1 до 6,3 или от 6,5 до 8,3); и второй фильтрующий материал включает бумагу. 3 н. и 16 з.п., 3 ил.

Изобретение относится к блоку для транспортировки сегментов фильтра для машин табачной промышленности, в частности для производства многосегментных фильтров для сигарет. Блок для транспортировки сегментов фильтра для машин табачной промышленности содержит цепной конвейер, расположенный горизонтально, на котором размещены толкатели, при этом рабочий конец (28) толкателя (21) отклонен от вертикали, и, кроме того, блок содержит направляющие (23, 33) сегментов (2) фильтра, снабженные наклонным каналом (27), направляющим толкатель (21). Техническим результатом изобретения является устранение опасности повреждения элементов машины. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для транспортировки предметов, которое содержит первое транспортировочное средство с множеством удерживающих средств для предметов, причем это транспортировочное средство перемещает предметы по первой траектории движения, и второе транспортировочное средство для извлечения предметов из, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства по второй траектории движения, которая отличается от первой траектории движения, причем собирающее средство для приема предметов по второй траектории движения выполнено так, что собирающее средство следует движению первого транспортировочного средства по первой траектории движения, принимая при этом предметы, перемещаемые по второй траектории движения, при этом собирающее средство выполнено с возможностью перемещения в направлении, по существу противоположном первой траектории движения первого транспортировочного средства после приема предметов от, по меньшей мере, одного удерживающего средства первого транспортировочного средства, так, чтобы осуществлять возвратно-поступательное движение. Технический результат заключается в обеспечении транспортировки фильтрующих элементов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к съемной режущей головке для устройства для подачи сегментов фильтра, снабженного барабанным конвейером, имеющим желобки для поперечного перемещения стержней фильтра, снабженной циркулярными ножами, расположенными в ножевых блоках, закрепленных в корпусе головки, причем данная головка содержит корпус (8) головки, снабженный опорной поверхностью (23) для позиционирования в устройстве для подачи сегментов фильтра, гнездами (20, 21) для позиционирования ножевых блоков (10) и выводными каналами (25), ножевыми блоками (10) с циркулярными ножами (6), причем позиционирующие гнезда (20, 21) расположены таким образом, что циркулярные ножи (6) не перекрывают друг друга. Технический результат заключается в обеспечении ускорения и упрощения замены изношенных или поврежденных ножей. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Подающее устройство (1) для предметов (2), например фильтров сигарет, содержит бункер (3) с отверстием (4) в своем нижнем конце для приема предметов (2) в произвольных ориентациях и сборное средство (5), выполненное с возможностью перемещения в отверстии бункера. Сборное средство (5) содержит множество сборных отверстий (7) для приема предметов в определенной ориентации и множество сборных каналов (8) для сбора принятых предметов, соединенных со сборными отверстиями. Перемещение сборного средства относительно бункера позволяет изменять ориентацию предметов в бункере так, что предметы могут быть приняты в сборные отверстия, соединенные со сборными каналами. Сборное средство содержит конусовидную часть (6) в своем верхнем конце, а множество сборных отверстий предусмотрено в нижнем конце конусовидной части. Повышается производительность и обеспечивается бесперебойность работы подающего устройства. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к механизму подачи объектов для введения их в изделия табачной промышленности, которое содержит роторный элемент для приема объектов, имеющий несколько каналов, каждый из которых выполнен так, что в процессе работы объекты выстраиваются в ряд в канале, который вращается вместе с роторным элементом, при этом каждый канал имеет выходное отверстие для выдачи объектов из канала; и пневматический механизм, выполненный с возможностью удерживания объектов в ряду до его выдачи. Технический результат заключается в обеспечении введения объектов в табачные изделия. 7 н. и 47 з.п. ф-лы, 31 ил.
Наверх