Способ термической депарафинизации нефти


 


Владельцы патента RU 2545460:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к транспорту нефти и может быть использовано в нефтяной промышленности для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту путем снижения массовой доли парафина, а также уменьшения вязкости и температуры застывания нефти. Изобретение касается способа термической депарафинизации нефти, включающего термолиз фракции 340-540°С, выделенной при фракционировании нагретой нефти, в смеси с циркулирующей частью остатка термолиза, сепарацию продукта термолиза с выделением паров термолиза и остатка термолиза, который разделяют на циркулирующую и балансовую части, охлаждение смеси паров термолиза и балансовой части остатка термолиза с остальными полученными фракциями нефтии ее стабилизацию с получением газа стабилизации и депарафинизированной нефти. Технический результат - снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания нефти. 1 ил.

 

Изобретение относится к транспорту нефти и может быть использовано в нефтяной промышленности для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту путем снижения массовой доли парафина, а также уменьшения вязкости и температуры застывания нефти.

Известен способ подготовки к трубопроводному транспорту высоковязких и парафинистых нефтей [RU 2089778, МПК F17D 1/16, опубл. 10.09.1997 г.], включающий введение в высоковязкую и парафинистую нефть 1-20% об. углеводородного разбавителя, в качестве которого используют жидкий продукт переработки попутного нефтяного газа на цеолитсодержащих катализаторах при повышенных температуре и давлении.

Недостатками известного способа являются невозможность получения достаточного количества углеводородного разбавителя из-за ограниченного ресурса попутного нефтяного газа, незначительное снижение при этом массовой доли парафина, а также образование при переработке попутного нефтяного газа 65-80% масс. водородсодержащего газа, требующего дальнейшей утилизации.

Наиболее близким к заявляемому является способ подготовки высоковязкой и парафинистой нефти к трубопроводному транспорту [RU 2470213, МПК F17D 1/16, опубл. 20.12.2012 г.], включающий введение в нефть разбавителя, в качестве которого используют продукт термолиза фракции 340-540°С, выделенной при фракционировании нагретой нефти, при этом остальные фракции, полученные при фракционировании нефти, соединяют с продуктом термолиза, полученную смесь охлаждают и стабилизируют с выделением газа стабилизации и подготовленной (депарафинизированной) нефти, а термолиз проводят при 450-520°С, давлении 0,4-2,5 МПа в течение 0,1-0,5 часа.

Недостатками способа является: недостаточное снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания при подготовке парафинистой нефти.

Задачей изобретения является снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания нефти.

При этом в качестве технического результата достигается снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания нефти при подготовке парафинистой нефти за счет рециркуляции части остатка термолиза.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе, включающем термолиз фракции 340-540°С, выделенной при фракционировании нагретой нефти, смешение продукта термолиза с остальными полученными фракциями нефти, охлаждение и стабилизацию полученной смеси с выделением газа стабилизации и депарафинизированной нефти, особенностью является то, что фракцию 340-540°С предварительно смешивают с циркулирующей частью остатка термолиза, а продукт термолиза сепарируют с выделением паров термолиза и остатка термолиза, который разделяют на циркулирующую часть и балансовую часть, которую совместно с парами термолиза в качестве продукта термолиза подают на смешение.

Предварительное смешение фракции 340-540°С с циркулирующей частью остатка термолиза, полученной путем сепарации продукта термолиза и отделения балансовой части остатка термолиза, позволяет увеличить эффективное время пребывания остатка термолиза, содержащего тяжелые твердые парафины в зоне высоких температур, за счет этого увеличить степень их деструкции в низкомолекулярные маловязкие низкозастывающие углеводороды, и, соответственно, в большей степени снизить массовую долю парафина, вязкость и температуру застывания нефти.

Способ осуществляют следующим образом. Парафинистую нефть (I) нагревают в рекуперационном теплообменнике 1, фракционируют во фракционирующем блоке 2 с выделением легкой (II), тяжелой (III) фракций и фракции 340-540°С (IV), которую смешивают с циркулирующей частью остатка термолиза (V), нагревают в печи огневого нагрева 3 и подвергают термолизу и сепарации в блоке термолиза 4 с получением паров термолиза (VI) и остатка термолиза (VII), последний разделяют на циркулирующую часть (V) и балансовую часть (VIII), которую совместно с парами термолиза (VI), легкой фракцией (II) и тяжелой фракцией (III) в виде смеси (IX) охлаждают в рекуперационном теплообменнике 1, стабилизируют в блоке стабилизации 5 с выделением газа стабилизации (X) и подготовленной нефти (XI).

Работоспособность предлагаемого способа иллюстрирует следующий пример. Узеньскую нефть (всего 100% масс.) с расчетной вязкостью при 20°С 360 сСт, температурой застывания +33°С и содержанием твердых парафинов 14,2%, нагревают в рекуперационном теплообменнике, фракционируют с получением 65% легкой и тяжелой фракций нефти, а также 35% масс. фракции 340-540°С, которую смешивают с 21% масс. циркулирующей части остатка термолиза, нагревают в печи огневого нагрева и подвергают термолизу и сепарации с получением 31,5% масс. паров термолиза и 24,5% масс. остатка термолиза, который разделяют на циркулирующую часть и балансовую часть, последнюю смешивают с парами термолиза, легкой и тяжелой фракциями нефти, стабилизируют и получают газ стабилизации и 98,3% подготовленной нефти с вязкостью 11,5 сСт, температурой застывания минус 7°С и содержанием твердых парафинов 1,1%.

В условиях прототипа в аналогичных условиях получено 98,6% масс. подготовленной нефти с вязкостью 14,5 сСт, температурой застывания минус 3°С и содержанием твердых парафинов 2,4%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить массовую долю парафина, вязкость и температуру застывания нефти и может быть использован в нефтяной промышленности.

Способ термической депарафинизации нефти, включающий термолиз фракции 340-540°С, выделенной при фракционировании нагретой нефти, смешение продукта термолиза с остальными полученными фракциями нефти, охлаждение и стабилизацию полученной смеси с выделением газа стабилизации и депарафинизированной нефти, отличающийся тем, что фракцию 340-540°С предварительно смешивают с циркулирующей частью остатка термолиза, а продукт термолиза сепарируют с выделением паров термолиза и остатка термолиза, который разделяют на циркулирующую и балансовую часть, которую совместно с парами термолиза в качестве продукта термолиза подают на смешение.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки углеводородного сырь и включает висбрекинг обрабатываемого сырья при температуре 330-450°C, последующее фракционирование в ректификационной колонне с выделением паров дизельных фракций и кубового остатка, образующегося в нижней части колонны, причем пары дизельных фракций из верхней части колонны подают через теплообменник и аппарат воздушного охлаждения на эжектор, после которого дизельные фракции собираются в промежуточной емкости.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при фракционировании продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа фракционирования продуктов термического крекинга, включающего подачу в сложную ректификационную колонну первичного сырья и продукта после реактора термического крекинга, получаемого из вторичного сырья, выводимого с глухой тарелки сложной колонны и направляемого в печь, а затем в реактор термического крекинга с выделением после ректификации жирного газа, нестабильного бензина, термического газойля и крекинг-остатка, отличающегося тем, что процесс ректификации проводят в одной сложной ректификационной колонне с отпарной секцией (24).

Изобретение относится к способу глубокой переработки нефтезаводского углеводородного газа одного и более нефтеперерабатывающих заводов, включающему многостадийную очистку газов, представляющих собой смеси однотипных нефтезаводских газов с различных технологических установок, и их разделение в массообменных аппаратах в несколько стадий, направленных на получение этилена, водорода, высокооктановых компонентов бензина и сжиженных топливных газов.

Изобретение может быть использовано в нефтепереработке. Способ переработки нефтяных остатков включает нагрев сырья (1) в печи (2), подачу в ректификационную колонну (4) с образованием вторичного сырья, поликонденсацию термообработанного вторичного сырья в реакторе (25,26) c получением целевых продуктов.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности и для получении кокса. Способ термодеструкции нефтяных остатков включает нагрев сырья в печи и ввод в реактор с последующим коксованием.

Изобретение относится к технологии переработки нефтешламов и вязкой нефти, которые образуются при длительном хранении в амбарах, озерах испарителях, на предприятиях нефтепродуктообеспечения.

Настоящее изобретение относится к установке коксования в псевдоожиженных условиях, имеющей реакционную емкость с отпарной секцией, включающей горизонтально расположенные перегородки отпарной секции, на которые распыляют пар для отдувки окклюдированных углеводородов из продукта-кокса, при этом эти перегородки отпарной секции расположены в отпарной секции горизонтально в виде находящихся на расстоянии друг от друга по вертикали ярусов, в каждом из которых перегородки размещены параллельно друг другу.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к установкам термодеструкции для переработки нефтяных остатков. Изобретение касается установки, включающей печь для нагрева и термодеструкции сырья, реактор с верхним патрубком ввода сырья и патрубками вывода паровой и жидкой фаз продуктов термодеструкции, снабженный рубашкой охлаждения с патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, которые связаны с линией циркуляционного орошения ректификационной колонны, при этом реактор дополнительно снабжен нижним патрубком ввода сырья для одновременного ввода термообработанного сырья в реактор, патрубки ввода сырья снабжены рубашками охлаждения, а установка дополнительно содержит емкости-смесители для исходного сырья.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при фракционировании продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа, включающего сепарацию продуктов после реактора и разделение полученных паровой и жидкой фаз ректификацией с подачей первичного сырья и выделением газа, бензина, термического газойля, вторичного сырья термического крекинга и крекинг-остатка.

Изобретение относится к области переработки тяжелого нефтяного сырья. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья, в котором нагревают перерабатываемое сырье и параллельно готовят перегретый водяной пар, нагретое перерабатываемое сырье и перегретый водяной пар подают в первую реакционную камеру реактора, имеющего две последовательно расположенные и сообщающиеся между собой реакционные камеры, при этом объем первой реакционной камеры меньше объема второй реакционной камеры, и диаметр и объем второй реакционной камеры обеспечивают снижение давления и температуры реакционной смеси, температуру перерабатываемого сырья устанавливают меньше температуры в первой реакционной камере, а температуру водяного пара устанавливают выше температуры в первой реакционной камере, температура и давление перерабатываемого сырья, температура и давление перегретого водяного пара устанавливаются на значения, достаточные для осуществления термического крекинга, по меньшей мере, части углеводородного сырья в первой реакционной камере, при этом обеспечивают среднее время пребывания реакционной смеси в первой реакционной камере менее 0,1 секунды и среднее время пребывания реакционной смеси во второй реакционной камере не менее 10 секунд, выводят продукты реакции из второй реакционной камеры реактора.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки углеводородного сырь и включает висбрекинг обрабатываемого сырья при температуре 330-450°C, последующее фракционирование в ректификационной колонне с выделением паров дизельных фракций и кубового остатка, образующегося в нижней части колонны, причем пары дизельных фракций из верхней части колонны подают через теплообменник и аппарат воздушного охлаждения на эжектор, после которого дизельные фракции собираются в промежуточной емкости.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при фракционировании продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа фракционирования продуктов термического крекинга, включающего подачу в сложную ректификационную колонну первичного сырья и продукта после реактора термического крекинга, получаемого из вторичного сырья, выводимого с глухой тарелки сложной колонны и направляемого в печь, а затем в реактор термического крекинга с выделением после ректификации жирного газа, нестабильного бензина, термического газойля и крекинг-остатка, отличающегося тем, что процесс ректификации проводят в одной сложной ректификационной колонне с отпарной секцией (24).

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при фракционировании продуктов термического крекинга. Изобретение касается способа, включающего сепарацию продуктов после реактора и разделение полученных паровой и жидкой фаз ректификацией с подачей первичного сырья и выделением газа, бензина, термического газойля, вторичного сырья термического крекинга и крекинг-остатка.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к установке атмосферной вакуумной трубчатки для подготовки и первичной переработки нефти.

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке газового конденсата. Способ включает ввод нагретого сырья в ректификационную колонну с использованием орошений и выделением с ее верха бензиновой фракции, а с ее низа газойлевой фракции, ввод в низ ректификационной колонны нагретого потока, стабилизацию бензиновой фракции с получением газа и стабильного бензина.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Изобретение касается способа выделения тяжелых углеводородов из попутного нефтяного газа и включает смешение попутного нефтяного газа и нефтяной эмульсии с дальнейшей сепарацией и направлением газа в газопровод, а нефтяной эмульсии на подготовку.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельной фракции, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сложной атмосферной колонны из сечения, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции подвергают частичной конденсации, жидкую фазу направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого газойлей, паровую фазу полностью конденсируют, нагревают и вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи подают в зону питания вакуумной колонны.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при переработке нефти. Изобретение касается способа, включающего ввод нагретого сырья в колонну частичного отбензинивания нефти с отбором с верха колонны бензиновой фракции, также используемой в качестве флегмы, и отбор кубового остатка при подаче в куб колонны подогретого потока, нагрев кубового остатка в печи, его перегонку в сложной атмосферной колонне, оборудованной боковыми отпарными секциями, с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны тяжелой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с отбором дизельных фракций, легкого и тяжелого вакуумных газойлей и с низа вакуумной колонны гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода испаряющего агента в низ вакуумной колонны, мазут перед нагревом в печи подают в низ вакуумной секции, на верх которой подают охлажденную жидкость, отбираемую из сечения сложной атмосферной колонны, расположенного между вводом в нее сырья и выводом бокового погона в отпарную секцию тяжелой дизельной фракции, пары с верха вакуумной секции конденсируют и направляют в вакуумную колонну в сечение между отборами легкого и тяжелого вакуумных газойлей, а жидкость с низа вакуумной секции после нагрева в печи в зону питания вакуумной колонны, в вакуумной колонне получают легкую и тяжелую дизельные фракции, легкую дизельную фракцию после нагрева вводят в низ вакуумной колонны в качестве испаряющего агента.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа первичной переработки нефти, включающей последовательное отбензинивание, отбор атмосферных и вакуумных газойлей при температурах 200÷370°С в присутствии испаряющего агента.

Изобретение относится к способам переработки нефти. Способ включает нагрев нефти парами широкой фракции углеводородов, последующий нагрев ее в печи, отпаривание широкой фракции углеводородов с получением остатка фракционирования и последующую переработку широкой фракции углеводородов.

Изобретение относится к способам первичной перегонки нефти и может быть использовано для энергосберегающего фракционирования нефти в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает разделение сырой нефти на две части и нагрев первой части до температуры, которая отличается от температуры электрообессоливания и обезвоживания не более чем на 10°C, за счет охлаждения бензиновых фракций до температуры транспортировки. Вторую часть сырой нефти разделяют на потоки по числу выделенных керосино-дизельных и остаточных фракций, в составе которых имеется фракция с регулируемой температурой и остальные фракции, нагревают и смешивают с нагретой первой частью нефти с получением нагретой сырой нефти с температурой электрообессоливания и обезвоживания. При этом один из потоков второй части сырой нефти нагревают предварительно охлажденной фракцией с регулируемой температурой, а остальные потоки сырой нефти нагревают до температуры, которая отличается от температуры электрообессоливания и обезвоживания не более чем на 10°C, остальными предварительно охлажденными фракциями. При этом получают остальные выделенные фракции, охлажденные до температуры транспортировки. Фракцию с регулируемой температурой после охлаждения сырой нефтью дополнительно охлаждают до температуры транспортировки внешним хладагентом. Нагретую сырую нефть подвергают электрообессоливанию и обезвоживанию с получением подготовленной нефти, которую разделяют на потоки по числу выделенных керосино-дизельных и остаточных фракций, нагревают последними и направляют на первичную перегонку. При этом один из потоков подготовленной нефти нагревают по меньшей мере частью фракции с регулируемой температурой, а остальные потоки подготовленной нефти нагревают остальными фракциями с получением предварительно охлажденных остальных фракций. Результатом является рекуперация тепла бензиновой фракции, снижение потерь тепла и охлаждение выделенных фракций до температуры их транспортировки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Наверх