Способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением


 


Владельцы патента RU 2551399:

Открытое акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П. Королева" (RU)

Изобретение относится к области исследования устройств на герметичность и может быть использовано для определения герметичности работающих под внешним давлением изделий, в частности изделий космической техники. Сущность: вакуумируют внутреннюю полость изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе. Отсоединяют изделие от испытательной системы, продолжая вакуумировать испытательную систему. Измеряют первое установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы. Подсоединяют к испытательной системе калиброванную течь. Измеряют установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы и потока газа от калиброванной течи. Отсоединяют от испытательной системы калиброванную течь. Соединяют изделие с испытательной системой. Измеряют установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему потока от негерметичности изделия и собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы. Отсоединяют изделие от испытательной системы. Измеряют второе установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы. Определяют величину негерметичности изделия на основании величины потока газа от калиброванной течи и величин упомянутых давлений. При этом после вакуумирования внутренней полости изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе и отсоединения изделия от испытательной системы отсоединяют от средств вакуумирования сообщающийся с калиброванной течью участок испытательной системы известного объема. Причем калиброванную течь подсоединяют к участку испытательной системы известного объема. Измеряют поток газа от калиброванной течи по создаваемой им скорости нарастания давления в участке испытательной системы известного объема. Отсоединяют калиброванную течь от участка испытательной системы известного объема. После этого подсоединяют к средствам вакуумирования участок испытательной системы известного объема и захолаживают охлаждаемую ловушку средств вакуумирования. При этом измерения всех установившихся равновесных давлений, подсоединение и отсоединение калиброванной течи и изделия осуществляют после захолаживания охлаждаемой ловушки средств вакуумирования. Причем температура охлаждаемой ловушки средств вакуумирования должна быть равной температуре на рабочем месте. Технический результат: повышение точности определения герметичности изделий, повышение долговечности изделий при эксплуатации. 1 ил.

 

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности к испытаниям изделий космической техники на герметичность, и может найти также применение в таких областях техники, как газовое, атомное машиностроение, авиационная промышленность, где предъявляются повышенные требования к герметичности, долговечности и надежности изделий, работающих под внешним избыточным давлением, например отсеков и пневмогидравлических систем космических аппаратов.

Известен способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, заключающийся в том, что вакуумируют внутреннюю полость изделия через испытательную систему до установившегося давления в изделии и испытательной системе, прекращают вакуумирование, а величину негерметичности изделия (газового потока, поступающего в изделие из окружающей атмосферы) определяют по повышению давления за определенный промежуток времени («Технология сборки и испытаний космических аппаратов». Под общей редакцией проф. И.Т. Белякова и проф. И.А. Зернова. - М.: Машиностроение, 1990 г., стр.167-168).

Недостатки способа заключаются в том, что при его использовании не учитывается собственная негерметичность испытательной системы, которая суммируется с негерметичностью изделия, ухудшая точность измерения негерметичности последнего.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, заключающийся в том, что вакуумируют средствами вакуумирования внутреннюю полость изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе, отсоединяют изделие от испытательной системы, продолжая вакуумировать испытательную систему средствами вакуумирования, измеряют первое установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, подсоединяют к испытательной системе калиброванную течь, измеряют установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы и потока газа от калиброванной течи, отсоединяют от испытательной системы калиброванную течь, соединяют изделие с испытательной системой и измеряют установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему потока от негерметичности изделия и собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, отсоединяют изделие от испытательной системы и измеряют второе установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, определяют величину негерметичности изделия на основании величины потока газа от калиброванной течи, разности установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком газа от калиброванной течи, и первого установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, а также разности установившегося равновесного давления в испытательной системе, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком от негерметичности изделия, и второго установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы (патент РФ №2457454, МПК G01M 3/00 (2006.01), 27.07.2012).

Данный способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, принят авторами за прототип.

Недостаток прототипа заключается в том, что он не позволяет учитывать влияние на результат определения герметичности изделия охлаждаемых вакуумных ловушек в случае их использования для вакуумирования внутренней полости изделия. Использование охлаждаемых вакуумных ловушек позволяет эффективно вымораживать и тем самым удалять пары масел, растворителей и воды, поступающие с поверхностей внутренних полостей изделий. При этом измеряемая величина газового потока, поступающего из внутренних полостей изделий, снижается и приближается к значению потока компонентов атмосферного воздуха - азота и кислорода, поступающего через сквозные дефекты изделия и характеризующего герметичность изделия, работающего под внешним давлением.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение точности определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением.

Техническим результатом изобретения является повышение качества испытаний за счет увеличения точности определения герметичности изделий, повышения надежности и долговечности изделий при эксплуатации.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, вакуумируют средствами вакуумирования внутреннюю полость изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе, отсоединяют изделие от испытательной системы, продолжая вакуумировать испытательную систему средствами вакуумирования, измеряют первое установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, подсоединяют к испытательной системе калиброванную течь, измеряют установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы и потока газа от калиброванной течи, отсоединяют от испытательной системы калиброванную течь, соединяют изделие с испытательной системой и измеряют установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему потока от негерметичности изделия и собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, отсоединяют изделие от испытательной системы и измеряют второе установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, определяют величину негерметичности изделия на основании величины потока газа от калиброванной течи, разности установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком газа от калиброванной течи, и первого установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, а также разности установившегося равновесного давления в испытательной системе, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком от негерметичности изделия, и второго установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, после вакуумирования средствами вакуумирования внутренней полости изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе и отсоединения изделия от испытательной системы, при температуре охлаждаемой ловушки средств вакуумирования, равной температуре на рабочем месте, отсоединяют от средств вакуумирования сообщающийся с калиброванной течью участок испытательной системы известного объема, причем калиброванную течь подсоединяют к участку испытательной системы известного объема, измеряют поток газа от калиброванной течи по создаваемой им скорости нарастания давления в участке испытательной системы известного объема, отсоединяют калиброванную течь от участка испытательной системы известного объема, после чего подсоединяют к средствам вакуумирования участок испытательной системы известного объема и захолаживают охлаждаемую ловушку средств вакуумирования, при этом измерения всех установившихся равновесных давлений, подсоединение и отсоединение калиброванной течи и изделия осуществляют после захолаживания охлаждаемой ловушки средств вакуумирования.

Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг.1), на котором представлено устройство для осуществления предложенного способа.

На фиг.1 показаны: 1 - высоковакуумный турбомолекулярный насос, 2 - азотная ловушка, 3 - изделие, 4 - вакуумметр (высоковакуумный ионизационный вакуумметр), 5, 7, 8 - вакуумные клапаны, 6 - калиброванная течь.

Предлагаемый способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, осуществляется следующим образом.

Включают средства вакуумирования, в состав которых входит охлаждаемая ловушка (например, высоковакуумный турбомолекулярный насос 1 с подключенной к его входу азотной ловушкой 2), открывают вакуумный клапан 7 и вакуумируют высоковакуумным турбомолекулярным насосом 1 внутреннюю полость изделия 3 через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе. Давление (разрежение) измеряют при помощи вакуумметра 4, в качестве которого может быть использован, например, высоковакуумный ионизационный вакуумметр. Под установившимся равновесным давлением может пониматься, например, давление, которое в процессе вакуумирования не меняет свое значение в течение 10-15 мин более чем на 5%.

Закрывают вакуумный клапан 7 и отсоединяют, таким образом, изделие 3 от испытательной системы. При этом продолжает работать высоковакуумный турбомолекулярный насос 1, вакуумируя испытательную систему.

С целью измерения потока газа от калиброванной течи 6 закрывают вакуумный клапан 8 и тем самым отсоединяют от высоковакуумного турбомолекулярного насоса 1 сообщающийся с калиброванной течью 6 участок испытательной системы известного объема, а именно применительно к фиг.1, внутренний объем азотной ловушки 2. Температура азотной ловушки 2 равна при этом температуре на рабочем месте, т.е. температуре воздуха в производственном помещении (например, 22-24°C, т.е. оптимальной температуре воздуха в производственном помещении для работ категории 1a, к которым относятся работы с интенсивностью энергозатрат до 120 ккал/ч (до 139 Вт), производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением, в том числе работы по испытаниям изделий на герметичность (см. «Санитарные правила и нормы. 2.2.4. Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. СанПиН 2.2.4.548-96»)). Необходимость в измерении потока газа от калиброванной течи 6 при температуре на рабочем месте вызвана тем, что требования к герметичности изделий задаются для комнатной температуры. Если же измерение потока газа от калиброванной течи 6 производится при захоложенной охлаждаемой ловушке средств вакуумирования (например, при азотной ловушке 2, залитой жидким азотом), то понижается температура газа, откачиваемого средствами вакуумирования, соответственно, понижается величина давления в испытательной системе, и, как следствие, занижается значение потока газа через калиброванную течь 6, что вносит систематическую ошибку в результаты определения герметичности изделий.

Открывая вакуумный клапан 5, подсоединяют калиброванную течь 6 к участку испытательной системы известного объема, т.е. к внутреннему объему азотной ловушки 2.

По показаниям вакуумметра 4 измеряют скорость нарастания давления в азотной ловушке 2. С учетом измеренной скорости нарастания давления вычисляют значение потока газа от калиброванной течи 6.

По завершении вышеописанного измерения потока газа от калиброванной течи 6 закрывают вакуумный клапан 5 и тем самым отсоединяют калиброванную течь 6 от азотной ловушки 2.

Открывают вакуумный клапан 8 и этим подсоединяют азотную ловушку 2 к высоковакуумному турбомолекулярному насосу 1.

Захолаживают охлаждаемую ловушку - заливают в азотную ловушку 2 жидкий азот (температура кипения 77,4 К (-195,75°C)).

Вакуумируют испытательную систему высоковакуумным турбомолекулярным насосом 1 до достижения первого установившегося равновесного давления в испытательной системе, измеряемого при помощи вакуумметра 4 и соответствующего поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы.

Открывают вакуумный клапан 5 и тем самым подсоединяют к испытательной системе калиброванную течь 6. При этом давление по вакуумметру 4 возрастает, поскольку в испытательную систему начинает дополнительно поступать поток газа от калиброванной течи 6.

Измеряют по вакуумметру 4 установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы и потока газа от калиброванной течи 6.

Закрывают вакуумный клапан 5 и тем самым отсоединяют от испытательной системы калиброванную течь 6.

Открывая вакуумный клапан 7, соединяют изделие 3 с испытательной системой и измеряют установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему потока от негерметичности изделия 3 и собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы. При вакуумировании изделия 3 высоковакуумным турбомолекулярным насосом 1 с захоложенной азотной ловушкой 2 на обращенных в вакуум поверхностях азотной ловушки 2 вымораживаются пары масел, растворителей и воды, поступающие с поверхности внутренней полости изделия 3. При этом эти пары масел, растворителей и воды эффективно удаляются с поверхности внутренней полости изделия 3, за счет этого уменьшается величина потока, поступающего из внутренней полости изделия 3, а давление по вакуумметру 4 понижается и приближается к суммарному давлению низкокипящих газов - компонентов атмосферного воздуха - азота и кислорода, поступающих через течи изделия 3.

Закрывают вакуумный клапан 7 и тем самым отсоединяют изделие 3 от испытательной системы, и измеряют второе установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы,

Определяют величину негерметичности изделия 3 на основании значения потока газа от калиброванной течи 6, разности установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком газа от калиброванной течи 6, и первого установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, а также разности установившегося равновесного давления в испытательной системе, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком от негерметичности изделия 3, и второго установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы.

Изложенный подход к определению герметичности испытываемого изделия позволяет получить значение фактической герметичности изделия, соответствующей температуре на рабочем месте, т.е. температуре воздуха в производственном помещении.

В предлагаемом способе повышается точность определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, за счет устранения систематической ошибки, связанной с проведением калибровки течи при пониженной температуре охлаждаемой ловушки средств вакуумирования и выражающейся в занижении значения герметичности изделия.

Использование предлагаемого способа позволяет за счет увеличения точности определения герметичности изделий повысить качество испытаний и, как следствие, повысить надежность и долговечность изделий в эксплуатации.

Способ достаточно прост в реализации и не требует дополнительных средств на доработку существующего испытательного оборудования.

Способ определения герметичности изделий, работающих под внешним давлением, заключающийся в том, что вакуумируют средствами вакуумирования внутреннюю полость изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе, отсоединяют изделие от испытательной системы, продолжая вакуумировать испытательную систему средствами вакуумирования, измеряют первое установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, подсоединяют к испытательной системе калиброванную течь, измеряют установившееся равновесное давление в испытательной системе, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы и потока газа от калиброванной течи, отсоединяют от испытательной системы калиброванную течь, соединяют изделие с испытательной системой и измеряют установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему потока от негерметичности изделия и собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, отсоединяют изделие от испытательной системы и измеряют второе установившееся равновесное давление, соответствующее поступлению в испытательную систему собственного потока газоотделения и натекания испытательной системы, определяют величину негерметичности изделия на основании величины потока газа от калиброванной течи, разности установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком газа от калиброванной течи, и первого установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, а также разности установившегося равновесного давления в испытательной системе, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы совместно с потоком от негерметичности изделия, и второго установившегося равновесного давления, соответствующего собственному потоку газоотделения и натекания испытательной системы, отличающийся тем, что после вакуумирования средствами вакуумирования внутренней полости изделия через испытательную систему до установившегося равновесного давления в изделии и испытательной системе и отсоединения изделия от испытательной системы при температуре охлаждаемой ловушки средств вакуумирования, равной температуре на рабочем месте, отсоединяют от средств вакуумирования сообщающийся с калиброванной течью участок испытательной системы известного объема, причем калиброванную течь подсоединяют к участку испытательной системы известного объема, измеряют поток газа от калиброванной течи по создаваемой им скорости нарастания давления в участке испытательной системы известного объема, отсоединяют калиброванную течь от участка испытательной системы известного объема, после чего подсоединяют к средствам вакуумирования участок испытательной системы известного объема и захолаживают охлаждаемую ловушку средств вакуумирования, при этом измерения всех установившихся равновесных давлений, подсоединение и отсоединение калиброванной течи и изделия осуществляют после захолаживания охлаждаемой ловушки средств вакуумирования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области исследования устройств на герметичность и может быть использовано для контроля герметичности корпуса космического аппарата (КА) и поиска места течи из его отсеков в условиях орбитального полета или в процессе вакуумных испытаний.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности. Техническим результатом является упрощение контроля герметичности, что приводит к повышению надежности и безопасности эксплуатации ПХГ, созданных в водоносных пластах.

Изобретение относится к измерительной технике. Предназначено для исследования способов восстановления трубопроводов преимущественно внутренними рукавными (трубчатыми) покрытиями, наносимыми пневматическим или гидравлическим давлением.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности. Техническим результатом является упрощение контроля герметичности, что приводит к повышению надежности и безопасности эксплуатации подземных хранилищ газа (ПХГ).

Изобретение относится к способам теплового контроля герметичности и может быть использовано для контроля герметичности крупногабаритных сосудов, например котлов железнодорожных цистерн.

Изобретение относится к области тестирования на герметичность и может быть использовано для тестирования на герметичность фильтрованного устройства (2) для сепарации аэрозолей и пылей из объемного потока газа.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к испытательной технике, и позволяет выполнять полный комплекс испытания изделий на герметичность. Изобретение расширяет технологические возможности испытания за счет использования различных контрольных газовых и жидких сред, а также повысить чувствительность и надежность контроля изделий с особо высокими требованиями по герметичности.

Изобретение относится к области диагностической техники и может быть использовано для систематического дистанционного контроля состояния магистральных газопроводов и хранилищ, а именно для раннего обнаружения нарушений герметичности, повреждений и утечки в газопроводе, и направлено на обеспечение улучшение условий выполнения мониторинга, повышение оперативности и достоверности измерения параметров состояния газовых трубопроводов, обеспечение возможности для мягкой посадки дистанционно-пилотируемого летательного аппарата путем автономного определения его модуля вектора скорости и угла сноса, что обеспечивается за счет того, что согласно изобретению дистанционно-пилотируемый летательный аппарат снабжен корреляционным измерителем скорости, подключенным к радиостанции радиотелеметрической системы, связанным с блоком управления бортовыми системами и выполненным в виде передатчика с передающей антенной и трех приемников с приемными антеннами, причем к выходу первого приемника последовательно подключены первый перемножитель, второй вход которого через первый блок регулируемой задержки соединен с выходом второго приемника, первый фильтр нижних частот и первый экстремальный регулятор, выход которого соединен с вторым входом первого блока регулируемой задержки, к второму выходу которого подключен первый индикатор скорости, к выходу первого приемника послендовательно подключены второй перемножитель, второй вход которого через второй блок регулируемой задержки соединен с выходом третьего приемника, второй фильтр нижних частот, и второй экстремальный регулятор, выход которого соединен с вторым входом второго блока регулируемой задержки, к второму выходу которого подключен второй индикатор скорости, передающая и приемные антенны выполнены рупорными, диаграмма направленности передающей рупорной антенны направлена вертикально вниз, диаграммы направленности приемных рупорных антенн несколько смещены, для того, чтобы все антенны освещали один и тот же участок на земной поверхности, вдоль продольной базы на борту размещены на расстоянии d0/2 первая приемная антенна и передающая антенна, где d0 - длина продольной базы, первой и второй приемными антеннами образована первая приемная база, первой и третьей приемными антеннами образована вторая приемная база, приемные базы развернуты на угол 2α, где α - угол между продольной базой и приемной базой, вторая и третья приемные антенны размещены на расстоянии b, где b - поперечная база.

Изобретение относится к области контроля герметичности изделий и направлено на повышение стабильности калибровки газоаналитических течеискателей за счет использования частотных методов управления молекулярным расходом, что обеспечивается за счет того, что измерительный объем заполняют пробным газом под испытательным давлением и соединяют с камерой сброса давления.

Изобретение относится к области применения беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) и может быть использовано для систематического дистанционного контроля состояния нефте- и газопроводов, хранилищ, высоковольтных ЛЭП и других протяженных объектов.

Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к статическим магнитным масс- спектрометрическим анализаторам со 180-градусным поворотом и двойной магнитной фокусировкой, и может быть использовано в газовых течеискателях, в том числе гелиевых, предназначенных для испытания на герметичность различных систем и объектов, допускающих откачку внутренней полости до глубокого вакуума или заполнение ее гелийсодержащей смесью или другим пробным газом под избыточным давлением. Технический результат - повышение надежности и увеличение срока службы масс-спектрометрического анализатора; снижение вакуумных требований. Масс-спектрометрический анализатор газового течеискателя содержит вакуумную камеру с присоединительными фланцами, внутри которой размещены: источник ионов пробного газового вещества, состоящий из источника электронов и камеры ионизации; магнитная система, обеспечивающая разделение ионов по массам; приемник ионов. При этом в качестве источника электронов использован плазменный катод на основе плазмы тлеющего разряда, представляющий собой помещенную в аксиальное магнитное поле ячейку Пеннинга с эмиттером электронов, выполненным в виде щели для формирования ленточного электронного пучка в антикатоде ячейки, со стороны камеры ионизации. Предпочтительно, чтобы в центральной части анода ячейки Пеннинга были выполнены отверстия для «подкачки» остаточного газа из вакуумной камеры. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники, а также в других областях техники. Сущность: устройство содержит корпус (1) с расточкой (3), сообщенной с внутренней полостью (4) корпуса (1). В уплотнительных канавках (8, 9) расточки (3) размещен палец (5), два радиальных уплотнительных кольца (6, 7) из эластомерного материала. На корпусе (1) размещен штуцер (11) подвода текучей среды с каналом (12), выходящим во внутреннюю полость расточки (3) на участке между уплотнительными канавками (8, 9). Палец (5) установлен с возможностью осевого перемещения относительно корпуса (1) и фиксации в двух положениях: в исходном - при котором канал (12) штуцера (11) сообщен с внутренней полостью (4) корпуса (1), и конечном - при котором канал (12) штуцера (11) изолирован от внутренней полости (4). Устройство содержит также упор (15) для ограничения осевого перемещения пальца (5) в его конечном положении. Вся наружная поверхность (10) пальца (5) выполнена цилиндрической. Упор (15) для ограничения осевого перемещения пальца (5) в его конечном положении выполнен в расточке (3) и размещен между первой (8) уплотнительной канавкой и внутренней полостью (4). Дальний от внутренней полости (4) конец (16) пальца (5) выполнен плоским и перпендикулярным цилиндрической поверхности (16) пальца (5). Технический результат: упрощение конструкции, уменьшение ее габаритов и массы. 2 ил.

Заявленное изобретение относится к аэрокосмической технике и, в частности, к современным летательным аппаратам, в которых используется поток горячего сжатого воздуха, отбираемого из двигателей для использования на борту в разных целях. Устройство обнаружения утечек для изолированного трубопровода, по которому проходит горячий воздух под давлением, причем устройство содержит: кожух, закрепленный над круговым вырезом в изоляции трубопровода или над соединением секций трубопровода, в результате чего формируется камера для газов, выходящих из трубопровода или из соединения; коллектор, в котором сформирован канал, сообщающийся с камерой, содержащей горячий воздух; и крышку для фиксации термочувствительных проволок на конце канала коллектора, так что горячий воздух, выходящий из камеры, попадает непосредственно на эти проволоки. Устройство обнаружение утечек содержит также механизм управления потоком в корпусе коллектора для предотвращения ложных тревог, которые могут возникать в результате допустимой утечки при штатной работе трубопровода. Технический результат - повышение достоверности определения утечек через трещину. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к течеискателю для обнаружения газового компонента во всосанном газе. Течеискатель имеет первый датчик для обнаружения газового компонента (гелия) во всосанном газе. Так как датчик является чувствительным к насыщению или же загрязнению, предусмотрен датчик теплопроводности. Датчик теплопроводности имеет меньшую чувствительность обнаружения, однако при высоких концентрациях он не подвержен опасности загрязнения. За счет обоих датчиков вместе может быть зарегистрирован больший диапазон от экстремально высокой чувствительности измерений до больших концентраций газового компонента, какие могут выступать при больших утечках. Техническим результатом изобретения является повышение чувствительности устройства. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу машинного зрения для определения утечки из содержащей состав одноразовой капсулы в ходе производственного процесса, а также к устройству, используемому для этого. Устройство и способ для обнаружения утечки из содержащей состав одноразовой капсулы в ходе высокопроизводительного производственного процесса. Устройство содержит: плиту, содержащую полость одноразовой капсулы и множество граничных зон плиты, смежных с данной полостью; модуль фиксации изображений; модуль обработки изображений; и источник испускания ультрафиолетового излучения. Сам состав содержит флуоресцентное отбеливающее соединение. Источник испускания ультрафиолетового излучения расположен таким образом, что он освещает полость и множество граничных зон плиты. Модуль фиксации изображений расположен таким образом, что он фиксирует изображение освещаемой полости и множества граничных зон плиты. Модуль фиксации изображений коммуникативно подключен к модулю обработки изображений. Техническим результатом является обеспечение возможности эффективного, быстрого и досконального способа и устройства для контроля одноразовых капсул стандартной дозы для гарантии качества по мере того, как они изготавливаются вдоль высокопроизводительной производственной линии. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области измерительной и испытательной техники и направлено на мониторинг наличия протечек в бассейнах выдержки атомных электростанций. Система мониторинга протечек бассейна выдержки содержит датчик расхода воды, поступающей по трубопроводу устройства очистки, датчик уровня жидкости, установленного на штатных гнездах водозамещающих изделий, два датчика температуры и влажности, размещенных на входе и выходе вентиляции реакторного зала. При этом все выходы перечисленных датчиков электрически соединены через устройство ввода с контроллером, связанным выходом с входом сигнализатора превышения допустимого уровня утечек радиационной воды и соединенным с компьютером, причем контроллер имеет блок ввода информации о количестве обслуживающего персонала и водозамещающих изделий, а для обеспечения функционирования системы она снабжена блоком бесперебойного питания. Технический результат заключается в снижении громоздкости системы, в проведении расчета утечек бассейна, т.е. в обеспечении постоянного мониторинга с помощью современных средств автоматизации. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение представляет собой клапан и поверхности управления потоком для продвижения ламинарного потока через клапан и предназначено для проведения испытаний труб. Первый клапанный элемент имеет ось и первую поверхность седла с сужающимся контуром, обращенным аксиально вниз по потоку. Второй клапанный элемент имеет вторую поверхность седла с сужающимся контуром, обращенным аксиально вверх по потоку. Второй клапанный элемент имеет закрытое положение, в котором вторая поверхность седла упирается в первую поверхность седла, и имеет открытое положение, в котором вторая поверхность седла расположена на расстоянии аксиально ниже по потоку от первой поверхности седла. Второй клапанный элемент дополнительно имеет терминальный концевой участок, выполненный в виде носового конуса. Носовой конус может быть расположен полностью ниже по потоку от второй поверхности седла и может иметь полость с дренажным отверстием. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх