Способ холодной периодической прокатки особотонкостенных труб

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к изготовлению особотонкостенных труб способом холодной периодической прокатки. Способ включает зажим трубы-заготовки за хвостовую часть патроном подачи и поворота с последующей подачей трубы-заготовки в зону деформации, прокатку трубы-заготовки и перемещение прокатанной трубы внутри вытяжного патрона до достижения патроном подачи и поворота своего крайнего положения, освобождение хвостовой части трубы-заготовки и зажим прокатанной трубы вытяжным патроном, расположенным с выходной стороны стана, докатку хвостовой части трубы-заготовки, при которой трубу вытягивают на величину подачи вытяжным патроном, перемещая его по направлению прокатки, Повышение качества прокатываемых труб, увеличение выхода годного и повышение надежности работы стана обеспечивается за счет того, что вытяжной патрон перемещают посредством сервопривода, скорость перемещения вытяжного патрона равна скорости удлинения трубы при докатке, подачу докатываемой трубы осуществляют синхронно с подачей в зону деформации следующей трубы-заготовки, поворот докатываемой трубы также осуществляют синхронно с поворотом следующей трубы-заготовки. 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к изготовлению особотонкостенных труб способом холодной периодической прокатки.

Известны способы холодной периодической прокатки труб (Кофф З.А. и др. Холодная прокатка труб. Металлургиздат. 1962 г., с.7-9), при которых деформация трубы-заготовки осуществляется рабочими валками или роликами, обкатывающими трубу-заготовку во время своего возвратно-поступательного движения. В крайнем заднем положении рабочей клети валки или ролики выходят из контакта с прокатываемой трубой и в этот момент патрон подачи осуществляет подачу трубы в зону деформации и ее поворот.

При достижении патроном подачи крайнего переднего положения (перед рабочей клетью) он освобождает трубу и отходит в исходное заднее положение, где захватывает конец очередной трубы-заготовки и подает ее к рабочей клети. При этом для прокатки хвостовой недокатанной части предыдущей трубы подача ее в зону деформации осуществляется упором в ее задний торец переднего торца последующей трубы-заготовки. Недостатком известных способов является то, что при прокатке особотонкостенных труб из соответственно тонкостенных заготовок усилие подачи оказывается достаточным для врезания торцев труб друг в друга, что делает невозможным продолжение процесса прокатки и, следовательно, приводит к остановке стана, отрезке и удалению недокатанной части готовой трубы.

Прокатка с недокатом каждой трубы повышает расходный коэффициент металла дорогостоящих особотонкостенных труб и снижает производительность станов из-за затраты дополнительного времени на извлечение недокатанной трубы из стана и установку новой трубы-заготовки.

Из известных способов наиболее близким по технической сущности является способ холодной периодической прокатки тонкостенных труб (В.А. Вердеревский. Роликовые станы холодной прокатки труб, М.: Металлургия, 1992 г., с.192-193), при котором докатка хвостовой части производится путем захвата прокатанной части трубы вытяжным патроном, расположенным на выходной стороне стана. При этом вытяжной патрон обеспечивает свободное удлинение трубы в процессе деформации металла и при докатке хвостовой части подает трубу на заданную величину подачи, а труба, зажатая кулачками патрона, удлиняясь во время прямого хода клети, передвигает вытяжной патрон в направлении прокатки. Вытяжной патрон перемещается на катках по направляющим, при этом рейка, закрепленная на патроне, вращает шестерню и втулку обгонной муфты, наружная обойма которой, соединенная зубчатой передачей с валом механизма подачи, остается неподвижной. В момент подачи от механизма подачи и поворота, через вал и зубчатые передачи, сообщается поворот обойме, которая, вращая втулку, передвигает рейку с вытяжным патроном на заданную величину подачи.

Таким образом, при докатке торцы трубы-заготовки и недокатанной трубы не соприкасаются друг с другом.

Однако перемещение этой трубой тяжелого вытяжного патрона и поворот шестерен и втулки обгонной муфты вызывает динамические усилия, действующие на готовую трубу, что при прокатке особотонкостенных труб приводит к их повреждению. Кроме того, наличие ряда динамически нагруженных элементов привода вытяжного патрона снижает надежность работы стана.

Техническим результатом изобретения является повышение качества прокатываемых труб, увеличение выхода годного и повышение надежности работы стана.

Технический результат достигается тем, что в способе холодной периодической прокатки особотонкостенных труб, включающем зажим трубы-заготовки за хвостовую часть патроном подачи и поворота с последующей подачей трубы-заготовки в зону деформации, прокатку трубы-заготовки и перемещение прокатанной трубы внутри вытяжного патрона до достижения патроном подачи и поворота своего крайнего положения, освобождение хвостовой части трубы-заготовки и зажим прокатанной трубы вытяжным патроном, расположенным с выходной стороны стана, докатку хвостовой части трубы-заготовки, при которой трубу вытягивают на величину подачи вытяжным патроном, перемещая его по направлению прокатки, при этом вытяжной патрон перемещают посредством сервопривода, скорость перемещения вытяжного патрона равна скорости удлинения трубы при докатке, подачу докатываемой трубы осуществляют синхронно с подачей в зону деформации следующей трубы-заготовки, поворот докатываемой трубы также осуществляют синхронно с поворотом следующей трубы-заготовки.

По окончании подачи, во время прокатки трубы при прямом ходе клети, труба удлиняется. При этом перемещение вытяжного патрона, необходимое для докатки хвостовой части готовой трубы, осуществляется от индивидуального серводвигателя вместе с трубой со скоростью, равной скорости удлинения готовой трубы.

Скорость течения металла при удлинении трубы определяется степенью деформации трубы и скоростью перемещения клети. Известна следующая упрощенная формула для определения скорости течения металла:

V = V к л Δ t х t х

где Vкл - скорость перемещения клети с валками или сепаратора с роликами;

Δ t х t х - относительное обжатие стенок трубы в сечении «X» по длине зоны деформации металла.

В основу программы управления серводвигателем положена рассчитанная для каждого маршрута прокатки калибровка рабочего инструмента и заданная скорость движения рабочей клети. Обычно толщина стенки в любом сечении обжимаемой трубы по длине зоны деформации определяется зависимостью:

t х = t з ( t з / t Т ) 1 1 е n 2 ( 1 е n 1 х е 0 ) + 1

где tз - толщина стенки заготовки;

х е 0 - текущая координата сечения X по длине зоны деформации;

n1 и n2 - коэффициенты крутизны профиля гребня калибра.

Данная формула удовлетворяет падающему режиму относительной деформации по логарифмической зависимости (см. В.А. Вердеревский/ Роликовые станы холодной прокатки труб, М.: Металлургия, 1992 г., с.137). Зная шаг винта S и скорость V, заданные программой, число оборотов серводвигателя, необходимое для перемещения вытяжного патрона со скоростью, равной скорости удлинения трубы, будет равно:

n с = V S

Пример осуществления предлагаемого способа поясняется чертежом.

Труба-заготовка 1 патроном подачи и поворота 2, приводимым в поступательное движение механизмом подачи и поворота, подается к рабочей клети 3 в зону деформации трубы. Производится прокатка трубы с проходом готовой трубы через вытяжной патрон. При достижении патроном подачи и поворота 2 крайнего переднего положения его кулачки освобождают недокатанную хвостовую часть трубы 4, и патрон 2 отходит назад в исходное положение, где кулачками зажимает задний конец очередной трубы-заготовки и начинает ее подачу к рабочей клети. В этот же момент для докатки хвостовой части готовой трубы вытяжной патрон 5, приводимый индивидуальным серводвигателем 6 через винт 7 и гайку 8, вытягивает недокатанную трубу на величину подачи синхронно с подачей патроном 2, не допуская тем самым стыкования их торцев. Поворот трубы осуществляется от серводвигателя 9 посредством вала поворота 10 и шестерни 11 синхронно с поворотом трубы-заготовки патроном 2.

Указанный режим работы вытяжного патрона при докатке осуществляется следующим образом. Оператор задает в АСУ требуемые параметры работы вытяжного патрона: величины подачи и поворота, а также рассчитываемую по формуле калибровку рабочего инструмента для определенной скорости клети (скорость движения вытяжного патрона как функция от положения клети). Линейное положение клети и ее текущая скорость определяются по датчику абсолютного положения. В ходе прокатки по команде от АСУ вытяжной патрон выполняет подачу и поворот на заданные величины. Для этого используется замкнутая по положению структура управления координатами сервоприводов. По завершению отработки заданных перемещений сервопривод подачи вытяжного патрона принудительно переводится в замкнутый по скорости режим управления координатами. При последующем прямом ходе клети, используя введенную оператором калибровку и текущую скорость клети, АСУ рассчитывает и выдает задание скорости на сервопривод подачи вытяжного патрона. Таким образом, за один двойной ход клети сервопривод подачи вытяжного патрона выполняет заданную подачу трубы в позиционном режиме и ее сопровождение в скоростном. Этим достигается равенство скоростей вытяжного патрона и готовой трубы, удлиняемой при прокатке во время прямого хода клети.

При работе стана с одновременным использованием патрона подачи и поворота и вытяжного патрона АСУ дополнительно обеспечивает синхронную подачу трубы-заготовки патроном подачи и поворота и готовой трубы вытяжным патроном, что исключает врезание торцев труб друг в друга. При этом поворот трубы вытяжным патроном осуществляется синхронно с поворотом трубы-заготовки патроном подачи и поворота.

Такой способ позволяет получать качественные особотонкостенные трубы с минимальным расходом металла и повышает надежность работы стана.

Способ холодной периодической прокатки особотонкостенных труб, включающий зажим трубы-заготовки за хвостовую часть патроном подачи и поворота с последующей подачей трубы-заготовки в зону деформации, прокатку трубы-заготовки и перемещение прокатанной трубы внутри вытяжного патрона до достижения патроном подачи и поворота своего крайнего положения, освобождение хвостовой части трубы-заготовки и зажим прокатанной трубы вытяжным патроном, расположенным с выходной стороны стана, докатку хвостовой части тубы-заготовки, в процессе которой трубу вытягивают на величину подачи вытяжным патроном, который перемещают по направлению прокатки, отличающийся тем, что вытяжной патрон перемещают посредством сервопривода со скоростью, равной скорости удлинения трубы при докатке, при этом подачу докатываемой трубы осуществляют синхронно с подачей в зону деформации следующей трубы-заготовки, а поворот докатываемой трубы - синхронно с поворотом следующей трубы-заготовки.



 

Похожие патенты:

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш и 16х12мвсфбр-ш для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550045
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш и 16Х12МВСФБР-Ш для переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах.

Способ производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12х12м1бфру-ш, 16х12мвсфбр-ш, предназначенных для переката на станах хпт 450 и хпт 250 в передельные трубы-заготовки размером 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах // 2550041
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных горячекатаных механически обработанных труб размером 325×12 мм с повышенной точностью по диаметру и стенке из сталей марок 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, предназначенных для переката на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в передельные трубы размерами 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм и 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм и последующего профилирования в шестигранные трубы-заготовки размерами "под ключ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм и 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах.

Изобретение относится к металлургическому и трубопрокатному производствам. Способ включает отливку трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными сталями углеродистых марок.

Изобретение относится к трубопрокатному производству на установке с пилигримовыми станами из углеродистых и малолегированных сталей. Способ включает сверление в заготовках сквозного отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в полые толстостенные гильзы с подъемом по диаметру, нагрев толстостенных гильз с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки толстостенных гильз в тонкостенные гильзы, прокатку тонкостенных гильз в упомянутые трубы на пилигримовых станах.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовки нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 325 мм в гильзы-заготовки размером 660×вн.340×1590 мм.

Изобретение относится к трубному производству. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1800±25 мм, обточку в слитки-заготовки размером 465±5,0×1800±25 мм, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1040-1050°C, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460×вн.290×2820-2900 мм с обжатием по диаметру Δ от 0 до 2.2% и вытяжкой μпр от 1,59 до 1,66.

Изобретение относится к трубному производству. Слитки электрошлакового переплава получают размером 480×1800±25 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых составляет соответственно 0,03-0,04 и 0,13-0,14 от общей высоты слитков.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для перемещения и торможения заготовки при ее подаче на прокатку в пилигримовом стане.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Заготовки размером 630×100×1360 мм нагревают до температуры пластичности. Прошивают их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки размером 650×вн.340×1660 мм и нагревают до температуры пластичности. Прошивают-раскатывают гильзы-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 660×вн.515×2900 мм на оправке диаметром 500 мм с вытяжкой µ2 n=1,75 и подъемом по диаметру δ=1,54%. Прокатывают гильзы на пилигримовом стане в калибре 548 мм, врезанного в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 538×30×7100 мм с коэффициентом полировки Кn=7,5, коэффициентом вытяжки µпр.=2,77 и обжатием по диаметру Δ=21,2%. Передельные трубы режут на трубы кратной длины 4300 и 2800. Растачивают и обтачивают трубы в товарные трубы-заготовки размером вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 и вн.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мм. Обеспечивается снижение расхода металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает отливку полых слитков электрошлакового переплава. Повышение точности геометрических размеров труб, качества их поверхности и механических свойств обеспечивается за счет того, что отливают слитки размером 680×вн495×2600±100 мм, которые растачивают и обтачивают в слитки-заготовки размером 660×вн510×2600±100 мм, нагревают до температуры 1260-1270°C, продувают сжатым воздухом, внутрь слитков-заготовок задают смазку в виде смеси графита с поваренной солью в соотношении 50/50 массой 1000-1500 г и прокатывают в передельные трубы размером 542×30×5800-6350 мм на пилигримовом стане в калибре 550 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм, на конусных дорнах диаметром 489/491 мм с коэффициентом полировки Kп=7,0-7,5, коэффициентом вытяжки µп=2,8 и обжатием по диаметру Δ=17,88%, после чего производят расточку-обточку передельных труб в товарные бесшовные горячедеформированные трубы с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП размером 620×1500±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 600±5×1500±25 мм и сверлят с них сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Растачивают их на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1500±25 мм и нагревают до температуры 1260-1270°C. Прошивают слитки-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 350 мм в гильзы-заготовки размером 630×вн.365×1720-1850 мм с подъемом по диаметру δпр. от 4,95 до 5,88% и вытяжкой µпр. от 1,167 до 1,212. Гильзы-заготовки нагревают с горячего или холодного посада до температуры 1270-1280°C и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 500 мм в гильзы размером 650×вн.515×2610-2800 мм с подъемом по диаметру δр=4,76% и вытяжкой µр.=1,517. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в калибре 550 мм, врезанном в валки с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 542×30×6100-6500 мм на конусных дорнах диаметром 489/491 мм с коэффициентом полировки Kп=7,0-7,5, коэффициентом вытяжки µп=2,77 и обжатием по диаметру Δп=17,88%. Обеспечивается снижение расходного коэффициент металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при подготовке концов труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы. Способ включает деформацию на прессе. Равнопроходность внутренней поверхности трубы и муфты в резьбовом соединении обеспечивается за счет того, что при деформации концу трубы на длине 10-35 мм от торца в направлении тела трубы придают форму усеченного конуса с диаметром малого основания на 2-10 мм меньше наружного диаметра трубы и с диаметром большого основания, равным наружному диаметру трубы, с сохранением исходной толщины стенки. Использование способа возможно как после проведения предварительной термообработки, так и без ее проведения. Получаемая конфигурация конца трубы обеспечивает возможность нарезания резьбы с уплотняющими и стабилизирующими поверхностями и расточку трубы по внутреннему диаметру, получения резьбы заданных параметров, снижение трудоемкости процесса. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок. Способ включает прокатку на пилигримовом стане отлитых электрошлаковым переплавом полых биметаллических по высоте слитков с донной и усадочной частями из пластичных углеродистых марок стали, высота которых составляет соответственно 0,06 - 0,07 и 0,08 - 0,10 от общей высоты слитков, образующими при прокатке передельных труб, соответственно, затравочные концы и пилигримовые головки. Снижение металлоемкости и себестоимости изделий обеспечивается за счет того, что производят обточку и расточку слитков со стороны донной части в полые слитки-заготовки регламентированных размеров, нагрев и прокатку в передельные трубы-плети регламентированных размеров на дорнах с вытяжкой µ от 10,13 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 36,2 до 37,6%, удаление пилигримовых головок и затравочных концов с сохранением участков труб из стали пластичных углеродистых марок длиной 500-700 мм, после чего трубы-плети разрезают пилой горячей резки на передельные кратные трубы, обтачивают в трубы-заготовки размером, которые профилируют в шестигранные трубы-заготовки заданного размера. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам прокатки шестигранных труб. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки. Снижение расходного коэффициента металла, массы шестигранных труб, их стоимости обеспечивается за счет того, что полые слитки-заготовки помещают в один ряд на колосники печи партиями по 10-12 штук, нагревают до температуры 1030-1040°C со скоростью 2,6-2,8°C в минуту с равномерной кантовкой, выдерживают с равномерной кантовкой, а после выдачи из печи прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы-плети регламентированных размеров, после чего трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы и остаток, правят, кратные трубы разрезают на две заготовки-крата длиной не менее 5000 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки и профилируют в шестигранные трубы заданного размера. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Полые слитки электрошлакового переплава размером 740×вн490×2650±50 мм растачивают и обтачивают в слитки-заготовки размером 720×вн510×2650±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры 1260-1270°C и продувают сжатым воздухом или инертным газом и смазывают слитки-заготовки внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью 50/50 массой 1500-2000 г. Прокатывают слитки-заготовки на пилигримовом стане в калибре 660 мм, выполненном в валках с диаметром бочки 1150 мм, в передельные трубы размером 650×36×6200-6500 мм на конусных дорнах диаметром 581/587 мм с коэффициентом полировки Kn=6,0-6,5, коэффициентом вытяжки µn=2,86 и обжатием по диаметру Δ=9,7%. Передельные трубы растачивают и обтачивают в товарные бесшовные горячедеформированные трубы размером 630×16×6200-6500 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10%. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки электрошлакового переплава размером 620×1700±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм. Сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм. Растачивают слитки-заготовки на размер 600±5,0×вн.200±5,0×1700±25 мм и нагревают до температуры 1260-1270°C. Прошивают слитки-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы-заготовки размером 640×вн.390×2040-2100 мм с подъемом по диаметру δпр=6,67% и вытяжкой µпр=1,218. Гильзы-заготовки нагревают с горячего или холодного посада до температуры 1270-1280°C и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 525 мм гильзы размером 670×вн.540×3540-3650 мм с подъемом по диаметру δр.=3,13% и вытяжкой µр.=1,752. Гильзы растачивают, обтачивают и торцуют в товарные трубы размером 630×16×3100-3200 мм с допуском по диаметру ±0,8% и стенке ±10,0%. Обеспечивается снижение расходного коэффициента металла. 1 табл.
Изобретение относится к прокатному производству. В открытых дуговых печах производят выплавку сплава ХН77ТЮР-ВД при температуре 1470-1520°C для получения расходуемого электрода. Производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВДП печах для получения ВД-слитка и осуществляют горячую деформацию ВД-слитка на прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения трубной заготовки. Трубную заготовку обтачивают, просверливают внутреннее отверстие с частотой вращения сверла 160-200 об/мин и продольной подачей сверла 6-16 мм/мин. Производят прокатку полученной гильзы, по меньшей мере, в два перехода на стане холодной прокатки труб. Жаропрочная бесшовная труба получена из сплава ХН77ТЮР-ВД, содержащего следующие химические элементы, мас.%: хром - 20; титан - 2,7; алюминий - 0,9; железо - 0,9; кремний - 0,3; марганец - 0,2; никель - основа. Обеспечивается повышение качества механических свойств трубы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки, кованые заготовки, сплошные и полые слитки-заготовки ЭШП размером от 400 до 650 мм нагревают до температуры пластичности. Прошивают их в станах поперечно-винтовой прокатки на короткой оправке в гильзы или гильзы-заготовки на одном стане. Прошивают-раскатывают гильзы-заготовки на короткой оправке во втором стане поперечно-винтовой прокатки без подогрева или после повторного нагрева. Продувают гильзы и транспортируют к пилигримовым станам. Прокатывают гильзы в валках с диаметром бочки от 975 до 1250 мм с кратным в 25 мм увеличением на каждый последующий диаметр труб размерного ряда с калибрами от 280 до 562 мм на дорнах с конусностью от 1,0 до 6,0 мм в зависимости от коэффициента линейного расширения стали. Удаляют технологическую обрезь - пилигримовые головки и затравочные концы. Трубы режут на кратные длины пилами горячей резки и подогревают в проходных секционных печах или печах с шагающими балками. Калибруют трубы и транспортируют на шлепперах с вращением. Трубы правят в шестивалковых правильных машинах, предварительно осматривают и осуществляют дальнейшую обработку. Обеспечивается снижение расхода металла. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а именно к изготовлению особотонкостенных труб способом холодной периодической прокатки. Способ включает зажим трубы-заготовки за хвостовую часть патроном подачи и поворота с последующей подачей трубы-заготовки в зону деформации, прокатку трубы-заготовки и перемещение прокатанной трубы внутри вытяжного патрона до достижения патроном подачи и поворота своего крайнего положения, освобождение хвостовой части трубы-заготовки и зажим прокатанной трубы вытяжным патроном, расположенным с выходной стороны стана, докатку хвостовой части трубы-заготовки, при которой трубу вытягивают на величину подачи вытяжным патроном, перемещая его по направлению прокатки, Повышение качества прокатываемых труб, увеличение выхода годного и повышение надежности работы стана обеспечивается за счет того, что вытяжной патрон перемещают посредством сервопривода, скорость перемещения вытяжного патрона равна скорости удлинения трубы при докатке, подачу докатываемой трубы осуществляют синхронно с подачей в зону деформации следующей трубы-заготовки, поворот докатываемой трубы также осуществляют синхронно с поворотом следующей трубы-заготовки. 1 ил., 1 пр.

Наверх