Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти

Авторы патента:


Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти
Гребной винт в сборе, содержащий одну ступицу и по меньшей мере две лопасти

 


Владельцы патента RU 2552453:

КСИЛЕМ АйПи ХОЛДИНГЗ ЭлЭлСи (US)

Изобретение относится к смесительному узлу для генерирования и поддержания движения в сточной воде, содержащей более или менее неотфильтрованную загрязненную жидкость, содержащую твердый материал, такой как пластмасса, гигиенические изделия, ткани, ветошь, песок и др., содержащему ступицу и по меньшей мере две лопасти (4), которые разъемно соединены с упомянутой ступицей, причем в заднем конце ступица приспособлена для соединения с приводным валом и таким образом приспособлена к приведению во вращение вокруг аксиально продолжающейся центральной оси. В соответствии с изобретением ступица содержит гнездо (9) для каждой из упомянутых по меньшей мере двух лопастей (4), причем каждое гнездо (9) содержит аксиально продолжающееся первое средство (10) зацепления, и каждая лопасть (4) содержит аксиально продолжающееся второе средство (11) зацепления, причем упомянутое первое средство (10) зацепления и упомянутое второе средство (11) зацепления совместно приспособлены для обеспечения аксиального взаимного перемещения упомянутой ступицы и каждой из упомянутых лопастей (4) во время прикрепления/удаления гребного винта в сборе и, кроме того, приспособлены для предотвращения радиального взаимного перемещения упомянутой ступицы и каждой из упомянутых лопастей (4), когда смесительный узел находится в собранном состоянии. Изобретение обеспечивает создание усовершенствованного гребного винта в сборе, который обеспечивает простую и легкодоступную установку и прикрепление каждой лопасти к ступице, в котором изгибающая и крутящая нагрузки на каждую лопасть не переносятся на крепежные средства, посредством которых лопасти прикреплены к ступице, который допускает значительное количество прикреплений и удалений лопастей без вспомогательных инструментов, не подвержен риску неправильного закрепления лопастей и таким образом не вызывает разбалансировку гребного винта в сборе. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Настоящее изобретение относится вообще к гребному винту в сборе для генерирования и поддержания движения в сточной воде, содержащей более или менее неотфильтрованную загрязненную жидкость, содержащую твердый материал, такой как пластмасса, гигиенические изделия, ткани, ветошь, песок и др. Термин «сточная вода» включает в себя, например, поверхностную воду и канализационный водосток, однако необходимо отметить, что настоящее изобретение пригодно также для использования со свежей водой и другими жидкостями. Термин «гребной винт в сборе» означает непосредственно смесительные узлы смесителей и импеллерные узлы пропеллерных насосов. В частности, настоящее изобретение относится к гребному винту в сборе для генерирования и поддержания движения в сточной воде, содержащему ступицу и по меньшей мере две лопасти, которые соединены с возможностью отсоединения с упомянутой ступицей и которые продолжаются в радиальном направлении относительно ступицы, при этом ступица содержит свободный передний конец и задний конец, причем в упомянутом заднем конце ступица приспособлена для соединения с приводным валом и таким образом приспособлена для приведения во вращение вокруг аксиально продолжающейся центральной оси.

Известные смесители обычно содержат две или три лопасти, известные так же как лопатки, которые выполнены с возможностью соединения со ступицей и которые продолжаются преимущественно в радиальном направлении относительно упомянутой ступицы. Импеллерные узлы, в свою очередь, содержат обычно четыре или более лопасти.

В DE 19709818 описан смеситель для сточной воды, который содержит три лопасти, выполненные с возможностью соединения со ступицей. Каждая лопасть в своем самом внутреннем участке в радиальном направлении содержит крепежную пластину. Данные крепежные пластины соединены со ступицей смесителя посредством винтов/крепежных средств, продолжающихся в радиальном направлении, причем упомянутые винты вкручивают в крепежную пластину с внутренней стороны ступицы. Таким образом, посредством упомянутых винтов каждую лопасть подтягивают радиально внутрь к ступице. Необходимо отметить, что во время работы смесителя, который выполнен с возможностью приведения во вращение, упомянутые лопасти испытывают значительную изгибающую нагрузку в направлении вращения, а также крутящую нагрузку относительно радиально продолжающейся оси, проходящей через крепежную пластину лопасти. Вследствие радиального прикрепления лопасти к ступице обе нагрузки будут переноситься на винты, посредством которых лопасти закреплены. Кроме того, прикрепление является трудоемким и затруднительным, поскольку предусмотрено значительное количество винтов на одну лопасть и поскольку досягаемость для затягивания винтов является очень ограниченной.

В других известных вариантах осуществления каждая лопасть в своем самом внутреннем участке в радиальном направлении содержит стержень/ось, которую вставляют в радиальном направлении в гнездо ступицы. Упомянутый стержень, вместе со ступицей, предназначен для того, чтобы переносить часть вышеупомянутой изгибающей нагрузки в направлении вращения смесителя. Однако такая пара из стержня и гнезда должна предусматривать безлюфтовое сцепление друг с другом, в результате чего появляется недостаток, который заключается в том, что вследствие неблагоприятной и агрессивной среды, в которой находится смеситель, они легко подвергаются воздействию коррозии и таким образом становятся неразрывно соединенными друг с другом. Это приводит к тому, что даже если ломается одна лопасть, приходится тем не менее заменять весь смесительный узел.

Настоящее изобретение предназначено для устранения вышеупомянутых недостатков уже известных гребных винтов в сборе и создания усовершенствованного гребного винта в сборе. Основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного гребного винта в сборе вышеописанного типа, который обеспечивает простую и легкодоступную установку и прикрепление каждой лопасти к ступице.

Другой задачей настоящего изобретения является создание гребного винта в сборе, в котором изгибающая и крутящая нагрузка на каждую лопасть не переносится на крепежные средства, посредством которых лопасти прикреплены к ступице.

Другой задачей настоящего изобретения является создание гребного винта в сборе, который допускает значительное количество прикреплений и удалений лопастей без вспомогательных инструментов, не подвержен риску неправильного закрепления лопастей и таким образом не вызывает разбалансировку гребного винта в сборе.

В соответствии с изобретением по меньшей мере основная задача достигается посредством вышеописанного гребного винта в сборе, который отличается тем, что ступица содержит гнездо для каждой из упомянутых по меньшей мере двух лопастей, причем каждое гнездо содержит аксиально продолжающееся первое средство зацепления, и что каждая лопасть содержит аксиально продолжающееся второе средство зацепления, причем упомянутое первое средство зацепления и упомянутое второе средство зацепления одновременно приспособлены для обеспечения аксиального взаимного перемещения упомянутой ступицы и каждой из упомянутых лопастей во время прикрепления/удаления гребного винта в сборе и, кроме того, приспособлены для предотвращения радиального взаимного перемещения упомянутой ступицы и каждой из упомянутых лопастей, когда смесительный узел находится в собранном состоянии.

Таким образом, настоящее изобретение основано на понимании того, что аксиальное прикрепление каждой из лопастей к ступице вызывает простое и легкодоступное прикрепление, и что изгибающая и крутящая нагрузки, которым подвергаются крепления лопастей к ступице, переносятся на средства зацепления, а не на крепежные средства, посредством которых каждая лопасть прикреплена к ступице.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения дополнительно определены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Предпочтительно, каждая лопасть содержит крепежное средство, которое соединено с возможностью отсоединения со ступицей и которое приспособлено для предотвращения аксиального взаимного перемещения ступицы и каждой из упомянутых лопастей в закрепленном состоянии гребного винта в сборе. Таким образом, крепежное средство используется для прикрепления лопасти только к ступице, и крепежное средство не несет на себе крутящую или изгибающую нагрузку, что обеспечивает более надежное прикрепление лопастей к ступице.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления ступица содержит заднюю нижнюю часть ступицы и переднюю верхнюю часть ступицы, причем упомянутые по меньшей мере две лопасти выполнены с возможностью разъемного соединения с упомянутой нижней частью ступицы, при этом упомянутая верхняя часть ступицы выполнена с возможностью разъемного соединения с упомянутой нижней частью ступицы. Кроме того, более предпочтительно, упомянутое первое средство зацепления каждого гнезда ступицы и упомянутое второе средство зацепления каждой лопасти расположены радиально внутри внешней огибающей поверхности ступицы. Данное разделение ступицы на нижнюю часть ступицы и верхнюю часть ступицы приводит к тому, что прикрепление каждой лопасти в нижней части ступицы и исполнение первого и второго средств зацепления, соответственно, не оказывают негативного влияния на потоки текучей среды вокруг гребного винта в сборе и заключены и защищены верхней частью ступицы.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления второе средство зацепления каждой лопасти содержит по меньшей мере два выступа, которые являются взаимно разделенными и которые приспособлены для зацепления с по меньшей мере двумя выемками взаимодействующего первого средства зацепления, причем каждый из упомянутых по меньшей мере двух выступов второго средства зацепления имеет форму усеченного конуса, сужающегося назад в аксиальном направлении. Поэтому во время прикрепления лопасти к ступице они будут автоматически занимать надлежащее взаимное положение.

Дополнительные преимущества и признаки изобретения очевидны из других зависимых пунктов формулы изобретения, а также из приведенного ниже подробного описания предпочтительных вариантов осуществления.

Более полное понимание вышеупомянутых и других признаков и преимуществ настоящего изобретения будет получено из приведенного ниже подробного описания предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 представляет собой вертикальный вид в аксиальном направлении смесительного узла настоящего изобретения,

Фиг.2 представляет собой перспективный вид смесительного узла в соответствии с фиг.1,

Фиг.3 представляет собой вид с пространственным разделением элементов частично показанного сбоку предпочтительного варианта осуществления смесительного узла,

Фиг.4 представляет собой перспективный вид с пространственным разделением элементов смесительного узла,

Фиг.5 представляет собой вид сбоку в разрезе смесительного узла,

Фиг.6 представляет собой перспективный вид нижней части ступицы и одной лопасти в соответствии с первым вариантом осуществления,

Фиг.7 представляет собой вид сбоку лопасти в соответствии с фиг.6,

Фиг.8 представляет собой вертикальный вид в осевом направлении лопасти в соответствии с фиг.6 и 7,

Фиг.9 представляет собой перспективный вид нижней части ступицы и одной лопасти в соответствии со вторым вариантом осуществления, соответствующий фиг.6,

Фиг.10 представляет собой вид сбоку лопасти в соответствии с фиг.9, соответствующий фиг.7, и

Фиг.11 представляет собой перспективный вид нижней части ступицы.

В качестве введения необходимо отметить, что гребной винт в сборе настоящего изобретения включает в себя по меньшей мере смесительные узлы смесителей и импеллерные узлы пропеллерных насосов, причем приведенное ниже подробное описание будет относиться к смесительному узлу смесителя, однако будет понятно, что все описанное ниже относится также к импеллерному узлу пропеллерного насоса, если не указано иное.

На фиг.1 и 2 показан смесительный узел настоящего изобретения, обозначенный в целом ссылочной позицией 1, в закрепленном состоянии. Однако необходимо отметить, что смесительный узел 1 является частью большего смесителя (не показанного), который, помимо смесительного узла 1 по настоящему изобретению, содержит также узел электродвигателя, содержащий выходной приводной вал 2, см. фиг.5. Смесительные узлы пригодны для перемешивания сточной воды или др., т.е. генерирования и поддержания движения в сточной воде. Смесительные узлы содержат ступицу, обозначенную в целом ссылочной позицией 3, и по меньшей мере две лопасти 4, предпочтительно три лопасти. Лопасти 4 разъемно соединены со ступицей и продолжаются преимущественно в радиальном направлении относительно ступицы 3. Лопасти 4 обычно имеют форму, приспособленную для приведения в движение текучей среды, причем в данном случае каждая лопасть 4 содержит основные поверхности двойной кривизны на ее стороне всасывания и стороне нагнетания, соответственно. В предпочтительном варианте осуществления каждая лопасть 4 приобретает свою форму посредством формования и, предпочтительно, изготовлена из алюминия. Ступица 3, в свою очередь, содержит свободный передний конец и задний конец, причем в упомянутом заднем конце ступица 3 приспособлена для соединения с упомянутым приводным валом 2 и таким образом приспособлена для приведения во вращение вокруг аксиально продолжающейся центральной оси.

Ниже сделана ссылка на фиг.3 и 4, на которых показан смесительный узел 1 по настоящему изобретению в соответствии с первым вариантом осуществления в вертикальном виде с пространственным разделением элементов и перспективном виде с пространственным разделением элементов, соответственно, а также на фиг.5, на которой показан смесительный узел 1 по настоящему изобретению в соответствии с фиг.3 и 4 в вертикальном разрезе.

В показанном варианте осуществления ступица 3 содержит заднюю нижнюю часть 5 ступицы и переднюю верхнюю часть 6 ступицы, при этом нижняя часть 5 ступицы приспособлена для соединения с упомянутым приводным валом 2. В показанном варианте осуществления нижняя часть 5 ступицы содержит заднее открытое отверстие для приема приводного вала 2, причем нижняя часть 5 ступицы прикреплена к концу приводного вала 2 посредством винтов 7, аксиально вкручиваемых в приводной вал 2. Кроме того, прикрепление нижней части 5 ступицы к приводному валу 2 может быть дополнительно упрочнено посредством использования конуса 8 инструмента, который размещают в заднем открытом отверстии и который зажимает конец приводного вала 2 одновременно с затягиванием винта 7. В предпочтительном варианте осуществления нижняя часть 5 ступицы и верхняя часть 6 ступицы, соответственно, принимают свою форму посредством формования и, предпочтительно, изготовлены из алюминия.

В соответствии с изобретением ступица 3 содержит гнездо, обозначенное в целом ссылочной позицией 9, для каждой из упомянутых лопастей 4. Каждое гнездо 9, в свою очередь, содержит первое средство 10 зацепления, продолжающееся в осевом направлении, и каждая лопасть 4 содержит второе средство 11 зацепления, продолжающееся в осевом направлении. Упомянутое первое средство 10 зацепления и упомянутое второе средство 11 зацепления выполнены с возможностью взаимодействия для обеспечения аксиального взаимного перемещения упомянутой ступицы 3 и упомянутой каждой лопасти 4 во время закрепления/удаления смесительного узла 1. Кроме того, первое средство 10 зацепления и второе средство 11 зацепления выполнены с возможностью предотвращения радиального взаимного перемещения ступицы 3 и каждой лопасти 4, когда смесительный узел 1 находится в закрепленном состоянии. Таким образом, для настоящего изобретения существенно, чтобы лопасти 4 были аксиально приложены к ступице 3. Необходимо отметить, что когда смесительный узел 1 находится в закрепленном состоянии, соединение впритык между каждой лопастью 4 и ступицей 3 осуществляется только между первым средством 10 зацепления и вторым средством 11 зацепления, чтобы предотвратить слишком определенное расположение лопастей 4 и сопутствующий источник внутреннего напряжения.

Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления лопасти 4 смесительного узла разъемно соединены с нижней частью 5 ступицы посредством аксиально продолжающихся винтов 12 или других пригодных крепежных средств. Каждая лопасть 4, предпочтительно, содержит по меньшей мере один винт 12, который предотвращает аксиальное взаимное перемещение/разделение ступицы 3 и упомянутой каждой лопасти 4, когда смесительный узел находится в закрепленном состоянии. Аксиальное приложение винтов 12 обеспечивает удобное и быстрое прикрепление/удаление лопастей 4 к ступице. Кроме того, верхняя часть 6 ступицы разъемно соединена с нижней частью 5 ступицы посредством аксиально продолжающихся винтов 13 или других пригодных крепежных средств. Аксиальное приложение винтов 13 обеспечивает удобное и быстрое прикрепление/удаление верхней части 6 ступицы к нижней части 5 ступицы. Верхняя часть 6 ступицы предназначена непосредственно для обеспечения надлежащих свойств потока текучей среды вокруг смесительного узла 1. Кроме того, верхняя часть 6 ступицы выполняет функцию предохранительного устройства, если крепежное средство лопасти 4 сломается и, таким образом, лопасть 4 отсоединяется от нижней части 5 ступицы. В случае, если лопасть 4 открепляется от нижней части 5 ступицы, это будет замечено задолго до того, как лопасть 4 будет отброшена и возникнет риск повреждения другого оборудования или персонала благодаря тому, что верхняя часть 6 ступицы довольно хорошо удерживает лопасть 4 на месте или по меньшей мере предотвращает отбрасывание лопасти.

В альтернативном варианте осуществления (не показанном) смесительный узел выполнен таким образом, что лопасти 4 аксиально прикрепляют к верхней части 6 ступицы, которую затем соединяют с нижней частью 5 ступицы. В другом альтернативном варианте осуществления (не показанном) лопасти 4 аксиально прикрепляют к нижней части 5 ступицы сзади, после чего нижнюю часть 5 ступицы соединяют с концом приводного вала 2 любым пригодным способом. Необходимо отметить, что в последнем варианте осуществления верхняя часть ступицы не требуется. Независимо от того, какие части с какими соединяются, предпочтительно, упомянутое первое средство 10 зацепления каждого гнезда 9 ступицы 3 и упомянутое второе средство 11 зацепления каждой лопасти 4 расположены радиально внутри внешней огибающей поверхности ступицы, когда смесительный узел находится в закрепленном состоянии. Таким образом, обеспечиваются надлежащие свойства потока текучей среды, и средства зацепления и крепежные средства защищены от внешней среды, в которой приспособлен работать смесительный узел.

Ниже сделана ссылка на фиг.11. В предпочтительном варианте осуществления упомянутое первое средство 10 зацепления каждого гнезда 9 содержит по меньшей мере две выемки, которые взаимно разделены в окружном направлении ступицы 3 и которые разделены посредством промежуточной перегородки 14. Предпочтительно, упомянутые по меньшей мере две выемки взаимно разделены также в аксиальном направлении ступицы 3. В смесительных узлах передняя выемка, если смотреть в направлении вращения гребного винта в сборе, расположена ближе к заднему концу ступицы 3, чем задняя выемка, если смотреть в направлении вращения гребного винта в сборе. Однако необходимо отметить, что в импеллерных узлах соотношение обратное, а именно передняя выемка, если смотреть в направлении вращения гребного винта в сборе, расположена ближе к свободному концу ступицы 3, чем задняя выемка, если смотреть в направлении вращения гребного винта в сборе. В качестве альтернативы, первое средство 10 зацепления образовано посредством удлиненной выемки, продолжающейся в окружном направлении. Предпочтительно, каждая выемка содержит в своей нижней части отверстие 15 с резьбой для приема вышеупомянутого винта 12. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления второе средство 11 зацепления каждой лопасти 4 содержит по меньшей мере два выступа, которые взаимно разделены и которые приспособлены для зацепления с упомянутыми выемками первого средства 10 зацепления. По аналогии с вышеприведенным описанием выемок смесительный узел выполнен таким образом, что передний выступ, если смотреть в направлении вращения гребного винта в сборе, расположен ближе к заднему концу ступицы, чем задний выступ, если смотреть в направлении вращения гребного винта в сборе. Кроме того, необходимо отметить, что в смесительных узлах соотношение обратное, а именно передний выступ, если смотреть в направлении вращения смесительного узла, расположен ближе к свободному концу ступицы 3, чем задний выступ, если смотреть в направлении вращения смесительного узла. В случае, если первое средство 10 зацепления образовано посредством только одной выемки, второе средство 11 зацепления, предпочтительно, образовано посредством только одного выступа.

Необходимо отметить, что обратное соотношение, когда первое средство 10 зацепления содержит выступы, а второе средство 11 зацепления содержит взаимодействующие выемки, может быть использовано без отхода от изобретения.

Ниже сделана ссылка на фиг.7 и 8. Предпочтительно, каждый из упомянутых по меньшей мере двух выступов второго средства 11 зацепления имеет форму усеченного конуса, сужающегося назад в аксиальном направлении, и каждая из упомянутых по меньшей мере двух выемок первого средства 10 зацепления имеет дополняющую форму. Угол наклона внешней поверхности упомянутых по меньшей мере двух выступов и внутренней поверхности упомянутых по меньшей мере двух выемок относительно аксиально продолжающейся центральной линии должен быть по возможности малым, чтобы обеспечить передачу по возможности перпендикулярного усилия между первым средством 10 зацепления и вторым средством 11 зацепления. Однако данный угол должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить удобное аксиальное приложение и удаление лопасти 4 относительно ступицы 3. Предпочтительно, данный угол меньше 45 градусов, предпочтительно меньше 20 градусов. В показанном предпочтительном варианте осуществления упомянутый угол равен примерно 10 градусам. Кроме того, данный угол должен быть больше 5 градусов.

Предпочтительно, упомянутый выступ второго средства 11 зацепления приспособлен для примыкания к переднему выступу первого средства 10 зацепления в направлении вращения, а также в радиальном направлении, и задний выступ второго средства 11 зацепления приспособлен для примыкания к задней выемке первого средства 10 зацепления только в радиальном направлении. Таким образом, обеспечивается вполне определенное расположение каждой лопасти 4, и одновременно минимизирован риск возникновения внутреннего напряжения ступицы 3 и лопасти 4. Кроме того, предпочтительно, на границе примыкания существует примыкание поверхностей.

Предпочтительно также, каждый из упомянутых по меньшей мере двух выступов второго средства 11 зацепления и каждая из упомянутых по меньшей мере двух выемок первого средства 10 зацепления имеют многоугольное поперечное сечение, например прямоугольное. Однако необходимо отметить, что одинаково предпочтительно, каждый из упомянутых по меньшей мере двух выступов второго средства 11 зацепления и каждая из упомянутых по меньшей мере двух выемок первого средства 10 зацепления имеет закругленное поперечное сечение, например круглое. Преимущество закругленного поперечного сечения переднего выступа и передней выемки состоит в том, что зацепление между ними не будет нести на себе изгибающие нагрузки, действующие на лопасти в направлении вращения, а изгибающая нагрузка на лопасти 4 будет переноситься на взаимодействие с зацеплением между задним выступом и задней выемкой. Кроме того, предпочтительно, каждый из упомянутых по меньшей мере двух выступов второго средства 11 зацепления имеет меньшее аксиальное удлинение по сравнению с аксиальным удлинением соответствующей выемки из упомянутых по меньшей мере двух выемок первого средства 10 зацепления, см. фиг.5. Таким образом, гарантируется надлежащее размещение в радиальном направлении отдельной лопасти 4 относительно ступицы 3, и выступы второго средства 11 зацепления не вызывают риска задевания нижней части выемок первого средства 10 зацепления.

Для того чтобы обеспечить надлежащие винтовые соединения при прикреплении лопастей 4 к ступице 3, в соответствии с вариантами осуществления, соответствующими фиг.3-8, отдельная распорная втулка 16 используется вместе с каждым выступом второго средства 11 зацепления. Распорная втулка 16 предназначена для обеспечения возможности использования достаточно длинных и соответственно достаточно упругих винтов 12. Благодаря тому, что граница примыкания между первым средством 10 зацепления и вторым средством 11 зацепления является плоской, как описано выше, будет иметь место относительно большое оседание, когда первое средство 10 зацепления и второе средство 11 зацепления притираются, и длинный предварительно напряженный винт способен работать без ослабевания, а короткий предварительно напряженный винт будет быстро ослабевать. Винты 12 в принципе будут нагружены только в их продольном направлении благодаря тому, что первое средство 10 зацепления и второе средство 11 зацепления приспособлены для переноса взаимных нагрузок в радиальном направлении и в направлении вращения между лопастями 4 и ступицей 3 смесительного узла. На фиг.9 и 10 показан предпочтительный вариант осуществления, в котором распорные втулки 16 прочно соединены с или, наиболее предпочтительно, выполнены за одно целое со вторым средством 11 зацепления.

Изобретение не ограничено только вариантами осуществления, описанными выше и показанными на чертежах, которые приведены преимущественно для пояснения и примера. Предполагается, что данная заявка на патент охватывает все поправки и модификации предпочтительных вариантов осуществления, описанных в данном документе, таким образом, настоящее изобретение определяется текстом прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентами. Таким образом, смесительный узел может быть модифицирован всеми способами в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Необходимо также отметить, что вся информация о/относительно терминов, таких как «над», «под» и др., должна быть интерпретирована/прочитана, имея в виду оборудование, ориентированное в соответствии с чертежами, имея в виду чертежи, ориентированные так, что ссылки могут быть надлежащим образом прочитаны. Таким образом, такие термины указывают только взаимные соотношения в показанных вариантах осуществления, каковые соотношения могут быть изменены, если оборудование настоящего изобретения имеет другую конструкцию/исполнение.

Необходимо также отметить, что даже если явно не заявлено, что признаки из конкретного варианта осуществления могут быть объединены с признаками из другого варианта осуществления, данное объединение будут считаться очевидным, если данное объединение возможно.

1. Смесительный узел для генерирования и поддержания движения в сточной воде, содержащий ступицу (3) и по меньшей мере две лопасти (4), которые разъемно соединены со ступицей (3) и которые продолжаются в радиальном направлении относительно ступицы (3), при этом ступица (3) содержит свободный передний конец и задний конец, причем в заднем конце ступица (3) выполнена с возможностью соединения с приводным валом и таким образом обеспечения приведения во вращение вокруг аксиально продолжающейся центральной оси, отличающийся тем, что ступица (3) содержит гнездо (9) для каждой из по меньшей мере двух лопастей (4), причем каждое гнездо (9) содержит аксиально продолжающееся первое средство (10) зацепления, при этом каждая лопасть (4) содержит аксиально продолжающееся второе средство (11) зацепления, причем первое средство (10) зацепления и второе средство (11) зацепления совместно выполнены с возможностью обеспечения аксиального взаимного перемещения ступицы (3) и каждой из лопастей (4) во время прикрепления/удаления гребного винта в сборе и, кроме того, выполнены с возможностью предотвращения радиального взаимного перемещения ступицы (3) и каждой из лопастей (4), когда смесительный узел находится в собранном состоянии.

2. Смесительный узел по п.1, отличающийся тем, что каждая лопасть (4) содержит по меньшей мере одно крепежное средство (12), которое разъемно соединено со ступицей (3) и которое выполнено с возможностью для предотвращения аксиального взаимного перемещения ступицы (3) и каждой лопасти (4), когда смесительный узел находится в собранном состоянии.

3. Смесительный узел по п.1 или 2, отличающийся тем, что ступица (3) содержит заднюю нижнюю часть (5) ступицы и переднюю верхнюю часть (6) ступицы, причем по меньшей мере две лопасти разъемно соединены с нижней частью (5) ступицы, при этом верхняя часть (6) ступицы разъемно соединена с нижней частью (5) ступицы.

4. Смесительный узел по п.1, отличающийся тем, что первое средство (10) зацепления каждого гнезда (9) и второе средство (11) зацепления каждой лопасти (4) расположены радиально внутри внешней огибающей поверхности ступицы (3).

5. Смесительный узел по п.1, отличающийся тем, что первое средство (10) зацепления каждого гнезда (9) содержит по меньшей мере две выемки, которые взаимно разделены в окружном направлении ступицы (3).

6. Смесительный узел по п.5, отличающийся тем, что второе средство (11) зацепления каждой лопасти (4) содержит по меньшей мере два выступа, которые взаимно разделены и выполнены с возможностью зацепления с по меньшей мере двумя выемками первого средства (10) зацепления.

7. Смесительный узел по п.6, отличающийся тем, что каждый из по меньшей мере двух выступов второго средства (11) зацепления имеет форму усеченного конуса, сужающегося в заднем осевом направлении.

8. Смесительный узел по п.6 или 7, отличающийся тем, что каждый из по меньшей мере двух выступов второго средства (11) зацепления имеет многоугольное поперечное сечение.

9. Смесительный узел по п.6 или 7, отличающийся тем, что каждый из по меньшей мере двух выступов второго средства (11) зацепления имеет круглое поперечное сечение.

10. Смесительный узел по п.6, отличающийся тем, что каждый из по меньшей мере двух выступов второго средства (11) зацепления имеет меньшее аксиальное удлинение по сравнению с аксиальным удлинением соответствующей выемки из по меньшей мере двух выемок первого средства (10) зацепления.



 

Похожие патенты:

Смеситель // 2550893
Изобретение относится к смесительной технике и предназначено для использования в процессах приготовления смесей, например, компаундов на основе полимерных смол и может быть использовано в машиностроении для приготовления композиционных материалов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления различных видов капсулированной каменной крошки фракции крупности от 0,1 до 3 мм.

Изобретение относится к перемешивающим и режущим инструментам и может быть использовано в горизонтально ориентированных чашах для перемешивания сыпучих материалов и любых текучих масс.

Изобретение предназначено для использования в мясоперерабатывающей промышленности и относится к смесительному устройству для обработки побочных продуктов забоя скота.

Диск ротора для установки в приемном бункере для обработки полимеров с телом диска, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смешивающие и/или измельчающие рабочие органы и на противоположной нижней стороне которого предусмотрено некоторое число простирающихся изнутри наружу транспортирующих ребер, которыми в процессе работы полимерные частицы могут перемещаться наружу или которые в процессе работы оказывают на захваченные транспортирующими ребрами полимерные частицы направленное от центра диска ротора наружу силовое воздействие.

Изобретение относится к скоростным смесителям периодического действия с вращающимися перемешивающими органами в неподвижных резервуарах и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к диску ротора для использования в приемном резервуаре для обработки полимеров с корпусом диска, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смесительные и/или дробильные инструменты, и на противолежащей нижней стороне которого предусмотрено несколько проходящих изнутри наружу подающих ребер, при помощи которых в процессе работы частицы полимера могут транспортироваться наружу, или которые в процессе работы оказывают на захваченные подающими ребрами частицы полимера направленное от центра диска ротора наружу усилие.

Изобретение относится к перемешивающему оборудованию и может использоваться в пищевой и химической промышленности. Сущность изобретения состоит в обеспечении возвратно-поступательного и, одновременно, возвратно-вращательного движения рабочих органов, перемещение которых охватывает весь объем перемешиваемой среды в сочетании с возможностью регулировки хода рабочих органов в соответствии с требованиями технологического процесса.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в других отраслях для диспергирования, смешивания, приготовления суспензий, эмульгирования различных веществ, а также для приготовления водоугольной суспензии.

Настоящее изобретение относится к реакторам, реакторным системам и способам для производства фармацевтических частиц в процессе осаждения при производстве фармацевтического продукта. В некоторых вариантах воплощения реакторы, реакторные системы и способы используются в процессе производства фармацевтических продуктов для пульмонального ввода. Реактор включает корпус, определяющий реакционную камеру, сборку статоров, включающую два или несколько статоров, сборку роторов, включающую два или несколько роторов, сборка роторов сформирована для вращения вокруг оси вращения относительно сборки статоров, первое впускное отверстие для подачи первого реагирующего вещества в реакционную камеру в первом радиальном направлении, второе впускное отверстие для подачи второго реагирующего вещества в реакционную камеру во втором радиальном направлении, отличающемся от первого радиального направления, в котором первое и второе реагирующие вещества реагируют, чтобы осуществить осаждение частиц в реакционной камере, и выпускное отверстие для выхода частиц, сформированных в реакционной камере. Изобретение обеспечивает улучшенный реактор, реакторную систему и способ для производства частиц в процессе непрерывного осаждения. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к станине мешалки. Станина (10) мешалки для погружных мешалок (12) с приводом от электродвигателя содержит, по меньшей мере, опорную часть (14) и вмещающую часть (16) для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, причем над этой вмещающей частью возвышается направляющий элемент (18), служащий в качестве направляющей для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя во время монтажа, вся станина (10) мешалки, представляющая собой цельную фасонную деталь, содержащую опорную часть (14) и вмещающую часть (16), выполнена из одного материала, демпфирующего вибрации, причем вмещающая часть (16) имеет такую конфигурацию, что в нее помещена сторона погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, противоположная перемешивающему элементу (20), и зафиксирована в рабочем положении, причем во вмещающей части (16) предусмотрена по меньшей мере одна воспринимающая крутящий момент пластина (24), которая расположена между указанной стороной погружной мешалки (12) и обращенной к ней внутренней поверхностью стенок (22) вмещающей части (16). Изобретение обеспечивает создание устойчивой станины мешалки для погружных мешалок с приводом от электродвигателя, которая имеет низкие вибрации. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в качестве механического устройства для перемешивания порошковых и вязких однокомпонентных или многокомпонентных материалов в пищевой, лакокрасочной, химической промышленности и индустрии строительных материалов. Пространственный турбулентный смеситель содержит установленные на станине приводной двигатель с кривошипом и шарнирно-рычажный механизм привода месильных емкостей. Смеситель выполнен с взаимно перпендикулярным расположением осей вращения четырех соседних месильных емкостей, устанавливаемых вдоль осей шарниров по периметру собираемой в правильный треугольник одноконтурной замкнутой кинематической цепи шарнирно-рычажного механизма привода месильных емкостей, состоящего из шести одинаковых по длине двухшарнирных рычагов с постоянным прямым углом скрещивания геометрических осей их шарниров. Один из шести рычагов сблокирован со станиной и выполнен неподвижным, а другой смежный с ним ведущий рычаг подвижно установлен на станине и кинематически связан с кривошипом приводного двигателя через соединительное устройство в виде шатуна, преобразующего вращение кривошипа приводного двигателя в угловые колебания ведущего рычага. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции смесителя, а также повышение его производительности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится устройству, предназначенному для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере. Перемешивающее устройство (1) для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере (10) содержит привод (5), а также расположенные в контейнере (10) средства (2, 8, 9) перемешивания, включающие в себя по меньшей мере две лопасти (2) и соединенные с приводом (5) посредством соединительного элемента (3) для приведения их во вращение. Первые концы лопастей (2) подвижно установлены в по меньшей мере одной втулке (4) соединительного элемента (3) так, что при вращении соединительного элемента (3) установленные во втулке (4) лопасти (2) разведены под действием центробежной силы. Средства перемешивания содержат дополнительные средства (8, 9) перемешивания жидкости, закрепленные на втором конце по меньшей мере одной из лопастей (2), причем дополнительные средства перемешивания жидкости содержат по меньшей мере одно боковое звено (8) с одним свободным концом и по меньшей мере одно центральное звено (9), соединяющее вторые концы двух лопастей (2), свободно провисая между ними. Техническим результатом изобретения является повышение качества перемешивания и однородности смеси. 2 н.п. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается перемешивающего элемента, работающего в осевом направлении. Перемешивающий элемент представляет собой крыльчатку (1), изготовленную из листового металла с лопастями (3) крыльчатки, расположенными в радиальном направлении вокруг оси (А). При этом перемешивающий элемент имеет, по меньшей мере, одну лопасть крыльчатки, кромка которой на выходной стороне (5) является заостренной. Исходя из этой и аналогичных конструкций, задачей настоящего изобретения является дополнительное уменьшение сопротивления вращению крыльчатки. Это также может обеспечивать заметную экономию энергии, необходимой для процесса перемешивания. Изобретение обеспечивает улучшенный результат перемешивания при более низком потреблении энергии. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к динамическому смесителю. Динамический смеситель для нескольких текучих компонентов содержит корпус и роторный элемент, который расположен с возможностью вращения в корпусе. При этом корпус имеет входное отверстие для каждого компонента и одно выходное отверстие. Между роторным элементом и корпусом предусмотрено кольцеобразное промежуточное пространство, в котором расположен соединенный с роторным элементом смесительный элемент. Корпус содержит первую предварительную камеру и основную камеру. Предусмотрена вторая предварительная камера, которая расположена по потоку после первой предварительной камеры, так что предусмотрено прохождение компонентов через первую предварительную камеру перед вхождением компонентов во вторую предварительную камеру. Изобретение позволяет создать смеситель с короткой конструктивной длиной и уменьшить расход энергии для ротора. 11 з.п.ф-лы, 8 ил.

Динамический смеситель для нескольких текучих компонентов содержит корпус и роторный элемент, который расположен с возможностью вращения в корпусе. Корпус имеет входное отверстие по меньшей мере для каждого компонента и по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом между роторным элементом и корпусом предусмотрено кольцеобразное промежуточное пространство, в котором расположен соединенный с роторным элементом смесительный элемент. При этом смесительный элемент имеет крыльчатый элемент, который выполнен в качестве направляющего элемента для транспортировки компонентов от входного отверстия к выходному отверстию, причем крыльчатый элемент имеет направляющую поверхность, которая имеет вогнутую кривизну относительно выходного отверстия и на стороне набегания потока дальше удалена от выходного отверстия, чем на стороне сбегания потока. Корпус имеет первую предварительную камеру и основную камеру, между которыми предусмотрена вторая предварительная камера, и причем текучие компоненты впервые сводятся в первой предварительной камере. Изобретение обеспечивает создание смесителя с короткой конструктивной длиной и минимально возможным расходом энергии для ротора. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для перемешивания жидкого вещества и твердого вещества в виде скапливающихся частиц, содержит бак (200), в котором расположена лопастная мешалка (800), вращающаяся вокруг оси (810), причем мешалка оборудована направляющей поток трубой (210), а бак (200) также содержит статическое препятствие (830), в основном центрованное вокруг упомянутой оси, в продолжении мешалки. Статическое препятствие (830) содержит наружную поверхность, имеющую в плоскости, проходящей через ось, наружный поперечный размер, который увеличивается по мере удаления от мешалки (800) параллельно упомянутой оси (810), с наклоном относительно этой оси, который является постоянным или увеличивается, причем статическое препятствие (830) содержит вдоль своей наружной поверхности, по меньшей мере, две нервюры (832). Изобретение позволяет значительно уменьшить радиальную составляющую потоков и обеспечивает равномерное скапливание агрегатов твердого вещества, которые не наталкиваются на боковые стенки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 17 ил.

Миксер для смешивания по меньшей мере двух текучих компонентов содержит корпус (3) миксера, который имеет выпускное отверстие (7) для компонентов, имеющий по меньшей мере один смешивающий элемент (4), расположенный в корпусе (3) миксера, для смешивания компонентов, имеющий по меньшей мере два отдельных впускных канала (5, 6), через которые компоненты могут быть введены в область смешивающего элемента (4) отдельно друг от друга, при этом каждый впускной канал (5, 6) выполнен с возможностью взаимодействия, с обеспечением уплотнения, с одним соответствующим выпускным каналом (84, 921) контейнера (8) для хранения или камеры (91, 92), и при этом по меньшей мере один из впускных каналов (5) выполнен на конце, предназначенном для взаимодействия с выпускным каналом (84), в виде протыкающего элемента (51) для открытия соединительного потока между контейнером (8) для хранения или камерой (91, 92) и данным впускным каналом (5). Протыкающий элемент (51) включает в себя по меньшей мере две области впуска для компонентов, при этом упомянутые две области впуска наклонены одна относительно другой. Также обеспечено выдачное устройство, снабженное таким миксером. Изобретение обеспечивает миксер и выдачное устройство по меньшей мере для двух текучих компонентов для беспроблемного и безопасного хранения, транспортировки и выдачи компонента через проткнутую стенку. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения стабильных дисперсных систем с жидкой фазой и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Роторно-пульсационный аппарат содержит корпус с входным 8 и выходным 9 патрубками, электродвигатель 1 с регулируемой частотой вращения, привод-мультипликатор 2, включающий горизонтальный вал 3 и вертикальный вал 4, сопряженные винтовой передачей. В корпусе расположен ротор 11 и статор 13 с рабочими элементами в виде концентрично расположенных зубьев. Ротор 11, жестко закрепленный на вертикальном валу 4. Вертикальный вал привода-мультипликатора 2 установлен в упругих опорах с возможностью вертикальных и горизонтальных перемещений. Обеспечивается повышение интенсивности процессов диспергирования, эмульгирования и гомогенизации в дисперсных системах с жидкой фазой, содержащих пищевые волокна, за счет наложения вертикальных и горизонтальных колебаний, сообщенных ротору. 1 ил.
Наверх