Смеситель для сыпучих материалов



Смеситель для сыпучих материалов
Смеситель для сыпучих материалов
Смеситель для сыпучих материалов
Смеситель для сыпучих материалов

 


Владельцы патента RU 2538889:

Шлегель Игорь Феликсович (RU)

Изобретение относится к скоростным смесителям периодического действия с вращающимися перемешивающими органами в неподвижных резервуарах и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Смеситель содержит смесительную камеру с окном загрузки в верхней части и люком выгрузки - в нижней части и рабочий орган в виде закрепленных на приводном валу лопастей. Смесительная камера выполнена в форме сектора тора и установлена с размещением продольной оси сектора в вертикальной плоскости и вертикальной ориентацией нижней торцевой стенки, в которой установлен приводной вал, ориентированный горизонтально и смещенный вниз от продольной оси сектора. Лопасти развернуты в поперечной к оси вращения плоскости относительно радиального положения в направлении вращения. Достигаемые технические результаты заключаются в снижении нагрузок на приводном валу, исключении зон застоя материала, повышении интенсивности процессов перемешивания за счет создания условий аэрации материала и более рациональном использовании объема смесительной камеры. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к скоростным смесителям периодического действия с вращающимися перемешивающими органами в неподвижных резервуарах и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Уровень техники

Известен смеситель для смешивания сыпучих материалов (см. патент RU 2164811, МПК: B01F 7/04, опубл. 10.04.2001 г.), содержащий горизонтальную смесительную камеру с загрузочным патрубком на одном конце и разгрузочным патрубком на другом, и установленный в камере рабочий орган в виде лопастного барабана.

К недостаткам известного смесителя следует отнести сложность конструкции, обусловленную наличием многочисленных вспомогательных элементов, выполненных в виде установленных над барабаном пластин, которые отражают отбрасываемый лопастями барабана материал и отклоняют его вдоль корпуса за счет своего наклонного положения, обеспечивая постепенное перемещение материала к месту разгрузки.

Известны смесители, содержащие смесительную камеру с окном загрузки в верхней части и люком выгрузки - в нижней, и рабочие органы в виде пропеллерных или дисковых мешалок, размещенных в два уровня на вертикальном валу, установленном в днище камеры (см. книгу П.Г. Романков. Процессы и аппараты химической промышленности. Л.: Химия, 1989 г., стр.535-537, рис.19, 18а, б).

Достоинством вертикальной компоновки в отличие от горизонтальной является отсутствие необходимости перемещения материала в направлении выгрузки, т.к. он самостоятельно под действием силы тяжести опускается сверху вниз.

Наличие двух рабочих органов обеспечивает высокую интенсивность смешивания: верхняя мешалка обеспечивает псевдоожижение материала, а нижняя - интенсивную циркуляцию. Двухуровневое размещение мешалок способствует более эффективному использованию пространства корпуса и равномерности распределения нагрузок на приводном валу. Однако эти смесители предназначены для работы с очень сухими материалами, несклонными к комкованию, т.к. в последнем случае неизбежно образование застойных зон и уплотненного слоя материала в нижней части корпуса, что ведет к повышенным нагрузкам на приводном валу.

Известен смеситель (см. патент SU 1366410, МПК: B28C 5/16, опубл. 15.01.1988), содержащий корпус, устройства загрузки и выгрузки и размещенный в корпусе рабочий орган в виде мешалки со шнековой лопастью. Для качественного перемешивания материала и исключения застойных зон мешалка снабжена приводом сложного пространственного перемещения.

Известно устройство для смешивания пылевидных материалов (см. патент SU 285481, МПК: B01F 11/00, опубл. 29.10.1970), содержащее емкость для смешивания с окном загрузки в верхней части и люком выгрузки - в нижней и активатор с лопастями, размещенный в нижней части емкости. Для снижения нагрузок на активатор в момент пуска и в процессе работы в лопастях активатора установлены пневматические вибраторы, разрушающие образующийся в пристенных зонах емкости уплотненный слой материала.

В качестве наиболее близкого аналога, по наличию существенных признаков, сходных с признаками заявляемого технического решения, принята конструкция лопастного смесителя сыпучих материалов, раскрытая в патенте RU 88284 U1, МПК: B01F 7/04, опубл. 10.11.2009 г. Ближайший аналог характеризуется следующими признаками, сходными с существенными признаками заявляемого смесителя, а именно: наличием смесительной камеры с окном загрузки в верхней части и люком выгрузки - в нижней, и наличием рабочего органа (активатора) в виде закрепленных на приводном валу плоских перемешивающих лопастей.

Конструкция упомянутого лопастного смесителя очень проста, однако имеет существенные недостатки. Во-первых, это повышенные нагрузки на приводном валу, что обусловлено вертикальной компоновкой смесителя с размещением рабочего органа в нижней части, у днища камеры. Здесь сосредоточена вся масса материала, опускающаяся под действием сил тяжести, которая оказывает непосредственное давление на рабочий орган, что затрудняет его вращение. Во-вторых, в месте расположения лопастей активатора образуются застойные зоны материала, а на дне камеры - уплотненный слой, особенно в случае смешивания материалов с повышенной адгезионной способностью.

Все это ведет к забиванию люка выгрузки, расположенного в днище корпуса, возникновению значительных пусковых и рабочих нагрузок на валу привода вращения, ограничениям по количеству одновременно загружаемого материала. В результате снижается эффективность и надежность работы устройства. Кроме того, основные процессы смешения происходят в нижней части и у стенок, а объем камеры в средней части практически не используется.

Раскрытие изобретения

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности и надежности работы устройства за счет исключения застойных зон материала и снижения нагрузок на приводном валу.

Решение упомянутой технической задачи обеспечено благодаря тому, что в смесителе для сыпучих материалов, содержащем смесительную камеру с окном загрузки в верхней части и люком выгрузки в нижней части и рабочий орган в виде закрепленных на приводном валу лопастей, согласно заявляемому изобретению смесительная камера выполнена в форме сектора тора и установлена с размещением продольной оси сектора в вертикальной плоскости и вертикальной ориентацией нижней торцевой стенки, в которой установлен приводной вал, ориентированный горизонтально и смещенный вниз от продольной оси сектора, при этом лопасти развернуты в поперечной к оси вращения плоскости относительно радиального положения в направлении вращения.

Вышеприведенная совокупность существенных отличительных признаков заявляемого технического решения позволила получить следующие положительные технические результаты, а именно:

- снижение нагрузок на приводном валу,

- исключение зон застоя материала,

- повышение интенсивности процессов перемешивания за счет создания условий аэрации материала,

- более рациональное использовании объема смесительной камеры,

- упрощение конструкции и монтажа привода за счет горизонтального расположения приводного вала.

«Тор», согласно Большому Энциклопедическому словарю, представляет собой геометрическое тело, образуемое вращением круга вокруг прямой, непересекающей его и лежащей с ним в одной плоскости. Приблизительную форму тора имеет спасательный круг, баранка. Поверхность, ограничивающую тор, также называют тором.

Под «сектором тора» понимается часть, отсекаемая от тора двумя поперечными секущими плоскостями, перпендикулярными продольной оси тора, каждая из которых включает образующую окружность. Поверхности сектора, образованные в результате упомянутого сечения тора, являются торцевыми.

В случае сечения полого тора, полученный сектор открыт по торцам. При использовании в качестве смесительной камеры такой сектор с торцов закрывают крышками, образующими торцевые стенки сектора.

Отличительными от прототипа признаками заявляемого смесителя являются форма смесительной камеры, размещение рабочего органа и конструктивное исполнение перемешивающих лопастей.

Использованный в формуле признак «камера выполнена в форме сектора тора» не предполагает идеального повторения торовой поверхности, достаточной является схожесть формы с сектором тора.

В предлагаемой конструкции смесителя, как и в прототипе с вертикальной камерой, отсутствует необходимость проталкивания материала в направлении разгрузочного конца. Материал загружается сверху и перемещается под действием силы тяжести, при этом тороидальная поверхность камеры способствует направленности перемещения материала в зону действия рабочего органа.

Как и в прототипе, рабочий орган размещен в нижней части смесительной камеры, там, где в процессе работы всегда находится наибольшее количество материала. При этом в отличие от ближайшего аналога, рабочий орган установлен на горизонтальном приводном валу у вертикальной торцевой стенки камеры, сопряженной с тороидальной поверхностью камеры, образующей ее боковые стенки и днище.

Таким образом, зона действия рабочего органа, расположенная в нижней части смесительной камеры, с одной стороны ограничена плавно изогнутой сверху вниз тороидальной поверхностью, а с другой стороны - вертикальной торцевой стенкой, что позволяет практически полностью исключить зоны застоя материала в нижней части камеры в зоне действия рабочего органа.

Рабочий орган смещен в нижнюю часть от продольной оси симметрии камеры (сектора тора), что обеспечивает возможность захвата материала лопастями с самого дна камеры.

Благодаря горизонтальному расположению приводного вала, размещенного в вертикальной торцевой стенке камеры, было исключено прямое давление на приводной вал со стороны массы материала, сосредоточенной в нижней части камеры. Это, в совокупности с исключением застойных зон материала в области действия перемешивающих лопастей, позволило значительно уменьшить пусковые и рабочие нагрузки на привод вращения.

В отличие от прототипа, где радиальные лопасти воздействуют на материал сразу всей своей плоскостью и обеспечивают радиально направленный выброс материала к стенкам камеры, в предлагаемом устройстве лопасти развернуты под острым углом в направлении вращения и формируют вокруг вала некое подобие шнековой лопасти, способствующей не только закручиванию и радиальному разбросу материала под действием центробежных сил, но и его выталкиванию вперед в объем камеры.

Обратно материал возвращается сам, падая под действием сил тяжести на тороидальную внутреннюю поверхность камеры, по которой снова направляется в зону действия перемешивающих лопастей.

В результате создается свободная многократная циркуляция материала по всему объему камеры, в процессе которой происходит аэрация материала - дополнительное насыщение его воздухом, что предотвращает комкование материала, имеющего повышенные адгезионные свойства.

Тороидальная поверхность камеры, ограничивающая объем, где происходит перемешивание материала, не препятствует свободе перемещения последнего вверх и вперед, обеспечивая минимальное сопротивление движению материала, чего невозможно добиться, используя цилиндрическую вертикальную или горизонтальную камеры. В наклонных же барабанах, имеющих более близкую форму, невозможно полностью исключить зоны застоя как в нижней, так и в верхней части, и при этом усложняется реализация привода вращения.

Проведенный заявителем анализ уровня техники не выявил решений, характеризующихся признаками, совпадающими со всей совокупностью отличительных признаков заявляемого решения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения требованиям «новизны».

Анализ уровня данной области техники выявил известность выполнения корпуса в виде части тора в измельчителях, где при измельчении частично происходит смешивание материала, например, в измельчителе по патенту RU 2012412, опубл. 15.05.94 г.

Однако в этом и других известных решениях тороидальная форма корпуса обусловлена выполнением рабочего органа в виде пружины, витки которой взаимодействуют с внутренней поверхностью корпуса, обеспечивая растирание и измельчение материала, постепенно спускающегося сверху вниз вдоль корпуса.

В предложенном решении торовая поверхность смесительной камеры организует объем для свободной циркуляции потока материала, направляемого рабочим органом, выполненным для этого соответствующим образом. В устройстве по патенту RU 2012412, как и в других известных измельчителях, свободная циркуляция материала в тороидальном корпусе отсутствует.

Все отличительные признаки заявляемого технического решения работают в совокупности, обеспечивая достижение вышеупомянутых положительных результатов. Один признак, взятый в отдельности, эти результаты достичь не позволит. Это позволяет положительно судить о наличии в заявляемом техническом решении изобретательского уровня.

Лопасти развернуты в поперечной плоскости таким образом, что между сечением лопасти и радиусом, проведенным от оси вращения к наиболее удаленной точке этого сечения, образуется острый угол.

Экспериментально было установлено, что оптимальное значение упомянутого острого угла составляет 15-25°.

В конкретном примере реализации заявляемого технического решения лопасти закреплены на приводном валу посредством установленного на валу диска. Лопасти размещены на обращенной внутрь смесительной камеры диаметральной поверхности диска и наклонены относительно перпендикулярного к поверхности диска положения в направлении вращения на угол 2-5°, что дополнительно способствует направленному в центр камеры полету материала.

Оптимальное количество лопастей соответствует трем.

Целесообразно углы, образованные между вертикальной торцевой стенкой и торовой поверхностью камеры, выполнить скругленными по радиусу.

Наиболее предпочтительно выполнение смесительной камеры в форме четверти тора, т.е. когда сектор соответствует 90°, что обеспечивает простоту и технологичность реализации устройства.

Краткое описание чертежей

Суть заявляемого решения поясняется примером конкретного осуществления, иллюстрированным чертежами, на которых изображено:

на фиг.1 - смеситель, общий вид с продольным сечением корпуса;

на фиг.2 - рабочий орган, общий вид, изометрия;

на фиг.3 - тоже, вид в плане;

на фиг.4 - сечение А-А с фиг.3.

Осуществление изобретения

Смеситель для сыпучих материалов (см. фиг.1) содержит смесительную камеру 1 в форме сектора тора, установленную с размещением продольной оси O сектора в вертикальной плоскости и вертикальной ориентацией нижней торцевой стенки, образованной крышкой 2, закрывающей полый сектор с торца. В верхней торцевой стенке (крышке) 3 смесительной камеры 1 выполнено окно 4 для загрузки материала. В нижней части камеры 1 выполнен люк 5 выгрузки и размещен рабочий орган в виде лопастей 6, закрепленных на горизонтальном приводном валу 7, который установлен в торцевой стенке 2 камеры 1 со смещением вниз от продольной оси O камеры и связан с приводом вращения 8, размещенным вне камеры 1.

Смесительная камера 1 может быть выполнена из единого отрезка трубы, согнутой с образованием сектора тора. Однако для получения больших камер этот способ трудно реализуем. Поэтому в конкретном примере реализации заявляемого технического решения горообразная камера 1 была сформирована из нескольких отрезков трубы большого диаметра (см. фиг.1), соединенных между собой, например, посредством сварки, с образованием сектора тора.

Лопасти 6 закреплены на валу 7 посредством плоского основания - диска 9, насаженного на вал (см. фиг.2). Все три лопасти 6 размещены на диаметральной поверхности диска 9, обращенной в объем смесительной камеры.

Каждая лопасть 6 развернута в поперечной к оси вращения плоскости относительно радиального положения в направлении вращения на угол α=20° (в других случаях возможно от 15 до 25°) (см. фиг.3) и наклонена в направлении вращения на угол β, соответствующий 2-5° (см. фиг.4). Таким образом, лопасти 6 имеют наклон в двух плоскостях: фронтальной и в профильной.

Предлагаемый смеситель работает следующим образом.

Компоненты смеси загружают через окно 4 и включают двигатель 8, который приводит во вращение вал 7 с закрепленными на нем лопастями 6. Начинается процесс перемешивания. Материал захватывается лопастями 6 и выбрасывается вверх и вперед вдоль камеры 1, что обеспечивается ориентацией лопастей 6. После расходования кинетической энергии, полученной при раскручивании, частицы материала падают вниз и по внутренней торовой поверхности камеры спускаются обратно в зону действия перемешивающих лопастей 6, где процесс повторяется снова и снова.

Форма смесительной камеры 1, размещение рабочего органа в нижней части камеры и форма лопастей 6, развернутых определенным образом, позволяют получить направленный поток материала по всему объему камеры. В процессе такой свободной циркуляции материала происходит его насыщение воздухом, что повышает интенсивность процесса перемешивания, т.к. препятствует слипанию частиц материала.

Процесс продолжается до тех пор, пока смесь не станет оптимальной. После чего отключают двигатель 8 и выгружают смесь через люк 5 в нижней части камеры 1.

Торовая поверхность смесительной камеры 1 обеспечивает минимальное сопротивление движению потока смеси и практически не имеет областей застоя материала. Смещенный в нижнюю часть камеры активатор обеспечивает подъем материала от самых стенок желобчатого днища камеры. При этом исключено прямое давление массы материала на рабочий орган, что в совокупности с исключением образования застойных зон вблизи рабочего органа, позволяет исключить повышенные нагрузки на привод вращения, обеспечить надежность его работы.

Исключению застойных зон способствует также выполнение внутренней поверхности крышки 2 камеры 1 с плавным округлением внутренних углов.

Предлагаемый смеситель периодического действия, предназначенный для перемешивания сухих сыпучих смесей, прост в эксплуатации и обслуживании, т.к. имеет очень простую конструкцию с одним рабочим органом, без каких-либо вспомогательных элементов. Все проблемы исключения застойных зон и снижения нагрузок на привод решены только за счет формы смесительной камеры и размещения плоских лопастей.

Горизонтальное расположение приводного вала 7 значительно упрощает конструкцию привода и его монтаж.

1. Смеситель для сыпучих материалов, содержащий смесительную камеру с окном загрузки в верхней части и люком выгрузки - в нижней части и рабочий орган в виде закрепленных на приводном валу лопастей, отличающийся тем, что смесительная камера выполнена в форме сектора тора и установлена с размещением продольной оси сектора в вертикальной плоскости и вертикальной ориентацией нижней торцевой стенки, в которой установлен приводной вал, ориентированный горизонтально и смещенный вниз от продольной оси сектора, при этом лопасти развернуты в поперечной к оси вращения плоскости относительно радиального положения в направлении вращения.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что лопасти развернуты с образованием острого угла в поперечной плоскости между сечением лопасти и радиусом, проведенным от оси вращения к наиболее удаленной точке этого сечения.

3. Смеситель по п.2, отличающийся тем, что острый угол составляет 15-25°.

4. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что лопасти закреплены на обращенной внутрь смесительной камеры диаметральной поверхности диска, установленного на приводном валу, и наклонены на 2-5° в направлении вращения относительно перпендикулярного к поверхности диска положения.

5. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что углы между вертикальной торцевой стенкой и торовой поверхностью камеры скруглены по радиусу.

6. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что сектор соответствует четверти тора.

7. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что количество лопастей соответствует трем.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к диску ротора для использования в приемном резервуаре для обработки полимеров с корпусом диска, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смесительные и/или дробильные инструменты, и на противолежащей нижней стороне которого предусмотрено несколько проходящих изнутри наружу подающих ребер, при помощи которых в процессе работы частицы полимера могут транспортироваться наружу, или которые в процессе работы оказывают на захваченные подающими ребрами частицы полимера направленное от центра диска ротора наружу усилие.

Изобретение относится к перемешивающему оборудованию и может использоваться в пищевой и химической промышленности. Сущность изобретения состоит в обеспечении возвратно-поступательного и, одновременно, возвратно-вращательного движения рабочих органов, перемещение которых охватывает весь объем перемешиваемой среды в сочетании с возможностью регулировки хода рабочих органов в соответствии с требованиями технологического процесса.

Изобретение предназначено для применения в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в других отраслях для диспергирования, смешивания, приготовления суспензий, эмульгирования различных веществ, а также для приготовления водоугольной суспензии.

Изобретение относится к смешению сыпучих материалов и может использоваться в химической промышленности, агропромышленном комплексе, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для создания колебаний в жидкой проточной среде и может быть использовано для проведения различных физико-химических, гидромеханических и тепломассообменных процессов в системах «жидкость-жидкость» и «твердое-жидкость».

Изобретение относится к реактору-смесителю типа «ротор-статор» для смешения по меньшей мере двух текучих веществ, суспензий или растворов. .

Изобретение относится к устройству инжектирования нити пастообразного материала, состоящего из нескольких компонентов, в промежуток между двумя стеклянными панелями (33, 34) теплоизоляционного стеклопакета.

Изобретение относится к направляющему устройству для перемешивающих устройств с погружным электродвигателем и может использоваться, например, в бассейнах для сточных вод.

Диск ротора для установки в приемном бункере для обработки полимеров с телом диска, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смешивающие и/или измельчающие рабочие органы и на противоположной нижней стороне которого предусмотрено некоторое число простирающихся изнутри наружу транспортирующих ребер, которыми в процессе работы полимерные частицы могут перемещаться наружу или которые в процессе работы оказывают на захваченные транспортирующими ребрами полимерные частицы направленное от центра диска ротора наружу силовое воздействие. Транспортирующие ребра в направлении движения вогнуто изогнуты. Изобретение обеспечивает создание диска ротора, которым, в особенности при больших емкостях наполнения и больших размерах, может эффективно предотвращаться проникновение полимерных частиц в критическую область между диском и дном приемного бункера или достигаться их быстрое и полное удаление из этой области. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для использования в мясоперерабатывающей промышленности и относится к смесительному устройству для обработки побочных продуктов забоя скота. Смесительное устройство (1) для смешивания побочных продуктов забоя скота с консервантом содержит емкость (3) для сбора побочных продуктов с нижней частью (4), содержащей выпускное отверстие (5), выполненное с возможностью соединения с закрываемым выпуском, мешалку (8), продолжающуюся внутрь емкости для сбора побочных продуктов, и насосный узел (9), выполненный с возможностью функционального соединения с выпуском, причем упомянутое устройство дополнительно содержит резервуар (7) для консерванта, установленный на верхней части сборной емкости (3). Созданная система сбора и консервирования, в которой добавление консерванта может быть строго контролируемым, может быть легко и быстро смонтирована и подсоединена, когда она должна быть использована. После использования система легко удаляется и очищается. 2 н. и 15 з.п. ф-лы,5 ил.

Изобретение относится к перемешивающим и режущим инструментам и может быть использовано в горизонтально ориентированных чашах для перемешивания сыпучих материалов и любых текучих масс. Режуще-перемешивающий инструмент, размещаемый на валу, установленном, по меньшей мере, частично в цилиндрической чаше коаксиально и с возможностью вращения, образует с валом посредством инструментодержателя роторное устройство. Инструмент содержит режуще-швырковую лопасть и, по меньшей мере, один рычаг, выполненный прямым, установленным наискось и/или ломаным. Инструмент снабжен, по меньшей мере, одним отверстием. При этом, по меньшей мере, одно отверстие предусмотрено между рычагом и режуще-швырковой лопастью. Техническим результатом является повышение производительности перемешивания, отсутствие локальных перегревов и повышение эффективности структурных изменений обрабатываемого продукта без эффекта размола. 7 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления различных видов капсулированной каменной крошки фракции крупности от 0,1 до 3 мм. Технический результат заключается в повышении качества капсулированной каменной крошки за счет более полного ее окрашивания и обволакивания, в уменьшении расхода капсулирующих веществ. Способ получения капсулированной каменной крошки заключается в нанесении на поверхность зерен каменной крошки полимерной пленки, причем каменная крошка выбрана из продуктов дробления и гранулометрической классификации кристаллических горных пород микрозернистой структуры, зерна каменной крошки имеют сферическую или эллипсоидальную форму и ячеистый микрорельеф поверхности с размерами ячеек 5-50 мкм и концентрацией ячеек не менее 80% от площади поверхности зерен, осуществляют перемешивание на плоской горизонтальной поверхности в слое каменной крошки толщиной 30-70 мм при комнатной температуре в течение 3-7 мин до полного обволакивания зерен полимерной пленкой с последующей термообработкой в сушильных аппаратах до прекращения агломерации. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Смеситель // 2550893
Изобретение относится к смесительной технике и предназначено для использования в процессах приготовления смесей, например, компаундов на основе полимерных смол и может быть использовано в машиностроении для приготовления композиционных материалов. Смеситель содержит корпус с разгрузочным патрубком, соосно размещенный внутри корпуса центральный вал, установленное с возможностью относительного вращения водило с размещенными на нем дополнительными валами, соединенными приводами с центральным валом, и охватывающие валы спирали круглого сечения, закрепленные в водиле. Новым является то, что корпус смесителя выполнен с цилиндрическими стенками и коническим днищем, валы расположены по всему сечению корпуса вертикально и параллельно друг другу, привод дополнительных валов от центрального приводного вала выполнен зубчатым цилиндрическим с паразитными колесами, а водило снабжено принудительным приводом от дополнительного двигателя через зубчатый планетарный редуктор. Техническим результатом изобретения является сокращение времени смешения и обеспечение качества компаунда. 2 ил.

Изобретение относится к смесительному узлу для генерирования и поддержания движения в сточной воде, содержащей более или менее неотфильтрованную загрязненную жидкость, содержащую твердый материал, такой как пластмасса, гигиенические изделия, ткани, ветошь, песок и др., содержащему ступицу и по меньшей мере две лопасти (4), которые разъемно соединены с упомянутой ступицей, причем в заднем конце ступица приспособлена для соединения с приводным валом и таким образом приспособлена к приведению во вращение вокруг аксиально продолжающейся центральной оси. В соответствии с изобретением ступица содержит гнездо (9) для каждой из упомянутых по меньшей мере двух лопастей (4), причем каждое гнездо (9) содержит аксиально продолжающееся первое средство (10) зацепления, и каждая лопасть (4) содержит аксиально продолжающееся второе средство (11) зацепления, причем упомянутое первое средство (10) зацепления и упомянутое второе средство (11) зацепления совместно приспособлены для обеспечения аксиального взаимного перемещения упомянутой ступицы и каждой из упомянутых лопастей (4) во время прикрепления/удаления гребного винта в сборе и, кроме того, приспособлены для предотвращения радиального взаимного перемещения упомянутой ступицы и каждой из упомянутых лопастей (4), когда смесительный узел находится в собранном состоянии. Изобретение обеспечивает создание усовершенствованного гребного винта в сборе, который обеспечивает простую и легкодоступную установку и прикрепление каждой лопасти к ступице, в котором изгибающая и крутящая нагрузки на каждую лопасть не переносятся на крепежные средства, посредством которых лопасти прикреплены к ступице, который допускает значительное количество прикреплений и удалений лопастей без вспомогательных инструментов, не подвержен риску неправильного закрепления лопастей и таким образом не вызывает разбалансировку гребного винта в сборе. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Настоящее изобретение относится к реакторам, реакторным системам и способам для производства фармацевтических частиц в процессе осаждения при производстве фармацевтического продукта. В некоторых вариантах воплощения реакторы, реакторные системы и способы используются в процессе производства фармацевтических продуктов для пульмонального ввода. Реактор включает корпус, определяющий реакционную камеру, сборку статоров, включающую два или несколько статоров, сборку роторов, включающую два или несколько роторов, сборка роторов сформирована для вращения вокруг оси вращения относительно сборки статоров, первое впускное отверстие для подачи первого реагирующего вещества в реакционную камеру в первом радиальном направлении, второе впускное отверстие для подачи второго реагирующего вещества в реакционную камеру во втором радиальном направлении, отличающемся от первого радиального направления, в котором первое и второе реагирующие вещества реагируют, чтобы осуществить осаждение частиц в реакционной камере, и выпускное отверстие для выхода частиц, сформированных в реакционной камере. Изобретение обеспечивает улучшенный реактор, реакторную систему и способ для производства частиц в процессе непрерывного осаждения. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к станине мешалки. Станина (10) мешалки для погружных мешалок (12) с приводом от электродвигателя содержит, по меньшей мере, опорную часть (14) и вмещающую часть (16) для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, причем над этой вмещающей частью возвышается направляющий элемент (18), служащий в качестве направляющей для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя во время монтажа, вся станина (10) мешалки, представляющая собой цельную фасонную деталь, содержащую опорную часть (14) и вмещающую часть (16), выполнена из одного материала, демпфирующего вибрации, причем вмещающая часть (16) имеет такую конфигурацию, что в нее помещена сторона погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, противоположная перемешивающему элементу (20), и зафиксирована в рабочем положении, причем во вмещающей части (16) предусмотрена по меньшей мере одна воспринимающая крутящий момент пластина (24), которая расположена между указанной стороной погружной мешалки (12) и обращенной к ней внутренней поверхностью стенок (22) вмещающей части (16). Изобретение обеспечивает создание устойчивой станины мешалки для погружных мешалок с приводом от электродвигателя, которая имеет низкие вибрации. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в качестве механического устройства для перемешивания порошковых и вязких однокомпонентных или многокомпонентных материалов в пищевой, лакокрасочной, химической промышленности и индустрии строительных материалов. Пространственный турбулентный смеситель содержит установленные на станине приводной двигатель с кривошипом и шарнирно-рычажный механизм привода месильных емкостей. Смеситель выполнен с взаимно перпендикулярным расположением осей вращения четырех соседних месильных емкостей, устанавливаемых вдоль осей шарниров по периметру собираемой в правильный треугольник одноконтурной замкнутой кинематической цепи шарнирно-рычажного механизма привода месильных емкостей, состоящего из шести одинаковых по длине двухшарнирных рычагов с постоянным прямым углом скрещивания геометрических осей их шарниров. Один из шести рычагов сблокирован со станиной и выполнен неподвижным, а другой смежный с ним ведущий рычаг подвижно установлен на станине и кинематически связан с кривошипом приводного двигателя через соединительное устройство в виде шатуна, преобразующего вращение кривошипа приводного двигателя в угловые колебания ведущего рычага. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции смесителя, а также повышение его производительности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится устройству, предназначенному для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере. Перемешивающее устройство (1) для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере (10) содержит привод (5), а также расположенные в контейнере (10) средства (2, 8, 9) перемешивания, включающие в себя по меньшей мере две лопасти (2) и соединенные с приводом (5) посредством соединительного элемента (3) для приведения их во вращение. Первые концы лопастей (2) подвижно установлены в по меньшей мере одной втулке (4) соединительного элемента (3) так, что при вращении соединительного элемента (3) установленные во втулке (4) лопасти (2) разведены под действием центробежной силы. Средства перемешивания содержат дополнительные средства (8, 9) перемешивания жидкости, закрепленные на втором конце по меньшей мере одной из лопастей (2), причем дополнительные средства перемешивания жидкости содержат по меньшей мере одно боковое звено (8) с одним свободным концом и по меньшей мере одно центральное звено (9), соединяющее вторые концы двух лопастей (2), свободно провисая между ними. Техническим результатом изобретения является повышение качества перемешивания и однородности смеси. 2 н.п. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх