Пространственный турбулентный смеситель



Пространственный турбулентный смеситель
Пространственный турбулентный смеситель
Пространственный турбулентный смеситель

 


Владельцы патента RU 2554584:

Пожбелко Владимир Иванович (RU)

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в качестве механического устройства для перемешивания порошковых и вязких однокомпонентных или многокомпонентных материалов в пищевой, лакокрасочной, химической промышленности и индустрии строительных материалов. Пространственный турбулентный смеситель содержит установленные на станине приводной двигатель с кривошипом и шарнирно-рычажный механизм привода месильных емкостей. Смеситель выполнен с взаимно перпендикулярным расположением осей вращения четырех соседних месильных емкостей, устанавливаемых вдоль осей шарниров по периметру собираемой в правильный треугольник одноконтурной замкнутой кинематической цепи шарнирно-рычажного механизма привода месильных емкостей, состоящего из шести одинаковых по длине двухшарнирных рычагов с постоянным прямым углом скрещивания геометрических осей их шарниров. Один из шести рычагов сблокирован со станиной и выполнен неподвижным, а другой смежный с ним ведущий рычаг подвижно установлен на станине и кинематически связан с кривошипом приводного двигателя через соединительное устройство в виде шатуна, преобразующего вращение кривошипа приводного двигателя в угловые колебания ведущего рычага. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции смесителя, а также повышение его производительности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к механическим устройствам для перемешивания порошковых и вязких однокомпонентных или многокомпонентных материалов и может найти применение в химической и лакокрасочной промышленности, индустрии строительных материалов и разных областях пищевой промышленности.

Известен пространственный смеситель, содержащий установленные на станине приводной двигатель и бипланетарный механизм привода подвижных месильных органов в виде равномерно вращающихся шнеков, установленных внутри неподвижной месильной емкости (Крайнев А.Ф. Механика машин. Фундаментальный словарь. - М.: Машиностроение, 2000, с. 463, схема планетарного смесителя) - аналог.

Недостатками известного смесителя являются:

1. Сложность конструкции зубчатого привода месильных органов с установленным на водиле большим комплектом сателлитов и сложной системой смазки их зубьев.

2. Низкая производительность и неоднородность готовой смеси из-за стационарного режима ее перемешивания внутри неподвижной емкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является пространственный турбулентный смеситель, содержащий установленные на станине приводной двигатель с кривошипом и шарнирно-рычажный механизм привода подвижных месильных емкостей, который выполнен в виде двухконтурной замкнутой кинематической цепи, состоящей из одного трехшарнирного и пяти двухшарнирных рычагов с неодинаковыми углами скрещивания осей их концевых шарниров и с параллельно расположенными между собой вертикальными осями вращения двух месильных емкостей (авт. свид. СССР №801983, B22F 1/00, Бюл. изобр. №5, 1981) - прототип.

Недостатками указанного пространственного турбулентного смесителя являются:

1. Сложная пространственная сборка узлов смесителя выполняется в трех разных плоскостях и производится путем составления двухконтурной замкнутой кинематической цепи из неодинаковых многошарнирных рычагов, а большая неидентичность деталей смесителя затрудняет и удорожает его изготовление, сборку и ремонт.

2. В процессе перемешивания отсутствует периодический переворот дна месильных емкостей на 180°, что ухудшает качество перемешивания готовой смеси по всей высоте месильной емкости и не обеспечивает однородность смеси по всему ее объему.

3. От одного приводного двигателя обеспечивается одновременный привод только двух месильных емкостей с одинаковым скоростным режимом вращения каждой из них, что ограничивает производительность и технологические возможности смесителя.

4. Выполнение шарнирно-рычажного привода месильных емкостей с неодинаковыми углами скрещивания шарниров на концах разных рычагов, зависящими от разной длины этих рычагов по сложной синусоидальной зависимости (указанной в описании к а.с. 801983) повышает сложность конструкции и затрудняет ее изготовление. Из-за этой нелинейной синусоидальной зависимости расчетная величина этих разных углов скрещивания получается с дробным числом градусов (и не равным точно 90°), а их изготовление с угловыми минутами требует высокой точности и трудоемкости.

В основу изобретения положена техническая задача, заключающаяся в упрощении конструкции шарнирно-рычажного механизма привода месильных емкостей за счет выполнения всех рычагов предельно простыми двухшарнирными, имеющими одинаковую длину и одинаковый угол скрещивания всех шарниров (не зависящий от длины рычагов и равный 90°) и собираемыми в предельно простой одноконтурный правильный треугольник; а также в увеличении производительности на разных режимах перемешивания и однородности готовой смеси за счет периодического переворота дна месильных емкостей с вибрацией смеси вдоль всей высоты этих емкостей, а также за счет привода от одного двигателя одновременно сразу четырех месильных емкостей.

Получение технического результата достигается за счет того, что пространственный турбулентный смеситель с установленным на станине приводным двигателем с кривошипом и шарнирно-рычажным механизмом привода месильных емкостей выполнен с взаимно перпендикулярным расположением осей вращения четырех соседних месильных емкостей, устанавливаемых вдоль осей шарниров по периметру собираемой в правильный треугольник одноконтурной замкнутой кинематической цепи шарнирно-рычажного механизма привода месильных емкостей, состоящего из шести одинаковых по длине двухшарнирных рычагов с расположением геометрических осей их шарниров под одинаковым и прямым углом скрещивания, при этом один из двухшарнирных рычагов сблокирован со станиной и выполнен неподвижным, а другой смежный с ним ведущий рычаг подвижно установлен на станине и кинематически связан с кривошипом приводного двигателя через шатун, преобразующий вращение кривошипа приводного двигателя в угловые колебания ведущего рычага. Дополнительно ведущий рычаг может быть соединен со станиной посредством упругого элемента, а в каждой паре смежных подвижных двухшарнирных рычагов один из рычагов может быть сблокирован с отдельной месильной емкостью, а другой смежный с ним рычаг сблокирован с установленным внутри этой емкости месильным органом.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена кинематическая схема смесителя при расположении в одной плоскости всех рычагов шарнирно-рычажного привода в виде правильного треугольника и взаимно перпендикулярном расположении на них осей вращения четырех соседних месильных емкостей. На фиг. 1 показано: Е - общая точка пересечения в одной плоскости геометрических осей шарниров O2, O4 и О6, являющаяся центром пересечения медиан внутри правильного треугольника О1О3О5. На фиг. 2 представлена кинематическая схема пространственного расположения разных месильных емкостей при крайнем правом положении ведущего рычага привода смесителя под углом γ=+90°. На фиг. 3 представлена кинематическая схема пространственного расположения разных месильных емкостей при крайнем левом расположении ведущего рычага привода смесителя под углом γ=-90°.

Предлагаемый пространственный турбулентный смеситель содержит установленные на станине приводной двигатель с кривошипом 1 и кинематически связаный с кривошипом через соединительное устройство 2 шарнирно-рычажный механизм привода четырех месильных емкостей 3, 4, 5 и 6 с взаимно перпендикулярным расположением в прямоугольной системе координат "x - у - z " осей вращения соседних месильных емкостей (О3 и О4, О4 и О5, О5 и О6), устанавливаемых вдоль осей шарниров по периметру собираемой в правильный треугольник О1О3О5 (с углом β=60°) одноконтурной замкнутой кинематической цепи механизма привода месильных емкостей, состоящего из шести одинаковых по длине двухшарнирных рычагов 7, 8, 9, 10, 11 и 12 (у которых О1О22О33О44О55О6=O6O1=l), выполненных с постоянным прямым углом скрещивания геометрических осей их шарниров (ψ=90°).

Сборка между собой всех шести одинаковых рычагов 7, 8, 9, 10, 11 и 12 пространственного смесителя производится путем их установки всего в одной плоскости в кинематическую цепь (см. фиг. 1), замыкаемую в шарнире O1 за счет простого последовательного углового поворота φ - сначала ведущего рычага 7 вокруг оси шарнира О2 (до прямой линии с рычагом 12), затем рычага 8 вокруг О3 (до угла β=60°), затем соответственно рычага 9 вокруг О4, рычага 10 вокруг О5 и рычага 11 вокруг О6 (до шарнира O1). Несмежные между собой шарниры О2, О4 и О6 шарнирно-рычажного механизма привода месильных емкостей установлены в одноконтурной замкнутой кинематической цепи «О1О2О3О4О5О1» с пересечением геометрических осей вращения в общей точке Е, являющейся центром пересечения медиан O1E, О3Е, О5Е внутри правильного треугольника О1О3О5.

Двухшарнирный рычаг 12 сблокирован со станиной и выполнен неподвижным, а смежный с ним ведущий рычаг 7 подвижно установлен на станине и кинематически связан с кривошипом 1 приводного двигателя через соединительное устройство 2, выполненное в виде шатуна 13, преобразующего вращение кривошипа 1 с заданной угловой скоростью ω в угловые колебания ведущего рычага 7. При длине АВ шатуна 13, равной удвоенной длине 2СВ кривошипа 2 (АВ=2СВ), обеспечивается наибольший размах угловых колебаний ведущего рычага 7 в пределах угла 2γ=180°.

Дополнительно ведущий рычаг 7 соединен со станиной посредством упругого элемента 14, фиксирующего относительное взаиморасположение шатуна 13 и кривошипа 1 на одной прямой линии АС (см. фиг. 2 и фиг. 3) при остановленном двигателе, что снижает при его пуске углы давления в шарнирно-рычажном приводе и облегчает запуск приводного двигателя. В каждой паре смежных подвижных рычагов 7 и 8, 8 и 9, 9 и 10, 10 и 11 шарнирно-рычажного привода месильных емкостей 3, 4, 5 и 6 один из этих рычагов, например 8, сблокирован с установленной вдоль оси шарнира отдельной месильной емкостью, например 4, а другой смежный с ним рычаг, например 9, сблокирован с установленным внутри этой емкости месильным органом 15, выполненным, например, лопаточного типа.

Работа пространственного турбулентного смесителя заключается в следующем.

Вращение кривошипа 1 посредством шатуна 13 преобразуется в угловые колебания ведущего рычага 7, что приводит в одноконтурной замкнутой кинематической цепи ведомых рычагов 8, 9, 10 и 11 с четырьмя взаимно перпендикулярно расположенными месильными емкостями 3, 4, 5 и 6 к пространственному возвратно-вращательному движению с разной переменной скоростью и разным углом колебаний каждой из этих месильных емкостей вокруг перекрещивающихся осей вращения с переворотом дна емкости, являющихся образующими поверхности тора (см. «Математический энциклопедический словарь» / Под ред. Ю.В. Прохорова - М.: Советская энциклопедия, 1988, с. 585).

Достигаемый в предлагаемом смесителе положительный эффект следующий:

1. Упрощение конструкции и снижение трудоемкости изготовления пространственного смесителя за счет выполнения в шарнирно-рычажном приводе месильных емкостей всех рычагов предельно простыми - двухшарнирными одинаковой длины и с одинаковым углом скрещивания их шарниров, равным 90°, что обеспечивает за счет пересечения геометрических осей несмежных шарниров О2,O4 и О6 в общей точке Е работу пространственного смесителя без возникновения в 6-звенной одноконтурной кинематической цепи вредных избыточных связей, повышающих трение и износ.

2. Повышение производительности процесса перемешивания и расширение технологических возможностей смесителя за счет привода от одного двигателя одновременно четырех подвижных месильных емкостей с различной переменной скоростью вращения и разной амплитудой пространственных угловых колебаний месильных емкостей, что обеспечивает импульсный режим и интенсивное перемешивание по всему объему перемешиваемых материалов.

3. Повышение качества перемешивания и однородности готовой смеси по всему объему за счет ее периодического встряхивания путем переворота дна емкостей при их пространственном движении вокруг взаимно перпендикулярных осей вращения, что обеспечивает импульсный режим и интенсивное перемешивание по всей высоте внутри подвижных месильных емкостей.

1. Пространственный турбулентный смеситель, содержащий установленные на станине приводной двигатель с кривошипом и шарнирно-рычажный механизм привода месильных емкостей, отличающийся тем, что смеситель выполнен с взаимно перпендикулярным расположением осей вращения четырех соседних месильных емкостей, устанавливаемых вдоль осей шарниров по периметру собираемой в правильный треугольник одноконтурной замкнутой кинематической цепи шарнирно-рычажного механизма привода месильных емкостей, состоящего из шести одинаковых по длине двухшарнирных рычагов с постоянным прямым углом скрещивания геометрических осей их шарниров, один из шести рычагов сблокирован со станиной и выполнен неподвижным, а другой смежный с ним ведущий рычаг подвижно установлен на станине и кинематически связан с кривошипом приводного двигателя через соединительное устройство в виде шатуна, преобразующего вращение кривошипа приводного двигателя в угловые колебания ведущего рычага.

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что несмежные между собой шарниры шарнирно-рычажного механизма привода месильных емкостей установлены в одноконтурной замкнутой кинематической цепи с пересечением геометрических осей вращения в общей точке, являющейся центром пересечения медиан внутри правильного треугольника, образованного шестью двухшарнирными рычагами после их сборки в одной плоскости в одноконтурную замкнутую кинематическую цепь без избыточных связей.

3. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что подвижно установленный на станине ведущий рычаг дополнительно соединен со станиной посредством упругого элемента, фиксирующего относительное взаиморасположение кривошипа приводного двигателя и шатуна соединительного устройства на одной прямой при остановленном приводном двигателе, что облегчает его запуск.

4. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что в каждой паре смежных подвижных двухшарнирных рычагов шарнирно-рычажного механизма привода месильных емкостей один из рычагов сблокирован с установленной вдоль оси шарнира отдельной месильной емкостью, а другой смежный с ним рычаг сблокирован с установленным внутри этой емкости месильным органом, например, лопаточного типа.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станине мешалки. Станина (10) мешалки для погружных мешалок (12) с приводом от электродвигателя содержит, по меньшей мере, опорную часть (14) и вмещающую часть (16) для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, причем над этой вмещающей частью возвышается направляющий элемент (18), служащий в качестве направляющей для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя во время монтажа, вся станина (10) мешалки, представляющая собой цельную фасонную деталь, содержащую опорную часть (14) и вмещающую часть (16), выполнена из одного материала, демпфирующего вибрации, причем вмещающая часть (16) имеет такую конфигурацию, что в нее помещена сторона погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, противоположная перемешивающему элементу (20), и зафиксирована в рабочем положении, причем во вмещающей части (16) предусмотрена по меньшей мере одна воспринимающая крутящий момент пластина (24), которая расположена между указанной стороной погружной мешалки (12) и обращенной к ней внутренней поверхностью стенок (22) вмещающей части (16).

Настоящее изобретение относится к реакторам, реакторным системам и способам для производства фармацевтических частиц в процессе осаждения при производстве фармацевтического продукта.

Изобретение относится к смесительному узлу для генерирования и поддержания движения в сточной воде, содержащей более или менее неотфильтрованную загрязненную жидкость, содержащую твердый материал, такой как пластмасса, гигиенические изделия, ткани, ветошь, песок и др., содержащему ступицу и по меньшей мере две лопасти (4), которые разъемно соединены с упомянутой ступицей, причем в заднем конце ступица приспособлена для соединения с приводным валом и таким образом приспособлена к приведению во вращение вокруг аксиально продолжающейся центральной оси.

Смеситель // 2550893
Изобретение относится к смесительной технике и предназначено для использования в процессах приготовления смесей, например, компаундов на основе полимерных смол и может быть использовано в машиностроении для приготовления композиционных материалов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления различных видов капсулированной каменной крошки фракции крупности от 0,1 до 3 мм.

Изобретение относится к перемешивающим и режущим инструментам и может быть использовано в горизонтально ориентированных чашах для перемешивания сыпучих материалов и любых текучих масс.

Изобретение предназначено для использования в мясоперерабатывающей промышленности и относится к смесительному устройству для обработки побочных продуктов забоя скота.

Диск ротора для установки в приемном бункере для обработки полимеров с телом диска, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смешивающие и/или измельчающие рабочие органы и на противоположной нижней стороне которого предусмотрено некоторое число простирающихся изнутри наружу транспортирующих ребер, которыми в процессе работы полимерные частицы могут перемещаться наружу или которые в процессе работы оказывают на захваченные транспортирующими ребрами полимерные частицы направленное от центра диска ротора наружу силовое воздействие.

Изобретение относится к скоростным смесителям периодического действия с вращающимися перемешивающими органами в неподвижных резервуарах и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к диску ротора для использования в приемном резервуаре для обработки полимеров с корпусом диска, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смесительные и/или дробильные инструменты, и на противолежащей нижней стороне которого предусмотрено несколько проходящих изнутри наружу подающих ребер, при помощи которых в процессе работы частицы полимера могут транспортироваться наружу, или которые в процессе работы оказывают на захваченные подающими ребрами частицы полимера направленное от центра диска ротора наружу усилие.

Изобретение относится устройству, предназначенному для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере. Перемешивающее устройство (1) для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере (10) содержит привод (5), а также расположенные в контейнере (10) средства (2, 8, 9) перемешивания, включающие в себя по меньшей мере две лопасти (2) и соединенные с приводом (5) посредством соединительного элемента (3) для приведения их во вращение. Первые концы лопастей (2) подвижно установлены в по меньшей мере одной втулке (4) соединительного элемента (3) так, что при вращении соединительного элемента (3) установленные во втулке (4) лопасти (2) разведены под действием центробежной силы. Средства перемешивания содержат дополнительные средства (8, 9) перемешивания жидкости, закрепленные на втором конце по меньшей мере одной из лопастей (2), причем дополнительные средства перемешивания жидкости содержат по меньшей мере одно боковое звено (8) с одним свободным концом и по меньшей мере одно центральное звено (9), соединяющее вторые концы двух лопастей (2), свободно провисая между ними. Техническим результатом изобретения является повышение качества перемешивания и однородности смеси. 2 н.п. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается перемешивающего элемента, работающего в осевом направлении. Перемешивающий элемент представляет собой крыльчатку (1), изготовленную из листового металла с лопастями (3) крыльчатки, расположенными в радиальном направлении вокруг оси (А). При этом перемешивающий элемент имеет, по меньшей мере, одну лопасть крыльчатки, кромка которой на выходной стороне (5) является заостренной. Исходя из этой и аналогичных конструкций, задачей настоящего изобретения является дополнительное уменьшение сопротивления вращению крыльчатки. Это также может обеспечивать заметную экономию энергии, необходимой для процесса перемешивания. Изобретение обеспечивает улучшенный результат перемешивания при более низком потреблении энергии. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к динамическому смесителю. Динамический смеситель для нескольких текучих компонентов содержит корпус и роторный элемент, который расположен с возможностью вращения в корпусе. При этом корпус имеет входное отверстие для каждого компонента и одно выходное отверстие. Между роторным элементом и корпусом предусмотрено кольцеобразное промежуточное пространство, в котором расположен соединенный с роторным элементом смесительный элемент. Корпус содержит первую предварительную камеру и основную камеру. Предусмотрена вторая предварительная камера, которая расположена по потоку после первой предварительной камеры, так что предусмотрено прохождение компонентов через первую предварительную камеру перед вхождением компонентов во вторую предварительную камеру. Изобретение позволяет создать смеситель с короткой конструктивной длиной и уменьшить расход энергии для ротора. 11 з.п.ф-лы, 8 ил.

Динамический смеситель для нескольких текучих компонентов содержит корпус и роторный элемент, который расположен с возможностью вращения в корпусе. Корпус имеет входное отверстие по меньшей мере для каждого компонента и по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом между роторным элементом и корпусом предусмотрено кольцеобразное промежуточное пространство, в котором расположен соединенный с роторным элементом смесительный элемент. При этом смесительный элемент имеет крыльчатый элемент, который выполнен в качестве направляющего элемента для транспортировки компонентов от входного отверстия к выходному отверстию, причем крыльчатый элемент имеет направляющую поверхность, которая имеет вогнутую кривизну относительно выходного отверстия и на стороне набегания потока дальше удалена от выходного отверстия, чем на стороне сбегания потока. Корпус имеет первую предварительную камеру и основную камеру, между которыми предусмотрена вторая предварительная камера, и причем текучие компоненты впервые сводятся в первой предварительной камере. Изобретение обеспечивает создание смесителя с короткой конструктивной длиной и минимально возможным расходом энергии для ротора. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для перемешивания жидкого вещества и твердого вещества в виде скапливающихся частиц, содержит бак (200), в котором расположена лопастная мешалка (800), вращающаяся вокруг оси (810), причем мешалка оборудована направляющей поток трубой (210), а бак (200) также содержит статическое препятствие (830), в основном центрованное вокруг упомянутой оси, в продолжении мешалки. Статическое препятствие (830) содержит наружную поверхность, имеющую в плоскости, проходящей через ось, наружный поперечный размер, который увеличивается по мере удаления от мешалки (800) параллельно упомянутой оси (810), с наклоном относительно этой оси, который является постоянным или увеличивается, причем статическое препятствие (830) содержит вдоль своей наружной поверхности, по меньшей мере, две нервюры (832). Изобретение позволяет значительно уменьшить радиальную составляющую потоков и обеспечивает равномерное скапливание агрегатов твердого вещества, которые не наталкиваются на боковые стенки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 17 ил.

Миксер для смешивания по меньшей мере двух текучих компонентов содержит корпус (3) миксера, который имеет выпускное отверстие (7) для компонентов, имеющий по меньшей мере один смешивающий элемент (4), расположенный в корпусе (3) миксера, для смешивания компонентов, имеющий по меньшей мере два отдельных впускных канала (5, 6), через которые компоненты могут быть введены в область смешивающего элемента (4) отдельно друг от друга, при этом каждый впускной канал (5, 6) выполнен с возможностью взаимодействия, с обеспечением уплотнения, с одним соответствующим выпускным каналом (84, 921) контейнера (8) для хранения или камеры (91, 92), и при этом по меньшей мере один из впускных каналов (5) выполнен на конце, предназначенном для взаимодействия с выпускным каналом (84), в виде протыкающего элемента (51) для открытия соединительного потока между контейнером (8) для хранения или камерой (91, 92) и данным впускным каналом (5). Протыкающий элемент (51) включает в себя по меньшей мере две области впуска для компонентов, при этом упомянутые две области впуска наклонены одна относительно другой. Также обеспечено выдачное устройство, снабженное таким миксером. Изобретение обеспечивает миксер и выдачное устройство по меньшей мере для двух текучих компонентов для беспроблемного и безопасного хранения, транспортировки и выдачи компонента через проткнутую стенку. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения стабильных дисперсных систем с жидкой фазой и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Роторно-пульсационный аппарат содержит корпус с входным 8 и выходным 9 патрубками, электродвигатель 1 с регулируемой частотой вращения, привод-мультипликатор 2, включающий горизонтальный вал 3 и вертикальный вал 4, сопряженные винтовой передачей. В корпусе расположен ротор 11 и статор 13 с рабочими элементами в виде концентрично расположенных зубьев. Ротор 11, жестко закрепленный на вертикальном валу 4. Вертикальный вал привода-мультипликатора 2 установлен в упругих опорах с возможностью вертикальных и горизонтальных перемещений. Обеспечивается повышение интенсивности процессов диспергирования, эмульгирования и гомогенизации в дисперсных системах с жидкой фазой, содержащих пищевые волокна, за счет наложения вертикальных и горизонтальных колебаний, сообщенных ротору. 1 ил.

Изобретение принадлежит области машиностроения и относится к перемешивающим устройствам. Оно может быть применено в химической, строительной, пищевой промышленности как устройство, необходимое для интенсификации тепломассообменных процессов, для выравнивания концентраций и температур во всем объеме жидкости. Перемешивающее устройство состоит из двигателя, рабочих органов и исполнительного механизма, который установлен на крышке корпуса. Исполнительный механизм состоит из кривошипно-коромыслового механизма, на валу коромысла которого закреплена центральная звездочка, которая в свою очередь связана с периферийными звездочками посредством цепи с натяжным роликом. Расположение звездочек определяется технологическим процессом и формой реактора. Рабочие органы соединены с валами звездочек. Технический результат: обеспечение высокой производительности и интенсивности тепломассопереноса в различных объемах промышленных реакторов. 3 ил.

Изобретение относится к способам для разрыхления, растаривания, перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре: контейнерах, мешках, Биг-бэгах многоразового использования. Способ разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре включает установку внутри тары вращающегося вала с размещенной на конце вала насадкой в виде фрезы, с последующим взаимодействием вала со слежавшимся сыпучим материалом путем плавного опускания вала в сыпучий материал, начиная с верхних слоев. Вращающийся вал выбирают в виде шнека и размещают его с возможностью осевого перемещения внутри цилиндрического кожуха, цилиндрический кожух закрепляют с помощью сферического шарнира или карданового подвеса, цилиндрический кожух герметично соединяют с горловиной гибкой тары, разрыхление и перемешивание сыпучего материала осуществляют путем сферического движения вала с постепенным увеличением угла между вертикальной осью и осью вращения вала, движение вала производят без взаимодействия вала с внутренними стенками тары, разрыхленный сыпучий материал постепенно выводят из тары с помощью шнека. Использование предлагаемого способа разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре позволяет существенно сократить время растаривания и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре и, что очень важно, без нарушения ее целостности. Это обеспечивается в данном способе организацией сложного движения шнека с фрезерной насадкой, состоящего из относительного - возвратно-поступательного движения вдоль оси шнека и переносного - сферического движения. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения стабильных дисперсных систем с жидкой фазой. Роторно-пульсационный аппарат содержит электродвигатель с регулируемой частотой вращения, привод-мультипликатор. Рабочая часть включает цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками. В корпусе соосно расположен ротор, жестко закрепленный на вертикальном валу привода. Ротор имеет два ряда концентрически расположенных зубьев, направляющие каналы с изменяющейся к периферии глубиной и кольцевую рифленую зону. В крышке корпуса, соосно ротору, жестко закреплен статор, содержащий два ряда концентрически расположенных зубьев и кольцевую рифленую зону. Обрабатываемая смесь через входной патрубок подается в центральную часть вращающегося ротора, откуда под действием центробежных сил поступает в осевой зазор между ротором и статором. После прохождения зазора между зубчатыми элементами поток обрабатываемой среды поступает в направляющие каналы ротора, а затем поступает в рифленую рабочую зону. Техническое решение позволяет интенсифицировать процессы диспергирования, эмульгирования и гомогенизации при обработке дисперсных систем с жидкой фазой. 4 ил.
Наверх