Перемешивающее устройство и способ перемешивания



Перемешивающее устройство и способ перемешивания
Перемешивающее устройство и способ перемешивания

 


Владельцы патента RU 2558586:

МИТЕКО АГ (CH)

Изобретение относится устройству, предназначенному для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере. Перемешивающее устройство (1) для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере (10) содержит привод (5), а также расположенные в контейнере (10) средства (2, 8, 9) перемешивания, включающие в себя по меньшей мере две лопасти (2) и соединенные с приводом (5) посредством соединительного элемента (3) для приведения их во вращение. Первые концы лопастей (2) подвижно установлены в по меньшей мере одной втулке (4) соединительного элемента (3) так, что при вращении соединительного элемента (3) установленные во втулке (4) лопасти (2) разведены под действием центробежной силы. Средства перемешивания содержат дополнительные средства (8, 9) перемешивания жидкости, закрепленные на втором конце по меньшей мере одной из лопастей (2), причем дополнительные средства перемешивания жидкости содержат по меньшей мере одно боковое звено (8) с одним свободным концом и по меньшей мере одно центральное звено (9), соединяющее вторые концы двух лопастей (2), свободно провисая между ними. Техническим результатом изобретения является повышение качества перемешивания и однородности смеси. 2 н.п. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к устройству для перемешивания и способу перемешивания жидкостей и/или пастообразных масс, в частности жидкостей, относящихся к пищевой промышленности.

Уровень техники

В пищевой промышленности устройства для перемешивания, в числе прочих, используются в процессе производства напитков. В большинстве своем напитки состоят из нескольких ингредиентов, по меньшей мере, из концентрата и воды, например, из плодово-ягодного сиропа и воды. Немаловажным является заключительный технологический этап производства, проводимый для достижения однородности конечного продукта. Проведение указанного этапа также необходимо перед отправкой потребителю конечного продукта, который после изготовления хранился в течение некоторого времени. Поскольку смешанные ингредиенты имеют разную вязкость и разный удельный вес, в процессе хранения может нарушиться однородность продукта. Бутилирование конечного продукта без проведения какой-либо обработки может привести к тому, что дозы продукта будут иметь разный вкус, консистенцию и т.д., следовательно, необходимо восстановление однородности жидкости. Восстановление однородности жидкости достигается при помощи перемешивающих устройств, обеспечивающих повторное перемешивание жидкости. Обычно, жидкости хранятся в больших контейнерах емкостью 500 или 1000 литров. Такие контейнеры, как правило, изготавливают из пластического материала, формируя их как единое целое.

Для перемешивания или смешивания жидкостей обычно используется вращаемый мотором стержень, на котором смонтирована по меньшей мере одна пара лопастей типа пропеллера. Недостатком таких известных устройств является то, что лопасти «хлопают» при вращении, когда уровень продукта в контейнере опускается по существу до плоскости вращения лопастей и, следовательно, загоняют воздух в продукт, что является нежелательным и опять же может привести к неоднородности продукта.

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является усовершенствование устройства для перемешивания и разработка способа перемешивания с использованием такого устройства, позволяющим исключить указанный недостаток.

Указанная задача, а также дополнительные задачи, которые будут ясны из дальнейшего описания, решаются в перемешивающем устройстве, предназначенном для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере и содержащем привод и введенные в контейнер средства перемешивания. Средства перемешивания содержат по меньшей мере две лопасти, соединенные с приводом вращения посредством соединительного элемента. Соединительный элемент содержит по меньшей мере одну втулку, в которой подвижно установлен первый конец каждой лопасти. При вращении соединительного элемента установленные во втулке лопасти способны разводиться под действием центробежной силы.

Способ перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере при использовании указанного перемешивающего устройства включает в себя следующие этапы, на которых:

- располагают перемешивающее устройство над отверстием контейнера таким образом, чтобы лопасти средств перемешивания свисали над отверстием контейнера,

- вводят средства перемешивания в контейнер через отверстие,

- включают привод, обеспечивающий вращение соединительного элемента со свисающими лопастями,

- увеличивают скорость вращения, в результате чего установленные во втулке лопасти начинают разводиться под действием возрастающей центробежной силы,

- стабилизируют скорость вращения, когда лопасти достигли заданного угла отклонения относительно оси вращения.

Преимуществом такого перемешивающего устройства и описанного выше способа перемешивания является то, что лопасти всегда отклонены под определенным углом относительно оси вращения, благодаря чему они погружаются, по меньшей мере частично, в жидкость независимо от уровня жидкости в контейнере. Другими словами, лопасти всегда находятся в наклонном положении относительно поверхности жидкости. Это происходит из-за того, что собственная сила тяжести не позволяет лопастям подняться до плоскости поверхности жидкости. К тому же, от вязкости жидкости и/или требований перемешивания зависит ограничение максимальной скорости вращения лопастей и, таким образом, также ограничивается высота подъема лопастей.

Изобретение поясняется чертежами.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показано перемешивающее устройство согласно одному из вариантов осуществления изобретения в нерабочем положении;

на фиг.2 - перемешивающее устройство, приведенное во вращение.

Осуществление изобретения

На фиг.1 показано перемешивающее устройство 1 согласно одному из вариантов осуществления изобретения в нерабочем положении. Когда устройство для перемешивания находится в нерабочем положении, отсутствует какое-либо вращение. Перемешивающее устройство 1 содержит привод 5, такой как мотор, опорную плиту 7, соединительный элемент 3, обеспечивающий соединение мотора привода 5 со средствами перемешивания, и дополнительные перемешивающие средства 8 и 9. Средства перемешивания, вводимые внутрь контейнера 10 с жидкостью, содержат две лопасти 2, которые установлены во втулке 4 соединительного элемента 3. Втулка 4, показанная схематично, может представлять собой резьбовую деталь и т.п., посредством которой к соединительному элементу 3 легко подсоединяются лопасти 2. Предпочтительно мотор расположен вне контейнера, однако он может быть расположен и внутри него полностью или частично.

Лопасти 2 имеют форму уголка, однако они могут иметь другую конфигурацию и/или размер. Указанные лопасти 2, в частности, можно заменить на лопасти другой конфигурации и/или размера, благодаря чему перемешивающее устройство становится более гибким относительно применения в контейнерах разного размера.

На втором конце по меньшей мере одной из лопастей 2 могут быть закреплены средства 8, 9 перемешивания жидкость. Как правило, они содержат по меньшей мере одно боковое звено 8, имеющее свободный конец, и/или по меньшей мере одно центральное звено 9, соединяющее вторые концы двух лопастей, свободно провисая между ними. В показанном на фиг.1 варианте осуществления изобретения средства перемешивания содержат два боковых звена 8 и одно центральное звено 9. При наличии более двух лопастей 2, например трех, центральное звено 9 может быть закреплено между каждыми двумя лопастями 2, благодаря чему повышается эффект перемешивания вблизи дна контейнера 10. Все звенья 8, 9 изготовлены из подходящего материала, предпочтительно из металла или пластического материала, который выбирают в зависимости от плотности и/или вязкости жидкости и который является, предпочтительно, более мягким по сравнению с материалом контейнера 10. Это позволяет избежать возникновения царапин на дне контейнера 10. Как показано на фиг.1, центральное звено 9 соединяет вторые концы лопастей 2, свободно провисая между ними, что позволяет лопастям разводиться во время вращения. Устройство содержит также стопор 12, назначение которого будет объяснено более подробно со ссылкой на фиг.2. Следует отметить, что на лопастях 2 могут быть закреплены другие средства перемешивания жидкости, например, ленты и т.д.

На фиг.2 показано перемешивающее устройство, приведенное во вращение. Для упрощения чертежа контейнер 10, изображенный на фиг.1, не показан. Единственным отличием показанного на фиг.2 варианта осуществления изобретения по сравнению с показанным на фиг.1 вариантом является наличие дополнительных крыльев 6 на лопастях 2. Крылья 6 расположены в продольном направлении лопастей 2. На каждой из лопастей размещено по одному крылу 6, однако на каждой из них может быть размещено более двух крыльев 6. Крылья 6, в частности, можно заменить на крылья другой конфигурации и/или размера. Наличие крыльев является предпочтительным для повышения эффекта перемешивания жидкости. Конфигурацию и/или размер крыльев подбирают, например, в зависимости от вязкости жидкости, требуемой скорости вращения и мощности мотора 5, используемого в устройстве 1 для перемешивания.

Перемешивающее устройство работает следующим образом.

На первом этапе перемешивающее устройство 1 располагают над отверстием контейнера 10 так, чтобы лопасти 2 средств перемешивания свободно свисали над этим отверстием.

Затем средства перемешивания опускают в контейнер 10 через отверстие. На данном этапе становится очевидным особое преимущество перемешивающего устройства, которое обеспечивается использованием опорной плиты 7. В связи с тем, что отверстие контейнера, как правило, имеет относительно небольшой размер, приблизительно 15 см, при введении средств перемешивания в контейнер 10 необходимо очень точно манипулировать перемешивающим устройством 1, чтобы не допустить повреждения отверстия или лопастей 2. В частности, за счет того, что мотор 5 и средства перемешивания закреплены на опорной плите типа несущей платформы, устройство 1 можно легко установить в рабочее положение и обратно, в частности, используя устройство для подачи платформ.

На третьем этапе запускают мотор привода 5, который приводит в действие соединительный элемент 3, обеспечивающий вращение свободно свисающих лопастей 2. Направление вращения показано стрелкой А.

На четвертом этапе скорость вращения соединительного элемента увеличивают, в результате чего, возрастает центробежная сила, и лопасти 2, установленные во втулке 4, начинают разводиться. Направление разведения лопастей показано стрелками В.

На пятом этапе, когда лопасти 2 достигли заданного угла а отклонения относительно оси 11 вращения, скорость вращения стабилизируют.

Недостатком известных перемешивающих устройств является то, что лопасти 2 не могут быть опущены до дна контейнера 10, в связи с конфигурацией дна контейнера. Как правило, контейнеры на дне имеют ребра жесткости, а также разнообразные выступы, вследствие чего необходимо позиционировать лопасти так, чтобы исключить их соприкосновение с указанными выступами. В результате эффект перемешивания продукта в донной части контейнера ухудшается.

Согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения используются средства 8, 9 перемешивания, упомянутые при описании фиг.1, которые позволяют решить указанную проблему. При увеличении скорости вращения лопастей 2 дополнительные средства 8, 9 перемешивания жидкости также подвергаются воздействию центробежной силы, в результате чего боковые звенья 8 поднимаются, как показано стрелками С, а центральное звено 9 вытягивается при подъеме лопастей 2, как показано стрелкой D. Выше уже упоминалось, что центральное звено 9, закрепленное на вторых концах лопастей 2, должно провисать, чтобы лопасти 2 имели возможность подниматься во время вращения. От степени провисания центрального звена может зависеть максимальный угол а отклонения лопастей 2. Таким образом, длина центрального звена должна быть, по меньшей мере, равна расстоянию между вторыми концами лопастей 2, при максимальном угле а их отклонения. Предпочтительно, длина центрального звена 9 превышает указанное расстояние, благодаря чему эффект перемешивания усиливается. Когда устройство для перемешивания имеет указанную конструкцию, центральное звено 9 ограничивает максимальный угол а отклонения лопастей и тем самым выполняет функцию средств безопасности, предотвращая повреждение стенок контейнера и/или лопастей 2, если случайно была задана очень большая скорость вращения лопастей 2, и вращающиеся лопасти 2 могли бы достичь стенок контейнера.

В частности, можно корректировать длину лопастей 2. Указанные лопасти, в частности, сформированы из по меньшей мере двух частей, которые могут быть раздвинуты и сдвинуты вместе. Корректировка длины лопастей является целесообразной, поскольку дает возможность использовать перемешивающее устройство в контейнерах разных размеров. Например, если ширина контейнера 10 больше его глубины, лопасти 2 можно укоротить, приспосабливая их к глубине контейнера 10, благодаря чему можно увеличить скорость вращения, поскольку лопасти 2 никогда не коснутся стенок контейнера 10. Если глубина контейнера 10 больше его ширины, лопасти 2 можно удлинить, чтобы они достигали донной области контейнера 10, однако в этом случае максимальная скорость вращения должна быть ограничена.

Ограничение скорости вращения, которая обычно составляет около 40 об/мин, может быть осуществлено разными способами, например, как уже упоминалось, методом подбора соответствующей длины центрального звена 9. Помимо этого, а также при отсутствии в средствах перемешивания центрального звена 9 соединительный элемент 3 может содержать по меньшей мере один стопор 12, обеспечивающий ограничение максимального угла а отклонения лопастей 2. В процессе увеличения скорости вращения соединительного элемента лопасти 2 поднимаются и, в конечном счете, упираются в стопор 12, не имея возможности подниматься дальше. В частности, стопор 12 может быть выполнен, например, сдвижным, благодаря чему максимальный угол а отклонения лопастей может корректироваться. Угол α отклонения также можно корректировать, изменяя скорость вращения соединительного элемента 3.

Другим способом ограничения скорости вращения является регулировка скорости вращения мотора посредством контроллера. Этот метод известен, в связи с чем его подробное описание опущено.

Перемешивающее устройство 1 обеспечивает полное перемешивание жидкостей, благодаря чему достигается высокое качество конечного продукта. К тому же, устройство является гибким в применении, поскольку может использоваться в контейнерах разных размеров. В указанном устройстве предусмотрена корректировка множества параметров, обеспечивающая достижение оптимальной конфигурации устройства для перемешивания конкретных жидкостей.

Изобретение описано на примере предпочтительных вариантов его осуществления, которые не являются ограничивающими, и, безусловно, на практике могут применяться другие варианты его осуществления без выхода объема изобретения, определенного его формулой.

1. Перемешивающее устройство (1) для перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере (10), содержащее привод (5), а также расположенные в контейнере (10) средства (2, 8, 9) перемешивания, включающие в себя по меньшей мере две лопасти (2) и соединенные с приводом (5) посредством соединительного элемента (3) для приведения их во вращение, при этом первые концы лопастей (2) подвижно установлены в по меньшей мере одной втулке (4) соединительного элемента (3) так, что при вращении соединительного элемента (3) установленные во втулке (4) лопасти (2) разведены под действием центробежной силы, в котором средства перемешивания содержат дополнительные средства (8, 9) перемешивания жидкости, закрепленные на втором конце по меньшей мере одной из лопастей (2), причем дополнительные средства перемешивания жидкости содержат по меньшей мере одно боковое звено (8) с одним свободным концом и по меньшей мере одно центральное звено (9), соединяющее вторые концы двух лопастей (2), свободно провисая между ними.

2. Устройство по п. 1, в котором по меньшей мере одна из лопастей (2) содержит по меньшей мере одно крыло (6), расположенное в продольном направлении лопасти и установленное с возможностью замены крылом другой конфигурации и/или размера.

3. Устройство по п. 1, в котором лопасти (2) выполнены регулируемыми по длине, в частности, за счет выполнения лопастей (2) из по меньшей мере двух частей, которые могут быть раздвинуты и сдвинуты.

4. Устройство по п. 2, в котором лопасти (2) выполнены регулируемыми по длине, в частности, за счет выполнения лопастей (2) из по меньшей мере двух частей, которые могут быть раздвинуты и сдвинуты.

5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором соединительный элемент (3) содержит по меньшей мере один стопор (12) для ограничения максимального угла (α) отклонения лопастей (2).

6. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором лопасти (2) выполнены с возможностью замены на лопасти другой конфигурации и/или длины.

7. Устройство по п. 5, в котором лопасти (2) выполнены с возможностью замены на лопасти другой конфигурации и/или длины.

8. Устройство по любому из пп. 1-4, 7, в котором привод (5) и средства (2, 8, 9) перемешивания закреплены на опорной плите (7) типа несущей платформы, которая выполнена с возможностью ее перемещения, в частности транспортером, с целью установки перемешивающего устройства (1) в рабочее положение и обратно.

9. Устройство по п. 5, в котором привод (5) и средства (2, 8, 9) перемешивания закреплены на опорной плите (7) типа несущей платформы, которая выполнена с возможностью ее перемещения, в частности транспортером, с целью установки перемешивающего устройства (1) в рабочее положение и обратно.

10. Устройство по п. 6, в котором привод (5) и средства (2, 8, 9) перемешивания закреплены на опорной плите (7) типа несущей платформы, которая выполнена с возможностью ее перемещения, в частности транспортером, с целью установки перемешивающего устройства (1) в рабочее положение и обратно.

11. Способ перемешивания жидкости и/или пастообразной массы в контейнере (10) путем использования перемешивающего устройства (1) по любому из пп. 1-10, включающий в себя этапы, на которых:
- устанавливают перемешивающее устройство (1) над отверстием контейнера (10) таким образом, чтобы лопасти (2) средств (2, 8, 9) перемешивания свисали над отверстием контейнера,
- вводят средства (2, 8, 9) перемешивания в контейнер (10) через указанное отверстие,
- включают привод (5), обеспечивая вращение соединительного элемента (3) со свисающими лопастями (2),
- увеличивают скорость вращения, в результате чего под действием возрастающей центробежной силы установленные во втулке (4) лопасти (2) начинают разводиться,
- стабилизируют скорость вращения при достижении лопастями (2) заданного угла (α) отклонения относительно оси (11) вращения.

12. Способ по п. 11, в котором угол (α) отклонения корректируют путем изменения числа оборотов в минуту соединительного элемента (3).

13. Способ по любому из пп. 11 или 12, в котором длину лопастей (2) корректируют так, чтобы расстояние между их вторыми концами было меньше заданного максимального расстояния между лопастями (2), разведенными на угол (α) отклонения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение в качестве механического устройства для перемешивания порошковых и вязких однокомпонентных или многокомпонентных материалов в пищевой, лакокрасочной, химической промышленности и индустрии строительных материалов.

Изобретение относится к станине мешалки. Станина (10) мешалки для погружных мешалок (12) с приводом от электродвигателя содержит, по меньшей мере, опорную часть (14) и вмещающую часть (16) для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, причем над этой вмещающей частью возвышается направляющий элемент (18), служащий в качестве направляющей для погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя во время монтажа, вся станина (10) мешалки, представляющая собой цельную фасонную деталь, содержащую опорную часть (14) и вмещающую часть (16), выполнена из одного материала, демпфирующего вибрации, причем вмещающая часть (16) имеет такую конфигурацию, что в нее помещена сторона погружной мешалки (12) с приводом от электродвигателя, противоположная перемешивающему элементу (20), и зафиксирована в рабочем положении, причем во вмещающей части (16) предусмотрена по меньшей мере одна воспринимающая крутящий момент пластина (24), которая расположена между указанной стороной погружной мешалки (12) и обращенной к ней внутренней поверхностью стенок (22) вмещающей части (16).

Настоящее изобретение относится к реакторам, реакторным системам и способам для производства фармацевтических частиц в процессе осаждения при производстве фармацевтического продукта.

Изобретение относится к смесительному узлу для генерирования и поддержания движения в сточной воде, содержащей более или менее неотфильтрованную загрязненную жидкость, содержащую твердый материал, такой как пластмасса, гигиенические изделия, ткани, ветошь, песок и др., содержащему ступицу и по меньшей мере две лопасти (4), которые разъемно соединены с упомянутой ступицей, причем в заднем конце ступица приспособлена для соединения с приводным валом и таким образом приспособлена к приведению во вращение вокруг аксиально продолжающейся центральной оси.

Смеситель // 2550893
Изобретение относится к смесительной технике и предназначено для использования в процессах приготовления смесей, например, компаундов на основе полимерных смол и может быть использовано в машиностроении для приготовления композиционных материалов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления различных видов капсулированной каменной крошки фракции крупности от 0,1 до 3 мм.

Изобретение относится к перемешивающим и режущим инструментам и может быть использовано в горизонтально ориентированных чашах для перемешивания сыпучих материалов и любых текучих масс.

Изобретение предназначено для использования в мясоперерабатывающей промышленности и относится к смесительному устройству для обработки побочных продуктов забоя скота.

Диск ротора для установки в приемном бункере для обработки полимеров с телом диска, на верхней стороне которого могут быть предусмотрены смешивающие и/или измельчающие рабочие органы и на противоположной нижней стороне которого предусмотрено некоторое число простирающихся изнутри наружу транспортирующих ребер, которыми в процессе работы полимерные частицы могут перемещаться наружу или которые в процессе работы оказывают на захваченные транспортирующими ребрами полимерные частицы направленное от центра диска ротора наружу силовое воздействие.

Изобретение относится к скоростным смесителям периодического действия с вращающимися перемешивающими органами в неподвижных резервуарах и может быть использовано в производстве строительных материалов, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение касается перемешивающего элемента, работающего в осевом направлении. Перемешивающий элемент представляет собой крыльчатку (1), изготовленную из листового металла с лопастями (3) крыльчатки, расположенными в радиальном направлении вокруг оси (А). При этом перемешивающий элемент имеет, по меньшей мере, одну лопасть крыльчатки, кромка которой на выходной стороне (5) является заостренной. Исходя из этой и аналогичных конструкций, задачей настоящего изобретения является дополнительное уменьшение сопротивления вращению крыльчатки. Это также может обеспечивать заметную экономию энергии, необходимой для процесса перемешивания. Изобретение обеспечивает улучшенный результат перемешивания при более низком потреблении энергии. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к динамическому смесителю. Динамический смеситель для нескольких текучих компонентов содержит корпус и роторный элемент, который расположен с возможностью вращения в корпусе. При этом корпус имеет входное отверстие для каждого компонента и одно выходное отверстие. Между роторным элементом и корпусом предусмотрено кольцеобразное промежуточное пространство, в котором расположен соединенный с роторным элементом смесительный элемент. Корпус содержит первую предварительную камеру и основную камеру. Предусмотрена вторая предварительная камера, которая расположена по потоку после первой предварительной камеры, так что предусмотрено прохождение компонентов через первую предварительную камеру перед вхождением компонентов во вторую предварительную камеру. Изобретение позволяет создать смеситель с короткой конструктивной длиной и уменьшить расход энергии для ротора. 11 з.п.ф-лы, 8 ил.

Динамический смеситель для нескольких текучих компонентов содержит корпус и роторный элемент, который расположен с возможностью вращения в корпусе. Корпус имеет входное отверстие по меньшей мере для каждого компонента и по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом между роторным элементом и корпусом предусмотрено кольцеобразное промежуточное пространство, в котором расположен соединенный с роторным элементом смесительный элемент. При этом смесительный элемент имеет крыльчатый элемент, который выполнен в качестве направляющего элемента для транспортировки компонентов от входного отверстия к выходному отверстию, причем крыльчатый элемент имеет направляющую поверхность, которая имеет вогнутую кривизну относительно выходного отверстия и на стороне набегания потока дальше удалена от выходного отверстия, чем на стороне сбегания потока. Корпус имеет первую предварительную камеру и основную камеру, между которыми предусмотрена вторая предварительная камера, и причем текучие компоненты впервые сводятся в первой предварительной камере. Изобретение обеспечивает создание смесителя с короткой конструктивной длиной и минимально возможным расходом энергии для ротора. 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для перемешивания жидкого вещества и твердого вещества в виде скапливающихся частиц, содержит бак (200), в котором расположена лопастная мешалка (800), вращающаяся вокруг оси (810), причем мешалка оборудована направляющей поток трубой (210), а бак (200) также содержит статическое препятствие (830), в основном центрованное вокруг упомянутой оси, в продолжении мешалки. Статическое препятствие (830) содержит наружную поверхность, имеющую в плоскости, проходящей через ось, наружный поперечный размер, который увеличивается по мере удаления от мешалки (800) параллельно упомянутой оси (810), с наклоном относительно этой оси, который является постоянным или увеличивается, причем статическое препятствие (830) содержит вдоль своей наружной поверхности, по меньшей мере, две нервюры (832). Изобретение позволяет значительно уменьшить радиальную составляющую потоков и обеспечивает равномерное скапливание агрегатов твердого вещества, которые не наталкиваются на боковые стенки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 17 ил.

Миксер для смешивания по меньшей мере двух текучих компонентов содержит корпус (3) миксера, который имеет выпускное отверстие (7) для компонентов, имеющий по меньшей мере один смешивающий элемент (4), расположенный в корпусе (3) миксера, для смешивания компонентов, имеющий по меньшей мере два отдельных впускных канала (5, 6), через которые компоненты могут быть введены в область смешивающего элемента (4) отдельно друг от друга, при этом каждый впускной канал (5, 6) выполнен с возможностью взаимодействия, с обеспечением уплотнения, с одним соответствующим выпускным каналом (84, 921) контейнера (8) для хранения или камеры (91, 92), и при этом по меньшей мере один из впускных каналов (5) выполнен на конце, предназначенном для взаимодействия с выпускным каналом (84), в виде протыкающего элемента (51) для открытия соединительного потока между контейнером (8) для хранения или камерой (91, 92) и данным впускным каналом (5). Протыкающий элемент (51) включает в себя по меньшей мере две области впуска для компонентов, при этом упомянутые две области впуска наклонены одна относительно другой. Также обеспечено выдачное устройство, снабженное таким миксером. Изобретение обеспечивает миксер и выдачное устройство по меньшей мере для двух текучих компонентов для беспроблемного и безопасного хранения, транспортировки и выдачи компонента через проткнутую стенку. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения стабильных дисперсных систем с жидкой фазой и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Роторно-пульсационный аппарат содержит корпус с входным 8 и выходным 9 патрубками, электродвигатель 1 с регулируемой частотой вращения, привод-мультипликатор 2, включающий горизонтальный вал 3 и вертикальный вал 4, сопряженные винтовой передачей. В корпусе расположен ротор 11 и статор 13 с рабочими элементами в виде концентрично расположенных зубьев. Ротор 11, жестко закрепленный на вертикальном валу 4. Вертикальный вал привода-мультипликатора 2 установлен в упругих опорах с возможностью вертикальных и горизонтальных перемещений. Обеспечивается повышение интенсивности процессов диспергирования, эмульгирования и гомогенизации в дисперсных системах с жидкой фазой, содержащих пищевые волокна, за счет наложения вертикальных и горизонтальных колебаний, сообщенных ротору. 1 ил.

Изобретение принадлежит области машиностроения и относится к перемешивающим устройствам. Оно может быть применено в химической, строительной, пищевой промышленности как устройство, необходимое для интенсификации тепломассообменных процессов, для выравнивания концентраций и температур во всем объеме жидкости. Перемешивающее устройство состоит из двигателя, рабочих органов и исполнительного механизма, который установлен на крышке корпуса. Исполнительный механизм состоит из кривошипно-коромыслового механизма, на валу коромысла которого закреплена центральная звездочка, которая в свою очередь связана с периферийными звездочками посредством цепи с натяжным роликом. Расположение звездочек определяется технологическим процессом и формой реактора. Рабочие органы соединены с валами звездочек. Технический результат: обеспечение высокой производительности и интенсивности тепломассопереноса в различных объемах промышленных реакторов. 3 ил.

Изобретение относится к способам для разрыхления, растаривания, перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре: контейнерах, мешках, Биг-бэгах многоразового использования. Способ разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре включает установку внутри тары вращающегося вала с размещенной на конце вала насадкой в виде фрезы, с последующим взаимодействием вала со слежавшимся сыпучим материалом путем плавного опускания вала в сыпучий материал, начиная с верхних слоев. Вращающийся вал выбирают в виде шнека и размещают его с возможностью осевого перемещения внутри цилиндрического кожуха, цилиндрический кожух закрепляют с помощью сферического шарнира или карданового подвеса, цилиндрический кожух герметично соединяют с горловиной гибкой тары, разрыхление и перемешивание сыпучего материала осуществляют путем сферического движения вала с постепенным увеличением угла между вертикальной осью и осью вращения вала, движение вала производят без взаимодействия вала с внутренними стенками тары, разрыхленный сыпучий материал постепенно выводят из тары с помощью шнека. Использование предлагаемого способа разрыхления и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре позволяет существенно сократить время растаривания и перемешивания сыпучих материалов в гибкой таре и, что очень важно, без нарушения ее целостности. Это обеспечивается в данном способе организацией сложного движения шнека с фрезерной насадкой, состоящего из относительного - возвратно-поступательного движения вдоль оси шнека и переносного - сферического движения. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения стабильных дисперсных систем с жидкой фазой. Роторно-пульсационный аппарат содержит электродвигатель с регулируемой частотой вращения, привод-мультипликатор. Рабочая часть включает цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками. В корпусе соосно расположен ротор, жестко закрепленный на вертикальном валу привода. Ротор имеет два ряда концентрически расположенных зубьев, направляющие каналы с изменяющейся к периферии глубиной и кольцевую рифленую зону. В крышке корпуса, соосно ротору, жестко закреплен статор, содержащий два ряда концентрически расположенных зубьев и кольцевую рифленую зону. Обрабатываемая смесь через входной патрубок подается в центральную часть вращающегося ротора, откуда под действием центробежных сил поступает в осевой зазор между ротором и статором. После прохождения зазора между зубчатыми элементами поток обрабатываемой среды поступает в направляющие каналы ротора, а затем поступает в рифленую рабочую зону. Техническое решение позволяет интенсифицировать процессы диспергирования, эмульгирования и гомогенизации при обработке дисперсных систем с жидкой фазой. 4 ил.
Наверх